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8843617 

Air Needle Scaler 

V1.0 

10 

For technical questions call 1-800-665-8685 

WARNING! Only qualified service personnel should repair the tool. An 
improperly repaired tool may present a hazard to the user and/or others. 

AIR TOOL LUBRICATION

 

NOTICE! Only use air tool oil to lubricate the tool. Other lubricants are not 
suitable and will damage the tool or cause a malfunction during use. 
NOTICE! Never use a penetrating oil to lubricate an air tool. Penetrating oil 
acts as a solvent that will dissolve the tool’s grease packing and may 
damage the o-rings, causing the tool to seize or malfunction. 

1. 

All air tools have an internal coating of grease to prevent corrosion 
during shipping and storage. Remove this grease by adding a generous 
amount of air tool oil in the air inlet and then run the tool under no 
load until the exhaust is clear. 

2.  Manually add a drop or two of air tool oil into the tool’s male coupler plug 

before each use and after every hour of continuous use. The tool will not 
work properly without lubrication and parts will wear prematurely. 

3. 

Avoid adding too much air tool oil as this can cause premature power 
loss and eventual tool failure. A qualified technician will need to take 
the tool apart and clean out the excess oil.  

4. 

Apply a generous amount of air tool oil to the tool before storing it for 
an extended period of time (overnight, weekend, etc.). Run the tool for 
approximately 30 seconds to ensure the oil is evenly distributed 
throughout the tool. Store it in a clean and dry location. 

REPLACING THE NEEDLES 

Replace any needles that are worn down, chipped or damaged. 
1. 

Remove the needle housing (#11) by rotating it counterclockwise. 

2.  Remove the needle seat (#10) and needles (#9) from the needle 

housing. 

3. 

Pull the needles from the needle seat. 

4. 

Insert replacement needles into the vacant holes in the needle seat. 

5. 

Place the needle assembly back into the needle housing. 

6.  Remount the needle housing to the tool by rotating clockwise. Make 

sure that the needle housing is installed tight and secure. 

WARNING! Only use replacement needles that have an BPM rating equal to 
or greater than the tool (see Specifications). A subpar needle can break and 
shatter and may cause an injury to yourself or a bystander.  

Summary of Contents for 8843617

Page 1: ...V1 0 8843617 Please read and understand all instructions before use Retain this manual for future reference NEEDLE SCALER AIR...

Page 2: ...y or death if certain instructions are not followed DANGER This notice indicates an immediate and specific hazard that will result in severe personal injury or death if the proper precautions are not...

Page 3: ...ge Lock tools away and keep out of the reach of children 4 Do not install or use in the presence of flammable gases dust or liquids PERSONAL SAFETY WARNING Wear personal protective equipment approved...

Page 4: ...he tool Proper footing and balance enables better control in unexpected situations 4 Securely hold this tool using both hands Using a tool with only one hand can result in loss of control 5 Keep your...

Page 5: ...e air needle scraper reduce efficiency and increase vibration A needle that breaks during use can cause an injury 8 Do not cover the air vents AIR TOOL PRECAUTIONS 1 Use only clean and dry compressed...

Page 6: ...ating correctly before it can be used 2 Avoid unintentional starts Ensure the switch is off when connecting to the power source 3 Disconnect the power source before installing or servicing the tool 4...

Page 7: ...hose around the tool as sharp edges may pierce or crack the air hose Gently coil the hose and either hang on a hook or fasten with a device to keep hose together when storing 4 A damaged or disconnect...

Page 8: ...tape in a clockwise direction so it will not unravel b Do not tape all the threads Leave several leading threads unwrapped for easier alignment 2 Screw the coupler plug into the tool s air inlet and...

Page 9: ...age PRESSURE DROP Apply the air consumption and pressure rate numbers to the tool s air inlet not the compressor s outlet Calculate the pressure drop for your air supply set up and increase the compre...

Page 10: ...t lubrication and parts will wear prematurely 3 Avoid adding too much air tool oil as this can cause premature power loss and eventual tool failure A qualified technician will need to take the tool ap...

Page 11: ...tool in short bursts to clear debris 4 If tool still jammed clean tool and lubricate per lubrication instructions Tool runs slowly Air flows slightly from exhaust 1 Air regulator in closed position 2...

Page 12: ...rings 2 Clean trigger mechanism and lubricate Loss of power or erratic performance 1 Excessive drain on the air hose Incorrect size or type of hose connectors 2 Moisture or restriction in the air hose...

Page 13: ...ST DESCRIPTION QTY 1 Rear housing Air Inlet 1 2 O ring 1 3 Valve core 1 4 Valve plate 1 5 Piston 1 6 Cylinder 1 7 O ring 1 8 Work rod 1 9 Steel needle 12 10 Needle seat 1 11 Needle housing 1 12 Lift r...

Page 14: ...V1 0 8843617 Vous devez lire et comprendre toutes les instructions avant d utiliser l appareil Conservez ce manuel afin de pouvoir le consulter plus tard D ROUILLEUR D TARTREUR PNEUMATIQUE...

Page 15: ...u de d c s si on ne respecte pas certaines instructions DANGER Cet avis indique un risque imm diat et particulier qui entra nera des blessures corporelles graves ou m me la mort si on omet de prendre...

Page 16: ...e s curit appropri ne se trouvent pas proximit de l aire de travail 3 Rangez les outils correctement dans un lieu s curis et sec Gardez les outils hors de la port e des enfants 4 N installez pas et n...

Page 17: ...nement de travail pour viter les blessures ou le bris de l outil 1 N utilisez pas l outil si vous tes fatigu ou sous l effet de drogues d alcool ou de m dicaments 2 vitez de porter des v tements ou de...

Page 18: ...u remplacez les pi ces 3 Avant d utiliser cet outil assurez vous de bien conna tre l aire de travail et le mat riau sur lequel vous allez travailler Veillez ne pas percer par m garde des tuyaux des r...

Page 19: ...tout autre gaz embouteill en tant que source d nergie Une source d nergie autre qu un compresseur d air pourrait causer une explosion entra nant ainsi des blessures corporelles graves 7 Fermez la soup...

Page 20: ...tez imm diatement en pr sence d une vibration anormale ou d une oscillation Examinez bien l outil pour d terminer la cause du probl me 7 Ne d posez pas l outil jusqu ce que l accessoire ait compl teme...

Page 21: ...Fixez le tuyau d air du compresseur une structure fixe ou permanente au moyen de serre c bles ou d attache c bles PR CAUTIONS RELATIVES AUX VIBRATIONS 1 Cet outil vibre pendant son usage Une expositio...

Page 22: ...ensuite au moyen d une cl 3 Faites fonctionner le compresseur faible volume et v rifiez si le raccord pr sente des fuites d air N utilisez pas l outil avant d avoir r par toutes les fuites d air ou re...

Page 23: ...qui reste dans l outil 11 Nettoyez la poussi re et les d bris accumul s sur l outil avant de le ranger CHUTE DE PRESSION Utilisez les exigences de consommation d air et de pression d utilisation l ent...

Page 24: ...l outil qui peut endommager les joints toriques entra nant ainsi un grippage ou une d fectuosit de l outil 1 Afin de pr venir la corrosion durant l exp dition et l entreposage tous les outils pneumat...

Page 25: ...oraire Assurez vous que le bo tier de l aiguille est fix et serr solidement AVERTISSEMENT Utilisez seulement des aiguilles de rechange avec une valeur nominale de coups min gale ou sup rieure celle de...

Page 26: ...l chappement 1 R gulateur d air en position ferm e 2 Dommages ou usure excessive des pi ces internes 1 Ouvrez le r gulateur d air au d bit d air souhait 2a Demandez un technicien qualifi de r parer l...

Page 27: ...ifiez le ensuite Perte de puissance ou fonctionnement irr gulier 1 coulement excessif sur la conduite d air Raccords de tuyau de taille ou de type incorrects 2 Humidit ou obstruction dans la conduite...

Page 28: ...arri re entr e d air 1 2 Joint torique 1 3 Obus de valve 1 4 Plaque de soupape 1 5 Piston 1 6 Cylindre 1 7 Joint torique 1 8 Tige de travail 1 9 Aiguille en acier 12 10 Si ge de l aiguille 1 11 Bo tie...

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