Parkside PFDS 33 B4, Operation And Safety Notes

Page: 90 / 141

90 NL/BE
Inbedrijfstelling
Voor grotere diktes dient volgens de volgen-
de tabel te worden gehandeld:
P
Flache Stumpfschweißverbindungen
S = 1-3 mm 3-4 mm 4-6 mm
d = vlak 0,5-1,5- mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
d = loodlijn 1-1,5-mm 1,5-2,5 mm 2-3 mm
d = voorkant 1-2 mm 2-3 mm 3-4 mm
Vlakke stompnaadverbindingen
Lassen moeten zonder onderbreking en met
voldoende indringdiepte worden uitgevoerd,
daarom is een goede voorbereiding uiter-
mate belangrijk. De factoren die de kwaliteit
van het lasresultaat beïnvloeden, zijn: de
stroomsterkte, de afstand tussen de lasran-
den, de helling van de brander en de juiste
diameter van de lasdraad.
Hoe steiler de brander tegenover het werk-
stuk wordt gehouden, hoe hoger de indring-
diepte is en omgekeerd.
Q
Om vervormingen die tijdens de materiaal-
behandeling kunnen optreden, te voorkomen
of te beperken, is het goed om de werkstuk-
ken met een voorziening vast te zetten.
Het dient te worden vermeden om de gelaste
structuur te verstijven, zodat breuken in de
las worden vermeden. Deze moeilijkhe-
den kunnen worden beperkt, wanneer de
mogelijkheid bestaat om het werkstuk zo te
draaien dat de las in twee tegenovergestel-
de doorvoeren kan worden geleid.
R
Lasverbindingen aan de buitenhoek
Dit type voorbereiding is zeer eenvoudig.
S
Bij sterkere materialen is dit echter niet meer
geschikt. In dit geval is het beter om een
verbinding zoals hieronder voor te berei-
den, waarbij de rand van een plaat wordt
afgeschuind.
T
Lasverbindingen in de binnenhoek
De voorbereiding van deze lasverbinding
is zeer eenvoudig en wordt gebruikt voor
diktes tot 5 mm. De maat "d" moet tot het
minimum worden beperkt en moet in ieder
geval kleiner dan 2 mm zijn.