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PFDS 33 A1

Special safety instructions

 

WARNING! RISK OF ELECTROCUTION!

 

Incorrect electrical installation, excessive mains voltage or incorrect 
handling can lead to an electric shock. Any electrical shock can be 
fatal.

 

Do not connect the flux-core welder unless the mains voltage from the 
socket outlet corresponds to the requirement given on the type plate.

 

Connect the flux-core welder only to an easily accessible socket, so 
that it can be quickly disconnected from the mains in the event of an 
accident.

 

Do not operate the flux-core welder if it has any visible damage or the 
mains cable or plug are defective.

 

The mains connection cable used is a high-quality line that must not be 
damaged. While working, ensure that it does not come into contact with 
any hot objects. If the connecting lead is damaged it must be replaced 
by a specific connecting lead that is available from the manufacturer or 
its customer service. The main connecting lead may only be replaced 
by the manufacturer or its customer service or a similarly qualified 
person.

 

Do not open the housing except as described in these instructions. 
Have all repairs carried out by qualified specialists. Contact a specialist 
workshop. Unauthorised repairs, improper connection or incorrect 
operation will invalidate any liability or guarantee claims.

 

Never insert any pointed and/or metallic objects into the interior of the 
appliance.

 

Repairs may only be made using parts that correspond to the original 
appliance specifications. This flux-core welder contains electrical and 
mechanical parts that are vital as protection against sources of danger.

 

Protect the flux-core welder from damp and use it only in dry, interior 
rooms.

 

Never immerse the flux-core welder, the power cable or the plug in 
water or other liquids.

 

Never touch the flux-core welder or the plug with wet hands.

 

Avoid all direct contact with the welding current circuit. The no-load volt-
age between the flow nozzle and the earth clamp can be dangerous.

 

Do not pull on the mains cable to remove the plug from the socket; 
always pull on the plug itself.

 

Avoid any tensile load on the mains cable.

 

Unplug the appliance before setting it up at a different location.

 

Keep the flux-core welder, mains plug and power cable away from 
open flames and hot surfaces.

 

Do not kink the mains cable.

 

Protect all cables from oil, sharp edges and high temperatures.

 

If you are not using the flux-core welder, cleaning or calibrating it or if 
there is a malfunction, switch off the flux-core welder and pull the plug 
out of the power socket.

 

WARNING! RISK OF INJURY!

 

Improper handling can lead to severe injuries!

 

Position the power cable so that it does not present a tripping hazard.

 

The light radiation emitted by the electric arc can cause damage to the 
eyes. Protect your eyes using suitable protective glasses (DIN EN 166, 
DIN EN 169/protection level 10) that you can attach to the supplied 
welding mask.

 

The light radiation emitted by the electric arc can cause burns to the skin. 
Use gloves and dry protective clothing that is free of oil and grease to 
protect the skin from exposure to the ultraviolet radiation of the electric 
arc.

 

The welded workpiece starts to glow and remains very hot for quite a 
long time. Make sure that it has cooled down before touching it.

 

Arc welding can cause vapours to be released that may be hazardous 

to health.

 

Ensure that there is no one within a radius of 15 m of the electric arc 
who is not wearing protective clothing and eye protection. Protect 
yourself and any bystanders from the possible hazardous effects of the 
electric arc!

 

 WARNING! RISK OF FIRE!

 

Improper handling can lead to fires or explosions.

 

Arc welding causes sparks, melted metal parts and smoke. Therefore 
ensure that you remove all flammable substances and/or materials 
from the working area.

 

The welded workpiece starts to glow and remains very hot for quite a 
long time. It can thus come into contact with flammable materials and 
cause a fire.

 

Do not weld receptacles, containers or pipes that have been used for 
flammable liquids or gases.

  

WARNING! ELECTROMAGNETIC FIELDS!

 

The flux-core welder and the electric arc can generate electrical or 
electromagnetic fields that can cause electronic systems and appli-
ances to malfunction. These include IT systems, telecommunications 
systems, electronically controlled appliances and machines. Mains and 
signal lines can be interrupted. Pacemakers may also be affected. 

 

Observe the maintenance instructions.

 

Unwind the earth cable   and the cable assembly   completely. 
Coiled cables can enhance electromagnetic fields.

 

Provide sufficient shielding for appliances or machines sensitive to radiation.

 

If you wear a pacemaker, consult your doctor before welding.

 

CAUTION!

 

Improper handling can lead to overheating of the flux-core welder 
and property damage.

 

The flux-core welder may not be restricted or placed directly against 
the wall during its functional life to ensure that enough air can always 
be taken up through the ventilation slit.

 

Make sure that there is always adequate ventilation.

Complementary safety instructions

 

Risk of electric shock: Electric shock from welding electrode can kill. 
Do not weld in the rain or snow. Wear dry insulating gloves. Do not 
touch electrode with bare hands. Do not wear wet or damaged gloves. 
Protect yourself from electric shock by insulating yourself from work-
piece. Do not open the equipment enclosure.

 

Risk induced by welding fumes: Breathing welding fumes can be haz-
ardous to your health. Keep your head out of the fumes. Use equipment 
in an open area. Use ventilating fan to remove fumes.

 

Risk induced by welding sparks: Welding sparks can cause explo-
sion or fire. Keep flammables away from welding. Do not weld near 
flammables. Welding sparks can cause fires. Have a fire extinguisher 
nearby and have a watchperson ready to use it. Do not weld on drums 
or any closed containers.

 

Risk induced by the arc: Arc rays can burn eyes and injure skin. Wear 
hat and safety glasses. Use ear protection and button shirt collar. 
Use welding helmet with correct shade of filter. Wear complete body 
protection.

 

Risk induced by electromagnetic fields: Welding current produces elec-
tromagnetic field. Do not use with medical implants. Never coil welding 
cables around your body. Route the welding cables together. The 
safety instructions for engine driven power sources shall also include:

Summary of Contents for PFDS 33 A1

Page 1: ...IAN 280331 FLUX CORED WIRE WELDER PFDS 33 A1 FÜLLDRAHT SCHWEISSGERÄT Originalbetriebsanleitung FLUX CORED WIRE WELDER Translation of the original instructions ...

Page 2: ...ebsanleitung Seite 17 Before reading unfold both pages containing illustrations and familiarise yourself with all functions of the device Klappen Sie vor dem Lesen die beiden Seiten mit den Abbildungen aus und machen Sie sich anschließend mit allen Funktionen des Gerätes vertraut ...

Page 3: ...A B ...

Page 4: ...C D E F ...

Page 5: ...ttering slag 7 Risk of fire due to flying sparks 7 Risk of explosion 7 EMC appliance classification 7 Unpacking and checking the package contents 8 Assembly 8 Fitting the welding mask 8 Filling with flux cored wire 8 Operation 11 Switching the appliance on and off 11 Setting the welding current 11 Adjusting the wire feed 11 Overload protection 11 Welding mask 11 Welding 11 Weld types 12 Forehand weldin...

Page 6: ...tion manual All other uses are deemed to be improper and may result in property damage or even in personal injury The manufacturer is not liable for damages caused by improper or incorrect use Residual risk Even if you operate this appliance properly there will still be residual risks The following risks can occur in the context of the design and construction of this flux core welder Eye injuries f...

Page 7: ...0 U0 27 5 V I2 90 A 48 A U2 18 5 V 16 V 1 50 Hz U1 230 V I1max 13 A I1eff 4 8 A IP21S 12 7 kg Single phase transformer U0 Nominal no load voltage Ø mm Permissible flux core wire diameter Symbol for self shielded flux core welder I2 Rated value of the welding current X Duty cycle in U2 Standardised working voltage 1 50 Hz Mwains supply number of phases alternating current symbol and rated value of the...

Page 8: ...aintained Maintenance and or repairs may only be performed by qualified persons In addition to the notices in these operating instructions all general safety and accident prevention legislation must also be complied with Always pay attention to what you are doing and always be alert Do not work with the flux core welder if you are distracted or under the in fluence of drugs alcohol or medication Just...

Page 9: ... the skin from exposure to the ultraviolet radiation of the electric arc The welded workpiece starts to glow and remains very hot for quite a long time Make sure that it has cooled down before touching it Arc welding can cause vapours to be released that may be hazardous to health Ensure that there is no one within a radius of 15 m of the electric arc who is not wearing protective clothing and eye...

Page 10: ...tric shock When there is no electric arc there is a nominal no load voltage of U0 be tween the earth clamp and the flow nozzle This voltage can be potentially fatal if the welder touches the flow nozzle torch nozzle welding wire or the workpiece with his her bare hands It is important to bear in mind that the protective conductor in electrical systems or appliances can be damaged by negligence by th...

Page 11: ... not lay the torch on the flux core welder itself or any other electrical appliance Before finishing the welding work do not touch the flow nozzle or any other metal object with which the flow nozzle is in contact Disconnect the appliance from the power immediately after completing your welding work Ensure that no cable is wrapped around any body part Make sure that you are not within the welding curr...

Page 12: ...andle from the inside into the corresponding recess on mask until it clicks into place see fig F Filling with flux cored wire WARNING To avoid the danger of electric shock injury or damage Before maintenance or pre work preparation activity always disconnect the mains plug from the mains power socket NOTE Depending on the application different types of flux core wires will be required This appliance c...

Page 13: ...e correct wire size If required the feed roll must be turned over or exchanged The supplied welding wire Ø 0 9 mm must be used in the feed roll G with the next biggest specified wire thicknesses of Ø 1 0 mm The wire must be positioned in the upper groove Replace the feed roll holder F and screw it tight Fig 6 Remove the torch nozzle by turning it to the right see fig 7 Unscrew the flow nozzle see fig ...

Page 14: ...ess the torch button Now the wire feed system pushes the welding wire through the cable assembly and the torch As soon as the wire juts 1 2 cm out of the torch neck M release the torch button see fig 12 Fig 12 Switch off the welder Screw the flow nozzle back on Make sure that the flow nozzle matches the diameter of the welding wire being used see fig 13 With the supplied welding wire Ø 0 9 mm the flow n...

Page 15: ...ve connected the welder to the power proceed as follows Connect the earth cable to the workpiece that is to be welded using the earth clamp Ensure that there is a good electrical connection The workpiece should be free of rust and paint where the weld is to made Select the desired welding current and the wire feed depending on the welding wire diameter material thickness and desired penetration de...

Page 16: ... mm 1 5 2 5 mm 2 3 mm Flat butt welds Welds should be made without interruption and with a sufficient penetra tion depth Therefore good preparation is extremely important The factors that influence the quality of the weld result are the amper age the distance between weld edges the inclination of the torch and the corresponding diameter of the welding wire The steeper you hold the torch against the w...

Page 17: ...ct condition Cables and current carrying parts of the flux core welder with dam aged insulation are dangerous and can impair the proper functioning of the appliance Repairs may only be carried out by authorised repair shops or similarly qualified persons Always disconnect the appliance from the mains power supply before all maintenance and repair work Wire feed Regular cleaning of the wire feed driv...

Page 18: ... feed roll Poorly wound wire crossed wires Replace wire roll No wire feed Torch switch or control line in cable assembly defective Please contact our service department Wire feed not adjustable Adjusting wheel or control circuit defective Please contact our service department No welding current with normally functioning wire feed Cable assembly or earth cable defective Check cable assembly and ear...

Page 19: ...nty does not extend to product parts subject to normal wear and tear or fragile parts such as switches batteries baking moulds or parts made of glass The warranty does not apply if the product has been damaged improperly used or improperly maintained The directions in the operating instructions for the product regarding proper use of the product are to be strictly fol lowed Uses and actions that a...

Page 20: ...compliance with this conformity declaration The object of the declaration described above complies with the requirements of the Directive 2011 65 EU of the Euro pean Parliament and Council of 8 June 2011 on the limitations of use of certain dangerous substances in electrical and electronic appliances Applied harmonised standards EN 60974 1 2012 EN 60974 10 2014 A1 2015 EN 50581 2012 Type appliance...

Page 21: ...prühende Funken 23 Explosionsgefahr 23 EMV Geräteklassifizierung 23 Auspacken und Lieferumfang prüfen 24 Montage 24 Schweißschutzschild montieren 24 Fülldraht einsetzen 24 Betrieb 27 Gerät ein und ausschalten 27 Schweißstrom einstellen 27 Drahtvorschub einstellen 27 Überlastschutz 27 Schweißschutzschild 27 Schweißen 27 Schweißnaht 28 Stechnaht oder stoßendes Schweißen 28 Schleppnaht oder ziehendes ...

Page 22: ...Jede andere Verwendung gilt als nicht bestimmungsgemäß und kann zu Sachschäden oder sogar zu Personenschäden führen Der Hersteller oder Händler übernimmt keine Haftung für Schäden die durch nicht bestimmungsgemäßen oder falschen Gebrauch entstanden sind Restrisiko Auch wenn Sie das Gerät vorschriftsmäßig bedienen bleiben immer Rest risiken bestehen Folgende Gefahren können im Zusammenhang mit der ...

Page 23: ...I2 90 A 48 A U2 18 5 V 16 V 1 50 Hz U1 230 V I1max 13 A I1eff 4 8 A IP21S 12 7 kg Einphasen Transformator U0 Nennleerlaufspannung Ø mm zulässiger Fülldrahtdurchmesser Symbol für selbstschützendes Fülldrahtschweiß gerät I2 Bemessungswert des Schweißstroms X Einschaltdauer in U2 genormte Arbeitsspannung 1 50 Hz Netzanschluss Anzahl der Phasen Wechselstrom symbol und Bemessungswert der Frequenz U1 Bem...

Page 24: ...nd oder Wartungsarbeiten dürfen nur von qualifizierten Personen durchgeführt werden Zusätzlich zu den Hinweisen in dieser Bedienungsanleitung müssen die allgemeinen Sicherheits und Unfall verhütungsvorschriften des Gesetzgebers berücksichtigt werden Seien Sie stets aufmerksam und achten Sie immer darauf was Sie tun Führen Sie keine Arbeiten mit dem Fülldrahtschweißgerät durch wenn Sie unaufmerksam ...

Page 25: ...oletten Strahlun gen des Lichtbogens auszusetzen Das geschweißte Arbeitsstück beginnt zu glühen und bleibt relativ lange sehr heiß Achten Sie darauf dass es abgekühlt ist bevor Sie es anfassen Beim Lichtbogenschweißen werden Dämpfe frei die möglicherweise schädlich sind Achten Sie darauf dass sich keine Personen ohne Schutzkleidung und Augenschutz im Umkreis von 15 m um den Lichtbogen befinden Schü...

Page 26: ...d Stromdüse die Nennleerlaufspannung U0 Diese Spannung kann lebensge fährlich sein wenn der Schweißer die Stromdüse Brennerdüse Schweiß draht und das Werkstück mit blanken Händen berührt Es ist unbedingt auch darauf zu achten dass der Schutzleiter in elekt rischen Anlagen oder Geräten bei Fahrlässigkeit durch den Schweiß strom zerstört werden kann z B die Masseklemme wird auf das Schweißgerätegehä...

Page 27: ...ßgerät in Betrieb ist den Brenner weder auf das Fülldrahtschweißgerät selbst noch auf ein anderes elektrisches Gerät Berühren Sie vor Beendigung Ihrer Schweißarbeiten weder die Strom düse selbst noch einen anderen Gegenstand aus Metall der mit der Stromdüse in Kontakt ist Unterbrechen Sie unverzüglich nach Beendigung Ihrer Schweißarbeiten die Stromversorgung des Gerätes Achten Sie unbedingt darauf...

Page 28: ...e passende Aussparung des Schildkörpers ein bis dieser einrastet siehe Abb F Fülldraht einsetzen WARNUNG Um die Gefahr eines elektrischen Schlages einer Verletzung oder einer Beschädigung zu vermeiden Ziehen Sie vor jeder Wartung oder Arbeitsvorbereiten den Tätigkeit den Netzstecker aus der Netzsteckdose HINWEIS Je nach Anwendung werden unterschiedliche Schweißdrähte benötigt Mit diesem Gerät könn...

Page 29: ...die ent sprechende Drahtstärke angegeben ist Falls nötig muss die Vorschubrolle umgedreht oder ausgetauscht werden Der mitgelieferte Schweißdraht Ø 0 9 mm muss in der Vorschubrolle G mit der nächstgrößeren angegebenen Drahstärke von Ø 1 0 mm verwendet werden Der Draht muss sich in der oberen Nut befinden Setzen Sie den Vorschubrollenhalter F wieder auf und schrauben Sie ihn fest Abb 6 Entfernen Sie...

Page 30: ...n schiebt das Drahtvorschubsystem den Schweißdraht durch das Schlauchpaket und den Brenner Sobald der Draht 1 2 cm aus dem Brennerhals M herausragt Brennertaster wieder loslassen siehe Abb 12 Abb 12 Schalten Sie das Schweißgerät wieder aus Schrauben Sie die Stromdüse wieder ein Achten Sie darauf dass die Stromdüse mit dem Durchmesser des verwendeten Schweißdrahtes zusammenpasst siehe Abb 13 Bei de...

Page 31: ...n Sie immer eine Zange um geschweißte heiße Werkstücke zu bewegen Nachdem Sie das Schweißgerät elektrisch angeschlossen haben gehen Sie wie folgt vor Verbinden Sie das Massekabel mit der Masseklemme mit dem zu schweißenden Werkstück Achten Sie darauf dass ein guter elektrischer Kontakt besteht An der zu schweißenden Stelle soll das Werkstück von Rost und Farbe befreit werden Wählen Sie den gewünsc...

Page 32: ...zu verfahren S d S 1 3 mm 3 4 mm 4 6 mm Fläche d 0 5 1 5 mm 1 5 2 5 mm 2 3 mm Stirnfläche d 1 2 mm 2 3 mm 3 4 mm Senkrechte d 1 1 5 mm 1 5 2 5 mm 2 3 mm Flache Stumpfschweißverbindungen Schweißungen sollten ohne Unterbrechung und mit ausreichender Eindring tiefe ausgeführt werden daher ist eine gute Vorbereitung äußerst wichtig Die Faktoren welche die Qualität des Schweißergebnisses beeinflus sen si...

Page 33: ...ie auf den Zustand der Schweißkabel des Brenners sowie der Masseklemme Abgenützte an der Isolation beschädigte Kabel und stromführende Teile des Fülldrahtschweißgerätes sind gefährlich und können die Funktion des Geräts beeinträchtigen Reparaturen dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten oder ähnlich qualifizierten Personen durchgeführt werden Trennen Sie vor allen Wartungs und Reparaturarbeite...

Page 34: ...ln Schlecht gespulter Draht Drahtkreuzungen Drahtrolle auswechseln Kein Drahtvorschub Brennerschalter oder Steuerleitung im Schlauchpaket defekt Kontaktieren Sie bitte unsere Servicestelle Drahtvorschub nicht regelbar Einstellrad oder Steuerplatine kaputt Kontaktieren Sie bitte unsere Servicestelle Kein Schweißstrom bei normal funktionierendem Drahtvorschub Schlauchpaket oder Massekabel defekt Sch...

Page 35: ...eschädigungen an zerbrechlichen Teilen z B Schalter Akkus Backformen oder Teile die aus Glas gefertigt sind Diese Garantie verfällt wenn das Produkt beschädigt nicht sachgemäß benutzt oder gewartet wurde Für eine sachgemäße Benutzung des Produkts sind alle in der Bedienungsanleitung aufgeführten Anweisungen genau einzuhalten Verwendungszwecke und Handlungen von denen in der Bedienungsanleitung abg...

Page 36: ...die Ausstellung dieser Konformitäts erklärung trägt der Hersteller Der oben beschriebene Gegenstand der Erklärung erfüllt die Vorschriften der Richtlinie 2011 65 EU des Europäischen Parlaments und des Rates vom 8 Juni 2011 zur Beschränkung der Verwendung bestimmter gefährlicher Stoffe in Elektro und Elektronikgeräten Angewandte harmonisierte Normen EN 60974 1 2012 EN 60974 10 2014 A1 2015 EN 50581 ...

Page 37: ...IAN 280331 KOMPERNASS HANDELS GMBH BURGSTRASSE 21 44867 BOCHUM DEUTSCHLAND GERMANY www kompernass com Last Information Update Stand der Informationen 08 2016 Ident No PFDS33A1 082016 3 ...

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