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PFDS 33 A1
Schweißverbindungen in der Innenecke
Die Vorbereitung dieser Schweißverbindung ist sehr einfach und wird bis
zu Stärken von 5 mm durchgeführt. Das Maß „d“ muss auf das Minimum
reduziert werden und soll in jedem Fall kleiner als 2 mm sein.
d
Bei stärkeren Materialien ist sie jedoch nicht mehr zweckmäßig. In diesem
Fall ist es besser, eine Verbindung wie nebenstehend vorzubereiten, bei
der die Kante einer Platte angeschrägt wird.
45°
45°
Überlappungsschweißverbindungen
Die gebräuchlichste Vorbereitung ist die mit geraden Schweißkanten.
Die Schweißung lässt sich durch eine normale Winkelschweißnaht lösen.
Die beiden Werkstücke müssen so nah wie möglich aneinandergebracht
werden.
Reinigung und Pflege
WARNUNG!
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Um die Gefahr eines elektrischen Schlages, einer Verletzung oder einer
Beschädigung zu vermeiden:
–
Ziehen Sie vor jeder Reinigung den Netzstecker aus
der Netzsteckdose.
–
Tauchen Sie das Fülldrahtschweißgerät und das
Zubehör nie in Wasser.
–
Lassen Sie das Fülldrahtschweißgerät und das Zube-
hör abkühlen, bevor Sie es reinigen.
–
Verwenden Sie keinesfalls scheuernde, ätzende oder
kratzende Reinigungsmittel. Dadurch könnte das
Gerät beschädigt werden.
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Halten Sie das Fülldrahtschweißgerät sauber. Schweißgeräte müssen
von Staubablagerungen befreit werden, um die Kühlung zu gewähr-
leisten. In besonders verschmutzter Luft ist eine monatliche Reinigung
mittels Druckluft erforderlich.
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Schützen Sie das Fülldrahtschweißgerät vor Metallstaub.
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Lagern Sie das Fülldrahtschweißgerät in einem trockenen Raum, gesi-
chert vor dem Zugriff Unbefugter und Kindern.
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Achten Sie auf den Zustand der Schweißkabel, des Brenners sowie der
Masseklemme.
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Abgenützte an der Isolation beschädigte Kabel und stromführende Teile
des Fülldrahtschweißgerätes sind gefährlich und können die Funktion
des Geräts beeinträchtigen.
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Reparaturen dürfen nur von autorisierten Fachwerkstätten oder ähnlich
qualifizierten Personen durchgeführt werden.
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Trennen Sie vor allen Wartungs- und Reparaturarbeiten das Gerät vom
Netz.
Drahtvorschub
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Regelmäßige Reinigung von Drahtvorschubantrieb und Ersatz abgenützter
Drahtvorschubrollen.
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Ausblasen der Stahlseele mit Druckluft.
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Spannfeder der Andruckrolle nicht zu fest spannen. Ein zu hoher
Anpressdruck führt zu hohem Abrieb des Stahldrahtes. Der dadurch
entstehende Staub lagert sich in der Führungsspirale ab und führt zu
ungleichmäßigem Austritt des Schweißdrahtes, wodurch keine gleich-
mäßige Schweißnaht möglich ist.
Schlauchpaket
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Schlauchpaket vor äußeren Beschädigungen schützen.
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Nicht über scharfe Kanten oder Gegenstände ziehen.
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Nicht mit Fahrzeugen überfahren.
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Das Schlauchpaket regelmäßig reinigen.
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Stromdüse und Brennerdüse sind Verschleißteile.
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Die Stromdüse ist der Strahlungswärme und der Reibung durch den
Draht ausgesetzt und muss regelmäßig kontrolliert und ausgetauscht
werden.
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An der Brennerdüse lagern sich Schweißspritzer an, diese müssen
unbedingt regelmäßig entfernt werden.
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Bei Überkopfschweißen ist eine häufige Reinigung notwendig.
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Verwenden Sie vor und nach dem Schweißen Düsenfett bzw. Düsen-
spray. Dies verhindert, dass sich zu viele Spritzer ansetzen.
Schweißgerät
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Transformator des Schweißgerätes muss von Staubablagerungen
befreit werden, um die Kühlung zu gewährleisten. In besonders ver-
schmutzter Luft ist eine monatliche Reinigung mittels Druckluft erforder-
lich.
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Schützen Sie das Schweißgerät vor Metallstaub.
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