background image

7

OPERATION (CONTINUED)

BELT TRACKING

Refer to Figures 10 and 11.

Belt (Ref. No. 1) should ride centered on drive and idler drums (Ref.
Nos. 11 and 44). The sander is shipped with the tracking mecha-
nism properly adjusted. However, if adjustment is necessary:

Loosen knob (Ref. No. 33) on either side of belt housing (Ref. No.
34).

Turn the unit on.

Insert a 

1

8

“ or 

5

32

“ hex wrench into the hole on adjusting nut

(Ref. No. 42 or 47) on either side.

Turn the adjusting nut to the right to move belt toward you or
turn the adjusting nut to the left to move belt away from you.

Make sure belt rides on the center of drive and idler drums.

Turn the unit off.

Tighten knobs on both sides of belt housing to secure tracking
adjustment.

REPLACING BELT

Refer to Figures 10 and 11.

Sanding belt must be replaced when worn, torn, or glazed.

Push up the belt tension handle (Ref. No. 31) to release belt 
tension.

Loosen knob (Ref. No. 46) securing belt guard (Ref. No. 50).

Loosen and remove four knobs (Ref. No. 49) from the rear of the
sander.

Remove belt cover (Ref. No. 48).

Remove knob and bracket (Ref. Nos. 2 and 3).

Slide old belt off the drive and idler drums (Ref. Nos. 11 and 44).

NOTE:

There may be an arrow on the inside of the belt. The arrow

should point down toward the belt table to ensure that the splice
in the belt will not come apart.

Slide new belt over the drive and idler drums; center belt on
drums.

Push the belt tension handle toward the drive drum to tension
belt.

Replace belt cover using knobs.

Replace belt guard and bracket.

Wear a protective glove and manually rotate the belt by hand
to check tracking. If tracking needs to be adjusted, follow steps
described in “Belt Tracking”.

Make sure belt rides centered on drive and idler drums.

POSITION DISC TABLE

Refer to Figure 11.

Disc table (Ref. No. 4) is adjustable from 0° to 45° outward and
0° to 20° inward.

To adjust the disc table position, loosen the two handles (Ref.
No. 58) from either side of the disc table.

Use the scale on disc table trunnions to set table at the desired
angle.

Secure disc table position by tightening the two handles.

ABRASIVE DISC FINISHING

Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat 
surfaces and convex edges.

Move workpiece across down side (left) of abrasive disc.

Abrasive disc moves fastest and removes more material at
outer edge.

For accuracy, use miter gauge.

REPLACING ABRASIVE DISC

Refer to Figures 11 and 12.

Loosen and remove four bolts (Figure 11, Ref. No. 24) from disc
cover plate (Figure 11, Ref. No. 68).

Loosen two top bolts (Figure 12, Ref. No. 25) from dust 
collection port (Figure 12, Ref. No. 32).

Remove disc cover plate.

Remove old abrasive by peeling it from the aluminum disc.
Removing aluminum disc is not necessary.

Clean aluminum disc if necessary. Select the proper abrasive
disc and apply to aluminum disc.

·

Additional abrasive discs are available.

Replace disc cover plate.

Tighten bolts on dust collection port.

Replace four bolts to secure disc cover plate.

MAINTENANCE

WARNING:

Make certain that the unit is disconnected from

power source before attempting to service or remove any compo-
nent.

REPLACING V-BELT

Refer to Figures 11 and 12.

Turn sander off and disconnect it from power source.

Loosen and remove two handles (Figure 11, Ref. No. 58) from
either side of the disc table (Figure 11, Ref. No. 69).

Slide out disc table from the disc guard (Figure 11, Ref. No. 61).

Loosen the set screw (Figure 11, Ref. No. 65) securing the alu-
minum disc (Figure 11, Ref. No. 66). Use the hole on the top of
disc guard to locate and loosen set screw. Do not remove set
screw.

Loosen and remove four bolts (Figure 11, Ref. No. 24) from disc
cover plate (Figure 11, Ref. No. 68).

Loosen and remove four bolts (Figure 12, Ref. No. 25) from dust
collection port (Figure 12, Ref. No. 32).

Remove disc cover plate and dust collection port.

Slide out and remove aluminum disc.

Open cabinet door (Figure 12, Ref. No. 53).

Turn knob (Figure 12, Ref. No. 52) on bracket (Figure 12, Ref. No.
51) to release tension on V-belt (Figure 11, Ref. No. 64).

Replace V-belt. Use parts list to order the appropriate V-belt.

Tighten knob on bracket to tension the V-belt.

Do not over tension the V-belt. Excessive tension on V-belt will
reduce life of the belt and function of the tool. A belt is proper-
ly tensioned when light pressure applied to midpoint of the
belt produces about 

1

/

2

” deflection.

Palmgren Operating Manual & Parts List

81110

Figure 10 - Belt Tracking

Summary of Contents for 81110

Page 1: ...operating manual parts list 81110 6 x 10 BELT DISC SANDER Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 36137 00 0612...

Page 2: ...the instructions and precautions before operating tool CAUTION Always follow proper operating procedures as defined in this manual even if you are familiar with use of this or similar tools Remember...

Page 3: ...d on location Sander needs to be set on a flat level surface Make sure there is ample room for moving the workpiece through the entire cut There must be enough room that nei ther the operator nor the...

Page 4: ...e unit on voltages which are not within the range may cause overheating and motor burnout Heavy loads require that voltage at motor terminals be no less than the voltage specified on nameplate Power s...

Page 5: ...to prevent unautho rized use of the tool To replace the key press key into the slot on the locking rocker To use the sander witha 240V power supply have a qualified electrician rewire motor and attach...

Page 6: ...usting Belt Housing Remove the belt table by removing handle Ref No 58 Install work stop as described in Work Stop Idler drum Ref No 44 can be used as a contact drum to sand curved surfaces Removing b...

Page 7: ...ISHING Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat surfaces and convex edges Move workpiece across down side left of abrasive disc Abrasive disc moves fastest and removes more materi...

Page 8: ...metal Sparks could ignite debris and cause a fire Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed free of dust Use soap and water to clean painted parts rubber parts and plastic guards LUBR...

Page 9: ...circuit in motor or loose connections 2 Low voltage 3 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 4 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly CORRECTIVE ACT...

Page 10: ...ion for Sander 30 31 55 54 53 52 51 50 49 22 9 21 58 57 56 23 21 22 21 18 19 20 17 16 15 14 13 12 29 6 32 33 34 6 6 32 6 48 28 27 26 25 24 11 10 9 8 5 6 7 36 45 46 6 7 44 43 7 6 45 37 38 39 40 41 42 4...

Page 11: ...36010 00 1 32 Cam 03063 00 2 33 Knob 03059 00 2 34 Belt Housing 03061 00 1 35 Adjusting Nut 03067 00 2 36 5 16 Flat Washer R 3 37 Spring 03068 00 2 38 1 4 20 x 1 1 4 Set Screw 2 39 1 4 20 Hex Nut 2 4...

Page 12: ...e 12 Replacement Parts Illustration for Cabinet 2 1 34 41 23 33 32 22 29 31 35 37 36 38 39 25 55 54 30 18 18 21 19 20 25 22 23 24 26 27 28 29 11 10 12 13 14 15 16 17 3 4 5 6 7 8 9 47 46 52 46 46 23 47...

Page 13: ...00 1 25 10 24 x 3 8 Socket Head Bolt 8 26 1 2 13 x 6 Hex Head Bolt 1 27 1 2 13 Hex Nut 1 28 5 16 18 x 3 Socket Head Bolt 4 29 5 16 Flat Washer W 9 30 Base 36138 00 1 31 Disk Cover Bracket 03083 00 1...

Page 14: ...Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that sh...

Page 15: ...e la mesa de la correa 6 x 101 8 Inclinaci n de la mesa de la correa 20 a 45 Di metro del canal del polvo de la correa 4 Velocidad de la correa 1940 PPM Di metro del disco 10 Dimensiones de la mesa de...

Page 16: ...herramienta aplicaci n y limitaciones espec ficas Maneje la pieza de trabajo correctamente Prot ja las manos de posi bles lesiones Desconecte la m quina si se atasca La cortadora se atasca cuando pen...

Page 17: ...co Use un guante de protecci n y gire el disco manualmente para verificar que ste gire libremente y sin ninguna interferencia MONTAJE DE LA GUIA DE INGLETES Refi rase a las Figuras 11 y 12 Parte neces...

Page 18: ...l voltaje adecuado Use la tabla para determinar el tama o m nimo del cord n de exten si n A W G Use cordones de extensi n de cables con enchufes del tipo de conex i n a tierra de tres puntas y recept...

Page 19: ...sa de la correa TOPE FUNCIONAL Refi rase a la Figura 11 El tope funcional Ref No 23 se puede utilizar en lugar de la mesa de la correa Remueva la mesa de la correa de la caja de la correa Ref No 34 Pa...

Page 20: ...y remueva cuatro manilla Ref No 49 en la parte posterior de la lijadora Remueva la cubierta de la correa Ref No 48 Remueva manilla y puntal Ref Nos 2 y 3 Desmonte la correa vieja del tambor de impuls...

Page 21: ...damente Cierre la puerta del gabinete y f jela con la manilla Monte el disco de aluminio y apriete el tornillo sin cabeza para fijarlo Monte la puerta de recolecci n de polvo y la placa de cubierta de...

Page 22: ...4 El motor tiene carga excesiva Se est aplicando demasiada presi n en la pieza de trabajo El alineamiento no est correcto 1 Revise la energ a para ver si tiene el voltaje apropiado 2 Inspeccione toda...

Page 23: ...de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente a la reparaci n o el reemplazo a nuestra discreci n en...

Page 24: ...NOTES NOTAS...

Reviews: