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Manual de Operación y Lista de Partes de Palmgren

81110

MANTENIMIENTO

ADVERTENCIA: 

Asegúrese que la unidad esté des conectada de la fuente

de energía antes de intentar hacerle el servicio o de remover cualquier
componente.

CAMBIO DE LA CORREA V

Refiérase a las Figuras 11 y 12.

Apague la lijadora y desconéctela de la fuente de energía.

Afloje y remueva dos mangos (Figura 11, Ref. No. 58) en cual quiera de
los lados de la mesa del disco (Figura 11, Ref. No. 69).

Deslice hacia afuera la mesa del disco y sepárela de la protección del
disco (Figura 11, Ref. No. 61).

Afloje el tornillo sin cabeza (Figura 11, Ref. No. 65) que fija el disco de
aluminio (Figura 11, Ref. No. 66). Use el orificio en la parte superior de la
protección del disco para ubicar y aflojar el tornillo sin cabeza. No
remueva el tornillo sin cabeza.

Afloje y remueva cuatro pernos (Figura 11, Ref. No. 24) en la placa de
cubierta del disco (Figura 11, Ref. No. 68).

Afloje y remueva cuatro pernos (Figura 12, Ref. No. 25) en la puerta de
recolección de polvo (Figura 12, Ref. No. 32).

Remueva la placa de cubierta del disco y la puerta de recolección de
polvo.

Deslice el disco de aluminio hacia afuera y remuévalo.

Abra la puerta del gabinete (Figura 12, Ref. No. 53).

Gire la manilla (Figura 12, Ref. No. 52) en el soporte (Figura 12, Ref. No.
51) para destensar la correa V (Figura 11, Ref. No. 64).

Cambie la correa V. Use la lista de partes para pedir la correa V correcta.

Apriete la manilla en el soporte para tensar la correa V.

No tense la correa V más de lo necesario. Una tensión excesiva en la
correa V disminuirá la vida de la correa así como la función de la her-
ramienta. Una correa está tensada correctamente cuando al aplicar una
presión ligera en el punto medio de la correa, se pro duce una
desviación de 

1

2

" aproximadamente.

Cierre la puerta del gabinete y fíjela con la manilla.

Monte el disco de aluminio y apriete el tornillo sin cabeza para fijarlo.

Monte la puerta de recolección de polvo y la placa de cubierta del
disco y fíjelas con los pernos de los pasos 5 y 6.

Monte la mesa del disco en la pro tección del disco y fíjela con los dos
mangos del paso 2.

LIMPIEZA

Mantenga la máquina y el taller lim pios. No permita que el aserrín se
acu mule en la herramienta.

Mantenga los tambores limpios. La mugre en los tambores producirá 
un mal alineamiento y el patinaje de la correa.

Opere la herramienta con el colec tor de polvo para evitar que se acu-
mule el polvo.

ADVERTENCIA: 

Después de lijar madera o material no metálico, siempre

limpie el aserrín del colector y de las protec ciones antes de esmerilar el
metal. Las chispas pueden encender los desperdicios y producir un incendio.

Asegúrese de mantener el motor limpio y de pasarle la aspiradora fre-
cuentemente para sacar el polvo.

Use agua y jabón para limpiar las par tes pintadas, las partes de goma y
las protecciones de plástico.

LUBRICACION

Los rodamientos de bola protegidos que tiene esta herramienta han
sido lubri cados permanentemente en la fábrica. No necesitan lubri-
cación adicional.

Si se aplica una ligera capa de cera a la mesa de la correa y a la mesa
del disco cuando la operación parece muy dura, se facilitará la ali-
mentación del trabajo durante la operación de acabado.

No aplique la cera a la platina de la correa. La correa puede recoger la

cera y depositarla sobre las ruedas, haciéndola que se resbale.

MANTENGA LA LIJADORA EN BUEN ESTADO

Si el cordón eléctrico está desgas  tado, cortado o dañado, cámbielo

inmediatamente.

Cambie los abrasivos desgastados cuando sea necesario.

Cambie cualquier parte dañada o que falte. Use la lista de partes cuan-

do las ordene.

Si se trata de reparar el motor se pueden crear peligros a menos que la

reparación la haga un técnico de servicio calificado.

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Page 1: ...operating manual parts list 81110 6 x 10 BELT DISC SANDER Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 36137 00 0612...

Page 2: ...the instructions and precautions before operating tool CAUTION Always follow proper operating procedures as defined in this manual even if you are familiar with use of this or similar tools Remember...

Page 3: ...d on location Sander needs to be set on a flat level surface Make sure there is ample room for moving the workpiece through the entire cut There must be enough room that nei ther the operator nor the...

Page 4: ...e unit on voltages which are not within the range may cause overheating and motor burnout Heavy loads require that voltage at motor terminals be no less than the voltage specified on nameplate Power s...

Page 5: ...to prevent unautho rized use of the tool To replace the key press key into the slot on the locking rocker To use the sander witha 240V power supply have a qualified electrician rewire motor and attach...

Page 6: ...usting Belt Housing Remove the belt table by removing handle Ref No 58 Install work stop as described in Work Stop Idler drum Ref No 44 can be used as a contact drum to sand curved surfaces Removing b...

Page 7: ...ISHING Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat surfaces and convex edges Move workpiece across down side left of abrasive disc Abrasive disc moves fastest and removes more materi...

Page 8: ...metal Sparks could ignite debris and cause a fire Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed free of dust Use soap and water to clean painted parts rubber parts and plastic guards LUBR...

Page 9: ...circuit in motor or loose connections 2 Low voltage 3 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 4 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly CORRECTIVE ACT...

Page 10: ...ion for Sander 30 31 55 54 53 52 51 50 49 22 9 21 58 57 56 23 21 22 21 18 19 20 17 16 15 14 13 12 29 6 32 33 34 6 6 32 6 48 28 27 26 25 24 11 10 9 8 5 6 7 36 45 46 6 7 44 43 7 6 45 37 38 39 40 41 42 4...

Page 11: ...36010 00 1 32 Cam 03063 00 2 33 Knob 03059 00 2 34 Belt Housing 03061 00 1 35 Adjusting Nut 03067 00 2 36 5 16 Flat Washer R 3 37 Spring 03068 00 2 38 1 4 20 x 1 1 4 Set Screw 2 39 1 4 20 Hex Nut 2 4...

Page 12: ...e 12 Replacement Parts Illustration for Cabinet 2 1 34 41 23 33 32 22 29 31 35 37 36 38 39 25 55 54 30 18 18 21 19 20 25 22 23 24 26 27 28 29 11 10 12 13 14 15 16 17 3 4 5 6 7 8 9 47 46 52 46 46 23 47...

Page 13: ...00 1 25 10 24 x 3 8 Socket Head Bolt 8 26 1 2 13 x 6 Hex Head Bolt 1 27 1 2 13 Hex Nut 1 28 5 16 18 x 3 Socket Head Bolt 4 29 5 16 Flat Washer W 9 30 Base 36138 00 1 31 Disk Cover Bracket 03083 00 1...

Page 14: ...Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that sh...

Page 15: ...e la mesa de la correa 6 x 101 8 Inclinaci n de la mesa de la correa 20 a 45 Di metro del canal del polvo de la correa 4 Velocidad de la correa 1940 PPM Di metro del disco 10 Dimensiones de la mesa de...

Page 16: ...herramienta aplicaci n y limitaciones espec ficas Maneje la pieza de trabajo correctamente Prot ja las manos de posi bles lesiones Desconecte la m quina si se atasca La cortadora se atasca cuando pen...

Page 17: ...co Use un guante de protecci n y gire el disco manualmente para verificar que ste gire libremente y sin ninguna interferencia MONTAJE DE LA GUIA DE INGLETES Refi rase a las Figuras 11 y 12 Parte neces...

Page 18: ...l voltaje adecuado Use la tabla para determinar el tama o m nimo del cord n de exten si n A W G Use cordones de extensi n de cables con enchufes del tipo de conex i n a tierra de tres puntas y recept...

Page 19: ...sa de la correa TOPE FUNCIONAL Refi rase a la Figura 11 El tope funcional Ref No 23 se puede utilizar en lugar de la mesa de la correa Remueva la mesa de la correa de la caja de la correa Ref No 34 Pa...

Page 20: ...y remueva cuatro manilla Ref No 49 en la parte posterior de la lijadora Remueva la cubierta de la correa Ref No 48 Remueva manilla y puntal Ref Nos 2 y 3 Desmonte la correa vieja del tambor de impuls...

Page 21: ...damente Cierre la puerta del gabinete y f jela con la manilla Monte el disco de aluminio y apriete el tornillo sin cabeza para fijarlo Monte la puerta de recolecci n de polvo y la placa de cubierta de...

Page 22: ...4 El motor tiene carga excesiva Se est aplicando demasiada presi n en la pieza de trabajo El alineamiento no est correcto 1 Revise la energ a para ver si tiene el voltaje apropiado 2 Inspeccione toda...

Page 23: ...de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente a la reparaci n o el reemplazo a nuestra discreci n en...

Page 24: ...NOTES NOTAS...

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