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OM-225 781 Page 7

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de

produits inflammables.

D

Ne pas surcharger l’installation électrique 

 s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits

imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D

Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en enga-

geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D

Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection

pour l’entretien.

D

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D

Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D

Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

D

Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communica-

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-

lation.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une

distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire

les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D

L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques

comme des ordinateurs et des robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de

soudage soit compatible électromagnétiquement.

D

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de

câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

2-4.

Proposition californienne 65 Avertissements

Y

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont

l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations

congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et

de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-

cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de

procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

Y

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-

blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Y

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme

provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-

tres problèmes de procréation.

Summary of Contents for MVP8-RC SERIES

Page 1: ...MVP8 RC XXX OM 225 781A August 2005 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Wire Feeder File MIG GMAW ...

Page 2: ...e fonctionnement et la maintenance 7 2 4 Proposition californienne 65 Avertissements 7 2 5 Principales normes de sécurité 8 2 6 Information EMF 8 SECTION 3 INSTALLATION 9 3 1 Specifications 9 3 2 Installing And Aligning Wire Guide And Drive Rolls 10 3 3 Connecting Welding Gun 11 3 4 Connecting Shielding Gas 11 3 5 Connecting Weld Cable And 14 Pin Plug 12 3 6 Installing And Threading Welding Wire 1...

Page 3: ...10 147 see Safety Standards D Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes D Always verify the supply ground check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet D When making input connections attach prop...

Page 4: ...ombustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding D Follow requirements in OSHA 1910 252 a 2 iv and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby FLYING METAL can injure eyes D Welding chipping wire brushing and grinding cause sparks and flying metal As welds cool they can throw off slag D Wear approved safety glasses with side shield...

Page 5: ...es computers and communicationsequipment D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation D The user is responsible for having a qualified electrician prompt ly correct any interference problem resulting from the installa tion D If notified by the FCC about interference stop using the equipmentat once D Have the installation regularly checked and maintaine...

Page 6: ...A Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of Federal Regulations CFR Part 1910 Subpart Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 there are 10 Regional Offices phone for Region 5 Chicago is 312 353 2220 website www osha gov 1 6 EMF Information Considerations About Welding And The...

Page 7: ...n selon la norme OSHA 29 CFR 1910 147 voir normes de sécurité D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l opérateur et les normes nationales provinciales et locales D Toujours vérifier la terre du cordon d alimentation Vérifier et s assurer que le fil de terre du cordon d alimentation est bien raccordé à la borne de terre du sectionne...

Page 8: ...ble de ses poches telles qu un allumeur au butane ou des allumettes D Suivre les consignes de OSHA 1910 252 a 2 iv et de NFPA 51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d incendie et un ex tincteur à proximité DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux D Le soudage l écaillement le passage de la pièce à la brosse en fil de fer et le meulage génèrent des étincelles et des particules ...

Page 9: ...s interférences avec les équipe ments de radio navigation et de communica tion les services de sécurité et les ordinateurs D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l instal lation D L utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri cien qualifié les interférences résultant de l installation D Si le FCC sig...

Page 10: ... Part 1926 Subpart J de U S Government Printing Office Superinten dent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 il y a 10 bureaux régionaux le téléphone de la région 5 Chicago est 312 353 2220 site Internet www osha gov 2 6 Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques Le courant de soudage pendant son passage dans le...

Page 11: ...Capacity MVP8 RC 24 42 Volts AC Constant Voltage CV 500 A Solid Wire 023 5 64 in 0 6 2 0 mm Flux Cored 030 5 64 in 0 8 2 0 mm Max Spool Size Wire Speed Overall Dimensions Net Weight Gun Recommendation 8 in 203 mm 14 lb 6 4 kg 50 750 IPM 1 3 19 1 m min H 10 1 2 in 267 mm W 8 7 8 in 225 mm D 14 3 4 in 375 mm 34 5 lb 15 7 kg OXO APX30 or OXO APX40 Notes ...

Page 12: ...as close to drive rolls as possible without touching Tighten screw 6 Outlet Wire Guide Install using 1 2 in socket or driver Aligning Wire Guide And Drive Rolls View is from top of drive rolls look ing down with pressure assembly open 7 Drive Roll Securing Nut 8 Drive Roll 9 Wire Guide 10 Welding Wire 11 Drive Gear Insert allen wrench and turn screw in or out until drive roll groove lines up with ...

Page 13: ...outer ring 4 Gun Trigger Plug 5 Gun Trigger Plug Adapter 6 Trigger Receptacle 1 2 3 4 5 Internal Side View 6 Front View 1 3 4 Connecting Shielding Gas 804 312 A 1 Gas Hose With 5 8 18 Right hand Thread Fittings Customer Supplied 2 Shielding Gas Cylinder 3 Valve 4 Flowmeter Close valve on cylinder when fin ished welding Tools Needed 5 8 in 1 2 3 4 Rear View ...

Page 14: ...b nut and install spool so hub pin fits spool hole Reinstall hub nut Adjust thumb brake knob so only a slight force is needed to turn spool Threading Welding Wire 3 Pressure Assembly Adjustment Knob Lay gun cable out straight Open pressure assembly Hold wire tightly and cut off end Push wire through guides into gun Close and tighten pressure assem bly Press Jog switch until wire comes out gun Feed...

Page 15: ... or low wire speed range 4 Soft Start or Slow Run In Control Use control to adjust slow run in speed 5 Soft Start or Slow Run In Switch Press right side of the switch turns on soft start slow run in to feed weld wire into place more slowly than se lected wire speed 6 Trigger Hold Switch Press the right side of the switch turns trigger hold on to weld without holding gun trigger throughout the weld...

Page 16: ...Controls Rear Panel The Flowmeter Pre Flow Post Flow Burnback Timer Controls and Voltage Sensing Lead Con nection are not present on this model 1 Power Control Switch 2 10 Amp Circuit Breaker Rear Control Panel 1 2 804 313 A ...

Page 17: ...ged Or Unreadable Labels Replace Damaged Gas Hose Repair Or Replace Cracked Cables And Cords 6 Months Clean Drive Rolls Blow Out Or Vacuum Inside 5 2 Overload Protection 804 313 A Y Turn Off wire feeder and welding power source Stop engine on welding generator 1 10 Amp Circuit Breaker 10 Amp circuit breaker protects wire feeder from overload Correct problem and reset circuit breaker 1 ...

Page 18: ... see Parts Listing Clean or replace dirty or worn drive roll see Section 3 2 Remove weld spatter around nozzle opening Replace contact tip or liner See gun Owner s Manual Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1 Wire feeds when Jog switch is pressed but not when gun trigger is pressed Check gun trigger connection at wire feeder Check gun trigger leads and trigg...

Page 19: ...OM 225 781 Page 17 SECTION 6 ELECTRICAL DIAGRAM 225 780 A Figure 6 1 Circuit Diagram For Wire Feeder ...

Page 20: ... end of Parts List Transformer Relay Mounting 48 49 50 51 23 74 83 38 12 16 6 49 50 24 65 75 17 8 80 3 80 61 60 94 93 47 81 22 26 82 80 3 80 80 2 73 92 1 74 63 68 70 10 93 11 83 93 15 74 14 93 15 64 71 91 93 18 75 96 85 60 25 87 77 88 89 78 86 95 70 91 72 90 90 88 89 78 72 1 93 80 93 Cabinet Figure 7 1 Complete Assembly ...

Page 21: ...age 19 804 337 A 93 9 5 13 21 93 6 50 51 1 4 75 93 59 58 57 56 55 54 53 52 84 29 45 36 35 62 28 40 41 37 43 42 38 34 44 39 32 33 31 30 76 45 7 75 79 46 27 75 19 20 24 66 24 66 24 67 Rear Control Panel Reverse Angle ...

Page 22: ...2 Bus Bar Cop 188 X 75 X 3 75 1 26 222 796 Plate Mtg XFMR 1 27 039 759 Rcpt Tw Lk Flg Out Mdgt 2P2W 15A 125V ML 1R 1 28 222 266 Motor Gear Box Assy 1 29 210 256 Drive Roll Carrier Assembly 1 30 172 076 Carrier Drive Roll W Components Keyed 24 Pitch 1 31 092 865 Key Stl 1215 1230 X 750 1 32 605 308 Ring Rtng Ext 500 Shaft X 035 Thk 1 33 079 625 Washer Wave 500 Id X 0 750 Od X 015T Stl Lbs 2 34 201 ...

Page 23: ... Screw 002 56 X 12 Pan Hd Phl Stl Pld 2 85 222 795 Washer Flat 531 Id X 2 000 Od X 070 050t Stl Zinc Pld 1 86 602 211 Washer Lock 318 Id X 0 586 Od X 078T Stl Pld Split 312 1 87 604 538 Washer Flat 344 Id X 0 688 Od X 065T Stl Pld Ansi 312 2 88 602 239 Washer Flat 250 Id X 0 562 Od X 065T Stl Pld 5 89 602 207 Washer Lock 255 Id X 0 489 Od X 062T Stl Pld Split 250 5 90 222 284 Washer Shldr 260 Id X...

Page 24: ...ic Kit No Part No Type Inlet Wire Guide Outlet Wire Guide 030 in 030 in 0 8 mm 223 826 053 695 V Grooved 056 192 222 787 035 in 035 in 0 9 mm 223 827 053 700 V Grooved 056 192 222 787 045 in 045 in 1 2 mm 223 828 053 697 V Grooved 056 193 222 787 052 in 052 in 1 3 mm 223 829 053 698 V Grooved 056 193 222 466 1 16 in 062 in 1 6 mm 223 830 053 699 V Grooved 056 195 222 466 3 64 in 047 in 1 2 mm 223 ...

Page 25: ...Notes ...

Page 26: ...Notes Over 80 000 trained since 1930 400 Trade Square East Troy Ohio 45373 1 800 332 9448 www welding org Start Your Professional Welding Career Now ...

Page 27: ...ufacturer but manufactured by others such as engines or trade accessories These items are covered by the manufacturer s warranty if any 3 Equipment that has been modified by any party other than manufacturer or equipment that has been improperly installed improperly operated or misused based upon industry standards or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance or equipment wh...

Page 28: ...rial Style Number Contact your Distributor for Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Owner s Manuals Circuit Diagrams Contact the Delivering Carrier to Resources Available Owner s Record File a claim for loss or damage during shipment For assistance in filing or settling claims contact your distributor and or equipme...

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