background image

OM-226 167 Page 6

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provo-

quer des brûlures dans les yeux et sur la peau.

Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS D’ARC peuvent entraî-

ner des brûlures aux yeux et à la peau.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants ap-

proprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage (voir ANSI

Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous vo-

tre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements et

les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistantes

et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels

que des réservoirs, tambours ou des conduites peut

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection

d’étincelles, des pièces chaudes et des équipements chauds peuvent

provoquer des incendies et des brûlures. Le contact accidentel de

l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer des étincelles,

une explosion, une surchauffe ou un incendie. Avant de commencer

le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de

danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un

incendie ou une explosion.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité, les recouvrir soi-

gneusement avec des protections homologuées.

D

Ne pas souder dans un endroit où des étincelles peuvent tomber sur

des substances inflammables.

D

Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux,

contre les étincelles et le métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D

Afin d’éliminer tout risque de feu, être vigilant et garder toujours un

extincteur à la portée de main.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des

réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été prépa-

rés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de

sécurité).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une longue

distance par des chemins inconnus éventuels en provoquant des

risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites

gelées.

D

En cas de non-utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection exempts d’huile tels que des

gants en cuir, une veste résistante, des pantalons sans revers, des

bottes et un casque.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de ses poches

telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Suivre les consignes de OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) et de NFPA 51B

pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d’incendie et un ex-

tincteur à proximité.

DES PARTICULES VOLANTES

peuvent blesser les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la

pièce à la brosse en fil de fer, et le meulage

génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de

refroidissement des soudures, elles risquent

de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ

risquent de provoquer des blessures

ou même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas

de non-utilisation.

D

Veiller toujours à bien aérer les espaces confi-

nés ou se servir d’un respirateur d’adduction

d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains

nues.

D

Prévoir une période de refroidissement avant

d’utiliser le pistolet ou la torche.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recom-

mandés et porter des gants de soudage et des vêtements épais

pour éviter les brûlures.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES

 peuvent

affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, rester

à distance.

D

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doi-

vent d’abord consulter leur médecin avant de

s’approcher des opérations de soudage à l’arc,

de gougeage ou de soudage par points.

LE BRUIT peut endommager l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut

affecter l’ouïe.

D

Porter des protections approuvées pour les

oreilles si le niveau sonore est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz

sous haute pression. Si une bouteille est endomma-

gée, elle peut exploser. Du fait que les  bouteilles de

gaz font normalement partie du procédé de soudage, 

les manipuler avec précaution.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessi-

ve, des chocs mécaniques, des dommages physiques, du lai-

tier, des flammes ouvertes, des étincelles et des arcs.

D

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support sta-

tionnaire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tom-

ber ou de se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres

circuits électriques.

D

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec

une bouteille.

D

Ne jamais souder une bouteille pressurisée 

 risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,

tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifi-

que ; les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D

Détourner votre visage du détendeur-régulateur lorsque vous

ouvrez la soupape de la bouteille.

D

Le couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lors-

que la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ulté-

rieur.

D

Utiliser les équipements corrects, les bonnes procédures et suf-

fisamment de personnes pour soulever et déplacer les bouteil-

les.

D

Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,

l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed

Gas Association) mentionné dans les principales normes de sécuri-

té.

LES BOUTEILLES peuvent exploser

si elles sont endommagées.

Summary of Contents for MVP12-RC Series

Page 1: ...MVP12 RC XXX OM 226 167A August 2005 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Wire Feeder ...

Page 2: ... au fonctionnement et à l entretien de l appareil 7 2 4 Principales normes de sécurité 8 2 5 Information sur les champs électromagnétiques 8 SECTION 3 INSTALLATION 9 3 1 Specifications 9 3 2 Installing And Aligning Wire Guide And Drive Rolls 10 3 3 Connecting Welding Gun 11 3 4 Connecting Shielding Gas 11 3 5 Connecting Weld Cable And 14 Pin Plug 12 3 6 Installing And Threading Welding Wire 13 SEC...

Page 3: ...10 147 see Safety Standards D Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes D Always verify the supply ground check and be sure that input power cord ground wire is properly connected to ground terminal in disconnect box or that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet D When making input connections attach prop...

Page 4: ...ombustibles such as a butane lighter or matches from your person before doing any welding D Follow requirements in OSHA 1910 252 a 2 iv and NFPA 51B for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby FLYING METAL can injure eyes D Welding chipping wire brushing and grinding cause sparks and flying metal As welds cool they can throw off slag D Wear approved safety glasses with side shield...

Page 5: ...es computers and communicationsequipment D Have only qualified persons familiar with electronic equipment perform this installation D The user is responsible for having a qualified electrician prompt ly correct any interference problem resulting from the installa tion D If notified by the FCC about interference stop using the equipmentat once D Have the installation regularly checked and maintaine...

Page 6: ...A Occupational Safety and Health Standards for General Indus try Title 29 Code of Federal Regulations CFR Part 1910 Subpart Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 there are 10 Regional Offices phone for Region 5 Chicago is 312 353 2220 website www osha gov 1 6 EMF Information Considerations About Welding And The...

Page 7: ...ion selon la norme OSHA 29 CFR 1910 147 voir normes de sécurité D Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement selon les consignes du manuel de l opérateur et les normes nationales provinciales et locales D Toujours vérifier la terre du cordon d alimentation Vérifier et s assurer que le fil de terre du cordon d alimentation est bien raccordé à la borne de terre du section...

Page 8: ...ble de ses poches telles qu un allumeur au butane ou des allumettes D Suivre les consignes de OSHA 1910 252 a 2 iv et de NFPA 51B pour travaux de soudage et prévoir un détecteur d incendie et un ex tincteur à proximité DES PARTICULES VOLANTES peuvent blesser les yeux D Le soudage l écaillement le passage de la pièce à la brosse en fil de fer et le meulage génèrent des étincelles et des particules ...

Page 9: ...s interférences avec les équipe ments de radio navigation et de communica tion les services de sécurité et les ordinateurs D Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des équipements électroniques de faire fonctionner l instal lation D L utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électri cien qualifié les interférences résultant de l installation D Si le FCC sig...

Page 10: ... Part 1926 Subpart J de U S Government Printing Office Superinten dent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 il y a 10 bureaux régionaux le téléphone de la région 5 Chicago est 312 353 2220 site Internet www osha gov 2 6 Information EMF Considérations sur le soudage et les effets de basse fréquence et des champs magnétiques et électriques Le courant de soudage pendant son passage dans le...

Page 11: ...apacity MVP12 RC XXX 24 42 Volts DC Constant Voltage CV 500 A Solid Wire 023 5 64 in 0 6 2 0 mm Flux Cored 030 5 64 in 0 8 2 0 mm Max Spool Size Wire Speed Overall Dimensions Net Weight Gun Recommendation 12 in 305 mm 44 lb 20 kg 50 750 IPM 1 3 19 1 m min H 13 1 2 in 343 mm W 9 7 8 in 251 mm D 18 3 4 in 476 mm 40 lb 18 1 kg OXO APX30 or OXO APX40 Notes ...

Page 12: ...as close to drive rolls as possible without touching Tighten screw 6 Outlet Wire Guide Install using 1 2 in socket or driver Aligning Wire Guide And Drive Rolls View is from top of drive rolls look ing down with pressure assembly open 7 Drive Roll Securing Nut 8 Drive Roll 9 Wire Guide 10 Welding Wire 11 Drive Gear Insert allen wrench and turn screw in or out until drive roll groove lines up with ...

Page 13: ...outer ring 4 Gun Trigger Plug 5 Gun Trigger Plug Adapter 6 Trigger Receptacle 1 2 3 4 5 Internal Side View 6 Front View 1 3 4 Connecting Shielding Gas 804 318 A 1 Gas Hose With 5 8 18 Right hand Thread Fittings Customer Supplied 2 Shielding Gas Cylinder 3 Valve 4 Flowmeter Close valve on cylinder when fin ished welding Tools Needed 5 8 in 1 2 3 4 Rear View ...

Page 14: ...d 14 Pin Plug 1 User Suppled Weld Cable Follow wire manufacturer s recom mendationsfor weld cable polarity 2 User Suppled Female Connector 3 User Supplied Male Connector 4 14 Pin Plug 5 Weld Cable From Wire Feeder 804 317 A Rear View 5 2 1 3 4 Notes ...

Page 15: ...ool Threading Welding Wire 3 Pressure Assembly Adjustment Knob Lay gun cable out straight Open pressure assembly Hold wire tightly and cut off end Push wire through guides into gun Close and tighten pressure assem bly Press Jog switch until wire comes out gun Feed wire against wooden surface and tighten knob so wire does not slip Cut off wire and close door Tools Needed 9 16 in Pull and hold wire ...

Page 16: ... or low wire speed range 4 Soft Start or Slow Run In Control Use control to adjust slow run in speed 5 Soft Start or Slow Run In Switch Press right side of the switch turns on soft start slow run in to feed weld wire into place more slowly than se lected wire speed 6 Trigger Hold Switch Press the right side of the switch turns trigger hold on to weld without holding gun trigger throughout the weld...

Page 17: ... Controls Rear Panel The Flowmeter Pre Flow Post Flow Burnback Timer Controls and Voltage Sensing Lead Con ection are not present on this model 1 Power Control Switch 2 10 Amp Circuit Breaker Rear Control Panel 1 2 804 319 A ...

Page 18: ...ed Or Unreadable Labels Replace Damaged Gas Hose Repair Or Replace Cracked Cables And Cords 6 Months Clean Drive Rolls Blow Out Or Vacuum Inside 5 2 Overload Protection 804 319 A Y Turn Off wire feeder and welding power source Stop engine on welding generator 1 10 Amp Circuit Breaker 10 Amp circuit breaker protects wire feeder from overload Correct prob lem and reset circuit breaker 1 ...

Page 19: ... see Parts Listing Clean or replace dirty or worn drive roll see Section 3 2 Remove weld spatter around nozzle opening Replace contact tip or liner See gun Owner s Manual Have Factory Authorized Service Agent check drive motor and control board PC1 Wire feeds when Jog switch is pressed but not when gun trigger is pressed Check gun trigger connection at wire feeder Check gun trigger leads and trigg...

Page 20: ...OM 1500 8 Page 18 SECTION 6 ELECTRICAL DIAGRAM 225 780 A Figure 6 1 Circuit Diagram For Wire Feeder ...

Page 21: ... Notes 16 Gauge 063 in 22 Gauge 031 in 24 Gauge 025 in 20 Gauge 037 in 18 Gauge 050 in 14 Gauge 078 in 1 8 in 125 in 3 16 in 188 in 1 4 in 25 in 5 16 in 313 in 3 8 in 375 in 1 2 in 5 in MATERIAL THICKNESS REFERENCE CHART ...

Page 22: ... at end of Parts List 63 64 23 24 86 95 85 2 77 3 85 85 1 78 78 78 94 48 11 42 20 12 95 41 42 73 76 93 68 71 25 63 90 91 82 96 88 21 53 52 51 50 14 15 38 79 19 52 51 49 80 3 85 3 49 52 53 85 85 8 97 65 87 84 79 67 92 92 90 91 82 13 78 73 72 93 75 75 93 1 94 94 89 Transformer Relay Mounting Figure 7 1 Complete Assembly ...

Page 23: ... 21 804 329 A 4 1 55 56 57 58 59 60 61 62 47 83 70 79 74 10 66 27 33 45 39 16 7 79 22 69 22 69 22 17 28 46 36 35 44 43 40 41 34 37 38 31 32 30 29 81 46 79 54 94 9 94 18 42 5 6 94 Rear Control Panel Reverse Angle 79 26 ...

Page 24: ...1 Bus Bar Cop 188 X 75 X 6 25 L Shaped 1 26 039 759 Rcpt Tw Lk Flg Out Mdgt 2P2W 15A 125V Ml 1R 1 27 M1 222 266 Motor Gear Box Assy 1 28 210 256 Drive Roll Carrier Assembly 1 29 172 076 Carrier Drive Roll W Components Keyed 24 Pitch 1 30 092 865 Key Stl 1215 1230 X 750 1 31 605 308 Ring Rtng Ext 500 Shaft X 035 Thk 1 32 079 625 Washer Wave 500 Id X 0 750 Od X 015T Stl Lbs 2 33 201 557 Pressure Arm...

Page 25: ...lt Stl Pld 2 85 163 163 Screw 250 20 X 50 Hex Hd Pln Sst Pln T18 8 302 305 12 86 605 472 Screw 006 32 X 50 Flat Hd Slt Stl Pld 2 87 605 787 Washer Tooth 512 Id X 0 900 Od X 045T Stl Pld Int 500 A 1 88 602 211 Washer Lock 318 Id X 0 586 Od X 078T Stl Pld Split 312 1 89 602 242 Washer Flat 375 Id X 0 875 Od X 083T Stl Pld 1 90 602 239 Washer Flat 250 Id X 0 562 Od X 065T Stl Pld 5 91 602 207 Washer ...

Page 26: ... 030 in 0 8 mm 223 826 053 695 V Grooved 056 192 222 787 035 in 035 in 0 9 mm 223 827 053 700 V Grooved 056 192 222 787 045 in 045 in 1 2 mm 223 828 053 697 V Grooved 056 193 222 787 052 in 052 in 1 3 mm 223 829 053 698 V Grooved 056 193 222 466 1 16 in 062 in 1 6 mm 223 830 053 699 V Grooved 056 195 222 466 3 64 in 047 in 1 2 mm 223 831 053 701 U Grooved 056 193 222 466 035 in 035 in 0 9 mm 223 8...

Page 27: ...ufacturer but manufactured by others such as engines or trade accessories These items are covered by the manufacturer s warranty if any 3 Equipment that has been modified by any party other than manufacturer or equipment that has been improperly installed improperly operated or misused based upon industry standards or equipment which has not had reasonable and necessary maintenance or equipment wh...

Page 28: ...rial Style Number Contact your Distributor for Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Owner s Manuals Circuit Diagrams Contact the Delivering Carrier to Resources Available Owner s Record File a claim for loss or damage during shipment For assistance in filing or settling claims contact your distributor and or equipme...

Reviews: