5
Costruzione e funzionamento
5.1 Generalità e descrizione funzionale
Il bilanciamento è ottenuto tramite una preregolazione con posizione
memorizzabile. La portata o la perdita di carico calcolata per ogni singolo
tratto può essere impostata e tarata con precisione.
I valori richiesti di preregolazione possono essere ottenuti dai diagrammi di
flusso. I diagrammi di flusso sono validi per l'installazione della valvola di
bilanciamento installata sulla mandata o sul ritorno purché la direzione del
flusso sia la stessa della freccia sul corpo della valvola. Tutti i valori inter-
medi sono regolabili micrometricamente. La preregolazione selezionata può
essere letta su due scale (scala d'impostazione base longitudinale e scala
micrometrica, vedi figura 7.1).
La battuta della preregolazione viene mantenuta anche se la valvola di
bilanciamento viene chiusa.
Le valvole di bilanciamento Oventrop hanno due attacchi filettati che sono
dotati di prese di pressione per la misurazione della pressione differenziale.
5.2 Marcatura
• Dettagli della marcatura CE sulla manopola della valvola:
marcatura CE
0085
organismo notificato (nelle dimen-
sioni interessate dalla Direttiva sulle
attrezzature in pressione)
• Informazioni sul corpo valvola:
OV
Produttore
DN
Dimensione nominale
PN / Class
Pressione nominale
GJL250 / GG25; GJS500-7 / GGG50
Materiale corpo valvola
6
Installazione
Prima di installare la valvola la tubazione deve essere lavata accuratamente.
L'installazione è possibile in qualsiasi posizione (orizzontale, verticale o
obliqua, in sezioni ascendenti o discendenti). È importante notare che la
direzione del flusso deve essere conforme alla freccia sul corpo della valvo-
la e che la valvola deve essere installata con L = 3 x Ø di tubo diritto nel
lato a monte e con L = 2 x Ø di tubo diritto nel tubo a valle. La valvola di
bilanciamento può essere installata sia nella tubazione di mandata che in
quella di ritorno. Dopo l'installazione il volantino e le prese di misura
devono essere facilmente accessibili.
Le note di pericolo nel paragrafo 2 (note di sicurezza) devono
essere osservate!
7
Funzionamento
7.1 Deareazione del sistema
Prima della messa in funzione il sistema deve essere riempito e sfiatato
tenendo in considerazione la pressione d’esercizio ammissibile.
7.2 Fattori di correzione per miscele acqua e glicole
Devono essere considerati i fattori di correzione del produttore del liquido
antigelo quando si imposta la portata.
7.3 Preregolazione
1 Il valore preregolato della valvola viene impostato girando il volantino.
a) i giri completi del volantino sono visualizzati dal display esterno.
b) 1/10 di giro del volantino è visualizzato dal display esterno.
2 Rimuovere il tappo di copertura introducendo un cacciavite nella fessura
e facendo leva delicatamente.
3 Il valore di preregolazione impostato può essere limitato ruotando lo stelo
di regolazione interno in senso orario fino a battuta. Ciò può essere fatto
utilizzando un cacciavite 10 mm.
4 Rimettere il tappo di copertura.
Fig. 7.1 Preregolazione
7.4 Proteggere la preregolazione
Il filo di sigillatura può essere inserito attraverso il foro nel volantino e può essere
montato un sigillo di piombo.
8
Accessori
Oventrop offre due strumenti di misura per la taratura della portata:
• Sistema di misura Oventrop “OV-DMC 2“
• Sistema di misura “OV-DMPC“
Gli accessori possono essere trovati nel catalogo.
9
Manutenzione
La valvola non ha bisogno di manutenzione.
10 Garanzia
Sono applicabili le condizioni di garanzia Oventrop valide al momento della fornitura.
4.2 Materiali
• “Hydrocontrol VFC“
- Flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 16
- Flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 6
- Fori tondi degli attacchi flangiati secondo ANSI 150
Corpo valvola (DN 200 – DN 300 in ghisa grigia GG 25 / EN-GJL-250
secondo DIN EN 1561; DN 350 e DN 400 in ghisa sferoidale GGG 50 / EN-
GJS-500-7 secondo DIN EN 1563), coperchio (DN 200 – DN 300 in ghisa
sferoidale GGG 40 / EN-GJS-400-15 secondo DIN EN 1563; DN 350 e DN
400 in ghisa sferoidale GGG 50 / EN-GJS-500-7 secondo DIN EN 1563),
disco in bronzo, asta in ottone resistente alla dezincificazione, disco con
guarnizione PTFE o EPDM. Tenuta stelo esente da manutenzione grazie al
doppio O-ring in EPDM.
• “Hydrocontrol VFR“, flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 16
Corpo valvola, coperchio e disco in bronzo, asta in acciaio inox, disco con
tenuta in PTFE. Tenuta stelo esente da manutenzione grazie al doppio O-
ring in EPDM.
• “Hydrocontrol VFN“, flange tonde secondo DIN EN 1092-2, PN 25
Corpo valvola in ghisa sferoidale (GGG 50 / EN-GJS-500-7 secondo DIN
EN 1563), coperchio e disco in bronzo, asta in ottone resistente alla dezin-
cificazione, disco con guarnizione PTFE. Tenuta stelo esente da manuten-
zione grazie al doppio O-ring in EPDM.
• “Hydrocontrol VGC“, collegamento scanalato per accoppiamenti, PN 25
Corpo valvola in ghisa grigia (GG 25 / EN-GJL-250 secondo DIN EN 1561),
coperchio in ghisa sferoidale (GGG 40 / EN-GJS-400-15 secondo DIN EN
1563), disco in bronzo, asta in ottone resistente alla dezincificazione, disco
con guarnizione PTFE. Tenuta stelo esente da manutenzione grazie al dop-
pio O-ring in EPDM.
4.3 Pesi
DN
200
250
300
350
400
172
197
265
399
482
116
172
237
-
-
Peso approssimativo [kg]
Hydrocontrol VFC/VFR/VFN
Hydrocontrol VGC
!
11
CAUTELA
• Non utilizzare nessun tipo di lubrificante o olio quando si installa la val-
vola poiché potrebbe distruggere le guarnizioni della valvola. Se neces-
sario, tutte le particelle di sporco e i residui di lubrificante o olio devono
essere rimossi dalla tubazione tramite lavaggio di quest’ultima.
• Quando si sceglie il fluido d’esercizio devono essere presi in considera-
zione gli ultimi sviluppi tecnici (es. VDI 2035).
• Deve essere installato un filtro prima della valvola.
• Salvaguardare da forze esterne (es. impatti o vibrazioni).
Una volta completata l’installazione controllare tutti i punti dell’installazione
per eventuali perdite.
Tappo di copertura
Volantino
Piombatura
Display
1/10 di giro
Display giri
completi
