Orion 22771 User Manual Download Page 5

Manual 22771_EN_SE_1D

 

    

5(14) 

3.  (EN) Maintenance 

Empty and clean the air filter. If a lubricator is installed it should always be filled with air tool oil or similar. Mineral 
based motor oil, SAE 10, can also be used, Synthetic oil or other oils must not be used. Check for possible leakage 
in the connections or couplers. Keep the fluid and equipment clean and free from dirt. When changing drum, make 
sure the pump tube and bottom valve are kept off the floor. 

4.  (EN) Service 

Avoid damaging seals and all moving surfaces. When servicing the pump, all parts should be protected from dirt, 
especially the cylinder and central bar. Keep the working area and tools clean. Clean and grease all surfaces with 
silicon grease or similar, especially all O-rings and moving surfaces. Use kerosene or similar liquid for cleaning the 
air motor parts. 

4.1.  Air motor 

Fasten the outlet housing of the pump into a vice in a vertical position. Loosen the four screws in the lid. 
Remove the lid. Air supply nipple (Pos 2) is sealed by two O-rings in the valve mechanism. To inspect the air 
filter u carefully thread a screw, M6 or W¼”, between ½ and 1 turn inside the filter. Pull up and clean or 
change it. Loosen the silencer’s (Pos 25) four screws (Pos 28) and remove the protective cover (Pos27). 
Unscrew the six screws (Pos26), which keep the mechanism (Pos 1) in place. It is now possible to inspect 
and replace the valve mechanism or replace the valve spool kit (Pos 24). To inspect the air motor cylinder, 
loosen the four lower screws (Pos 29). Pull the air motor off the piston. Change all damaged and worn parts 
and Reassemble in reverse order.  

Important!  Lubricate all parts and seals in the air motor before reassembly with Silicone 

grease. No other grease should be used. 

4.2.  Exchange of seals in outlet body 

Fasten he lower part of the air motor into a vice with pump tube in horizontal position. Loosen the four lower 
screws (Pos 29) and pull off the air motor with the complete valve mechanism. Release the piston (Pos 5) 
from the central bar (Pos 15). Disassemble the entire fluid part by releasing the lock nut seal screw (Pos 11) 
and unscrew the complete “wet” part. It is now possible to inspect the upper seal (Pos 7). Fasten the stainless 
outlet body into a vice. Unscrew the pump tube (Pos 20). Pull the central bar (Pos 15) out through the Teflon 
seal kit (Pos 12). Inspect all working surfaces and replace all worn or damaged parts. Be very careful when 
handling the PTFE (Teflon®) seals, they are very easy to damage. 

4.3.  Pump mechanism 

First carry out the first 2 steps in “Exchange of seals in outlet body”, see above. Fasten the stainless outlet 
body into a vice. Unscrew the pump tube (Pos 20). Pull the central bar (Pos 15) out through the PTFE 
(Teflon®) seal kit (Pos 12). Inspect the piston (Pos 19) and replace the seal (Pos 23) if necessary. Be careful 
to avoid any dirt getting in and around the piston assembly. Replace all parts that are worn or damaged. If 
you suspect dirt in the bottom valve (Pos 21) unscrew it for inspection. If the bottom valve is removed the O-
ring (Pos 22) must be replaced. If the pump tube is removed from the outlet body the O-ring (Pos 16) must be 
replaced. Do not over tighten the bottom valve or pump tube when reassembling. The O-rings will seal 
against leakage. 

5.  (EN) Trouble shooting 

5.1.  Pump stationary or run very slowly. 

1.

 

No or low air pressure. 

2.

 

Faulty air motor. 

3.

 

Blocked air inlet filter. 

4.

 

Ice blocking air exhaust. 

5.

 

Foreign object jamming movement of central bar.  

5.1.1.  Solution 

1.

 

Check the air supply valve, regulator and quick coupler. 

Summary of Contents for 22771

Page 1: ...AL BRUKSANVISNING MANUEL D UTILISATION BEDIENUNGSANLEITUNG MANUAL DE INSTRUCCIONES Manual 22771_EN_SE_1D 2014 05 12 Part No R f Art Nr C d 22771 AIR OPERATED STAINLESS STEEL PUMP TRYCKLUFTSDRIVEN ROST...

Page 2: ...5 4 1 Solution 6 6 SE ALLM NT 7 6 1 PRODUKTS KERHETSANVISNINGAR 7 7 SE INSTALLATION 8 7 1 GENERELLT 8 7 2 N R BR NNBAR V TSKA SKALL PUMPAS 8 8 SE UNDERH LL 9 9 SE SERVICE 9 9 1 LUFTMOTOR 9 9 2 BYTE A...

Page 3: ...full It is always recommended to use some dry pumping protection and if a flammable liquid is to be pumped it is required 1 1 Safety precautions The pump is to be used with water based fluids like wi...

Page 4: ...e it possible to lift the pump in and out of the drum or tank without difficulty Do not let the pump run fast when starting up a new system or after changing barrel in an existing system Start the pum...

Page 5: ...r before reassembly with Silicone grease No other grease should be used 4 2 Exchange of seals in outlet body Fasten he lower part of the air motor into a vice with pump tube in horizontal position Loo...

Page 6: ...ve inoperative 3 Piston valve or seals worn out 5 2 1 Solution 1 Check fluid level in drum or tank 2 Check spring and ball for correct operation and seating Check for foreign object jammed in foot val...

Page 7: ...as med torrpumpningsskydd och om en br nnbar v tska skall pumpas m ste pumpen utrustas med det 6 1 Produkts kerhetsanvisningar Pumpen r avsedd f r pumpning av vattenbaserade v tskor som spolarv tska g...

Page 8: ...det m jligt att utan besv r lyfta pumpen i och ur fatet L t inte pumpen rusa n r r rledningen fylls under uppstart eller vid byte av fat S nk farten p pumpen genom att s nka lufttrycket Viktigt Om tr...

Page 9: ...sina delar Pos 24 F r att inspektera cylindern lossas de fyra undre skruvarna Pos 29 Lyft sedan av motorcylindern och unders k den Byt ut slitna eller skadade delar och termontera i omv nd ordning Vi...

Page 10: ...trollera att det inte finns n got l ckage i r rledningen 10 3 Pumpen rusar och det kommer ingen v tska 1 Fatet eller tanken tom 2 Smuts i bottenventil eller v tskekolv 10 3 1 tg rd 1 Byt fat eller fyl...

Page 11: ...r Luftanslutningssats Anslutningsnippel O ring Luftfilter 2 2 3 1 2 1 142 52 93 Repair kit mechanism Renoveringssats mekansim 24 1 242 61 78 Central bar kit O ring Central bar Clamping pin Centralst n...

Page 12: ...Manual 22771_EN_SE_1D 12 14...

Page 13: ...r ngtryck Min 10 0 Mpa Free delivery water at 0 7 Mpa 100 psi air pressure Approx 30 l min Fritt avgivet v tskefl de vatten vid 0 7 Mpa lufttryck ca 30 l min Recommended max delivery Approx 20 l min R...

Page 14: ...2006 42 EEC and 94 9 EEC S Alentec Orion AB med hemvist i lta Sverige deklarerar genom detta certifikat att de omn mnda utrustningarna har blivit deklarerade i enlighet med EG Direktiv 2006 42 EG and...

Reviews: