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Optimum 302 0420, Operating Manual, Page: 131 / 162

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Optimum 302 0420 Operating Manual Download Page 131

Version 1.1.4 - 2022-09-14

131

Originalbetriebsanleitung

DH24BV DE | EN

D

H

24

B

V

_ 

pa

rts

.fm

7

Spindel

Spindle

1

030202417

8

Flachriemen

Flat belt

1

030202418

9

Pinole

Spindle sleeve

1

030202419

CPL

Pinole komplett

Sleeve complete

1

030202419CPL

10

Innensechskantschraube

Socket head screw

4

M10x60

10-1

Scheibe

Washer

4

GB/T93-1987-10

10-2

Scheibe

Washer

4

GB/T97.1-1985-10

11-1

Innensechskant - Stiftschraube

Threaded pin

1

M6x6

12

Kugellager

Ball bearing

1

6205

0406205R

12-1

Stecker- Netzanschluss 400 V

Connector electric supply 

400V

1

13

Distanzhülse

Spacer

2

0302024113

14

Schraube

Screw

1

JB-T7270.4-1994-2

03020219139

15-1

Griff komplett

Handle complete

1

JB-T7270.4-1994

16

Handkurbel

Crank

1

0302024116

17

Pinolenvorschubgriff

Spindle sleeve feed grip

1

0302024117

18

Innensechskantschraube

Socket head screw

1

M5x25

19

Scheibe

Plate

1

0302024119

20

Buchse Skala

Bushing scale

1

0302024120

21

Skalenring

Scale ring

1

0302024121

22

Skala

Scale

1

0302024122

29

Innensechskantschraube

Socket head screw

3

M5x10

29-1

Scheibe

Washer

3

5

30

Riemengehäuse Unterteil

Belt housing bottom part

1

0302024132U

30-1

Scharnier

Articulation

2

30-2

Scheibe

Washer

12

4

30-3

Sechskantmutter

Hexagonal nut

12

M4

31-1

Innensechskant - Stiftschraube

Threaded pin

1

32

Riemengehäuse Oberteil

Belt housing upper part

1

0302024132D

35

Platte Schließer

Plate closer

1

0302024135

36

Innensechskantschraube

Socket head screw

4

M6x12

37

Spindelmutter

Spindle nut

1

0302024137

37-1

Kugellager

Ball bearing

1

6003-2Z

0406003ZZ

37-2

Innensechskantschraube

Socket head screw

2

M4x8

41

Motorplatte

Engine plate

1

0302024141

42-1

Scheibe

Washer

4

42-4

Buchse

Bushing

1

43

Distanzring

Spacer ring

1

44

Kugellager

Ball bearing

2

6005

0406005R

45

Sicherungsring

Circlip

2

DIN472 47x1.6

042SR47W

46

Innensechskantschraube

Socket head screw

3

M4x10

47

Abdeckplatte

Covering plate

1

48

Innensechskantschraube

Socket head screw

2

M6x30

48-1

Innensechskantschraube

Socket head screw

1

49

Halterung Bohrfutterschutz

Fixing drill chuck 

proetection

1

0302024149CPL

50

Griffschraube

Knurled screw

1

M6x30

03020241535

51

Arm Bohrfutterschutz

Arm drill chuck protection

1

20x20

53

Sichtschutzscheibe 

Bohrfutterschutz

View sealing pane drill 

chuck protection

1

0302024153

55

Sicherungsring

circlip

1

DIN471-12x1

042SR12W

57

Spiralfeder inkl. Gehäuse

Spiral spring incl. Housing

1

0302024157

58

Buchse verzahnte Welle

Bushing toothed shaft

1

0302024158

58-1

Spannstift

Split pin

2

3x12

03020241581

58-2

Spanner Spiralfeder

Spanner spiral spring

1

03020241582

62

Innensechskantschraube

Socket head screw

4

M4x8

63

Lichtschalter

Machine lightning switch

1

250V 6A

64

Innensechskantschraube

Socket head screw

12

M4x10

65

Innensechskantschraube

Socket head screw

2

M6x20

66

O-Ring

O-ring

1

0302024166

67

Nutenstein

sliding block

1

0302024167

68

Gewindestift

Setscrew

1

M8x15

69

Deckel Beleuchtung

Cover illumination

1

0302024169

69-1

Glühlampe (Diode)

Lamp (diode) 

1

12V / 20W

046423800

70

Schaftrizel mit Nabe

Shank pinion

1

0302024170

70-2

Anzeige Skala

Mechanicel indicator scale

1

03020241702

70-3

Ring 

Ring

1

03020241703

70-4

Innensechskantschraube

Socket head screw

2

M6x16

70-5

Spannstift

Spring pin

1

71

Platte

Plate

1

M8x30

0302024171

71-1

Innensechskantschraube

Socket head screw

4

72

Innensechskantschraube

Socket head screw

4

M10x25

73

Welle

Shaft

1

0302024173

DH24BV - Ersatzteilliste - Spare parts list

Pos.

Bezeichnung

Description

Menge

Qty.

Grösse

Size

Artikelnummer

Item no.

Summary of Contents for 302 0420

Page 1: ...iebsanleitung DE Operating manual EN Version 1 1 4 Bohrmaschine Drilling machine Artikel Nr Item no 302 0420 Artikel Nr Item no 302 0430 Artikel Nr Artikel Nr Item no 302 0440 Artikel Nr Item no 302 0...

Page 2: ...en 18 2 Technische Daten 2 1 Elektrischer Anschluss 19 2 2 Leistung Antriebsmotor 19 2 3 Bohrleistung in Stahl 19 2 4 Spindelaufnahme 19 2 5 Gr e T Nuten 19 2 6 Tischgr e 19 2 7 Pinolenhub 19 2 8 Ausl...

Page 3: ...rmaschine 48 6 Instandhaltung 6 1 Sicherheit 49 6 1 1 Vorbereitung 49 6 1 2 Wiederinbetriebnahme 49 6 2 Inspektion und Wartung 49 6 3 Instandsetzung 50 6 3 1 Kundendiensttechniker 50 6 4 Inspektion un...

Page 4: ...z 79 2 16 Environmental conditions temperature 79 2 16 1 Dimensions DH24BV 81 2 16 2 Dimension DH28BV 82 2 17 Dimensions DH34BV 83 2 18 Dimensions DH40BV 84 2 18 1 Dimensions drilling table DH34BV DH4...

Page 5: ...Inspection and maintenance DH28BV 113 6 6 Inspection and maintenance DH34BV DH40BV 115 7 Malfunctions 8 Appendix 8 1 Copyright 119 8 2 Terminology Glossary 119 8 3 Change information operating manual...

Page 6: ...Lebensdauer Im Abschnitt Wartung sind alle Wartungsarbeiten und Funktionspr fungen beschrieben die vom Benutzer regelm ig durchgef hrt werden m ssen Die im vorliegenden Handbuch vorhandenen Abbildunge...

Page 7: ...fest weist Sie auf Gefahren hin die bei Nichtbeachtung dieser Anleitung f r Sie und andere Personen entstehen k nnten informiert Sie dar ber wie Gefahren zu vermeiden sind Beachten Sie erg nzend zur...

Page 8: ...n zu der konkreten Gefahr und den m glichen Folgen 275kg Piktogramm Signalwort Definition Folgen GEFAHR Unmittelbare Gef hrlichkeit die zu einer ernsten Verletzung von Personen oder zum Tode f hren wi...

Page 9: ...trischer Spannung oder rotierenden Teilen Warnung Rutschgefahr Warnung Stolpergefahr Warnung hei e Oberfl che Warnung biologische Gef hrdung Warnung vor automatischem Anlauf Warnung Kippgefahr Warnung...

Page 10: ...Maschinen Germany GmbH genehmigte konstruktive technische oder verfahrenstechnische nderungen auch die Garantie erlischt Teil der bestimmungsgem en Verwendung ist dass Sie die Grenzen der Bohrmaschin...

Page 11: ...iger Bohrerverschlei ggf sogar ein Bohrerbruch bzw Einklemmen in der Bohrung einstellt Sollte ein Einklemmen vorkommen sofort den Hauptantriebsmotor durch Bet tigen des Not Halt Schalter stillsetzen b...

Page 12: ...e den Betrieb durch Unbefugte In dieser Anleitung werden die im Folgenden aufgef hrten Qualifikationen der Personen f r die verschiedenen Aufgaben benannt Bediener Der Bediener wurde in einer Unterwei...

Page 13: ...cherheitsbewusst arbeitet und die Betriebsanleitung beachtet die Pr ffristen der Maschine nach 3 Betriebssicherheitsverordnung festlegen Dokumentieren und eine betriebliche Gefahrenanalyse nach 6 Arbe...

Page 14: ...fort still wenn eine Sicherheitseinrichtung fehlerhaft ist oder unwirksam wird Sie sind daf r verantwortlich Nach dem Ansprechen oder dem Defekte einer Sicherheitseinrichtung d rfen Sie die Bohrmaschi...

Page 15: ...Schlagschalters dreht die Bohrspindel abh ngig von der eingestellten Drehzahl noch einige Sekunden weiter 1 11 1 Hauptschalter Der abschlie bare Hauptschalter kann in Stellung 0 durch ein Vorh ngesch...

Page 16: ...len Sie die erforderliche H he ein und drehen Sie die Klemmschraube wieder fest In der Halterung des Spindelschutzes ist ein Schalter integriert der die geschlossene Stellung berwacht INFORMATION Sola...

Page 17: ...rschriften der f r Ihre Firma zust ndigen Berufsgenossenschaft oder anderer Aufsichtsbeh rden Melden Sie dem Aufsichtsf hrenden alle Gef hrdungen oder Fehler Bleiben Sie an der Bohrmaschine bis ein vo...

Page 18: ...en Inbetriebnahme und nach einer nderung oder Instandsetzung vor der Wiederinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft und in bestimmten Zeitabst...

Page 19: ...ei 4000 min 1 400V 1 5 KW bei 2000 min 1 230V 2 2 kW bei 4000 min 1 400V 1 5 KW bei 1000 min 1 230V 2 2 kW bei 2000 min 1 400V 2 stufiger Motor Anschluss 60 Hz 0 85 KW bei 2400 min 1 230V 1 5 kW bei 4...

Page 20: ...wendigerweise um einen sicheren Arbeitspegel Obwohl es eine Abh ngigkeit zwischen dem Grad der Ger uschemission und dem Grad der L rmbel stigung gibt kann diese nicht zuverl ssig zur Feststellung dar...

Page 21: ...ngspegel aufgrund nationaler Bestimmungen von Land zu Land unterschiedlich sein Diese Information ber die L rmemission soll es aber dem Betreiber der Maschine erlauben eine bessere Bewertung der Gef h...

Page 22: ...ginalbetriebsanleitung DH24BV DE DH24BV_DE_2 fm 2 16 1 Abmessungen DH24BV Abb 2 1 Abmessungen DH24BV A A B B A A B B 165 max 515 max 681 480 370 80 300 280 244 224 14 120 300 70 665 1000 447 70 620 Sc...

Page 23: ...3 Originalbetriebsanleitung DH28BV DE DH28BV_DE_2 fm 2 16 2 Abmessungen DH28BV Abb 2 2 Abmessung DH28BV A A B B A A B B 500 710 350 120 14 527 358 272 290 340 14 92 1745 200 max 860 max 1285 1000 Schw...

Page 24: ...riginalbetriebsanleitung DH34BV DE DH34BV_DE_2 fm 2 17 Abmessungen DH34BV Abb 2 3 Abmessungen DH34BV A A B B A A B B 400 150 14 637 420 344 324 400 1 4 1895 466 872 max 790 max 1275 285 115 250 1110 S...

Page 25: ...Originalbetriebsanleitung DH40BV DE DH40BV_DE_2 fm 2 18 Abmessungen DH40BV Abb 2 4 Abmessungen DH40BV A A B B A A B B 1895 550 637 14 400 150 P115 420 340 326 400 1 4 890 max 790 max 1275 1100 250 Sch...

Page 26: ...ttel die unter Last rei en Pr fen Sie die Hebezeuge und Lastanschlagmittel auf ausreichende Tragf higkeit und einwandfreien Zustand Beachten Sie die Unfallverh tungsvorschriften der f r Ihre Firma zus...

Page 27: ...er Aufstellungsort bestimmte Kriterien erf llen Folgende Punkte sind zu beachten Das Ger t darf nur in trockenen bel fteten R umen aufgestellt und betrieben werden Vermeiden Sie Pl tze in der N he von...

Page 28: ...Kontrollieren Sie den Untergrund der Bohrmaschine mit einer Wasserwaage auf waagrechte Ausrichtung 3 5 Befestigen Um die erforderliche Standsicherheit der Bohrmaschine zu erreichen muss die Bohrmasch...

Page 29: ...Originalbetriebsanleitung DH24BV DH28BV DH34BV DH40BV DE DHBV_DE_3 fm 3 7 Befestigung DH28BV Abb 3 2 Kennzeichnung der Befestigungspunkte DH28BV 3 8 Befestigung DH34BV Abb 3 3 Kennzeichnung der Befes...

Page 30: ...nden Sie nur die Werkzeugaufnahmen z B Bohrfutter die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausr stungen von OPTIMUM angeboten werden Verwenden Sie Werkzeugaufnahmen nur in...

Page 31: ...Auswirkungen dadurch k nnen sein Der Motor wird sehr schnell hei Erh hte Motorger usche Der Motor hat keine Leistung ACHTUNG Achten Sie auf eine korrekte Drehrichtung des Antriebsmotors In der Schalt...

Page 32: ...ein besseres Arbeitsergebnis und eine l ngere Standzeit der Werkzeuge Verwenden Sie eine Spritzpistole oder Spritzflasche um das Werkzeug zu k hlen INFORMATION Verwenden Sie als K hlmittel eine wasser...

Page 33: ...ub erfolgt ber den Sterngriff Achten Sie auf einen gleichm igen und nicht zu starken Vorschub Die R ckstellung der Pinole erfolgt ber eine R ckholfeder WARNUNG Einziehen von Bekleidungsteilen und oder...

Page 34: ...der Maschine darf nicht mit dem Not Halt Schalter erfolgen Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Digitale Drehzahlanzeige 7 NOT Halt Schalter 2 Schalter Maschinenleuchte 8 Pinolenhebel 3 Stufenschalter un...

Page 35: ...mendurchmesser mit dem Handhebel 10 positioniert Die Drehzahl ver ndert sich dadurch Je niedriger die Spindeldrehzahl w hrend der Verstellung desto schwerer l sst sich Handhebel drehen Abb 4 2 Bediene...

Page 36: ...ne am Hauptschalter aus Den Hauptschalter auf 0 stellen Die Bohrspindel so weit drehen bis die ffnungen von Pinole und Bohrspindel bereinander liegen Das Werkzeug mit der Hand festhalten Das Werkzeug...

Page 37: ...icht mit dem Not Halt Schalter erfolgen Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Digitale Drehzahlanzeige 2 Schalter Maschinenleuchte 8 Pinolenhebel 3 Stufenschalter und Drehrichtungsschalter 9 Skala Bohrtie...

Page 38: ...dert sich dadurch Je niedriger die Spindeldrehzahl w hrend der Verstellung desto schwerer l sst sich Handhebel drehen Abb 4 5 Bedienelemente DH28BV Drehzahl 4 6 3 Bohren F r einen ordnungsgem en Bohrv...

Page 39: ...r das Bohrfutter f llt nach unten Halten Sie w hrend des Austreibens das Werkzeug oder das Bohrfutter fest ACHTUNG Versuchen Sie nicht das Werkzeug in einer Zwischenposition auszutreiben Dies kann zu...

Page 40: ...chalter erfolgen Pos Bezeichnung Pos Bezeichnung 1 Digitale Drehzahlanzeige 9 Skala Bohrtiefe 2 Schalter Maschinenleuchte 10 Handhebel Drehzahlver nderung 3 Stufenschalter und Drehrichtungsschalter 11...

Page 41: ...n Keilriemendurchmesser mit dem Handhebel 10 positioniert Die Drehzahl ver ndert sich dadurch Je niedriger die Spindeldrehzahl w hrend der Verstellung desto schwerer l sst sich Handhebel drehen Abb 4...

Page 42: ...n Sie die Bohrmaschine am Hauptschalter aus Den Hauptschalter auf 0 stellen Die Bohrspindel so weit drehen bis die ffnungen von Pinole und Bohrspindel bereinander liegen Das Werkzeug mit der Hand fest...

Page 43: ...nposition auszutreiben Dies kann zu einer Besch digung des integrierten Austreibers f hren Durch den nachfolgend beschrieben Vorgang wird der Kegeldorn von der Bohrspindel gel st Abb 4 11 Ausbau mit i...

Page 44: ...e Anzeige Ein oder Aus 6 Setzt die Anzeige auf den eingestellten Ausgleichswert S zur ck Eintragen des Ausgleichswertes der Pinolenmechanik Dr cken Sie die Taste 6 f r etwa 2 3 Sekunden Der Betriebszu...

Page 45: ...lichst nicht mit der Hand wegen Oxidbildung und niemals mit einer Metallpinzette greifen um einen Kurzschluss zu vermeiden Neue Knopfzelle meist mit der Aufschrift nach oben in die Digitalanzeige eins...

Page 46: ...Legierung spr de 60 100 0 10 0 15 0 30 0 40 0 60 CuZn Legierung z h 35 60 0 05 0 10 0 25 0 35 0 55 Aluminium Legierung bis 11 Si 30 50 0 10 0 20 0 30 0 40 0 60 Thermoplaste 20 40 0 05 0 10 0 20 0 30 0...

Page 47: ...98 498 597 697 796 995 1194 1592 1990 17 0 75 112 150 187 225 281 337 375 468 562 656 749 937 1124 1499 1873 18 0 71 106 142 177 212 265 318 354 442 531 619 708 885 1062 1415 1769 19 0 67 101 134 168...

Page 48: ...ern quetscht das Material Die Querschneide hat zu den Hauptschneiden einen Winkel von 55 Als allgemeine Faustregel gilt Der Vorbohrdurchmesser richtet sich nach der L nge der Querschneide Empfohlene A...

Page 49: ...en des Maschinenbedieners Sch den an der Maschine Nur qualifiziertes Personal darf die Maschine warten und instandsetzen 6 1 1 Vorbereitung WARNUNG F hren Sie nur dann Instandhaltungsarbeiten an der M...

Page 50: ...mer Maschinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 96103 Hallstadt einen Kundendiensttechniker stellen jedoch kann die Anforderung des Kundendiensttechnikers nur ber Ihren Fachh ndler erfolgen F hrt Ihr qual...

Page 51: ...genehmigten Bedingungen Abb 6 1 Wartungspositionen Intervall Wo Was Schichtbeginn nach jeder Wartung oder Instandsetzung Bohrmaschine Pr fung auf u ere Besch digungen Sicherheits berpr fung auf Seite...

Page 52: ...r nach oben Die Ger usche entstehen durch das notwendige Spiel der beiden Verzahnungen von H lse und Spindel Das im Auslieferungszustand dort befindliche Fett ist m glicherweise verbraucht Abb 6 2 Das...

Page 53: ...genehmigten Bedingungen Abb 6 3 Wartungspositionen Intervall Wo Was Schichtbeginn nach jeder Wartung oder Instandsetzung Bohrmaschine Pr fung auf u ere Besch digungen Sicherheits berpr fung auf Seite...

Page 54: ...r nach oben Die Ger usche entstehen durch das notwendige Spiel der beiden Verzahnungen von H lse und Spindel Das im Auslieferungszustand dort befindliche Fett ist m glicherweise verbraucht Abb 6 4 Das...

Page 55: ...hmigten Bedingungen Abb 6 5 Wartungspositionen Intervall Wo Was Schichtbeginn nach jeder Wartung oder Instandsetzung Bohrmaschine Pr fung auf u ere Besch digungen Sicherheits berpr fung auf Seite 15 A...

Page 56: ...en oder nach oben Die Ger usche entstehen durch das notwendige Spiel der beiden Verzahnungen von H lse und Spindel Das im Auslieferungszustand dort befindliche Fett ist m glicherweise verbraucht Abb 6...

Page 57: ...ssene Spindellager Bohrer nicht richtig eingespannt Bohrfutter defekt Neuen Bohrer verwenden Spindellager austauschen Bohrer richtig spannen Bohrfutter auswechseln Das Bohrfutter oder der Kegeldorn l...

Page 58: ...ekt Zylinderstift Position Nr 35 9 6 DH34BV DH40BV Ersatzteilzeichnungen Spare part drawings auf Seite 144 gebrochen Bauteil austauschen Bauteil austauschen Temperatur Spindellager zu hoch Lager versc...

Page 59: ...aus der Bohrspindel Bohrfutter Bohreraufnahme Bohrkopf Oberteil der Bohrmaschine Bohrpinole Feststehende Hohlwelle in der die Bohrspindel l uft Bohrspindel ber den Motor angetriebene Welle Bohrtisch A...

Page 60: ...bsmittel nicht autorisierte Modifikationen und Reparaturen ungen gende Einrichtung und Absicherung der Maschine Nichtbeachtung der Installationserfordernisse und Nutzungsbedingungen atmosph rische Ent...

Page 61: ...er vom zust ndigen Entsorgungsunternehmen aufgestellten Richtlinien 8 6 1 Entsorgung der Neuger te Verpackung Alle verwendeten Verpackungsmaterialien und Packhilfsmittel der Maschine sind recyclingf h...

Page 62: ...Entsorgung der Batterien und oder der Akkus Bitte werfen Sie nur entladene Akkus in die Sammelboxen beim Handel oder den kommunalen Entsorgungsbetrieben 8 6 4 Entsorgung der Schmiermittel und K hlsch...

Page 63: ...ukte auch nach der Auslieferung zu beobachten Bitte teilen Sie uns alles mit was f r uns von Interesse ist Ver nderte Einstelldaten Erfahrungen mit der Bohrmaschine die f r andere Benutzer wichtig sin...

Page 64: ...30 EU Beschr nkung der Verwendung bestimmter gef hrlicher Stoffe in Elektro und Elektronikger ten 2015 863 EU Folgende harmonisierte Normen wurden angewandt EN 12717 Sicherheit von Werkzeugmaschinen...

Page 65: ...n the paragraph Maintenance all maintenance works and functional tests are described which the operator must perform in regular intervals The illustration and information included in the present manua...

Page 66: ...e points out the dangers that might arise for you or others if these instructions are not observed informs you about how to avoid dangers In addition to these operation instructions please observe the...

Page 67: ...gives an overview of the classification of symbols ideogram and the warning signs for each specific danger and its possible consequences 275kg Symbol Warning alert Definition consequence DANGER Impend...

Page 68: ...ectrical voltage or rotating parts Warning danger of slipping Warning risk of stumbling Warning hot surface Warning biological hazard Warning automatic start up Warning tilting danger Warning suspende...

Page 69: ...l or procedural changes which had not been performed by the company Optimum Maschinen Germany GmbH It is also part of intended use that you observe the limits of the drilling machine the operating man...

Page 70: ...aterials e g steel use commercial cooling lubricating agents generally always drive the turning spindle out of the workpiece 1 5 Possible dangers caused by the drilling machine The drilling machine is...

Page 71: ...only be performed by the operator if so indicated in these instruc tions and if the operator has been expressively commissioned by the operating company Qualified electrician With professional traini...

Page 72: ...Fac tory Safety Act and perform an operational risk analysis in accordance with the Work Safety Act Obligations of the operator Obligations of the operator have obtained a training regarding the handl...

Page 73: ...ely if there is a failure on the safety device or if it is not func tioning for any reason It is your responsibility If a safety device has been activated or has failed the drilling machine must only...

Page 74: ...switch the drilling spindle is turning depending on the previously selected speed for a few seconds more 1 11 1 Main switch In the 0 position the lockable main switch can be secured against accidenta...

Page 75: ...clamping screw adjust the required height and re tighten the clamping screw A switch is integrated in the fixture of the spindle protection which monitors that the cover is closed INFORMATION You can...

Page 76: ...ility Insurance Association or other supervisory authorities responsible for your company Inform the supervisor about all hazards or faults Stay on the drilling machine until the machine completely st...

Page 77: ...pected with regards to their proper condition namely by a qualified electrician or under the supervision and direction of a qualified electrician prior to initial commissioning and after modifications...

Page 78: ...1 5 KW at 2000 min 1 230V 2 2 kW at 4000 min 1 400V 1 5 KW at 1000 min 1 230V 2 2 kW at 2000 min 1 400V 2 stage motor 60 Hz connection 0 85 KW at 2400 min 1 230V 1 5 kW at 4800 min 1 400V 0 85 KW at 2...

Page 79: ...ough there is a dependency between the degree of the noise emission and the degree of the noise disturbance it is not possible to use it reliably to determine if further precaution measures are requir...

Page 80: ...from country to country due to national regulations This information about the noise emission should how ever allow the machine operator to evaluate the hazards and risks more easily CAUTION Depending...

Page 81: ...iginalbetriebsanleitung DH24BV GB DH24BV_GB_2 fm 2 16 1 Dimensions DH24BV Img 2 1 Dimensions DH24BV A A B B A A B B 165 max 515 max 681 480 370 80 300 280 244 224 14 120 300 70 665 1000 447 70 620 Sch...

Page 82: ...82 Originalbetriebsanleitung DH28BV GB DH28BV_GB_2 fm 2 16 2 Dimension DH28BV Img 2 2 Dimension DH28BV A A B B A A B B 500 710 350 120 14 527 358 272 290 340 14 92 1745 200 max 860 max 1285 1000 Schwe...

Page 83: ...Originalbetriebsanleitung DH34BV GB DH34BV_GB_2 fm 2 17 Dimensions DH34BV Img 2 3 Dimensions DH34BV A A B B A A B B 400 150 14 637 420 344 324 400 1 4 1895 466 872 max 790 max 1275 285 115 250 1110 Sc...

Page 84: ...Originalbetriebsanleitung DH40BV GB DH40BV_GB_2 fm 2 18 Dimensions DH40BV Img 2 4 Dimensions DH40BV A A B B A A B B 1895 550 637 14 400 150 P115 420 340 326 400 1 4 890 max 790 max 1275 1100 250 Schw...

Page 85: ...Version 1 1 4 2022 0914 85 Originalbetriebsanleitung DH40BV GB DH40BV_GB_2 fm 2 18 1 Dimensions drilling table DH34BV DH40BV Img 2 5 Drilling table...

Page 86: ...uspension equipment that might break under load can cause severe injuries or even death Check that the lifting and load suspension gear has sufficient load bearing capacity and that it is in perfect c...

Page 87: ...place of installation should fulfil certain criteria Please observe the following points The device must only be installed and operated in a dry and well ventilated place Avoid places nearby machines...

Page 88: ...ing machine The underground must be level Check the horizontal orientation of the base of the drilling machine with a spirit level 3 5 Fixing In order to provide for the necessary stability of the dri...

Page 89: ...14 89 Originalbetriebsanleitung DH24BV DH28BV DH34BV DH40BV GB DHBV_GB_3 fm 3 7 Fixture DH28BV Img 3 2 Marking of the fixing points on the DH28BV 3 8 Fixture DH34BV Img 3 3 Marking of the fixing point...

Page 90: ...ch were delivered with the machine or which are offered as optional equipment by OPTIMUM Only use tool holders in the intended admissible speed range Tool holders may only be modified in compliance wi...

Page 91: ...pidly Increased motor noises The motor has no power ATTENTION Make sure that the direction of rotation of the drive motor is correct The switch position of the rotation selector switch for right hande...

Page 92: ...a longer edge life of the tools Use a spray gun or a squeeze bottle for cooling the tool INFORMATION Use a water soluble and non pollutant drilling emulsion as a cooling agent This can be acquired fro...

Page 93: ...fast The spindle sleeve is returned to its initial position by the return spring WARNING Seizing of clothes and or hair Make sure to wear well fitting work during drilling work Do not use gloves If ne...

Page 94: ...cy stop button to stop the machine during normal operation Pos Designation Pos Designation 1 Digital display speed 7 EMERGENCY STOP push button 2 Switch machine lamp 8 Spindle sleeve lever 3 Step swit...

Page 95: ...ill ing spindle is turning Thus the speed is changed The lower the spindle speed while adjusting the more difficult it is to turn the handwheel Img 4 2 Control elements DH24BV speed 4 5 3 Drilling The...

Page 96: ...ushing the main switch Set the main switch to 0 Turn the drilling spindle as far as necessary until the opening of the spindle sleeve and drilling spindle are superposed Hold the tool with the hand Re...

Page 97: ...to stop the machine during normal operation Pos Designation Pos Designation 1 Digital display speed 2 Switch machine lamp 8 Spindle sleeve lever 3 Step switch and rotation direction switch 9 Scale dri...

Page 98: ...spindle speed while adjusting the more difficult it is to turn the handwheel Img 4 5 Control elements DH28BV speed 4 6 3 Drilling The following steps are necessary in order to carry out a proper drill...

Page 99: ...The tool and or the drill chuck will fall down Hold the tool or the drill chuck firmly tight while ejecting it ATTENTION Do not try to eject the tool in an intermediate position This may result in a...

Page 100: ...during normal operation Pos Designation Pos Designation 1 Digital display speed 9 Scale drill depth 2 Switch machine lamp 10 Handwheel speed change 3 Step switch and rotation direction switch 11 Main...

Page 101: ...ile the drill ing spindle is turning Thus the speed is changed The lower the spindle speed while adjusting the more difficult it is to turn the handwheel Img 4 9 Control elements speed 4 10 Drilling T...

Page 102: ...e drilling machine by pushing the main switch Set the main switch to 0 Turn the drilling spindle as far as necessary until the opening of the spindle sleeve and drilling spindle are superposed Hold th...

Page 103: ...mediate position This may result in a damage of the integrated drill drift With the below described procedure the taper mandrel is being loosened from the drilling spindle Img 4 11 Disassembly with in...

Page 104: ...5 Switches the display ON or OFF Resets the display to the set compensation value S Enter the offset value of the quill mechanism Press the button 6 for about 2 3 seconds The operation mode 8 S is ac...

Page 105: ...ps if possible not with the hand due to the forma tion of oxide and never with metal forceps in order to avoid a short circuit In most cases the round cell will be inserted into the digital display wi...

Page 106: ...e 60 100 0 10 0 15 0 30 0 40 0 60 CuZn alloy ductile 35 60 0 05 0 10 0 25 0 35 0 55 Aluminium alloy up to 11 Si 30 50 0 10 0 20 0 30 0 40 0 60 Thermoplastics 20 40 0 05 0 10 0 20 0 30 0 40 Thermosetti...

Page 107: ...1274 1699 2123 16 0 80 119 159 199 239 299 358 398 498 597 697 796 995 1194 1592 1990 17 0 75 112 150 187 225 281 337 375 468 562 656 749 937 1124 1499 1873 18 0 71 106 142 177 212 265 318 354 442 53...

Page 108: ...hisel edge is positioned at an angle of 55 to the major cutting edge As a general rule of thumb it applies The pre drilling diameter is depending on the length of the chisel edge Recommended working s...

Page 109: ...ry serious injury to personnel working on the machine damage to the machine Only qualified personnel should carry out maintenance and repair work on the drilling machine 6 1 1 Preparation WARNING Only...

Page 110: ...mer Maschinen GmbH Dr Robert Pfleger Str 26 D 96103 Hallstadt can provide a customer service technician however the request for a customer service techni cian can only be made via your specialist deal...

Page 111: ...ions Interval Where What At the begin ning of the shift After each maintenance or repair work Drilling machine Examination for outside damages Safety check on page 74 A Oiling Spindle B Oiling Toothin...

Page 112: ...es are caused by the necessary clearance between the two toothings of the sleeve and spindle The grease in the delivery condition may have been used up Img 6 2 Regreasing is carried out from above via...

Page 113: ...ions Interval Where What At the begin ning of the shift After each maintenance or repair work Drilling machine Examination for outside damages Safety check on page 74 A Oiling Spindle B Oiling Toothin...

Page 114: ...es are caused by the necessary clearance between the two toothings of the sleeve and spindle The grease in the delivery condition may have been used up Img 6 4 Regreasing is carried out from above via...

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Page 116: ...e noises are caused by the necessary clearance between the two toothings of the sleeve and spindle The grease in the delivery condition may have been used up Img 6 6 Regreasing is carried out from abo...

Page 117: ...ctive Use new drill Have the spindle bearings replaced Correctly clamp drill Replace the drill chuck It is not possible to insert the drill chuck or the taper mandrel Dirt grease or oil on the taper i...

Page 118: ...ndrical pin position No 35 9 6 DH34BV DH40BV Ersatzteil zeichnungen Spare part draw ings on page 144 is broken Replace component Replace component Temperature of spindle bearing is too high Bearing wo...

Page 119: ...art of the drilling machine Drill sleeve fixed hollow shaft which runs in the drill spindle Drilling spindle Shaft activated by the motor Drilling table Supporting surface clamping surface Taper mandr...

Page 120: ...e of improper equipment Unauthorized modifications and repairs Insufficient installation and safeguarding of the machine Disregarding the installation requirements and conditions of use atmospheric di...

Page 121: ...ccording to the guidelines established by your city council municipality or by the corresponding waste management enterprise 8 6 1 Disposal of new device packaging All used packaging materials and pac...

Page 122: ...ectrical components are disposed of professionally and according to the legal regulations Please only throw depleted batteries in the collection boxes in shops or at municipal waste management compani...

Page 123: ...e for our products which extends beyond ship ment We would be grateful if you could send us the following information Modified settings experiences with the bench drill and upright drill which could b...

Page 124: ...g additional EU directives have been applied EMC Directive 2014 30 EU Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and elec tronic equipment 2015 863 EU The following harmonize...

Page 125: ...hnung Machines name Herstellungsdatum Date of manufacture Artikelnummer Article no Die Artikelnummer befindet sich in der Ersatzteilliste The article no is located in the spare parts list Die Seriennu...

Page 126: ...s A DH24BV Bohrkopf Drilling head Abb 9 1 Bohrkopf DH24BV Drilling head DH24BV 46 47 42 4 45 44 44 43 45 96 1 42 1 188 55 56 57 58 58 1 58 2 17 86 85 88 89 12 1 67 37 2 37 37 1 66 9 32 7 69 84 70 70 2...

Page 127: ...ung DH24BV DE EN DH24BV_ parts fm B DH24BV S ule und Bohrtisch Column and drilling table Abb 9 2 S ule und Bohrtisch DH24BV Column and drilling table DH24BV 3 1 2 15 1 15 1 83 16 76 5 4 13 71 72 78 1...

Page 128: ...V_ parts fm C DH24BV Antrieb Drive Version 1 0 Abb 9 3 Antrieb DH24BV Drive DH24BV 30 32 64 91 93 29 29 1 30 1 30 2 30 3 36 34 94 92 29 1 29 35 95 2 95 1 95 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169...

Page 129: ...ts fm D DH24BV Antrieb Drive Version 1 1 Abb 9 4 Antrieb DH24BV Drive DH24BV 30 32 64 91 93 29 29 1 30 1 30 2 30 3 36 34 94 92 29 1 29 35 95 2 95 1 95 159 160 161 165 166 167 168 169 170 172 170 173 1...

Page 130: ...35 95 2 95 1 95 165 166 167 173 235 185 204 30 2 231 232 233 234 236 237 238 239 240 92 91 DH24BV Ersatzteilliste Spare parts list Pos Bezeichnung Description Menge Qty Gr sse Size Artikelnummer Item...

Page 131: ...42 4 Buchse Bushing 1 43 Distanzring Spacer ring 1 44 Kugellager Ball bearing 2 6005 0406005R 45 Sicherungsring Circlip 2 DIN472 47x1 6 042SR47W 46 Innensechskantschraube Socket head screw 3 M4x10 47...

Page 132: ...Kabelentlastung Cable discharge 1 157 Hauptschalter Main switch 1 0302024187 158 Label Label 1 159 Innensechskantschraube Socket head screw 1 DIN4762 M5x12 160 Scheibe Washer 1 161 Block Block 1 03020...

Page 133: ...03020420233 234 Flansch Flange 1 03020420234 235 Passfeder Fitting key 1 4x4x16 042P4416 236 Zahnritzel Gear schaft 1 03020420236 237 Verstellwelle Setting shaft 1 03020420237 238 Feder Spring 1 03020...

Page 134: ...st machine labels Pos Bezeichnung Description Menge Qty Gr sse Size Artikelnummer Item no 1 Schild Frontlabel Front cover lable 1 2 Maschinenschild Machine lable 1 3 Schild Hauptschalter Main switch l...

Page 135: ...V Bohrkopf Drilling head Abb 9 7 Bohrkopf DH28BV Drilling head DH28BV 43 44 45 44 45 115 42 5 92 93 95 47 46 55 56 56 1 56 2 58 94 106 104 103 64 107 7 70 122 42 1 37 2 37 37 1 9 2 9 1 48 66 1 66 9 67...

Page 136: ...BV DE EN DH28BV_parts fm B DH28BV S ule und Bohrtisch Column and drilling table Abb 9 8 S ule und Bohrtisch DH28BV Column and drilling table DH28BV 71 72 71 1 99 1 100 1 2 1 10 2 10 1 10 13 4 5 5 1 3...

Page 137: ...Version 1 1 4 2022 09 14 137 Originalbetriebsanleitung DH28BV DE EN DH28BV_parts fm C DH28BV Antrieb Drive Version 1 0 Abb 9 9 Antrieb DH28BV Drive DH28BV...

Page 138: ...Antrieb Drive Version 1 1 Abb 9 10 Antrieb DH28BV Drive DH28BV 32 110 109 112 29 102 101 113 112 36 3 36 5 36 4 30 112 29 1 29 35 111 36 36 1 126 127 128 132 133 134 135 136 137 138 139 138 140 141 14...

Page 139: ...BV DE EN DH28BV_parts fm E DH28BV Antrieb Drive Version 1 2 Abb 9 11 Antrieb DH28BV Drive DH28BV 32 110 109 112 29 102 101 113 112 36 3 36 5 30 112 29 1 29 35 110 36 36 1 133 134 135 151 152 153 154 1...

Page 140: ...ntschraube Socket head screw 6 M5x10 35 Platte Schlie er Plate closer 1 36 Innensechskantschraube Socket head screw 4 M6x15 36 1 Scheibe Washer 4 36 2 Innensechskantschraube Socket head screw 4 36 3 S...

Page 141: ...2 Innensechskantschraube Socket head screw 1 M6x20 103 Drucktaster Ein Bush button On 1 230V 5A 0302024186 104 Drucktaster Aus Bush button Off 1 230V 5A 0302024185 105 Hauptschalter main switch 1 660V...

Page 142: ...uchtung Cover illumination 1 0302024169 164 1 Gl hlampe Diode Lamp diode 1 12V 20W 046423800 189 Motor Motor 1 230V 1 5kW 03020245189 200 Druckplatte Presssure plate 1 201 Platte Plate 2 03020440142 2...

Page 143: ...re part list machine labels Pos Bezeichnung Description Menge Qty Gr sse Size Artikelnummer Item no 1 Schild Frontlabel Front cover lable 1 03020430125 2 Maschinenschild Machine lable 1 3 Schild Haupt...

Page 144: ...ung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm 9 6 DH34BV DH40BV Ersatzteilzeichnungen Spare part drawings A DH34BV DH40BV Bohrkopf Drilling head Abb 9 13 Bohrkopf Drilling head 116 114 113 103 39 40...

Page 145: ...22 09 14 145 Originalbetriebsanleitung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm B DH34BV DH40BV Bohrkopf Drilling head Abb 9 14 Bohrkopf Drilling head 76 75 125 64 71 61 62 63 74 65 67 68 70 69 66 7...

Page 146: ...Version 1 1 4 2022 09 14 146 Originalbetriebsanleitung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm C DH34BV Bohrkopf Drilling head Version 1 0 Abb 9 15 Bohrkopf Drilling head...

Page 147: ...DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm D DH34BV Bohrkopf Drilling head Version 1 1 Abb 9 16 Bohrkopf Drilling head 25 8 24 21 19 18 22 23 7 26 22 20 5 3 4 5 8 4 16 2 9 9 99 100 98 7 146 119 118 117 97 113 144 1...

Page 148: ...DH40BV_parts fm E DH40BV Bohrkopf Drilling head Version 1 0 Abb 9 17 Bohrkopf Drilling head 25 8 24 21 19 18 22 23 7 26 22 20 5 8 5 4 4 140 14 13 143 142 117 118 119 99 100 98 97 144 145 151 160 161 1...

Page 149: ...DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm F DH40BV Bohrkopf Drilling head Version 1 1 Abb 9 18 Bohrkopf Drilling head 117 118 119 99 100 98 97 160 161 168 166 167 168 169 170 171 172 171 170 169 173...

Page 150: ...iginalbetriebsanleitung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm G DH34BV DH40BV Bohrkopf Drilling head 4 of 5 Abb 9 19 Bohrkopf Drilling head 1 90 85 86 89 88 50 87 45 49 50 44 48 46 47 82 46 59 60...

Page 151: ...riebsanleitung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm H DH34BV DH40BV Bohrkopf Drilling head 5 of 5 Abb 9 20 Bohrkopf Drilling head 112 50 106 105 107 108 110 109 109 91 93 92 79 80 78 126 127 77...

Page 152: ...iebsanleitung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_parts fm I DH34BV DH40BV Bohrs ule Drilling column Abb 9 21 Bohrs ule Drilling column 224 200 225 226 216 202 203 204 205 212 200 201 200 210 211 209 21...

Page 153: ...eilliste Spare part list Pos Bezeichnung Description Menge Qty Gr sse Size Artikelnummer Item no 1 Geh use Housing 1 DH34BV 1 Geh use Housing 1 DH40BV 2 Platte Plate 1 3 Lagerbock Bearing block 1 0302...

Page 154: ...1 0302130350 45 Innensechskantschraube Socket head screw 2 GB 70 85 M3 x 12 46 Innensechskantschraube Socket head screw 5 GB 70 85 M5 x 12 47 Scheibe Washer 8 DIN 125 A 5 3 48 Gewindestift Grub screw...

Page 155: ...8 x 7 x 70 114 Abtriebsscheibe Driven pulley 1 03020440114 115 Scheibe Washer 1 116 Nutmutter Groove nut 1 GB 810 M24 x 1 5 117 Antriebsscheibe Driving pulley 1 03020440117 118 Scheibe Washer 1 119 In...

Page 156: ...tisch Drilling table 1 DH40BV neu new 03020450206 207 Sechskantmutter Hexagon nut 2 GB 6170 86 M12 208 Ringschraube Ring bolt 2 AS 2317 M12 209 Schmiernippel Lubrication cup 2 0340105 210 Schmiernippe...

Page 157: ...abel Front cover lable 1 DH34BV 1 Schild Frontlabel Front cover lable 1 DH40BV 2 Maschinenschild Machine lable 1 DH34BV 2 Maschinenschild Machine lable 1 DH40BV 3 Schild Hauptschalter Main switch labl...

Page 158: ...1 4 2022 09 14 158 Originalbetriebsanleitung DH 24 BV DH 28 BV DE EN DH24BV_DH28BV_wiring diagram fm 9 7 Schaltplan Wiring diagram DH24BV DH28BV Img 9 24 Schaltplan Wiring diagram DH24BV DH28BV 400V 5...

Page 159: ...204201T3 1A3 Drehzahlanzeige Rotation speed display 1 030204201A4 1F4 3 Sicherung Fuse 1 4A 030204201F1 1F4 1 Sicherung Fuse 1 2A 030204201F2 1F4 2 Sicherung Fuse 1 2A 030204201F2 1T4 Transformator Tr...

Page 160: ...ersion 1 1 4 2022 09 14 160 Originalbetriebsanleitung DH34BV DH40BV DE EN DH34BV_DH40BV_wiring diagram fm 9 8 Schaltplan Wiring diagram DH34BV DH40BV Abb 9 25 Schaltplan Wiring diagram 400V 50 Hz 60 H...

Page 161: ...ation speed display 1 030204401A3 1F4 1 Sicherung Fuse 1 2 5A 030204401F4 1F4 2 Sicherung Fuse 1 1F4 3 Sicherung Fuse 1 4A 030204401F43 1T4 Transformator Trafo 1 030204401T4 1H5 Maschinenlampe Machine...

Page 162: ...I Inspection 109 111 113 115 Inspektion 49 51 53 55 Installation 87 89 Instandhaltung 49 Intended use 69 Interdepartmental transport 86 K K rperschutzmittel 16 Kundendienst 50 Kundendiensttechniker 5...

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