OMCR B01.24 Use And Maintenance Manual Download

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8. Use and maintenance manual

B01.24 - B02.44

San Maurizio C.se - 16/12/2020

www.omcr.it

LIFTING BRACKET

ART. NUM.

B01.24.08000

124

137

47.5

92.5

97.5

M24

B01.24.12500

180

214

113

M36

22 H7

±0,01

3.4.1 - APPLICATION WITH ASSEMBLY SEAT

Pic.2

DIE AXIS

ASSEMBLY SEAT

AND DRILLING

(see Pic. 2.1)

LOCATING PIN

C11.20.2245 (2x),

only for B01.24.08000

SCREWS DIN 912 CL. 8.8

BARRIER TO AVOID

THE WRONG PINS INSERTION

PIN INSERTION DIRECTION

Pic.1.1

T ≥ screws cl 5 mm

LIFTING PIN B02.44.

Summary of Contents for B01.24

Page 1: ...BRACKET WITH LIFTING PIN VW AUDI Article numbers B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it Via Quarantelli 8 10077 S Maurizio C se Italy T 39 011 996 46 11 F 39 011 996 46 46 C F P IVA 07...

Page 2: ...enance manual B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it INDEX 1 RISKS EVALUATION 3 2 SYMBOLS AND WARNINGS CLASSIFICATION 3 3 USE 4 4 HANDLING AND STORAGE 12 5 MAINTENANCE 13 EC CONFORMITY...

Page 3: ...ve been analyzed according to UNI EN 10204 samples of all materials have been subjected to tensile stress test according to UNI EN 10002 According to ISO 3864 2 ANSI Z535 6 ANSIZ535 4 norms in this ma...

Page 4: ...ning officers have to choose the most suitable sling to ensure a safe suspension with a correct load balance A wrong sling method can modify the real capacity load of the ropes chains and lifting acce...

Page 5: ...LING EXAMPLE RECOMMENDED CONDITION DIE AXIS DIE AXIS G Die load center Rope angle from vertical NOTE overturning with 60 is not provided The missing respect of the prescriptions included in this manua...

Page 6: ...Y LOAD 15 40 1 15 0 5 ASYMMETRIC SLING EXAMPLE 1 G Die load center Minimum rope angle from vertical 1 Maximum rope angle from vertical WARNING The missing respect of the prescriptions included in this...

Page 7: ...NG PIN C11 20 2245 2x SCREWS DIN 912 CL 8 8 BARRIER TO AVOID THE WRONG PINS INSERTION PIN INSERTION DIRECTION 3 4 1 APPLICATION ON FLAT SURFACE LIFTING PIN B02 44 At the moment of the use check the co...

Page 8: ...5 M24 B01 24 12500 90 180 214 48 113 113 M36 L2 L1 H1 H2 L3 H3 M T 22 H7 25 12 M6 0 01 3 4 1 APPLICATION WITH ASSEMBLY SEAT Pic 2 DIE AXIS ASSEMBLY SEAT AND DRILLING see Pic 2 1 LOCATING PIN C11 20 2...

Page 9: ...ring is misaligned in reference to the hole so that the pin accidental extraction is avoided check the movement of the safety ring by verifying the eccentricity E in reference to the pin see Pic 3 WAR...

Page 10: ...ns are not necessarily corresponding WARNING 3 6 In case of lifting and handling the lifting bracket capacity load should be at least 1 2 of the whole die weight upper half die lower half die Example...

Page 11: ...level see Pic 5 WARNING 3 8 DIE AXIS DIE AXIS Pic 5 M AX 90 M I N 5 0 5 0 WARNING 3 9 Don t stand or transit nearby the load during lifting handling or overturning operations see Pic 6 WARNING 3 10 Pi...

Page 12: ...brackets functioning WARNING 4 2 1 4 HANDLING AND STORAGE 4 2 If not used the lifting brackets must be stored far from wet and preserved from oxidation by appling protective oil LIFTING BRACKET ART NU...

Page 13: ...a consequent overload on the lifting pins check their cilindricity see Pic 7 to notice eventuaI deformations in case of deformation over 0 25 mm replace the pins substitute the fixing screws and check...

Page 14: ...rello responsible of the technical file acting in OMCR Via Quarantelli 8 10077 San Maurizio C se These procedures have been exactly issued to allow OMCR mark with EC symbol to ensure that these produc...

Page 15: ...SOLLEVAMENTO COMPLETA DI PERNO VW AUDI Codice Articolo B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it Via Quarantelli 8 10077 S Maurizio C se Italy T 39 011 996 46 11 F 39 011 996 46 46 C F P...

Page 16: ...1 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it INDICE 1 VALUTAZIONE DEI RISCHI 17 2 SIMBOLOGIE E CLASSIFICAZIONE DELLE AVVERTENZE 17 3 USO 18 4 MOVIMENTAZIONE E STOCCAGGIO 26 5 MANUTENZIONE 27 D...

Page 17: ...alisi secondo la UNI EN 10204 a campione vengono effettuate prove a trazione convenzionale conformi alla UNI EN 10002 Secondo le normative ISO 3864 2 ANSI Z535 6 ANSIZ535 4 nel presente manuale sono s...

Page 18: ...1 Prima di ogni sollevamento o movimentazione gli addetti devono scegliere la modalit di imbracatura pi idonea per garantire una sospensione sicura con un corretto equilibrio del carico L effettiva p...

Page 19: ...TAMPO G 3 2 2 RIBALTAMENTO G G Baricentro stampo Angolo funi minimo dalla verticale 1 Angolo funi massimo dalla verticale G Baricentro stampo Angolo funi dalla verticale ANGOLO FATTORE DI RIDUZIONE DE...

Page 20: ...ocare il rischio di caduta accidentale del carico G Il ribaltamento dello stampo pu essere eseguito solo parallelamente all asse del perno di sollevamento AVVERTENZA 3 2 3 ANGOLO FATTORE DI RIDUZIONE...

Page 21: ...ffa su acciaio qualit minima Fe510 S355 ES Per viti M36 presa filetto minima 36 mm AVVERTENZA 3 3 Le staffe B01 24 devono essere montate su piastre in acciaio qualit minima Fe510 S355 Le staffe B01 24...

Page 22: ...INE DI CENTRAGGIO C11 20 2245 2x solo per B01 24 08000 VITI DIN 912 CL 8 8 BARRIERE CONTRO L INSERIMENTO SCORRETTO DEI PERNI SENSO DI INSERIMENTO PERNI ART NUM STAFFA L1 L2 L3 H1 H2 H3 M T B01 24 0800...

Page 23: ...i sicurezza sia disassato rispetto al foro e impedisca lo sfilamento del perno verificare il movimento dell anello di sicurezza verificando l eccentricit E rispetto al perno vedi Fig 3 AVVERTENZA 3 5...

Page 24: ...staffa di sollevamento deve essere pari ad almeno 1 2 del peso totale dello stampo semistampo superiore semistampo inferiore Es peso stampo 25000 kg portata minima della staffa 25000 2 12500 kg In ca...

Page 25: ...carico vedi Fig 5 AVVERTENZA 3 8 ASSE STAMPO ASSE STAMPO Fig 5 M AX 90 M I N 5 0 5 0 Prima di ogni sollevamento o movimentazione dello stampo verificare che le funi catene siano assicurate in modo co...

Page 26: ...compromettere il corretto funzionamento della staffa di sollevamento AVVERTENZA 4 2 1 4 MOVIMENTAZIONE E STOCCAGGIO 4 2 Le staffe di sollevamento se non utilizzate devono essere stoccate in luogo ripa...

Page 27: ...e questi a controllo di cilindricit vedi Fig 7 per verificare eventuali deformazioni permanentienti nel caso di errori superiori a 0 25 mm sostituire i perni interessati sostituire le viti di fissaggi...

Page 28: ...duzione e collaudo Tutte le procedure di qualit e sicurezza predisposte dal Sig Bertorello responsabile del Fascicolo tecnico operante nella sede dell OMCR in Via Quarantelli 8 10077 San Maurizio C se...

Page 29: ...IT BOLZEN MIT FALLRINGSICHERUNG VW AUDI Artikelnummern B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it Via Quarantelli 8 10077 S Maurizio C se Italy T 39 011 996 46 11 F 39 011 996 46 46 C F P...

Page 30: ...ltungsanleitung B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it INHALTSVERZEICHNIS 1 RISIKOBEURTEILUNG 31 2 ZEICHENERKL RUNG 31 3 ANWENDUNG 32 4 TRANSPORT UND LAGERUNG 40 5 INSTANDHALTUNG 41 EC...

Page 31: ...alien wurden Analysen gem UNI EN 10204 durchgef hrt stichprobenm ig werden konventionelle Zugpr fungen gem UNI EN 10002 durchgef hrt Die folgenden Sicherheitshinweise und Symbole der vorliegenden Betr...

Page 32: ...n die sie verwenden m ssen WARNUNG 3 1 Vor jedem Heben Bewegen m ssen die hierf r Zust ndigen die am besten geeignete Anschlagart w hlen um eine sicheres Aufh ngen mit einem korrekten Gleichgewicht de...

Page 33: ...ervorrufen G 3 2 2 WENDEN G G Schwerpunkt Werkzeug min Neigungswinkel 1 max Neigungswinkel G Schwerpunkt Werkzeug Neigungswinkel Neigungswinkel Reduktionsfaktor der Nominaltragkraft 0 40 1 40 50 0 84...

Page 34: ...eitung enthaltenen Vorschriften kann ein Herabfallen der Ladung hervorrufen G Das Wenden des Werkzeugs kann nur parallel zu den Achsen des Tragbolzens erfolgen WARNUNG 3 2 3 Neigungswinkel Reduktionsf...

Page 35: ...ragwange auf Stahl verschraubt werden muss Mindestqualit t Fe510 S355 Beispiel F r Schrauben M36 Mindesteinschraubtiefe 36 mm WARNUNG 3 3 Die Tragwangen B01 24 m ssen auf Stahlplatten montiert werden...

Page 36: ...B01 24 12500 90 180 214 48 113 113 M36 L2 L1 H1 H2 L3 H3 M T 22 H7 25 12 M6 0 01 3 4 2 Montage mit Senkung Fig 2 WERKZEUGACHSE SCHULTERUNG UND BOHRBILD SIEHE FIG 2 1 ZENTRIERSTIFTE C11 20 2245 2x nur...

Page 37: ...gg dem Loch au ermittig sitzt und der Tragbolzen nicht herausrutschen kann Pr fen ob sich der Sicherheitsring bewegt und die Au ermittigkeit E gegen ber dem Tragbolzen pr fen siehe Fig 3 WARNUNG 3 5 T...

Page 38: ...stens gleich der H lfte des Gesamtgewichts des Werkzeugs sein oberen Werkzeugh lfte untere Werkzeugh lfte Beispiel Gewicht Werkzeug 25 000 kg Mindesttragkraft der Tragwange 25 000 2 12 500 kg Beim Wen...

Page 39: ...t dass die Ladung f llt siehe Fig 5 WARNUNG 3 8 WERKZEUGACHSE WERKZEUGACHSE Fig 5 M AX 90 M I N 5 0 5 0 Sich vor jedem Heben Bewegen Wenden des Werkzeugs versichern dass die Seile Ketten korrekt gesic...

Page 40: ...ieren der Tragwange beeintr chtigen WARNUNG 4 2 1 4 TRANSPORT UND LAGERUNG 4 2 Die Tragwangen m ssen an einem vor Feuchtigkeit gesch tzten Ort gelagert werden wenn sie nicht in Gebrauch sind und durch...

Page 41: ...der Tragwangen m ssen diese auf Ihre Zylindrizit t siehe Fig 7 gepr ft werden um evtl Deformationen auszuschlie en Bei Abweichungen die gr er als 0 3 mm sind die jeweiligen Tragbolzen austauschen die...

Page 42: ...n t tig bei OMCR Srl Via Quarantelli 8 I 10077 San Maurizio C se TO Sie wurden korrekt durchgef hrt und dadurch wurde die Berechtigung erlangt das Schriftbild aufzupr gen um zu garantieren dass diese...

Page 43: ...44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it Manual de uso y mantenimiento completo de declaracion de conformidad Via Quarantelli 8 10077 S Maurizio C se Italy T 39 011 996 46 11 F 39 011 996 46 46 C F...

Page 44: ...24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it NDICE 1 VALORACION DE RIESGOS 45 2 SIMBOLOGIA Y CLASIFICACION DE LAS ADVERTENCIAS 45 3 UTILIZATION 46 4 MANUTENCION Y ALMACENAMIENTO 54 5 MANTENIMENT...

Page 45: ...ctuados an lisis sobre todos los materiales seg n UNI EN 10204 sobre las muestras se hacen pruebas de tracci n convencional conforme a UNI EM 10002 Seg n las normativas ISO 3864 2 ANSI Z535 6 ANSI Z53...

Page 46: ...UTILIZATION Para la definici n de arneses sim tricos o asim tricos ver norma EN818 06 en caso de arneses asim tricos se considera que el peso a levantar sea soportado por s lo dos brazos de cuerda o c...

Page 47: ...troquel ngulo de la cuerda cadena m nimo desde la vertical 1 ngulo de la cuerda cadena m ximo desde la vertical G Centro de gravedad del troquel ngulo de las cuerdas cadenas desde la vertical ANGULO F...

Page 48: ...ocar riesgo de ca da accidental de la carga G El volteo del troquel debe efectuarse s lo en paralelo al eje del bul n de transporte ADVERTENCIA 3 2 3 ANGULO FACTOR DE REDUCCION DE CARGA DE LA OREJETA...

Page 49: ...alidad de acero m nima Fe510 S355 EJ para tornillos M36 rosca m nima de 36mm ADVERTENCIA 3 3 Las orejetas B01 24 deben ser montadas sobre placas de acero calidad m nima Fe510 S355 Las orejeteas B01 24...

Page 50: ...0 90 180 214 48 113 113 M36 L2 L1 H1 H2 L3 H3 M T 22 H7 25 12 M6 0 01 3 4 1 APPLICAZIONE CON INCASTRO Fig 2 EJE DE TROQUEL CONJUNTO Y PERFORACI N VER FIG 2 1 SPINE DI CENTRAGGIO C11 20 2245 2x solo pe...

Page 51: ...pu s de haberlo introducido verificar que el anillo de seguridad sea desplazado de su eje respecto al agujero e impida la extracci n del bul n verificar el movimiento del anillo de seguridad comproban...

Page 52: ...ferior a 1 2 del peso total del troquel en el caso de transporte y desplazamiento semistampo superiore semistampo inferiore Es Peso del torquel 25 000 kg carga m nima del dispositivo de elevaci n 25 0...

Page 53: ...JE DE TROQUEL EJE DE TROQUEL Fig 5 M AX 90 M I N 5 0 5 0 Antes de cada elevaci n o desplazamiento del troquel verificar que las cuerdas cadenas est n aseguradas correctamente las cuerdas cadenas no es...

Page 54: ...meter el correcto funcionamiento de la orejeta ADVERTENCIA 4 2 1 4 MANUTENCION Y ALMACENAMIENTO 4 2 Los dispositivos de elevaci n lateral con bul n deben ser almacenados en un lugar libre de humedad e...

Page 55: ...carga de los bulones de transporte someterlos a controles de cilindrididad ver Fig 7 para verificar eventuales deformaciones en el caso de errores superiores a 0 25 mm sustituir los bulones afectado s...

Page 56: ...ello responsable del dosier t cnico y empleado en la sede de OMCR en Via Quarantelli 8 10077 San Maurizio C se han sido correctamente ejecutados y esto nos ha permitido el marcaje del s mbolo para gar...

Page 57: ...TENTION AVEC LA BROCHE VW AUDI Codes des articles B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it Via Quarantelli 8 10077 S Maurizio C se Italy T 39 011 996 46 11 F 39 011 996 46 46 C F P IVA 0...

Page 58: ...B01 24 B02 44 San Maurizio C se 16 12 2020 www omcr it INDEX 1 VALUATION DES RISQUES 59 2 SYMBOLIQUE ET CLASSIFICATION DES AVVERTISSEMENTS 59 3 USAGE 60 4 MOUVEMENTATION ET STOCKAGE 68 5 ENTRETIEN 69...

Page 59: ...sur chantillons viennent effectu es preuves traction conventionnelle conformes au UNI EN 10002 Dans cette documentation la classification des dangers a t fait en r f rence aux normes ISO 3864 2 ANSI...

Page 60: ...struit les personnes pr pos es au levage mouvementation renversement doivent utiliser moyens de protectionen en dotation AVVERTISSEMENT 3 1 Avant chaque levage mouvementation renversement les personne...

Page 61: ...llage Angle minimal des cordes partir de la verticale 1 Angle maximal des cordes partir de la verticale G Barycentre outillage Angle des cordes partir de la verticale ANGLE FACTEUR DE R DUCTION DE LA...

Page 62: ...chute ou le renversement du charge G Le renversement de l outillage peut tre ex cut seulement parall lement l axe de la broche de manutention AVVERTISSEMENT 3 2 3 ANGLE FACTEUR DE R DUCTION DE LA POR...

Page 63: ...s vissez le support sur l acier qualit minimale Fe510 S355 Example pour vis M36 prise minimale filets 36mm AVVERTISSEMENT 3 3 Les chapes B01 24 doivent tre mont es sur plaques en acier qualit minimale...

Page 64: ...5 97 5 M24 B01 24 12500 90 180 214 48 113 113 M36 L2 L1 H1 H2 L3 H3 M T 22 H7 25 12 M6 0 01 3 4 1 APPLICATION AVEC EMBO TEMENT Fig 2 AXE DE L OUTILLAGE EMBO TEMENT ET PERCEMENT voir figure 2 1 FICHES...

Page 65: ...avoir ins r s assurer que la came de s curit est pas en axe en respect au trou et elle emp che le d senfilement de la broche v rifier le mouvement de la came de s curit en v rifiant l excentricit E r...

Page 66: ...hes de manutention AVVERTISSEMENT 3 6 En cas de levage et manipulation la port e de la chape de manutention doit tre au moin gal 1 2 du poids total de l outillage demi outillage sup rieur demi outilla...

Page 67: ...ir Fig 5 AVVERTISSEMENT 3 8 AXE DE LA PRESSE AXE DE LA PRESSE Fig 5 M AX 90 M I N 5 0 5 0 Avant chaque levage mouvementation renversement de l outillage s assurer que les cordes cha nes sont assur es...

Page 68: ...tre le fonctionnement correct de la chape de manutention AVVERTISSEMENT 4 2 1 4 MOUVEMENTATION ET STOCKAGE 4 2 Les chapes de manutention doivent tre stock es dans lieux loins de l humidit si pas utili...

Page 69: ...de manutention soumettre ceux ci au contr le de cylindricit voir Fig 7 pour v rifier eventuelles d formations en cas des erreurs sup rieurs 0 25 mm remplacer les broches int resse s remplacer les vis...

Page 70: ...torello responsable du dossier technique en action dans la si ge de OMCR Via Quarantelli 8 10077 San Maurizio C se ont t correctement execut es et ce ci a permit l estampillage du symbole garantir que...

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