Nederman FlexFilter EX Single, Instruction Manual

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FlexFilter EX
PT
11.10 Acessórios
A instalação do deflector, da plataforma de serviço,
da escada, da peça de ligação, o alarme de incêndio, o
alarme de filtro ou outros acessórios encontra-se des-
crita no manual de cada produto.
12 Dimensionamento e instalação da
conduta
A Figura 1 mostra um sistema de condutas de vácuo tí-
pico.
12.1 Requerimentos
Coloque um sinal com a utilização prevista para o sis-
tema de vácuo em cada interface do utilizador (esta-
ção de trabalho). Informe todo o pessoal da utilização
prevista do sistema. Assegure que o pessoal que utili-
za o equipamento não recolhe itens que possam cau-
sar ignição ou obstrução.
É expressamente proibido recolher material que possa
sofrer reacções químicas ou térmicas perigosas e/ou
de auto-inflamação.
Instale um dispositivo de isolamento/válvula (ver Fi-
gura 1 /E) para evitar que uma explosão atinja nova-
mente a fábrica. O tubo (ver Figura 1 /D) entre o Flex-
Filter EX e o dispositivo de isolamento/a válvula tem
de ser resistente à pressão, até uma sobrepressão
de pelo menos 0,5 bar e ter um comprimento mínimo,
conforme especificado no manual do dispositivo de
isolamento.
Todos os tubos de ligação têm de ser condutores e
com terra.
12.2 Recomendações
É importante utilizar um diâmetro de conduta correc-
to para evitar perdas de pressão e depósitos de poei-
ra no sistema de condutas. Assegure-se que se atinge
a velocidade de transporte correcta. A velocidade cor-
recta depende das propriedades do material transpor-
tado. Algumas aplicações compostas podem exigir ve-
locidades até 25 m/s (82 pés). Para escolher o diâme-
tro do tubo tenha em consideração a velocidade. A ve-
locidade nunca deve diminuir a caminho do FlexFilter
EX. A velocidade de transporte nos tubos pode variar
dependendo da frequência de utilização do sistema de
vácuo (utilização pouco frequente).
Para manter os tubos limpos pode utilizar-se um prin-
cípio chamado “lavagem”. Pode aplicar-se a lavagem
instalando uma válvula na extremidade do sistema de
tubos. Não utilizando o resto do sistema, e abrindo a
“válvula de lavagem”, uma grande quantidade de ar
limpará os tubos. “Lavando” cada ramificação do siste-
ma de vácuo separadamente, o risco de depósitos de
poeira é minimizado.
Em sistemas de vácuo grandes recomenda-se insta-
lar válvulas a fim de isolar um FlexFilter EX para manu-
tenção, enquanto os outros permanecem em funcio-
namento normal.
Para reduzir o risco de faíscas de impacto e explosão
de impacto como resultado da entrada de material
desconhecido na conduta de admissão, instale um se-
parador prévio à prova de explosão.
Se a poeira for abrasiva, poderá ser necessário utilizar
material de parede espessa (ou revestido a borracha)
em curvas e noutras áreas expostas.
Para evitar perdas de pressão, o sistema de condutas
deve ser o mais curto possível e estar concebido com
duas ou mais ramificações. Utilize diâmetros maiores
no lado limpo para reduzir as perdas de pressão.
A distância até à fonte de sucção deve ser inferior a 25
metros.
12.3 Instalação
Ligue o tubo à entrada flangeada (ver Figura 1 /D)
Ligue o tubo (lado limpo) à saída do filtro de controlo
(ver
Figura 1 /C).
13 Instalação eléctrica
13.1 Resumo da instalação
O FlexFilter EX é como uma unidade autónoma, bas-
ta um filtro. No entanto, para que o FlexFilter EX fun-
cione e opere de forma segura, têm de fazer-se várias
configurações específicas no sistema de controlo do
filtro.
É altamente recomendável que o FlexFilter EX seja
instalado juntamente com um sistema de controlo Ne-
derman, como HV Control Panel EX. HV Control Panel
EX cumpre todos os requisitos de funcionalidade e se-
gurança.
13.2 Componentes eléctricos
Tampa da caixa de terminais (ver Figura 21 /6)
Caixa de terminais (ver Figura 21 /7)
Válvulas solenóide TVFD (ver Figura 2 /14)
Sensores de posição do cilindro (ver Figura 21 /15)
Prensa-cabo, cabo do sistema de controlo (ver Figu-
ra 19 /1)
Pressóstato (ver Figura 19 /2)
Terminais (ver Figura 19 /3)
Fusível da caixa de terminais (ver Figura 19 /4)
Relé para bloqueio (ver Figura 19 /5).
Sensor do Painel de Descarga de Explosão (ver Figu-
ra 17d )
Cilindro de limpeza da válvula solenóide (ver Figu-
ra 17c )
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