Navien NFB Series Installation & Operation Manual Download Page 128

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16 Installation de la chaudière

ATTENTION

●

La chaudière est lourde. Pour soulever l’appareil,

demandez toujours de l’aide. Lorsque vous soulevez ou

manipulez la chaudière, pour éviter toute lésion corporelle

ou tout dommage matériel, veillez à ne pas la faire tomber.

●

Ne placez pas la chaudière sur l’extrémité inférieure après

l’avoir retirée du carton d’emballage. Vous risqueriez

d’exercer une pression excessive sur les tuyaux saillants et

d’endommager l’appareil. Si vous devez poser la chaudière,

posez-la sur l’arrière ou à l’intérieur de la base de l’emballage

de protection.

MISE EN GARDE

N’installez pas la chaudière sur un mur sec n’ayant pas été

renforcé.

MISE EN GARDE

Il est nécessaire de laisser un espace pour accéder à l’appareil.

Air de combustion propre, sans débris ni produits chimiques

●

N’installez pas la chaudière dans des endroits où la poussière

et les débris peuvent s’accumuler ou dans des endroits où de

la laque pour cheveux, des détergents en aérosol, du chlore ou

des produits chimiques similaires sont utilisés.

●

N’installez pas la chaudière dans des endroits où de l’essence ou

d’autres produits inflammables sont utilisés ou stockés.

●

Assurez-vous que les matières combustibles sont entreposées

à l’écart de la chaudière et que du linge mis à sécher ou des

éléments similaires n’empêchent pas d’accéder à la chaudière ni

à sa ventilation.

2.3 Montage de la chaudière au mur

Les chaudières NFB de Navien sont munies d’un support de

montage supérieur, préalablement percé à 40 cm (16 po) du

centre pour faciliter l’installation sur les poteaux de cloison

standard. Si le mur n’est pas assez résistant ou si l’encadrement

n’est pas standard ou régulier, renforcez la zone avant d’y installer

la chaudière. Évitez d’installer l’appareil sur un mur mitoyen, car

celui-ci peut faire du bruit lorsqu’il fonctionne.

Pour fixer la chaudière au mur :

1. Fixez solidement le support au mur et assurez-vous qu’il est à

niveau et peut soutenir le poids de la chaudière.

2. Alignez les rainures au dos de la chaudière sur les languettes

du support de montage et accrochez la chaudière au support.
Une fois la chaudière installée avec son support de montage,

il devrait y avoir un espace de 16 mm (

po) entre celui-ci et

le fond.

3. Installez deux vis de fixation dans le support au bas de la

chaudière pour fixer la chaudière au mur.

Summary of Contents for NFB Series

Page 1: ...y call your gas supplier from a neighbor s phone Follow the gas supplier s instructions If you cannot reach your gas supplier call the fire department Installation and service must be performed by a qualified installer service agency or the gas supplier The installation must conform with local codes or in the absence of local codes the National Fuel Gas Code ANSI Z223 1 NFPA 54 and or CSA B149 1 N...

Page 2: ...is located in a crawl space unless the appliance is located in a detached uninhabitable garage For all residential dwellings a carbon monoxide detector must also be present on each habitable level of the dwelling These requirements shall not be deemed to waive any additional requirements imposed by M G L c 148 26F1 2 2 APPROVED CARBON MONOXIDE DETECTORS Each carbon monoxide detector as required in...

Page 3: ...itches 59 6 1 DIP Switch 1 6 switch unit 59 6 2 Dip Switch 2 8 switch unit 59 7 Connecting the Power Supply 60 8 Installing a Cascade System 61 8 1 Connecting Water Supplies 61 8 2 Connecting the Communication Cables 65 9 Installing a Common Vent System 66 9 1 About the Common Vent System 66 9 2 Navien Backflow Damper Back draft Damper 71 9 3 Starting the Common Vent System 72 9 4 Connecting and T...

Page 4: ...hbor s phone call your gas provider and follow their instructions If you cannot reach your gas provider call the fire department Do not return to your home until authorized by your gas supplier or the fire department Do not use or store flammable products such as gasoline solvents or adhesives in the same room or area as the boiler The boiler has a main burner flame that can turn on at any time an...

Page 5: ...y WARNING Do not store or use gasoline or other flammable liquids near this boiler Doing so may result in fire or explosion Do not place combustibles such as newspapers or laundry near the boiler or venting system Doing so may result in a fire Donotplaceorusehairsprays spraypaints oranyother compressed gases near the boiler or venting system including the vent termination Doing so may result in fi...

Page 6: ...ressure Relief Valve Heating Conversion Kit Outdoor Temperature Sensor and Cable Air Vent Bushing 3 4in to 1 2in Condensate Trap System Temperature Sensor 1 About the Boiler 1 2 Accessories The following optional accessories are available for the boiler NFB 175 200 Manifold System for single boilers Condensate Neutralizer Kit Zone Controller FMZ 40 60 Zone Controller FMZ 20 30 Universal Temperatur...

Page 7: ... MBH Net AHRI Rating Water3 MBH AFUE2 Water Pressure Water Connection Size Supply Return Min Max NFB 175 17 5 175 161 140 95 12 80 psi 1 in NPT NFB 200 19 9 199 183 159 95 Note 1 Ratings are the same for natural gas models converted to propane use 2 Based on U S Department of Energy DOE test procedures 3 The net AHRI water ratings shown are based on a piping and pickup allowance of 1 15 Consult Na...

Page 8: ...at Exchangers Stainless Steel Venting Exhaust 2 in or 3 in PVC CPVC approved polypropylene 2 in or 3 in Special Gas Vent Type BH Class III A B C 2 in or 3 in Stainless Steel Intake 2 in or 3 in PVC CPVC polypropylene 2 in or 3 in Special Gas Vent Type BH Class III A B C 2 in or 3 in Stainless Steel Vent Clearance 0 in to combustibles Safety Devices Flame Rod APS Ignition Operation Detector Water T...

Page 9: ...ar parts lists are included in the Appendixes Intake Air Air Intake Pipe Exhaust Fan Motor Assembly Dual Venturi APS PCB Power Switch Air Vent Connection Gas Pipe Mixing Chamber Igniter Flame Rod Fire Tube Type Heat Exchanger ASME Name Plate Front Panel 24 V Power Transformer Gas Valve Condensate Outlet Gas Inlet Condensate Trap Siphon ...

Page 10: ...uri Fan Motor Assembly Fire Tube Type Heat Exchanger APS Power Switch Heating Return Gas Valve ASME Name Plate Mixing Chamber Flame Rod Igniter 24 V Power Transformer Heating Supply Condensate Trap Siphon PCB Front Panel Gas Pipe Air Intake Pipe ...

Page 11: ...escription Diameter A Air Intake 2 in B Exhaust Gas Vent 2 in C Air Vent Connection 3 4 in D Heating Supply 11 4 in E Heating Return 11 4 in F Gas Connection 3 4 in G Condensate Outlet 1 2 in OverheadView A B C 3 8 97mm 4 3 109 mm 4 1 105 mm 9 7 246mm 17 3 440mm Supply Connections 14 6 370mm 2 6 67 mm 12 1 308 mm 6 3 160 5 mm D E F G 17 3 440 mm 9 6 244mm 3 2 81 7mm ...

Page 12: ...ratings do not install the boiler If conversion to Propane Gas is required the included gas conversion kit must be used Refer to 12 1 Gas Conversion on page 97 for details WARNING Ensure that the gas type and power source specifications match what is listed on the rating plate Using a different gas type will cause abnormal combustion and boiler malfunction Using abnormally high or low AC voltage m...

Page 13: ...container Removing the Wood Pallet and the Pallet Brackets 1 Loosen the six screws that secure the wood pallet on the bottom left and right sides of the boiler 2 Remove the wood pallet the upper container and the lower pad Upper Container Lower Pad Wood Pallet 3 Loosen the four screws that secure the pallet brackets CAUTION Keep the removed screws in a safe place The screws will be used again in S...

Page 14: ...onic heating systems and any local codes Access to Utilities Water the installation location should be near where the domestic water supply enters the building Gas the installation location should be near where the gas supply enters the building Electricity the installation location should be near where the electrical supply enters the building Humidity and Contact with Water When installing the b...

Page 15: ...gs For more information about venting refer to 5 Venting the Boiler on page 51 To ensure adequate venting and ventilation follow these guidelines Maintain proper clearances from any openings in the building Install the boiler with a minimum clearance of 12 in 300 mm above the level required by local codes and weather conditions Maintain a minimum clearance of 4 ft 1 2 m from heating and cooling ve...

Page 16: ...ed or stored Ensure that combustible materials are stored away from the boiler and that hanging laundry or similar items do not obstruct access to the boiler or its venting 2 3 Mounting the Boiler to the Wall Navien NFB boilers come with an upper mounting bracket that is pre drilled at 16 in 400 mm on center for easy installation on standard wall studs If the strength of the wall is insufficient o...

Page 17: ...operty damage fire serious injury or death 3 Installing the System Piping 3 1 1 Guidelines for a Space Heating Installation Read and follow the guidelines listed below to ensure safe and proper installation of a boiler heating system Freeze Protection for a Space Heating System Freeze protection products may be used for the space heating system Freeze protection for new or existing systems require...

Page 18: ...o follow these instructions may result in poor performance unnecessary wear of system components and premature failure CAUTION Do not solder piping directly onto the water connections as the the heat may cause damage to internal components Use threaded water connections only 3 1 2 Essential Elements in a Space Heating System Air Vent The Navien NFB boiler comes with an air vent and an adapter bush...

Page 19: ...in the make up water supply to the unit as required by local codes ExpansionTank An expansion tank must be installed in the space heating piping to prevent excessive pressure from building in the system See the examples of system application at the end of this section for the installation location Refer to the expansion tank manufacturer s instructions for additional details Follow the guidelines ...

Page 20: ...ot water does not splash on the operator or equipment Attach the discharge line to the pressure relief valve and install the end of the line within 6 12 in 150 300 mm above the floor Ensure that the discharge line provides complete and unobstructed drainage Do not install a reducing coupling or other restrictions on the discharge line If the relief valve discharges periodically this may be caused ...

Page 21: ...u must use a circulator with check valve installed at pump outlet or a pump with an integral check valve Model Number Item NFB 175 NFB 200 NFB 175 200 Manifold System GXXX001728 Pump Specifications Model Temp Rise Pump Model Grundfos Taco Bell Gossett Armstrong NFB 175 20 F UPS26 99FC 0010 IFC 0013 MSF1 IFC NRF 36 E7 25 F UPS26 99FC 0010 IFC 0015 MSF1 IFC NRF 25 E7 35 F UPS15 58FC 005 IFC 0015 MSF...

Page 22: ... 1 1 2 3 4 3 5 6 7 4 9 2 11 5 Maximum and Minimum Flow Rates through the Boiler Model Minimum Pipe Diameter Maximum Flow GPM Minimum Flow GPM NFB 175 11 4 23 1 7 0 NFB 200 11 4 26 4 8 0 Temperature Rise Conditions Model 20 F ΔT 100 water 25 F ΔT 100 water 35 F ΔT 100 water Flow Rate GPM Head Ft Flow Rate GPM Head Ft Flow Rate GPM Head Ft NFB 175 16 4 2 13 2 9 9 1 4 NFB 200 18 5 3 15 3 9 11 2 1 ...

Page 23: ...er for the heating system Refer to the chart below Model 20 F ΔT 30 glycol 25 F ΔT 30 glycol 35 F ΔT 30 glycol Flow Rate GPM Head Ft Flow Rate GPM Head Ft Flow Rate GPM Head Ft NFB 175 17 6 0 14 4 0 10 2 2 NFB 200 20 7 7 16 5 0 11 2 6 Model 20 F ΔT 50 glycol 25 F ΔT 50 glycol 35 F ΔT 50 glycol Flow Rate GPM Head Ft Flow Rate GPM Head Ft Flow Rate GPM Head Ft NFB 175 19 8 5 15 5 6 11 2 9 NFB 200 22...

Page 24: ...iler We recommend draining the condensate into a laundry tub as the alkali in laundry detergent will neutralize the acid in the condensate However other suitable waste drain locations may be used according to the local codes CAUTION Do not cap or plug the integrated condensate line If preventedfromdraining condensatecandamagetheboiler The condensate line must have a negative slope to drain properl...

Page 25: ...Connect a drain line to the 1 2 infitting at the bottom of the boiler Use only corrosion resistant material for the drain line such as PVC or CPVC Do not reduce the size of this fitting or the drain line to less than 1 2 in NPT 1 2 2 Place the free end of the drain line into an appropriate drain 3 If you are using a condensate pump ensure that the pump allows for up to 3 GPH of drainage for each b...

Page 26: ... of condensate Use corrosion resistant piping and secure all piping to prevent movement Note Do not install condensate piping in areas where the temperature drops below freezing point Protect piping in high pedestrian areas from damage and vibration For increased safety when the condensate drain blocks install aY fitting Connect theY fitting as shown in the installation diagram and ensure that the...

Page 27: ... is full Air Vent Cap Note Ensure that the vent cap is re installed and the vent screws on the system and boiler pumps are properly tightened before testing or operating the system 3 3 1 Make up Water Connection An external make up water connection is required The illustration below shows an example of an external water supply connected to the system piping Pressure Relief Valve Air Separator Pump...

Page 28: ... with water Purge the air inside the system to avoid damage to the boiler 3 5 Examples of System Applications Refer to the following examples to properly implement a system for space heating DHW supply or both These examples are provided to suggest basic guidelines when you install the boiler system However the actual installation may vary depending on the circumstances local building codes or sta...

Page 29: ...d in accordance with the water volume of the system as well as the firing rate of the appliance It is important to locate the expansion tank and make up water connection on the inlet side of any pump in the system as doing so will guarantee the lowest pressure in the system will be at least equal to the tank and make up water pressure Ensure the expansion tank cannot become isolated from the boile...

Page 30: ...lication drawings are intended to explain the system piping concept only Install a filter in the system return to remove foreign objects from the system Foreign objects inside the system may result in abnormal system operation Refer to 3 3 Filling the System on page 27 for make up water connections and refer to the requirements of your local codes to ensure compliance Use a pump with an integral c...

Page 31: ...re intended to explain the system piping concept only Install a filter in the system return to remove foreign objects from the system Foreign objects inside the system may result in abnormal system operation Refer to 3 3 Filling the System on page 27 for make up water connections and refer to the requirements of your local codes to ensure compliance Use a pump with an integral check valve or insta...

Page 32: ...from the system Foreign objects inside the system may result in abnormal system operation Refer to 3 3 Filling the System on page 27 for make up water connections and refer to the requirements of your local codes to ensure compliance Air handlers with an internal pump shall be piped either with a crossover pipe at the AHU or in a primary secondary configuration with the boiler Refer to the 3 6 9 W...

Page 33: ... are intended to explain the system piping concept only Install a filter in the system return to remove foreign objects from the system Foreign objects inside the system may result in abnormal system operation Refer to 3 3 Filling the System on page 27 for make up water connections and refer to the requirements of your local codes to ensure compliance Use a pump with an integral check valve or ins...

Page 34: ... work on the controls Wiring errors can cause abnormal and dangerous operation Verify proper operation after servicing Note The installation must comply with National Electrical Code and any other national state provincial or local codes or regulations In Canada CSA C22 1 Canadian Electrical Code Part 1 and any local codes Wiring must be N E C Class 1 If original wiring as supplied with boiler mus...

Page 35: ... SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L Zone pump 1 max 2 5 A Zone pump 2 max 2 5 A Zone pump 3 max 2 5 A Boiler pump max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN NC COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 Thermostat 2 Thermostat 3 Pump Ground Note If you have a 24 V thermostat co...

Page 36: ... R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L Zone pump 1 max 2 5 A Zone pump 2 max 2 5 A Zone pump 3 max 2 5 A Boiler pump max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN NC COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 2 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Pump ...

Page 37: ...NE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C DHW pump max 2 5 A Zone pump 2 max 2 5 A Zone pump 3 max 2 5 A Boiler pump max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 DHW Aquastat priority Thermostat 2 Thermostat 3 Pump Ground Note The C te...

Page 38: ... A Zone pump 2 max 2 5 A Zone pump 3 max 2 5 A Boiler pump max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L DHW Aquastat priority Thermostat 2 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Pump Ground Note If the DHW Tank is connected ...

Page 39: ...NC ZONE1 COM NC NC ZONE2 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 Thermostat Input 24 VAC L DHW Aquastat priority Thermostat 2 Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 Thermostat Input 24 VAC L NC NC COM NC NC COM LWCO AC24VL AC24VN NC NC COM ZONE1 ZONE2 ZONE3 COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DH...

Page 40: ...Pump Ground NC NC COM NC NC COM LWCO AC24VL AC24VN NC NC COM ZONE1 ZONE2 ZONE3 COM NC NC ZONE1 COM NC NC ZONE2 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L DHW Aquastat priority Thermostat 2 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Zone valve 1 max 0 75 A Zone valv...

Page 41: ...inimizing unnecessary pump operation The communication link also provides an optimal control environment for freeze protection NC NC COM NC NC COM LWCO AC24VL AC24VN NC NC COM ZONE1 ZONE2 ZONE3 COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Navien Smartzone Zone Pump Controller Navien Ready Link Cable Refer to the user manu...

Page 42: ...C24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L COM NO NC N L N L N L Pump Ground 3 6 7 Wiring Diagram Generic Zone System with Zone Valves COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L Zone1 T S Zone2 T S Zone3 T S Zone4 T S Zone5 T S Zone6 T S Zone1Valve Zone2Valve Z...

Page 43: ...iler pump NFB System Pump max 2 5 A Boiler Pump max 2 5 A COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L COM NO NC N L N L N L Pump Ground 3 6 10 Wiring Diagram DHW System with Indirect Tank When connecting the Aquastat Aquastat NFB COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUP...

Page 44: ...tall the included clip on the groove on the immersion well as shown in the illustration Insert the wire through the available eyelet on the clip then wrap it around the clip once to fix the sensor to the well Complete the installation by connecting the wires to the DHW Tank terminals located on the PCB Note When inserting the sensor into the immersion well heat conductive paste can be used to impr...

Page 45: ...Temperature sensor Thermal insulation NFB Cable tie Note To control the boiler supply or return water temperature using the external temperature sensors configure the system accordingly On the front panel press the Menu button to enter the setting menu and then select 3 Space Htg Operation 4 SH Control Method to select one of the control modes ...

Page 46: ...ended to be the first appliance to be connected to the gas supply line Gas meter capacity The total capacity of connected appliances Gas Supply Line To connect the gas supply 1 Determine the gas type and pressure for the boiler by referring to the rating plate 2 Perform a pressure test on the main gas supply line 3 Purge the gas line of any debris 4 Determine the proper size and type for the gas l...

Page 47: ... using rigid pipe Navien recommends the installation of a union on the gas supply line close to the boiler to facilitate any future maintenance or service CAUTION Prior to using an excess flow valve EFV in the gas line check the manufacturer s minimum and maximum flow capacity rating An improperly sized EFV will not allow for a full flow of gas to the boiler and may cause improper operation CLOSE ...

Page 48: ...2 230 2 080 1 950 1 840 1 630 3 in 11 300 7 780 6 250 5 350 4 740 4 290 3 950 3 670 3 450 3 260 2 890 4 in 23 100 15 900 12 700 10 900 9 660 8 760 8 050 7 490 7 030 6 640 5 890 In Cubic Feet ft3 per Hour 0 60 Specific Gravity 3 0 in WC Pressure Drop Contact your gas supplier for BTU ft3 ratings Use 1 000 BTU ft3 for simplified calculations This table is recommended for supply pressures of 6 in WC ...

Page 49: ...660 3 750 3 210 2 840 2 570 2 370 2 200 2 070 1 950 1 730 1 570 1 440 4 2 Measuring the Inlet Gas Pressure WARNING The boiler cannot function properly without sufficient inlet gas pressure Measuring the inlet gas pressure should be performed by a licensed professional only The inlet gas pressure must be maintained between 3 5 in and 10 5 in WC for natural gas and between 8 0 in and 13 5 in WC for ...

Page 50: ...e gas pressure must fall within the ranges specified on page 8 To measure the inlet gas pressure 1 Shut off the manual gas valve on the gas supply line Gas Valve Opened Closed 2 Turn on the boiler On the front panel press the Back button and the Menu button simultaneousl for 3 seconds and then Rotate the Command dial to move to 7 Special Operations 3 Press the command dial to enter special operati...

Page 51: ...Pipe to the Vent Collar 1 Measure 1 3 4 inches from the end of the vent pipe then draw a mark at that distance Mark 1 3 4 from the end of the pipe 1 3 4 2 Insert the pipe into the vent collar to start the vent run Make sure to completely slide the vent into the collar until the end makes contact with the bottom of the socket Note Verify that 1 3 4 of the pipe has been completely inserted into the ...

Page 52: ...to the outside of the building create an airtight seal from the boiler collar to the vent termination Intake materials can be made of ABS PVC CPVC PP galvanized or stainless steel corrugated aluminum or any other such materials If you use a corrugated material ensure that there is not inadvertent crimping of or damage to the intake air pipe When using direct venting maintain the following venting ...

Page 53: ...m any freezing damage which occurs from back drafting will not be covered by the Navien warranty If there is any question about the possibility of back drafting in the installation location use a direct venting system for the boiler When using non direct venting maintain non direct vent clearances shown on page 54 as required by ANSI Z21 10 3 and the National Fuel Gas Code ANSI Z223 1 NFPA 54 and ...

Page 54: ...lator vent outlet 36 in 91 cm J Clearance to non mechanical air supply inlet to building or the combustion air inlet to any other appliance 36 in 91 cm 48 in 120 cm below or to side of opening 12 in 30 cm above opening K Clearance to a mechanical air supply inlet 6 ft 1 83 m 36 in 91 cm above if within 10 ft 3 m horizontally L Clearance above paved sidewalk or paved driveway located on public prop...

Page 55: ... Off factory default the boiler does not operate without an exhaust thermostat installed When you set PCB DIP switch 2 8 to On ensure that CPVC polypropylene or stainless steel piping is used for exhaust venting 1 2 3 4 5 6 O N O N 1 2 3 4 5 6 7 8 CAUTION This boiler has a built in control to limit the exhaust temperature to 149 F 65 C As a result the boiler can be vented with Schedule 40 PVC In h...

Page 56: ...as the vent system must be used Refer to the vent manufacturer s instructions for detailed installation procedures and guidelines 5 3 Measuring Vent Length The maximum vent length when using 2 in exhaust ducts is 60 ft 18 m The maximum vent length when using 3 in vent ducts is 150 ft 45 m The intake duct length may be identical to the exhaust duct length Maximum vent lengths reduce according to th...

Page 57: ...whichever is greater Concentric Sidewall Venting 1 25 mm min Combustion Air Combustion Air Maintain 12 300 mm min clearance above highest anticipated snow level or grade whichever is greater Vent Vent Concentric Vertical Venting Combustion Air Maintain 12 300mm min clearance above highest anticipated snow level or grade whichever is greater maximum of 24 above roof Vent Indoor Boiler Installation ...

Page 58: ...ll Residential vent pipes to connect the InnoFlue Flex 2 in vent pipes to the exhaust After installation ensure that the vent system is tighltly sealed at the joints All installation using the flexible vent materials must be in INDIRECT VENTING only Refer to the manufacturer s literature for detailed information and guidelines Note For cascade applications the required horizontal clearance between...

Page 59: ... 7 8 Switch Function Setting 1 2 Operation Status Normal Operation 1 OFF 2 OFF 2 stage MAX 1 ON 2 OFF 1 stage MIN 1 OFF 2 ON 1 stage MAX 1 ON 2 ON 6 2 Dip Switch 2 8 switch unit The DIP SW 2 on the circuit board configures the gas type temperature control modes country and enables or disables the space heating thermostat 1 2 3 4 5 6 O N O N 1 2 3 4 5 6 7 8 Switch Function Setting 1 Gas Type Natura...

Page 60: ...nd discard the factory installed plug Install a power switch between the breaker and the boiler to facilitate end user maintenance and servicing Connect the boiler to a 110 120V AC at 60 Hz with a maximum of 15 A The boiler must be electrically grounded If using the power plug ensure that the electrical outlet you connect the boiler to is properly grounded If wiring the boiler directly to a power ...

Page 61: ...um Air separator Sub2 Sub1 Main Temperature sensors required Cold water Supply Return Back flow preventor Expansion tank NFB 175 200 Note System application drawings are intended to explain the system piping concept only Install a filter in the system return to remove foreign objects from the system Foreign objects inside the system may result in abnormal system operation Refer to 3 3 Filling the ...

Page 62: ...Install system pumps to the units main and sub as required by the system configuration System Application 2 Cascade System with Hydro Separator Sub2 Sub1 Main Cold water Supply Return Dirt collector Hydro Air separator Back flow preventor Expansion tank Temperature sensors required Note Connect the SH Demand SH T T or Zone controller to the main unit Connect the supply return sensors to SUPPLY and...

Page 63: ...and The aquastat on the DHW indirect tank must be connected to the main unit Connect the DHW pump to the main unit System Application 4 Cascade System with DHW Indirect Tank for High DHW Demand Sub2 Sub1 Main Cold water Supply Indirect tank Aquastat Cold water DHW Return Dirt collector Hydro Air separator Back flow preventor Expansion tank Temperature sensors required Note In this configuration th...

Page 64: ...ement of the indirect tank shall not exceed the capacity of the single boiler Connect the DHW pump to the sub unit System Application 6 Cascade System with DHW Indirect Tank for Low DHW Demand Temperature sensors required Sub2 Sub1 Main Cold water Cold water DHW Supply Return Hydro Air separator Dirt collector Back flow preventor Expansion tank Indirect tank Aquastat Note In this configuration spa...

Page 65: ...83 5 11 201 3 5 12 219 6 5 13 237 9 5 14 256 2 6 15 274 5 6 16 292 8 6 8 2 Connecting the Communication Cables Up to 16 boilers can be connected with Navien Ready Link communication cables Select one of the boilers in the cascade system as the main boiler and then connect the other boilers to it as sub boilers Before making any connections ensure that the power is turned off to all boilers Connect...

Page 66: ...scade system that has more than 8 boilers use 2 common vent systems or consult Navien Use only the PVC cements specified in this manual when connecting pipes joints or elbows Position the boiler units as close as possible to the vent termination Install a new vent system with this appliance If an existing vent system is reused thoroughly inspect it for punctures cracks or blockages prior to connec...

Page 67: ...imum Back 0 5 in 13 mm minimum Front 4 in 100 mm minimum Sides 3 in 76 mm minimum Bottom 12 in 300 mm minimum CAUTION It is necessary to leave clearance for service access Clean Debris and Chemical free Combustion Air Do not install the boiler in areas where dust and debris may accumulate or where hair sprays spray detergents chlorine or similar chemicals are used Do not install the boiler in area...

Page 68: ...cades are dangerous Comply with all relevant regulations Cutting and Assembling CommonVent System Components Standard tools are suitable for the cutting and assembly of common vent system components Follow the guidelines listed below when working with the components When cutting vent components ensure that the cuts are straight Chamfer and deburr all edges before installing the components All vent...

Page 69: ...ert it into the fitting Twisting the pipe spreads the solvent cement evenly to ensure a solid joint 3 Hold the pipe and pipe fitting together for about 15 seconds until the cement sets Note Use approved solvent type cement for the proper vent materials Use solvent type cement only Check the date of manufacture before using the cement Ensure that cement was not manufactured more than 2 years prior ...

Page 70: ... loop Drain hose End cap Drain CommonVent LengthTable Total Length L W H Vent Length for NFB Boiler Units Required Load Total BTU H Model Total Length ft NFB 175 200 D 3 D 4 D 6 D 8 399 800 2 60 106 200 599 700 3 40 71 160 799 600 4 30 53 120 999 500 5 96 150 1 199 400 6 80 142 1 393 300 7 68 121 1 599 200 8 60 106 Note Every 90 elbow used is equivalent to 8 linear feet 2 4 m of vent length Exampl...

Page 71: ...cannot reach your gas supplier call the fire departmen t Installation and service must be performed by a qualified installer service agency or thegassupplier This entire manual must be left for the consumer The consumer must read and referto this manual forproper operation and maintenanc e of the common vent system The installation must conform withlocal codes or in the absence of local codes the ...

Page 72: ...o assemble the backflow damper on the NFB boiler unit 1 Remove the screws from the exhaust vent adapter 2 Detach the exhaust vent adapter 3 Connect the backflow damper to the exhaust duct of the boiler unit 4 Tighten the four mounting screws to secure the backflow damper in place The screws x 4 are supplied with the backflow damper ...

Page 73: ...t start the vent run with a 90 street elbow at the vent collar Using a street elbow directly at the collar will not allow for a tight seal between the appliance and vent pipe A length of straight pipe must be used when starting the vent run Note The length of vent pipe from the unit to the common vent main trunk pipe must not exceed 12 of equivalent length 9 3 3 Assembling theT Joint 1 Use the pro...

Page 74: ...Installation Manuals supplied with the boiler units 9 4 1 Connecting the Main Pipe Runs toT Joint After connecting the tee joint to the branch pipe connect the main trunk pipe to each side of the tee Each trunk pipe is connected to the other tee joint Refer to Connecting Pipes with Cement on page 69 for more information 9 4 2 Installing the SystemTermination End caps pipe elbows or tee joints can ...

Page 75: ...us and Settings Rotate the Command dial to switch between the parameters or to increase decrease setting values Press the Command dial to select 8 Vent Type Setting Note For more information on the vent type settings refer to 11 4 4 Configuring a Cascade System on page 93 9 6 CommonVentTermination Clearances 9 6 1 DirectVent Application Vertical Installation 12 min 12 min 36 min Exhaust Intake End...

Page 76: ...rance of at least 36 with the exhaust above the intake but do not exceed 20 Intake Maximum length 20 6 m Minimum length 36 91 cm Exhaust Note The illustration is intended for reference purposes only Direct the exhaust away from any building openings During cold weather situations the temperature of the exhaust will be much warmer than the ambient air Therefore you will see water vapor being produc...

Page 77: ...ose to the cascade system and direct the end of the hose to a drain WARNING After installing the condensate drain hose check the loop again to ensure that the prime water is not spilled The loop siphon must be primed with water before running the system to prevent toxic exhaust gas from leaking into the installation site 9 7 Installing a Condensate Drain Refer to the following examples to install ...

Page 78: ...earance to service regulator vent outlet 3 ft 91 cm J Clearance to nonmechanical air supply inlet to building or the combustion air inlet to any other appliance 36 in 91 cm 12 in 30 cm K Clearance to a mechanical air supply inlet 6 ft 1 83 m 3 ft 91 cm above if within10 ft 3 m horizontally L Clearance above paved sidewalk or paved driveway located on public property 7 ft 2 13 m M Clearance under v...

Page 79: ...er Fix screw 2 Through the maintenance port check the operating condition of the damper plate inside the backflow damper Damper plate is OPEN Damper plate is CLOSED 3 Reinstall the gasket and maintenance port cover and then fix them with a set screw 4 Visually inspect the maintenance port to ensure that the gasket is properly installed between the maintenance port and the maintenance port cover WA...

Page 80: ...rs Is the boiler and vent piping clear of combustible materials including clothing cleaning materials and rags Connecting the Gas Supply Yes No Does the gas supply match the type specified on the boiler s rating plate Is the gas line at least 1 2 or 3 4 in ID Inner Diameter Is the gas supply line sufficient in length and diameter to deliver the required BTUs Have you measured the pressure of the g...

Page 81: ...with all local codes and the guidelines in this manual Have you ensured that ABS or PVC cellular core pipe has not been used as venting for the boiler Is the vent sloped upward toward the vent termination at a rate of 1 4 in per foot 2 grade Are all vent runs properly supported Is the vent termination properly supported Are the air intake and exhaust connections on the flue and vent lines correctl...

Page 82: ...is required is switch 7 in the up ON position If high temperature venting has been installed CPVC or polypropylene is switch 8 in the up ON position Operating the boiler Yes No Have you given the Installation Operation Manual and User s Information Manual to the owner for future reference Have you shown the owner how to shut off the gas in case of an emergency ...

Page 83: ...oiler will operate at this set temperature Take note of the original heating temperature in case you want to restore it to the default The default space heating supply water temperature range is 104 F 40 C Absolute MIN to 180 F 82 C Absolute MAX The default space heating return water temperature range is 86 F 30 C Absolute MIN to 149 F 65 C Absolute MAX You can adjust the temperature ranges in the...

Page 84: ...tton on the front panel to reset the boiler If resetting the boiler does not solve the problem refer to the Troubleshooting section of this manual or contact Technical Support at 1 800 519 8794 11 2 2 Adjusting the DHW Indirect Supply Temperature To adjust the water temperature 1 In normal operation mode rotate the Command dial The space heating temperature is highlighted on the screen 2 Rotate th...

Page 85: ...the Menu Select screen you can view the boiler s operating conditions configure the space heating and DHW temperatures and review error history Press the Menu button to enter the Menu Select screen 11 3 1 Quick Setup Menu The Quick Setup Menu is designed to help configure the boiler settings after installation is complete To enter the Quick Setup Menu press the Menu button and select 1 Quick Setup...

Page 86: ... Temp Set space heating target temperature F Setting range 104 180 F 40 82 C Default 180 F 82 C This option is available only when 1 Space Htg ON OFF is set to Enabled 2 Zone Settings Set the system type and operation details 1 Zone Pump System 2 Zone Valve System 2 1 Pump 1 Settings Set the pump 1 type 1 Zone 1 pump 2 DHW pump 3 Outdoor Reset ON OFF Enable or disable the Outdoor Reset Control fea...

Page 87: ... in space heating while using the Outdoor Reset Control mode due to changes in heat load conditions With the boost interval time enabled the boiler increases the space heating supply temperature by 9 F 5 C and the return temperature by 5 F 3 C after a set time elapses CAUTION An outdoor sensor error may occur if the Outdoor Reset Control mode is enabled without the outdoor sensor installed Note In...

Page 88: ...d You can press the power button to clear a level1 error Then the error is cleared if the problem has been resolved Item Description 3 DHW Call Signal Select a device for sensing the DHW demand 1 DHW Thermostat 2 DHW Tank Sensor Default DHW Thermostat 4 DHW Priority Time Set the DHW Priority time Setting range 0 180 min Default 30 min 5 Anti Legionella Function Enable or diable the protection agai...

Page 89: ... 2 sec 11 4 Accessing Advanced Menu Items 11 4 1 Viewing Service Information To view service information about the boiler press the Back button and the Menu button simultaneously for 3 seconds and then select 1 Service Status Info 11 3 6 Viewing Other System Information To view the miscellaneous system information press the Menu button and then select 6 EMS Data Rotate the Command dial to switch b...

Page 90: ...ter Settings CAUTION Parameters must be set by a qualified professional with an extensive understanding of the boiler system Setting parameters improperly may lead to property damage or injury Rotate the Command dial to switch between the information items Press the Command dial to select an item and view the information Press the Back button to return to the previous screen or menu Item Descripti...

Page 91: ...g Time Set the low load combustion time at initial operation Setting range 1 20 min Default 1 min 10 Burning Acceleration Time Set the time to reach the maximum space heating capacity after initial operation Setting range 0 20 min Default 1 min 11 Anti Fast Cycling Time Set the anti fast cycling time Setting range 0 20 min Default 3 min In the password screen Rotate the Command dial to change numb...

Page 92: ...ave the new password Item Description 12 DHW Min Limit Set the DHW supply minimum temperature Setting range DHW minimum capacity DHW MAX capacity limit 20 Default Boiler s minimum heat capacity 13 DHW Max Limit Set the DHW supply maximum temperature Setting range DHW Min capacity limit 20 100 Default 100 14 Freeze protection Set the pump freeze protection temperature Setting range 43 F 6 C 50 F 10...

Page 93: ...word 10 times or make no inputs 5 minutes the boiler will return to Normal mode To return to the previous mode press the Reset button The Factory default password is 1234 If you make no inputs for 10 seconds in the Parameter Edit mode the current parameter value will be saved automatically Press and hold the Back button in Parameter Edit mode for 5 seconds to reset individual parameters to their d...

Page 94: ...ystem zone 3 pump is turned on as soon as you enter the test mode Press the Command dial to toggle the pump operation On Off Off On Item Description 5 Cascade OFF HC Offset Adjust the staging of boilers to be removed from the system load Setting range 10 10 20 40 load Default 0 30 load 6 Number of Oper Unit The number of units currently operating in the cascade system 7 Cascade Info View the opera...

Page 95: ...lve operation The zone 3 valve is turned on as soon as you enter the test mode Press the Command dial to toggle the valve operation On Off Off On This option is available only when the Zone Valve System is active 9 Dual Venturi Test the dual venturi operation The dual venturi is turned on as soon as you enter the test mode Press the Command dial to toggle the dual venturi operation On Off Off On 1...

Page 96: ...ge Mode Rotate the Command dial to switch between the parameters Press the Command dial to run an air purge The boiler resumes operation in normal operation mode if no input is detected for 15 minutes Press the Back button to return to the previous screen or menu Item Description 1 SH pipe air purge Run an air purge on the space heating pipe 2 DHW pipe air purge Run an air purge on the DHW pipe ...

Page 97: ...d in such work familiar with all precautions required and has complied with all of the requirements of the authority having jurisdiction In Canada The conversion shall be carried out in accordance with the requirements of the provincial authorities having jurisdiction and in accordance with the requirements of the CAN B149 1 and CAN1 B149 2 Installation Code Tools Required Phillips Screwdriver Fla...

Page 98: ... the Gas Orifice is exposed remove the two screws that hold the part in place Remove the Gas Orifice from its housing and prepare the new Gas Orifice for the LP conversion for installation Remove 2 screws here Figure 4 Access to Gas Orifice in Fan Assembly WARNING DO NOT adjust or attempt to measure gas valve outlet pressure The gas valve is factory set for the correct outlet pressure This setting...

Page 99: ...e accessing the DIP switches 1 2 3 4 5 6 O N O N 1 2 3 4 5 6 7 8 Switch Function Setting 1 Gas Type Natural Gas NG 1 OFF Propane Gas LP 1 ON DANGER When conversion is required be sure to set the PCB DIP switch 2 1 according to the supply gas type Failure to properly set the DIP switches could cause carbon monoxide poisoning resulting in severe personal injury or death 11 Turn on the gas and water ...

Page 100: ...ltiple zones and set the boiler to operate at 2 stage D MAX mode refer to 11 4 7 Setting the Special Operation Modes on page 95 Measure the CO2 value at high fire If the CO2 values do not match Table 2 at high fire do not adjust the gas valve Check for the proper Gas Orifice DANGER Improper gas valve settings can cause severe personal injury death or substantial property damage Option 2 Using Digi...

Page 101: ...adjust the gas valve DANGER Improper gas valve settings can cause severe personal injury death or substantial property damage 13 Once the CO2 or offset values have been confirmed apply the included conversion stickers to show that the appliance has been converted to propane gas Place these labels adjacent to the rating plate as shown in Figure 11 Orifice Size Injecteur Min 4 5 mm to Max 4 9 mm Thi...

Page 102: ...N1 CON2 1 1 1 THERMOSTAT CNT1 RS 485 TEMPERATURE SENSOR DHW TANK OUTDOOR RETURN SUPPLY DHW Tank Temperature Sensor Outdoor Temperature Sensor System Return Temperature Sensor System Supply Temperature Sensor 1 CNT2 CNT3 CNT4 NO COM CNV1 NO COM CNV2 COM CNV3 NO AC24VN AC24VL CNC3 LWCO ZONE1 ZONE2 ZONE3 AC 24V 60Hz ZONE VALVE1 ZONE VALVE2 ZONE VALVE3 LWCO AC24V AC24V AC24V LWCO 1 NC NC NC THERMOSTAT...

Page 103: ...face PWM EMI FILTER DC9V WD PSS SMPS Primary Secondary 3 15A System Return Thermistor Outdoor Thermistor DHW Tank Therminstor Dip Switch Air Handler Output LWCO Relay 2 Zone1 Pump DHW Tank Relay 1 Boiler Pump Relay 4 Zone3 Pump System 5A Zone1 Thermostat Zone2 Thermostat Zone3 Thermostat DHW Thermostat R W C R W C R W C R W C DHW Priority Output Relay 7 Relay 8 Flame Rod Relay 9 Zone Valve1 Relay ...

Page 104: ...ring with no splices except at the unit harness connection with blue leader wire Caution should be taken to avoid potential electromagnetic interference EMI by routing separately from potential sources such as line voltage wiring When necessary shielded cable may be used Make sure wiring connections are secure before closing the cap The sensor is a water resistant device Any damage to the device m...

Page 105: ...4 13 F C 85 90 80 75 70 65 60 55 50 45 40 35 30 25 20 15 10 F C Absolute MAX Absolute MIN Outdoor High MIN Outdoor Low MIN High Mass Radiant Low Mass Radiant Cast Iron Baseboard Custom Radiator Finned Tube Baseboard Fan Coil Space HeatingTemperature Setting for the Outdoor Reset Control Feature The following tables list the default space heating temperature range by system heat load and the applic...

Page 106: ...106 Appendixes 12 6 Component Assembly Diagrams and Parts Lists 12 6 1 Case Assembly 11 6 14 5 12 1 13 10 9 3 1 8 15 7 4 2 3 2 ...

Page 107: ...A 4 Front Panel 30019664A 5 Exhaust Duct Assembly 30008673A 6 Intake Air Duct Assembly 30008662B 7 Intake Air Filter 20007667A 8 PCB Lower Bracket 20041079A 9 Rubber Ring 20029318A 10 24 V Power Transformer 30019981A 11 Air Vent Adapter 20040245A 12 Base Packing 20041078A 13 Drain Pan Adapter Lower Bracket 20043489A 14 Screw M4X14 20038754A 15 Cover 30021654A SERVICE KIT ...

Page 108: ...108 Appendixes 12 6 2 Heat Exchanger and Waterway Assembly 21 22 20 19 18 17 16 23 14 26 26 31 1 4 5 4 3 26 25 24 7 7 7 9 4 10 26 7 2 27 28 29 30 11 13 12 26 8 15 6 7 8 26 ...

Page 109: ...9648A 12 Return Pipe 30019175A 13 Thermistor 30012907A 14 Air Pressure Sensor 30015811A 15 Drain Pan Packing 20040241A 16 Exhaust Duct Lower 20040242A 17 Exhaust Duct Clip 20042741A 18 Exhaust Duct Packing G90 20027350A 19 Exhaust Duct Packing P85 20042823A 20 Exhaust Duct Upper 20040727B 21 Exhaust Duct Cap 20029712A 22 Exhaust Duct Packing Upper 20024690A 23 Thermistor Exhaust 30009478A 24 Heat ...

Page 110: ...110 Appendixes 12 6 3 Combustion Parts Assembly 2 28 27 9 31 10 11 1 3 4 13 31 31 31 32 33 5 6 7 9 9 12 9 8 26 25 20 21 22 23 29 15 14 24 30 34 37 16 17 34 36 19 18 35 ...

Page 111: ...ng 20040230A 18 Igniter 30019165A 19 Igniter Packing 20040229A 20 Flame Inspection Window Upper 20040231A 21 Flame Inspection Window Lower 20040232A 22 Flame Inspection Window Graphite Packing 20043399A 23 Flame Inspection Window Glass 20040236A 24 Packing Graphite 20040233A 25 Burner Packing 20040228A 26 Burner 20040226A 27 Ignition Transformer Bracket 20041154A 28 Ignition Transformer 30019980A ...

Page 112: ......

Page 113: ...de gaz avec le téléphone d un voisin Suivez les instructions de votre fournisseur de gaz Si vous ne parvenez pas à joindre votre fournisseur de gaz appelez les pompiers Les travaux d installation et de réparation peuvent être effectués uniquement par un installateur qualifié une entreprise effectuant l entretien ou le fournisseur de gaz L installation doit être conforme aux codes locaux ou le cas ...

Page 114: ...e isolé des bâtiments habités Dans tous les bâtiments résidentiels un détecteur de monoxyde de carbone doit aussi être présent sur chaque étage habitable du bâtiment Ces exigences ne doivent pas être considérées comme remplaçant toute exigence supplémentaire dictée par le document M G L c 148 26F1 2 2 DÉTECTEURS DE MONOXYDE DE CARBONE APPROUVÉS Chaque détecteur de monoxyde de carbone requis confor...

Page 115: ...é à 6 commutateurs 61 6 2 Commutateur DIP 2 unité avec 8 commutateurs 61 7 Raccordement de l alimentation électrique 62 8 Installation d un système en cascade 63 8 1 Raccordement de l alimentation en eau 63 8 2 Raccordement des câbles de communication 67 9 Installation d un système de ventilation commune 68 9 1 À propos du système de ventilation commune 68 9 2 Clapet anti refoulement Navien clapet...

Page 116: ...in pour appeler votre fournisseur de gaz et suivez ses instructions Si vous ne parvenez pas à joindre votre fournisseur de gaz appelez les pompiers Ne retournez pas chez vous avant d y avoir été autorisé par votre fournisseur de gaz ou les pompiers N utilisez pas de produits inflammables comme de l essence des solvants ou des adhésifs dans la même pièce ou zone que la chaudière Laflammedubrûleurpr...

Page 117: ...ant Ne placez rien sur les sorties de ventilation ou autour de celles ci par exemple une corde à linge qui pourrait limiter la circulation de l air à l intérieur ou à l extérieur de la chaudière Cette chaudière a été approuvée pour une utilisation aux États Unis et au Canada uniquement L utilisation de la chaudière dans un autre pays entraînera l annulation de la garantie du fabricant ATTENTION N ...

Page 118: ...teur de température extérieure et câble Mamelon de raccordement conique pour l évent 1 90 cm 3 4 po à 1 27 cm 1 2 po Trappe à condensat Capteur de température du système 1 À propos de la chaudière 1 2 Accessoires Les accessoires suivants sont offerts en option pour la chaudière Système d admission NFB 175 200 pour les chaudières individuelles Kit d agent neutralisant de condensat Contrôleur de zon...

Page 119: ...r l eau de Net AHRI3 MBH AFUE2 Pression de l eau Taille du raccord d eau alimentation retour Min Max NFB 175 17 5 175 161 140 95 82 74 à 551 58 kPa 12 à 80 lb po 3 2 cm 1 25 po NPT NFB 200 19 9 199 183 159 95 Remarque 1 Les données sont les mêmes pour les modèles à gaz naturel convertis au propane 2 Conformément aux procédures de test utilisées par le Département américain de l énergie DOE 3 Les d...

Page 120: ...propylène approuvé de 5 08 cm 2 po ou 7 62 cm 3 po Conduit de ventilation du gaz spécial de type BH classe III A B C de 5 08 cm 2 po ou 7 62 cm 3 po Acier inoxydable de 5 08 cm 2 po ou 7 62 cm 3 po Admission Conduit en PVC PVC C ou polypropylène de 5 08 cm 2 po ou 7 62 cm 3 po Conduit de ventilation du gaz spécial de type BH classe III A B C de 5 08 cm 2 po ou 7 62 cm 3 po Acier inoxydable de 5 08...

Page 121: ...ission d air Tuyau d arrivée d air Évacuation Moteur du ventilateur Buse double APS PCB Interrupteur d alimentation Raccord de l évent Tuyau à gaz Chambre de mélange Dispositif d allumage Électrode de détection de flamme Échangeur thermique de type ignitubulaire Plaque signalétique ASME Panneau avant Transformateur d alimentation 24 V Soupape à gaz Sortie des condensats Admission de gaz Trappe à c...

Page 122: ...tubulaire APS Interrupteur d alimentation Retour du chauffage Soupape à gaz Plaque signalétique ASME Chambre de mélange Électrode de détection de flamme Dispositif d allumage Transformateur d alimentation 24 V Alimentation du chauffage Trappe à condensat siphon PCB Panneau avant Tuyau à gaz Tuyau d arrivée d air ...

Page 123: ...air 5 08 cm 2 po B Conduit d évacuation du gaz 5 08 cm 2 po C Raccord de l évent 1 90 cm 3 4 po D Alimentation du chauffage 3 18 cm 11 4 po E Retour du chauffage 3 18 cm 11 4 po F Raccord de gaz 1 90 cm 3 4 po G Sortie des condensats 1 90 cm 1 2 po Vue du dessus A B C 9 7cm 3 8po 10 9 c m 4 3 po 10 5 cm 4 1 po 24 6cm 9 7po 44cm 17 3po Raccords d alimentation 14 6 370mm 2 6 67 mm 12 1 308 mm 6 3 16...

Page 124: ...vous devrez utiliser le kit de conversion au gaz Reportez vous à la section 12 1 Conversion au gaz à la page 102 pour plus de détails ATTENTION Vérifiez que les caractéristiques techniques en matière de type de gaz et de source d alimentation correspondent aux indications figurant sur la plaque signalétique L utilisation d un type de gaz différent entraînera une combustion anormale et un mauvais f...

Page 125: ... palette de bois et des supports de la palette 1 Desserrez les six vis qui fixent la palette de bois aux coins inférieur gauche et inférieur droit de la chaudière 2 Retirez la palette de bois le contenant supérieur et la plaque inférieure Emballage supérieur Coussin inférieur Palette de bois 3 Desserrez les quatre vis qui fixent les supports de la palette MISE EN GARDE Conservez les vis retirées d...

Page 126: ...cal Accès à l eau au gaz et à l électricité Eau l emplacement choisi pour l installation doit être situé à proximité de l entrée de l alimentation en eau du bâtiment Gaz l emplacement choisi pour l installation doit être situé à proximité de l entrée de l alimentation en gaz du bâtiment Électricité l emplacement choisi pour l installation doit être situé à proximité de l entrée de l alimentation é...

Page 127: ...reporter à la section 5 Ventilation de la chaudière à la page 51 Pour vous assurer que l aération et la ventilation sont suffisantes suivez ces instructions respectez les distances recommandées entre l appareil et toutes les ouvertures du bâtiment installez la chaudière en conservant un espace minimal de 300 mm 12 po au dessus du niveau requis par les codes locaux et les conditions météo respectez...

Page 128: ...es endroits où de l essence ou d autres produits inflammables sont utilisés ou stockés Assurez vous que les matières combustibles sont entreposées à l écart de la chaudière et que du linge mis à sécher ou des éléments similaires n empêchent pas d accéder à la chaudière ni à sa ventilation 2 3 Montage de la chaudière au mur Les chaudières NFB de Navien sont munies d un support de montage supérieur ...

Page 129: ...la garantie et pourra entraîner des dommages matériels un incendie des blessures graves ou la mort 3 Installation de la tuyauterie du circuit 3 1 1 Instructions pour l installation d un système de chauffage des locaux Lisez et suivez les instructions ci dessous pour assurer l installation sécuritaire et adéquate d un système de chauffage avec chaudière Protection contre le gel pour un système de c...

Page 130: ...t La chaudière NFB de Navien est munie d un évent et d un mamelon de raccordement conique pour adaptateur qui doit être fixé au raccord de l évent L évent permet d évacuer efficacement l air du système de chauffage de l espace La figure suivante montre une installation classique de l évent Retour Mamelonde raccordement coniquepour évent Évent Alimentation Pompe de circulation Un interrupteur exter...

Page 131: ...riée Pour les réservoirs d expansion dotés d un diaphragme installez toujours un évent automatique sur la face supérieure du séparateur d air afin de vider l air résiduel du système Raccords unions et robinets d isolement Des robinets à tournant sphérique à passage intégral sont requis avec ce système de chaudière Ne pas utiliser de robinets à tournant sphérique à passage intégral pourrait limiter...

Page 132: ...te La soupape de détente peut être installée de deux manières La première exige que la soupape de détente soit installée sur la chaudière alors que dans la deuxième elle sera plutôt installée dans un système d admission Si le système installé ne comporte pas de système d admission Navien vous devrez donc installer la soupape de détente avec l évent L illustration ci dessous présente un exemple d i...

Page 133: ... dessous vous devez utiliser un accélérateur muni d un clapet antiretour installé sur la sortie de la pompe ou une pompe avec clapet antiretour intégré Numéro du modèle Élément NFB 175 NFB 200 Système d admission NFB 175 200 GXXX001728 Caractéristiques techniques de la pompe Modèle Température Augmentation Modèle de pompe Grundfos Taco Bell Gossett Armstrong NFB 175 20 F UPS26 99FC 0010 IFC 0013 M...

Page 134: ... 5 Débits minimaux et maximaux dans la chaudière Modèle Diamètre minimal de la conduite Débit maximal gallons par minute Débit minimal gallons par minute NFB 175 11 4 po 23 1 7 0 NFB 200 11 4 po 26 4 8 0 Conditions de hausse de température Modèle 20 F ΔT à 100 eau 25 F ΔT à 100 eau 35 F ΔT à 100 eau Débit gallons par minute Longueur pi Débit gallons par minute Longueur pi Débit gallons par minute ...

Page 135: ... dans le système de chauffage Reportez vous au tableau ci dessous Modèle 20 F ΔT à 30 glycol 25 F ΔT à 30 glycol 35 F ΔT à 30 glycol Débit gallons par minute Longueur pi Débit gallons par minute Longueur pi Débit gallons par minute Longueur pi NFB 175 17 6 0 14 4 0 10 2 2 NFB 200 20 7 7 16 5 0 11 2 6 Modèle 20 F ΔT à 50 glycol 25 F ΔT à 50 glycol 35 F ΔT à 50 glycol Débit gallons par minute Longue...

Page 136: ...andons d évacuer le condensat dans une cuve à lessive car l alcali présent dans le détergent textile neutralisera l acide contenu dans le condensat Cependant vous pouvez utiliser d autres emplacements d évacuation conformément aux codes locaux MISE EN GARDE Ne bouchez pas la conduite de condensat intégrée Si vous en empêchez l évacuation le condensat risque d endommager la chaudière La conduite de...

Page 137: ...e le bas de la chaudière est plus bas que le haut de la cuve Pour raccorder le tuyau d écoulement de condensat 1 Raccordez un tuyau d évacuation au raccord de 1 27 cm 1 2 po situé en bas de la chaudière Utilisez uniquement une matière résistante à la corrosion pour le tuyau d évacuation telle que le PVC ou le PVC C Ne réduisez pas la taille de ce raccord ou du tuyau d évacuation à moins de 1 27 cm...

Page 138: ...s le drain Assurez vous que tous les raccordements sont effectués de manière à empêcher le retour du condensat Utilisez une tuyauterie résistante à la corrosion et assurez vous de fixer toute la tuyauterie de manière à éviter tout mouvement Remarque Ne pas installer de tuyauterie pour le condensat dans un endroit où la température descend sous le point de congélation Protégez la tuyauterie dans le...

Page 139: ...errez les vis de purge d air des pompes Vis d évent Bouchon de l évent Remarque Assurez vous que le bouchon de l évent a été remis en place et que les vis de purge d air du système et des pompes de chaudière ont été serrées de façon appropriée avant de mettre le système à l essai ou de le faire fonctionner 3 3 1 Raccordement à l eau d appoint Un raccord permettant d obtenir de l eau d appoint doit...

Page 140: ...transfert thermique et entraînant une surchauffe de l échangeur thermique pouvant aller jusqu à la panne Le circuit peut contenir des substances résiduelles susceptibles d affecter les propriétés chimiques de l eau Une fois le circuit testé et les fuites réparées vérifiez que le pH et les concentrations en chlore de l eau correspondent à la plage de consigne en procédant à un test sur un échantill...

Page 141: ...également être muni d un dispositif d évacuation d air placé de façon stratégique comme une prise d air ou un éliminateur d air conçu pour éliminer l air de l eau à mesure qu elle s écoule dans le système Suivez les instructions d installation fournies avec le dispositif d évacuation d air lors de sa mise en place dans le système les dispositifs d évacuation d air fonctionnent généralement mieux q...

Page 142: ...es schémas d applications expliquent uniquement le concept de tuyauterie du circuit Installer un filtre dans le retour du système pour retirer les objets étrangers du système Ces objets pourraient entraîner un fonctionnement anormal du système Reportez vous à 3 3 Remplir le système de la page 27 pour connaître les raccords d eau d appoint et consultez les exigences des codes locaux pour assurer la...

Page 143: ...s expliquent uniquement le concept de tuyauterie du circuit Installer un filtre dans le retour du système pour retirer les objets étrangers du système Ces objets pourraient entraîner un fonctionnement anormal du système Reportez vous à 3 3 Remplir le système de la page 27 pour connaître les raccords d eau d appoint et consultez les exigences des codes locaux pour assurer la conformité Utilisez une...

Page 144: ... pourraient entraîner un fonctionnement anormal du système Reportez vous à 3 3 Remplir le système de la page 27 pour connaître les raccords d eau d appoint et consultez les exigences des codes locaux pour assurer la conformité Les appareils de traitement d air avec une pompe interne doivent être installés soit avec un tuyau de liaison au AHU soit dans une configuration primaire ou secondaire avec ...

Page 145: ...s schémas d applications expliquent uniquement le concept de tuyauterie du circuit Installer un filtre dans le retour du système pour retirer les objets étrangers du système Ces objets pourraient entraîner un fonctionnement anormal du système Reportez vous à 3 3 Remplir le système de la page 27 pour connaître les raccords d eau d appoint et consultez les exigences des codes locaux pour assurer la ...

Page 146: ...débrancher Les erreurs de câblage peuvent entraîner un fonctionnement anormal et dangereux Vérifiez le bon fonctionnement de l appareil après tout entretien Remarque L installation doit être conforme au National Electrical Code et à tous les autres règlements et codes locaux provinciaux nationaux ou de l État Au Canada norme CSA C22 1 Code canadien de l électricité Partie 1 et tout autre code loca...

Page 147: ...DOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L Pompe de zone 1 max 2 5 A Pompe de zone 2 max 2 5 A Pompe de zone 3 max 2 5 A Pompe de chaudière max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN NC COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 Thermostat 2 Thermostat 3 Mise à la terre de la pompe Remarque Si vous dis...

Page 148: ...OM A H DHW PRI NO NC N L N L N L Pompe de zone 1 max 2 5 A Pompe de zone 2 max 2 5 A Pompe de zone 3 max 2 5 A Pompe de chaudière max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN NC COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 2 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 24 VAC N Thermostat Input 24 ...

Page 149: ... L N L COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Pompe de zone 1 max 2 5 A Pompe de zone 2 max 2 5 A Pompe de zone 2 max 2 5 A Pompe de chaudière max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 Aquastat d eau chaude sanitaire ...

Page 150: ...mpe de zone 3 max 2 5 A Pompe de chaudière max 2 5 A LWCO AC24VL AC24VN COM ZONE3 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Aquastat d eau chaude sanitaire priorité Thermostat 2 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Mise à la terre de la pompe Remarque Si le ...

Page 151: ...ONE1 COM NC NC ZONE2 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 Thermostat Input 24 VAC L Aquastat d eau chaude sanitaire priorité Thermostat 2 Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 Thermostat Input 24 VAC L NC NC COM NC NC COM LWCO AC24VL AC24VN NC NC COM ZONE1 ZONE2 ZONE3 COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RE...

Page 152: ...C NC COM LWCO AC24VL AC24VN NC NC COM ZONE1 ZONE2 ZONE3 COM NC NC ZONE1 COM NC NC ZONE2 COM NC NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Thermostat 1 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Aquastat d eau chaude sanitaire priorité Thermostat 2 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Thermostat 3 24 VAC N Thermostat Input 24 VAC L Vanne de zone 1 max 0 75 A Vanne de z...

Page 153: ...ionnement de pompe inutile Ce lien de communication permet aussi un contrôle optimal de l environnement afin de le protéger contre le gel NC NC COM NC NC COM LWCO AC24VL AC24VN NC NC COM ZONE1 ZONE2 ZONE3 COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C Navien Smartzone Zone Pump Controller Navien Ready Link Cable Pour obteni...

Page 154: ...W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L COM NO NC N L N L N L Mise à la terre de la pompe 3 6 7 Schéma de câblage Système de zones générique avec vannes de zone COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L Zone1 T S Zone2 T S Zone3 T S Zone4 T S Zone5 T S Zone6 T S Zone1Va...

Page 155: ...B Pompe du système max 2 5 A Pompe de chaudière max 2 5 A COM NO NC ZONE1 COM NO NC ZONE2 COM NO NC ZONE3 AC24VN SUPPLY RETURN OUTDOOR DHW TANK AC24VL LWCO R W C R W C R W C R W C COM A H DHW PRI NO NC N L N L N L COM NO NC N L N L N L Mise à la terre de la pompe 3 6 10 Schéma de câblage Système d eau chaude domestique avec réservoir indirect Lors du raccord de l aquastat Aquastat NFB COM NO NC ZO...

Page 156: ...ion du capteur sur le réservoir assurez vous que le capteur est complètement inséré dans le plongeur d immersion Installez l attache incluse dans la rainure du plongeur d immersion tel qu indiqué dans l illustration Insérez le fil dans l œillet de l attache puis entourez le une fois autour de l attache pour fixer le capteur au plongeur Terminez l installation en raccordant les fils aux terminaux d...

Page 157: ...ttache de câble Remarque Pour contrôler la température de l eau d alimentation ou de retour de la chaudière au moyen de capteurs de température externes configurez le système en conséquence Sur le panneau avant appuyez sur le bouton Menu pour ouvrir le menu des paramètres puis sélectionnez 3 Fonctionnement du chauffage des locaux 4 Méthode de contrôle de chauffage des locaux CL permettant de sélec...

Page 158: ... le premier appareil raccordé à la conduite d alimentation en gaz Capacité du compteur de gaz capacité totale des appareils raccordés Conduite d alimentation en gaz Pour raccorder l alimentation en gaz 1 Déterminez le type de gaz et la pression de la chaudière en consultant la plaque signalétique 2 Effectuez un contrôle de pression sur la conduite de gaz principale 3 Retirez tout débris pouvant se...

Page 159: ...ne présente ni pli ni coude resserré car cela limitera l écoulement du gaz Lorsque vous utilisez un tuyau rigide Navien vous recommande d installer un raccord union sur la conduite d alimentation en gaz à proximité de la chaudière pour faciliter tout entretien ou toute réparation future MISE EN GARDE Avant d utiliser une soupape de limitation de débit dans la conduite de gaz vérifiez le calibre de...

Page 160: ...00 4 400 3 530 3 020 2 680 2 430 2 230 2 080 1 950 1 840 1 630 5 08 cm 3 po 11 300 7 780 6 250 5 350 4 740 4 290 3 950 3 670 3 450 3 260 2 890 5 08 cm 4 po 23 100 15 900 12 700 10 900 9 660 8 760 8 050 7 490 7 030 6 640 5 890 En pieds cubes par heure pi3 h densité relative de 0 60 chute de pression de 1 27 cm 3 0 po CE Communiquez avec votre fournisseur de gaz pour connaître la puissance nominale ...

Page 161: ...0 4 660 3 750 3 210 2 840 2 570 2 370 2 200 2 070 1 950 1 730 1 570 1 440 4 2 Mesure de la pression d admission du gaz ATTENTION La chaudière ne peut pas fonctionner correctement si la pression d admission du gaz est insuffisante La mesure de la pression d admission du gaz doit être uniquement effectuée par un professionnel agréé La pression d admission du gaz doit être maintenue entre 3 5 po CE e...

Page 162: ...ur mesurer la pression d admission du gaz 1 Fermez la soupape à gaz manuelle de la conduite d alimentation en gaz Soupape à gaz Ouverte Fermée 2 Allumez la chaudière Sur le panneau avant appuyez simultanément sur le bouton Retour et sur le bouton Menu pendant 3 secondes puis faites tourner le cadran de commande pour sélectionner 7 Fonctionnement spécial 3 Appuyez sur le cadran de commande pour acc...

Page 163: ...ion directe pour vous alimenter en air à l extérieur du bâtiment Nous vous recommandons de nettoyer et d entretenir régulièrement le filtre lorsque le chauffe eau est installé dans une telle zone Pour de meilleurs résultats faites en sorte que le système de ventilation soit aussi court et droit que possible Installez la chaudière aussi près que possible de la sortie de ventilation Ne raccordez pas...

Page 164: ...bustible de la norme ANSI Z223 1 NFPA 54 et de la norme CAN CGA B149 1 du Natural Gas and Propane Installation Code Code d installation du gaz naturel et du propane Pour éviter l accumulation d humidité et de givre et pour respecter les distances par rapport aux ouvertures des maisons adjacentes des coudes à 45 des coudes à 90 ou des tés peuvent être fixés à l extrémité de la sortie de ventilation...

Page 165: ...détendeur I Espace libre au point de sortie de l évent du détendeur 91 cm 3 pi J Espace libre entre l entrée d air non mécanique et le bâtiment ou entre l entrée d air de combustion et tout autre appareil 91 cm 36 po 30 cm 12 po K Espace libre à l entrée d air mécanique 1 83 m 6 pi 91 cm 3 pi au dessus si la distance horizontale est de moins de 3 m 10 pi L Espace libre au dessus d un trottoir ou d...

Page 166: ... Si l emplacement d installation peut subir une pression négative à tout moment il est possible de refouler l air froid par l échangeur thermique de la chaudière Cette situation pourrait entraîner le gel de l échangeur thermique et un mauvais fonctionnement de la chaudière Cependant les codes du bâtiment de la plupart des pays interdisent les pressions négatives dans les résidences Dans une réside...

Page 167: ... détendeur I Espace libre au point de sortie de l évent du détendeur 91 cm 36 po J Espace libre entre l entrée d air non mécanique et le bâtiment ou entre l entrée d air de combustion et tout autre appareil 91 cm 36 po 120 cm 48 po en dessous ou sur le côté de l ouverture 30 cm 12 po au dessus de l ouverture K Espace libre à l entrée d air mécanique 1 83 m 6 pi 91 cm 36 po au dessus si la distance...

Page 168: ...t différentes aux États Unis et au Canada Lors de la sélection des matériaux des tuyaux de ventilation consultez le tableau suivant ou l édition la plus récente de la norme ANSI Z223 1 NFPA 54 ou CAN CGA B149 1 ainsi que tous les codes et règlements locaux applicables N utilisez pas de tuyau en PVC avec noyau cellulaire ASTM F891 en PVC C avec noyau cellulaire ou en Radel polyphénylsulfone comme c...

Page 169: ...t de 18 m 60 pi Lors de l utilisation de conduits de ventilation de 7 62 cm 3 po la longueur maximale du conduit d évacuation est de 45 m 150 pi La longueur du conduit d arrivée peut être identique à celle du conduit d évacuation Les longueurs de conduit de ventilation maximales sont réduites en fonction du nombre de coudes utilisés comme indiqué dans le tableau suivant Diamètre du conduit de vent...

Page 170: ... PVC ci dessous sont approuvées pour l utilisation avec cet appareil Ensemble d évent concentrique en PVC Sch 40 UL 1738 ULC S636 Ensemble d évent de 5 08 cm 2 po Ensemble d évent de 7 62 cm 3 po Ensemble de connexion de sortie IPEX Low Profile Ensemble d évent Low Profile de 5 08 cm 2 po no 196984 Ensemble d évent Low Profile de 7 62 cm 3 po no 193985 Les composantes de sortie de ventilation en p...

Page 171: ...ion Air de combustion Conservez un dégagement minimal de 30 cm 12 po au dessus du sol ou du niveau de neige maximal prévu la valeur la plus élevée ayant préséance Évent Évent 2 5 cm 1 po min Ventilation verticale concentrique Air de combustion Conservez un dégagement minimal de 30 cm 12 po au dessus du sol ou du niveau de neige maximal prévu la valeur la plus élevée ayant préséance maximum de 60 9...

Page 172: ...s à paroi simple InnoFlue de 5 08 cm 2 po pour raccorder les conduites de ventilation InnoFlue Flex de 5 08 cm 2 po à la sortie de ventilation Après l installation assurez vous que les joints du système de ventilation sont bien scellés Toutes les installations utilisant des conduites de ventilation flexibles doivent être de type VENTILATION INDIRECTE seulement Reportez vous à la documentation du f...

Page 173: ...désactivé 2 OFF désactivé 2 étape MAX 1 ON activé 2 OFF désactivé 1 étape MIN 1 OFF désactivé 2 ON activé 1 étape MAX 1 ON activé 2 ON activé 6 2 Commutateur DIP 2 unité avec 8 commutateurs Le commutateur DIP n 2 de la carte de circuits imprimés permet de configurer le type de gaz les modes de contrôle de la température le pays et l activation ou la désactivation du thermostat de chauffage des loc...

Page 174: ...haudière pour faciliter l entretien et la réparation par l utilisateur final Raccordez la chaudière à une alimentation électrique de 110 120 V CA 60 Hz et de 15 A maximum La chaudière doit être mise à la terre électriquement Si vous utilisez la fiche assurez vous que la prise de courant sur laquelle vous branchez la chaudière est correctement mise à la terre Si vous raccordez directement la chaudi...

Page 175: ...Eau froide Alimentation Retour Dispositif anti retour Réservoir d expansion NFB 175 200 Remarque Les schémas d applications expliquent uniquement le concept de tuyauterie du circuit Installer un filtre dans le retour du système pour retirer les objets étrangers du système Ces objets pourraient entraîner un fonctionnement anormal du système Reportez vous à 3 3 Remplir le système de la page 27 pour ...

Page 176: ...pareils principal et secondaires tel que requis par la configuration du système Application 2 Système en cascade avec séparateur d eau Secondaire 2 Secondaire 1 Central Eau froide Alimentation Retour Collecteur de saleté Séparateur eau air Dispositif anti retour Réservoir d expansion Capteurs de température requis Remarque Raccordez la demande de chauffage des locaux CL thermostat CL ou contrôleur...

Page 177: ...ude sanitaire doit être raccordé à l appareil principal Raccordez la pompe d eau chaude sanitaire à l appareil principal Application 4 Système en cascade avec réservoir indirect d eau chaude sanitaire lors d une demande élevée en eau chaude sanitaire Secondaire 2 Secondaire 1 Central Eau froide Alimentation Réservoir indirect Aquastat Eau froide ECS Retour Collecteur de saleté Séparateur eau air D...

Page 178: ...pas dépasser la capacité de la chaudière individuelle Raccordez la pompe d eau chaude sanitaire à l appareil secondaire Application 6 Système en cascade avec réservoir indirect d eau chaude sanitaire lors d une demande faible en eau chaude sanitaire Capteurs de température requis Secondaire 2 Secondaire 1 Central Eau froide Eau froide ECS Alimentation Retour Séparateur eau air Collecteur de saleté...

Page 179: ...m 4 po 9 164 7 12 70 cm 5 po 10 183 12 70 cm 5 po 11 201 3 12 70 cm 5 po 12 219 6 12 70 cm 5 po 13 237 9 12 70 cm 5 po Qté Débit gallons par minute 6 C 20 F ΔT Tailles de tuyaux recommandées pour les chaudières 0 61 1 22 m s 2 4 ft s 14 256 2 12 70 cm 6 po 15 274 5 12 70 cm 6 po 16 292 8 12 70 cm 6 po 8 2 Raccordement des câbles de communication Jusqu à 16 chaudières peuvent être raccordées avec l...

Page 180: ...ez 2 systèmes de ventilation commune ou consultez Navien Au moment de raccorder des tuyaux des raccords ou des coudes n utilisez que l adhésif pour PVC indiqué dans ce guide Installez les chaudières aussi près que possible de la sortie de ventilation Installez un nouveau système de ventilation avec cet appareil Si vous réutilisez un système de ventilation existant assurez vous de l inspecter de fa...

Page 181: ...imum 10 cm 4 po Côtés Au minimum 7 6 cm 3 po Dessous Au minimum 30 cm 12 po MISE EN GARDE Il est nécessaire de laisser un espace pour accéder à l appareil Air de combustion propre sans débris ni produits chimiques N installez pas la chaudière dans des endroits où la poussière et les débris peuvent s accumuler ou dans des endroits où de la laque pour cheveux des détergents en aérosol du chlore ou d...

Page 182: ...lage des composants du système de ventilation commune Vous pouvez utiliser des outils standards pour couper et assembler les composants du système de ventilation commune Suivez les directives ci dessous lorsque vous travaillez avec les composants Lorsque vous coupez les composants de ventilation assurez vous de faire des coupes droites Chanfreinez et ébarbez tous les bords avant d installer les co...

Page 183: ...ait de tourner le tuyau permet d étendre également l adhésif à solvant organique pour ainsi créer un joint solide et étanche 3 Tenez le tuyau et le raccord du tuyau ensemble pendant environ 15 secondes jusqu à ce que l adhésif prenne Remarque Utilisez un adhésif à base de solvant de type approprié aux matériaux dont se composent les tuyaux de ventilation N utilisez que de l adhésif à solvant organ...

Page 184: ...Tuyau de vidange D W H Drain Tableau de longueur du conduit de ventilation commune longueur totale L W H Longueur du conduit de ventilation pour les chaudières NFB Charge requise Nombre total de BTU h Modèle Longueur totale m NFB 175 200 D 7 62 cm D 10 16 cm D 15 24 cm D 20 32 cm 399 800 2 60 106 200 599 700 3 40 71 160 799 600 4 30 53 120 999 500 5 96 150 1 199 400 6 80 142 1 393 300 7 68 121 1 5...

Page 185: ...each your gas supplier call the fire departmen t Installation and service must be performed by a qualified installer service agency or thegassupplier This entire manual must be left for the consumer The consumer must read and referto this manual forproper operation and maintenanc e of the common vent system The installation must conform withlocal codes or in the absence of local codes the National...

Page 186: ...r assembler le clapet anti refoulement sur une chaudière NFB 1 Retirez les vis de l adaptateur du conduit d évacuation 2 Retirez l adaptateur du conduit d évacuation 3 Raccordez le clapet anti refoulement au conduit d évacuation de la chaudière 4 Serez les quatre vis de montage afin de fixer le clapet anti refoulement en place Les vis 4 sont fournies avec le clapet anti refoulement ...

Page 187: ...tdeventilation L utilisation d un coude directement au manchon ne permet pas de créer un joint bien scellé entre l appareil et le tuyau de ventilation Une section de tuyau droite doit être utilisée pour la première section du conduit de ventilation Remarque La longueur du tuyau de ventilation entre l appareil et le tuyau du réseau principal du système de ventilation commune ne doit pas dépasser 3 ...

Page 188: ... en T Après avoir raccordé le joint en T au tuyau d embranchement raccordez le tuyau du réseau principal aux deux côtés du joint en T Chaque tuyau du réseau principal est raccordé à l autre raccord en T Reportez vous à Utilisation d adhésif pour raccorder les tuyaux à la page 71 pour plus d information 9 4 2 Installation de la sortie du système Les capuchons d extrémité les coudes ou raccords en T...

Page 189: ...z 4 Cascade État et paramètres Faites tourner le cadran de commande pour passer d un paramètre à l autre et pour augmenter ou réduire les valeurs de réglage Appuyez sur le cadran de commande pour sélectionner 8 Type de ventilation Réglage Remarque Pour plus d informations les réglages du type de ventilation reportez vous à la section 11 4 4 Configuration d un système en cascade à la page 97 9 6 Di...

Page 190: ...urnissez un dégagement vertical d au moins 91 cm 36 po en plaçant l évacuation au dessus de l admission d air mais sans dépasser 6 m 20 pi Admission Longueur maximale de 6 m 20 pi Longueur minimale de 91 cm 36 po Évacuation Remarque L illustration n est présentée qu à titre de référence Assurez vous d envoyer l échappement loin de toute prise d air de tout bâtiment Pendant les périodes froides la ...

Page 191: ...trémité du tuyau dans un drain ATTENTION Après avoir installé le tuyau de vidange du condensat vérifiez la boucle de nouveau pour vous assurer que l eau d essai ne fuit pas La boucle siphon doit être mise à l essai avec de l eau avant l activation du système pour prévenir la fuite de gaz d évacuation toxiques sur le site d installation 9 7 Installation d un dispositif de vidange du condensat Repor...

Page 192: ...57 m 15 pi au dessus du compteur détendeur assemblé I Espace libre au point de sortie de l évent du détendeur 91 cm 3 pi J Espace libre entre l entrée d air non mécanique et le bâtiment ou entre l entrée d air de combustion et tout autre appareil 91 cm 36 po 30 cm 12 po K Espace libre à l entrée d air mécanique 1 83 m 6 pi 91 cm 3 pi au dessus si la distance horizontale est de 3 m 10 pi ou moins L...

Page 193: ... fenêtre d entretien vérifiez l état de fonctionnement du battant à l intérieur du clapet anti refoulement Le battant du clapet est OUVERT Le battant du clapet est FERMÉ 3 Replacez le joint et le couvercle de la fenêtre d entretien puis fixez les avec la vis de maintien 4 Faites une inspection visuelle par la fenêtre d entretien pour vous assurer que le joint est bien installé entre la fenêtre d e...

Page 194: ...ion sont elles éloignées de toute matière combustible notamment vêtements produits de nettoyage et chiffons Raccordement de l alimentation en gaz Oui Non L alimentation en gaz correspond elle au type indiqué sur la plaque signalétique de la chaudière Le diamètre intérieur de la conduite de gaz est il d au moins 1 27 ou 1 90 cm 1 2 ou 3 4 po La longueur et le diamètre de la conduite d alimentation ...

Page 195: ...636 pour les chaudières de catégorie IV Canada ou conformément à tous les codes locaux et aux directives de ce manuel Vous êtes vous assuré qu un tube cellulaire en PVC ou ABS n a pas été utilisé pour la ventilation de la chaudière Le conduit d évacuation est il incliné vers le bas vers la sortie de ventilation à un taux de 2 cm par mètre 1 4 po par pied pente de 2 Toutes les sections du conduit d...

Page 196: ...est il correctement réglé pour le mode Propane ON activé ou le mode Gaz naturel OFF désactivé Si un fonctionnement continu de la chaudière est requis le commutateur n 7 est il en position haute ON activé Si une ventilation pour température élevée a été installée en CPVC ou en polypropylène est ce que le commutateur n 8 est en position haute ON activé Fonctionnement de la chaudière Oui Non Avez vou...

Page 197: ...nce clignote Lorsque l affichage cesse de clignoter le réglage de température actuel est enregistré 11 1 Allumage ou arrêt de la chaudière Pour allumer ou éteindre la chaudière appuyez sur le bouton marche arrêt pendant 0 3 seconde Lorsque la chaudière est allumée elle passe automatiquement en mode d opération normal et les conditions de fonctionnement de la chaudière s affichent à l écran Remarqu...

Page 198: ...ière conserve vos réglages Remarque Le réglage de la température de chauffage des locaux ne peut pas être effectué pendant l utilisation de la fonction de contrôle de réinitialisation extérieure Le réglage de la température de chauffage des locaux ne peut pas être effectué si la chaudière fonctionne en tant qu appareil secondaire dans un système en cascade La température réglée à partir de l appar...

Page 199: ...s tourner le cadran de commande pour passer d un élément d information à l autre Appuyez sur le cadran de commande pour sélectionner un élément et afficher l information 11 2 3 Réinitialisation de la chaudière Si un message d erreur s affiche pendant le fonctionnement de la chaudière réinitialisez la chaudière pour tenter de résoudre le problème Appuyez sur le bouton Retour du panneau avant pour r...

Page 200: ...glée pour le ventilateur tr min 16 Tr min ventilateur Vitesse actuelle du ventilateur tr min 17 APS cible ventilateur Tension APS réglée V 18 APS ventilateur actuel Tension APS actuelle V 19 Température évacuation Température des gaz d évacuation F Élément Description 20 Réinitialisation extérieure État de la réinitialisation extérieure activée désactivée 21 Courbe de réinitialisation extérieure T...

Page 201: ...e Plage de réglage Point de réglage MIN 5 C 9 F à 40 C 104 F Valeur par défaut 21 C 70 F 3 3 Température extérieure min réglée Réglage de la température maximale pour le contrôle de réinitialisation extérieure Plage de réglage 20 C 4 F à Point de réglage MAX 5 C 9 F Valeur par défaut 10 C 14 F Élément Description 3 4 Température WWSD Réglage de la température de désactivation par temps chaud Plage...

Page 202: ... 139 F 4 Radiant à faible masse 26 5 à 60 C 80 à 140 F 21 à 46 5 C 70 à 116 F 5 Radiant à masse élevée 26 5 à 48 5 C 80 à 120 F 21 à 38 C 70 à 101 F 6 Radiateurs 48 5 à 76 5 C 120 à 170 F 38 à 59 C 101 à 139 F 7 Personnalisé 40 à 82 C 104 à 180 F 30 à 65 C 86 à 149 F Défini par l utilisateur Les charges de chauffage 1 6 montrent les plages de températures préréglées en fonction du type de charge s...

Page 203: ...ection d un dispositif de détection de la demande en eau chaude sanitaire 1 Thermostat Eau chaude sanitaire 2 Capteur de réservoir ECS Valeur par défaut Thermostat ECS 4 Durée de priorité ECS Réglage de la durée de la priorité de l eau chaude sanitaire Plage de réglage 0 à 180 min Valeur par défaut 30 min 5 Fonction anti Legionella Activation ou désactivation de la fonction de protection contre la...

Page 204: ...empérature 1 Celsius C 2 Fahrenheit F Valeur par défaut Fahrenheit F 3 Réglage de l heure Réglage de l horloge du système RTC Format d affichage AAAA MM JJ HH MM SS 4 Réglage de la durée du rétroéclairage Réglage de la durée d activation du rétroéclairage Plage de réglage 0 à 60 s Valeur par défaut 2 s Faites tourner le cadran de commande pour passer d un élément d information à l autre Appuyez su...

Page 205: ... sortie de la pompe du système zone 3 9 État vanne de zone 1 État de sortie de la vanne de la zone 1 10 État vanne de zone 2 État de sortie de la vanne de la zone 2 11 4 Accès aux éléments avancés du menu 11 4 1 Consulter l information sur le service Pour consulter de l information de service de la chaudière appuyez simultanément sur le bouton Retour et sur le bouton Menu pendant 3 secondes puis s...

Page 206: ...int de réglage MIN 10 C 18 F à 70 C 158 F Valeur par défaut 65 C 149 F 5 CL Température désactivation diff Réglage de la plage de température pour la désactivation du chauffage des locaux Plage de réglage 1 C 2 F à 30 C 54 F Valeur par défaut 2 C 4 F Élément Description 11 État vanne de zone 3 État de sortie de la vanne de la zone 3 12 État d entrée HTL État d entrée HTL 13 État buse double État d...

Page 207: ...r défaut OFF désactivé Élément Description 6 CL Température activation diff Réglage de la plage de température pour l activation du chauffage des locaux Plage de réglage 2 F 1 C à 30 C 54 F Valeur par défaut 3 C 5 F 7 CL Limite min Réglage de la limite minimale de capacité thermique du chauffage des locaux Plage de réglage Capacité minimale du chauffage des locaux à limite minimale de capacité du ...

Page 208: ...ère est la durée pendant laquelle la pompe de circulation continue de fonctionner entre le moment où la température d alimentation ou de retour du chauffage des locaux atteint le point de réglage et le moment où le brûleur s éteint Si la température d alimentation ou de retour du chauffage des locaux reste en dehors de la plage de température du fonctionnement de la chaudière après le temps config...

Page 209: ...uton OK pendant plus de 2 secondes l appareil principal affiche l identifiant à l écran L appareil principal vérifie périodiquement la communication RS485 quand une demande d identifiant est envoyée par un appareil secondaire un identifiant séquentiel est créé et affecté à l appareil secondaire 1 à 16 Sélectionnez OK à l appareil principal pour terminer le réglage du système en cascade l appareil ...

Page 210: ...yez sur le bouton Retour pour revenir à l écran ou au menu précédent Élément Description 3 Cascade unités initiales Réglage du nombre initial de chaudières activées Plage de réglage 0 à 16 Par défaut 0 4 Cascade activée Correction capacité Réglage de l installation des chaudières à ajouter à la charge du système Plage de réglage 20 20 charge de 60 100 Par défaut 0 charge de 80 5 Cascade désactivée...

Page 211: ...er le fonctionnement de la vanne activée désactivée désactivée activée Cette option est disponible seulement quand le Système à vannes de zones est activé Élément Description 1 Moteur du ventilateur Test de fonctionnement du ventilateur par un changement manuel de la vitesse du ventilateur À partir de l arrêt la vitesse du ventilateur augmente graduellement jusqu à la vitesse maximale puis la vite...

Page 212: ...ectée pendant 3 heures Appuyez sur le bouton Retour pour revenir à l écran ou au menu précédent Élément Description 1 Normal Réglage de la chaudière en mode de fonctionnement normal 2 1er MIN Réglage de la chaudière en mode de fonctionnement minimal 1 étape 3 1er MAX Réglage de la chaudière en mode de fonctionnement maximal 1 étape 4 2e MIN Réglage de la chaudière en mode de fonctionnement minimal...

Page 213: ...de pour passer d un paramètre à l autre Appuyez sur le cadran de commande pour exécuter une purge d air La chaudière reprend le fonctionnement en mode normal si aucune entrée n est détectée pendant 15 minutes Appuyez sur le bouton Retour pour revenir à l écran ou au menu précédent Élément Description 1 Purge d air conduites CL Exécuter une purge d air dans les conduites du chauffage des locaux 2 P...

Page 214: ...e dans ces travaux connaître toutes les précautions nécessaires et respecter toutes les exigences de l autorité compétente Au Canada la conversion doit être effectuée conformément aux exigences des autorités provinciales compétentes et aux exigences du code d installation CAN B149 1 et CAN1 B149 2 Outils nécessaires Tournevis Phillips Tournevis plat Clé Allen de 4 mm 5 32 po Analyseur de gaz de co...

Page 215: ... les deux vis qui maintiennent la pièce en place Retirez l orifice d évacuation des gaz de son logement et préparez le nouvel orifice d évacuation des gaz de conversion basse pression pour l installer Retirez 2 vis ici Figure 4 Accès à l orifice d évacuation des gaz dans le ventilateur ATTENTION N ESSAYEZ PAS de régler ou de mesurer la pression de sortie de la soupape à gaz La soupape à gaz est co...

Page 216: ...teur DIP de la carte PCB pour changer le type de gaz Pour le GPL réglez le commutateur DIP 2 n 1 à ON activé Pour le GN réglez le commutateur DIP 2 n 1 à OFF désactivé ATTENTION Avant d accéder aux commutateurs DIP vérifiez que vous avez mis la chaudière hors tension 1 2 3 4 5 6 O N O N 1 2 3 4 5 6 7 8 Commutateur Fonction Réglage 1 Type de gaz Gaz naturel GN 1 OFF désactivé Gaz propane GP 1 ON ac...

Page 217: ...ation Si la valeur de CO2 ne se trouve pas dans la plage de 0 5 de la valeur indiquée dans le tableau 2 la vis de réglage de la soupape à gaz doit être ajustée Si un ajustement est requis trouvez la vis de réglage comme cela est indiqué à la Figure 8 À l aide d une clé Allen de 4 mm 5 32 po tournez la vis de réglage de 1 4 de tour maximum dans le sens horaire pour augmenter la valeur de CO2 ou dan...

Page 218: ...t indiqué à la Figure 10 À l aide d une clé Allen de 4 mm 5 32 po tournez la vis de réglage de 1 4 de tour au maximum dans le sens horaire pour augmenter la valeur de correction ou dans le sens antihoraire pour la diminuer Figure 10 Emplacement de la vis de réglage Remarque La vis de réglage se trouve derrière le couvercle à visser Il faut d abord le retirer d Ne vérifiez pas la valeur de correcti...

Page 219: ...N1 CON2 1 1 1 THERMOSTAT CNT1 RS 485 TEMPERATURE SENSOR DHW TANK OUTDOOR RETURN SUPPLY DHW Tank Temperature Sensor Outdoor Temperature Sensor System Return Temperature Sensor System Supply Temperature Sensor 1 CNT2 CNT3 CNT4 NO COM CNV1 NO COM CNV2 COM CNV3 NO AC24VN AC24VL CNC3 LWCO ZONE1 ZONE2 ZONE3 AC 24V 60Hz ZONE VALVE1 ZONE VALVE2 ZONE VALVE3 LWCO AC24V AC24V AC24V LWCO 1 NC NC NC THERMOSTAT...

Page 220: ...face PWM EMI FILTER DC9V WD PSS SMPS Primary Secondary 3 15A System Return Thermistor Outdoor Thermistor DHW Tank Therminstor Dip Switch Air Handler Output LWCO Relay 2 Zone1 Pump DHW Tank Relay 1 Boiler Pump Relay 4 Zone3 Pump System 5A Zone1 Thermostat Zone2 Thermostat Zone3 Thermostat DHW Thermostat R W C R W C R W C R W C DHW Priority Output Relay 7 Relay 8 Flame Rod Relay 9 Zone Valve1 Relay ...

Page 221: ... 18 câblage de thermostat sans jonction de fil sauf au niveau du raccordement au faisceau de l appareil comprenant un fil conducteur bleu Veillez à éviter toute interférence électromagnétique potentielle en acheminant le fil séparément des sources potentielles comme un câblage haute tension Le cas échéant utilisez un câble blindé Avant de fermer le bouchon vérifiez que les raccordements du câblage...

Page 222: ...MIN absolu Température extérieure élevée MIN Basse température extérieure MIN Radiant à masse élevée Radiant à faible masse Plinthe en fonte Personnalisé Radiateur Plinthe du tuyau à ailettes Ventilo convecteur Réglage de la température de chauffage des locaux pour la fonction de contrôle de réinitialisation extérieure Les tableaux ci dessous présentent la plage de température de chauffage des loc...

Page 223: ...111 Annexes 12 6 Schéma des composants et nomenclatures 12 6 1 Boîtier 11 6 14 5 12 1 13 10 9 3 1 8 15 7 4 2 3 2 ...

Page 224: ...neau avant 30019664A 5 Conduit d évacuation 30008673A 6 Ensemble du conduit d admission d air 30008662B 7 Filtre d admission d air 20007667A 8 Support inférieur du PCB 20041079A 9 Anneau de caoutchouc 20029318A 10 Transformateur d alimentation 24V 30019981A 11 Adaptateur de l évent 20040245A 12 Emballage de la base 20041078A 13 Support inférieur de l adaptateur de bac de drainage 20043489A 14 Vis ...

Page 225: ...113 Annexes 12 6 2 Échangeur thermique et canalisation 21 22 20 19 18 17 16 23 14 26 26 31 1 4 5 4 3 26 25 24 7 7 7 9 4 10 26 7 2 27 28 29 30 11 13 12 26 8 15 6 7 8 26 ...

Page 226: ... de retour 30019175A 13 Thermistance 30012907A 14 Capteur de pression d air 30015811A 15 Emballage du bac de drainage 20040241A 16 Conduit d évacuation inférieur 20040242A 17 Clip du conduit d évacuation 20042741A 18 Emballage du conduit d évacuation G90 20027350A 19 Emballage du conduit d évacuation P85 20042823A 20 Conduit d évacuation supérieur 20040727B 21 Couvercle du conduit d évacuation 200...

Page 227: ...115 Annexes 12 6 3 Assemblage des pièces utilisées pour la combustion 2 28 27 9 31 10 11 1 3 4 13 31 31 31 32 33 5 6 7 9 9 12 9 8 26 25 20 21 22 23 29 15 14 24 30 34 37 16 17 34 36 19 18 35 ...

Page 228: ... Dispositif d allumage 30019165A 19 Emballage du dispositif d allumage 20040229A 20 Fenêtre d observation de la flamme supérieure 20040231A 21 Fenêtre d observation de la flamme inférieure 20040232A 22 Fenêtre d observation de la flamme emballage de graphite 20043399A 23 Fenêtre d observation de la flamme vitre 20040236A 24 Emballage graphite 20040233A 25 Emballage du brûleur 20040228A 26 Brûleur ...

Page 229: ...Notes ...

Page 230: ...Notes ...

Page 231: ......

Page 232: ... Contact a licensed professional for the affected system for example a plumber or electrician When you contact Technical Support please have the following information at hand Model number Serial number Date purchased Installation location and type Error code if any appears on the front panel display 800 519 8794 www Navien com 20 Goodyear lrvine CA 92618 Installation Operation Manual NFB Condensin...

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