background image

NA

Y

AC 

• 

Warning 

The oil level shall be kept between position  MAX and  MIN  of oil sight glass.  Excessive  or insufficient oil will  decrease  the 
pump performance  or even  cause  malfunction. The pump must be stopped  before  adding oil. 

Warning 

Make sure the gas flow at the exhaust port 

is not blocked or restricted in anyway.  Do 

not  start the pump if the exhaust port  is 

blocked. 

Notice 

Max  oil  level 

Min  oil  level 

Fig. 6 

The operating ambient temperature is 10 - 40 C and humidity should be less than 85%. 

7 .2 Operation 

Notice 

• 

Recommended 

oil level 

High temperature hazard!  Do not touch the surface!  The surface of the pump could be very hot during operation and after 

shutdown within one hour. 

Pumping non-condensable gases 

Close the gas ballast to pump non-condensable gases  (Set the gas ballast to position C,  refer to Fig.  7). The ultimate pressure 
will rise (loss of vacuum) with gas ballast opened. 

Fig. 7 Gas Ballast Valve 

Pumping condensable gases and vapor 

If the vacuum system contains a small amount of condensable gas,  open the gas ballast valve  (Set the gas ballast to position I or 
II,  refer  to Fig.  7) and keep the pump running  for at least 30 minutes to pump the condensable gas effectively. Close the gas ballast 

valve when the vacuum  system  pressure  is  reduced  to a certain  value.  If the pump operates at low temperature,  condensable gas 
may be dissolved in the pump oil. The oil may be emulsified or deteriorated which will  affect  the  pump performance,  even cause 

corrosion of the pump body. 

The rise  of oil  level  during pump  operation is a sign  of condensable gas contained in the vacuum system. 

Do not switch off the pump immediately when the process is finished.  Keep the pump running with gas ballast open and intake port 

closed until all gases dissolved in the oil are removed. 

8. Inspection and Maintenance

!

Warning

All checks and maintenance must be performed by trained personnel in accordance with local safety rules and regulations. 

!

Warning

In case of presence of hazardous substances due to oil decomposition or media sucked into the pump, it's necessary to define 
the hazard and take all necessary safety precautions. 

!

Warning

In the presence of hazardous substances, determine the hazard in the first time and follow all appropriate safety procedures. If 
the potential hazard still exists,  the pump must be decontaminated before any maintenance. 

8.1  Routine inspection 

Content 

Operation 

Interval 

Remarks 

Oil level 

Visual inspection 

Every three days 

8.2.1 

Oil color 

Visual inspection 

Every three days 

8.2.1 

Pump noise 

Acoustic inspection 

Every three days 

8.2.2 

Pump vibration 

Visual inspection 

Every three days 

Check the pump feet or feet bolts 

in case of abnormal vibration. 

Pump temperature 

Temperature meter 

Every one week 

Check and clean fan of the pump 

and motor for deposits. 

Seal & O-ring 

Visual inspection 

Every one month 

Replace it if necessary 

Dirt trap 

Visual inspection 

Every one month 

Check and clean the foreign matter. 

Dry it by compressed air. 

Table3 

8.2 Maintenance 
8.2.1  Checking oil level 

1) The oil level shall be always kept between position  MAX and 

MIN 

of oil sight  glass  during operation  (refer to Fig.  6). Add oil

when the oil level is lower than position 

MIN 

and discharge oil by removing the oil drain plug (refer to Fig. 1) when the oil level

is above position  MAX.

2) Check the oil color.  Replace the oil if the color is other than clear and transparent.

8.2.2 Checking pump's noise 

The pump noise shall be continuous and stable during operation.  If any abnormal noise is found, refer to Table 4 Troubleshooting. 

8.2.3 Changing oil 

1) Change  the oil when the pump is switched  off and cooled  down.
2) Remove  the oil drain plug  (Fig.  1) and drain  the used oil into a suitable receptacle.  When  the flow of oil  stops,  screw on the

oil drain plug and start the pump shortly  (10  seconds).  Switch off the pump,  remove  the plug again and drain the residual oil.
Screw on the oil drain plug (Check  O-ring,  replace it if necessary).  Remove the oil fill  plug  (Fig.  1) and fill in fresh  pump  oil
which is specified or provided by the manufacturer.

3) After oil changing, handle the used oil stored in an assigned container according to local relevant environmental laws and regulations.

8.2.4 Regularly checking intake filter and anti-suckback valve 

Regularly take  down the intake port and clean the filter by compressed air. Check the  seal  position of anti-suckback valve  for 

cleanness,  damage,  hardening and height. 

8.2.5 Regularly checking fan cover and motor fan 

Regularly remove the clean the fan cover and motor fan. Clean them by compressed air and reinstall them properly before pump 

operation. 

Summary of Contents for NRD Series

Page 1: ...C NRD Series User Manual Dual Stage Oil sealed Rotary Vane Vacuum Pump NRD16 16T l E _ 5 Commonwealth Ave Woburn MA 01801 Phone 781 665 1400 Toll Free 1 800 517 8431 Visit us at www TestEquipmentDepot...

Page 2: ...ury Notice Failure to observe the terms could result in damage to the pump This warning label indicates risk of electrical shock Disconnect the pump from the power supply before beginning with connect...

Page 3: ...tive gas within the scope of low vacuum and a small amount of non condensable gas The pump is specially suitable for coating refrigeration freeze drying sterilization instruments analysis leak detecti...

Page 4: ...D4 Without gas ballast With gas ballast Pressure Pa Fig 3 5 Transport and Storage Warning Do not move the pump unless it s switched off and the power supply is disconnected Warning Make sure that the...

Page 5: ...ich can shut off the entire product In the event that the thermal limiter operates nothing is need to do but waiting for the motor to restart automatically if it has been cooled to the temperature whi...

Page 6: ...n the first time and follow all appropriate safety procedures If the potential hazard still exists the pump must be decontaminated before any maintenance 8 1 Routine inspection Content Operation Inter...

Page 7: ...ithin rated voltage s tolerance of 10 2 Repair the pump 3 Add the oil to the level as requested 4 Disassembly and replace the parts 1 Improve ventilation environment 2 Change the fan 3 Add cold trap a...

Page 8: ...01 Gas ballast 15 0 ring FKM 300310079 Support 16 Gasket Paper 320210101 Front chanter 17 Seal FKM 300280602 Front chanter 18 Spring SUS 320110104 Front rear rotor 5 NRD16 320100101 Front rotor 2 19 V...

Reviews: