90°
±
0.5
°
øA
R0.4~R0.8
45°± 2 °
øA
R0,4~R0,8
45°± 2 °
90°
±
0,5
°
150
4.2. Соединение труб (Fig. 4-1)
• При использовании медных труб, имеющихся в продаже, оберните трубы
для жидкости и газа имеющимися в продаже изоляционными материалами (с
теплозащитой от 100°С или выше, толщиной не менее 12 мм).
• Внутренняя часть дренажной трубы должна быть обернута в пенополиэтилено-
вый изолирующий материал (удельный вес 0,03; толщина 9 мм или более).
• Нанесите тонкий слой масла хладагента на контактную поверхность труб и
соединений перед тем, как затягивать гайку с фланцем.
A
• Для затягивания трубных соединений используйте два гаечных ключа.
B
• Используйте детектор утечки или мыльный раствор для проверки утечки газа
после завершения всех соединений.
• Нанесите машинное масло охлаждения на всю поверхность области присо-
единения муфты.
C
• Используйте гайки раструбного стыка для следующего размера трубы.
D
ZRP100-140
ZRP200, P200
ZRP250, P250
Сторона газа Размер трубы (мм)
[
15,88
[
25,4
[
25,4
Сторона жидкости Размер трубы (мм)
[
9,52
[
9,52
[
12,7
• При изгибе труб будьте осторожны, чтобы не допустить их поломки. Рекомен-
дуются радиусы изгиба от 100 мм до 150 мм.
• Удостоверьтесь, что трубы не соприкасаются с компрессором. Такое сопри-
косновение может вызывать лишний шум или вибрацию.
1
Соединение труб производиться, начиная от внутреннего прибора.
Хомуты на муфтах следует затягивать с помощью ключа с регулируемым усилием.
2
Установите трубы для жидкости и для газа и нанесите тонкий слой масла
охлаждения (на соответствующее место).
• В случае использования обычного уплотнения трубы, обратитесь к таблице 1
для справки о соединении труб для хладагента R410A.
Для проверки размеров A можно использовать шаблон подгонки размера.
A
(Fig. 4-1)
Медная труба O.D. (мм)
Размеры раструба,
диаметр А (мм)
ø6,35
8,7 - 9,1
ø9,52
12,8 - 13,2
ø12,7
16,2 - 16,6
ø15,88
19,3 - 19,7
ø19,05
23,6 - 24,0
B
(Fig. 4-1)
Медная труба O.D.
(мм)
Гайка раструбного
стыка O.D. (мм)
Момент затяжки
(Н·м)
ø6,35
17
14 - 18
ø6,35
22
34 - 42
ø9,52
22
34 - 42
ø12,7
26
49 - 61
ø12,7
29
68 - 82
ø15,88
29
68 - 82
ø15,88
36
100 - 120
ø19,05
36
100 - 120
A
B
C
D
A
B
Fig. 4-1
Fig. 4-2
A
Таблица 1 (Fig. 4-2)
Медная труба O.D.
(мм)
A (мм)
стыка для R410A
стыка для R22·R407C
Инструмент раструбного
ø6,35 (1/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”)
0 - 0,5
1,0 - 1,5
3
Для соединения труб со стороны газа необходимо выполнить следующие
операции. (Fig. 4-3)
1 Припаяйте соединительную трубу
E
, предназначенную для присоедине- ния
к наружному прибору, используя твёрдый припой местного производс- тва, и
местную трубу
C
из бескислородной меди.
2 Присоедините соединительную трубу
E
к запорному крану со стороны газа.
Используйте два ключа, чтобы затянуть гайку с фланцем.
* IЕсли выполнить операции в обратном порядке, произойдёт утечка хлада-
гента из-за повреждения деталей огнём паяльной лампы.
• Для PEA-RP200, 250, 400, 500GA
Способ соединения труб - твердый припой.
PEA-200
PEA-250
PEA-400
PEA-500
Сторона газа Размер трубы (мм)
[
25,4
[
25,4
[
25,4
[
25,4
Сторона жидкости Размер трубы (мм)
[
9,52
[
12,7
[
9,52
[
12,7
4. Прокладка труб хладагента
Fig. 4-4
4.3. Прокладка труб хладагента (Fig. 4-4)
Снимите эксплуатационную панель
D
(4 винта), переднюю облицовочную панель
A
(2 винта) и заднюю облицовочную панель
B
(4 винта).
1
Подсоедините трубопроводы хладагента к устройству, предназначенному
для установки внутри/вне помещения, при полностью закрытом запорном
вентиле устройства для установки вне помещения.
2
Произведите вакуумную продувку воздуха из внутреннего прибора и труб
соединения.
3
После соединения труб хладагента проверьте соединенные трубы и внутрен-
ний прибор на наличие утечек газа. (См. 4.4. “Метод проверки герметичности
трубопровода хладагента”.)
4
Высокопроизводительный вакуумный насос установлен у сервисного порта запор-
ного клапана для поддержания вакуума в течение соответствующего времени (по
крайней мере, в течение одного часа после достижения разрежения в -101 кПа (5
торр)), чтобы обеспечить вакуумную сушку внутри труб. Всегда проверяйте степень
вакуума в коллекторе манометра. Если в трубе имеются остатки влажности, сте-
пень вакуума при использовании кратковременного разрежения не достигается.
После вакуумной сушки, полностью откройте запорные клапаны (и жидкос-
тный, и газовый) наружного прибора. Эта процедура завершает соединение
контуров охлаждающих жидкостей внутреннего и наружного приборов.
• Если не произвести вакуумную сушку надлежащим образом, в контурах охлаж-
дения останется воздух и пары воды, что может привести к ненормальному
подъему высокого давления, ненормальному падению низкого давления,
ухудшению масла охлаждающего агрегата по причине влаги и т.д.
• Если оставить закрытыми запорные краны и включить прибор, это приведет
к повреждению компрессора и крана контроля.
• Проверьте места соединения труб наружного прибора на наличие утечек
с помощью детектора утечки или мыльной воды.
• Не используйте хладагент из прибора для удаления воздуха из трубопро-
водов хладагента.
• По окончании всех операций с кранами закрутите колпачки кранов до
соответствующего усилия: от 20 до 25 Н·м (от 200 до 250 кгс·см).
Неправильная замена и закрытие колпачков могут привести к утечке хладаген-
та. Кроме того, не повредите внутренние детали колпачков кранов, поскольку
они служат уплотнителями, предотвращающими утечку хладагента.
5
Для предотвращения пропитывания изоляционного материала на торцах труб
водой произведите уплотнение соединений трубопроводов герметиком.
Fig. 4-3
A
Запорный кран
B
Секция уплотнения
C
Местная труба
D
Сдвоенная секция для .
гаечного ключа
E
Соединительная труба
F
Изоляция трубы
A
Раструбный стык - размеры
B
Момент затяжки гайки раструбного стыка
A
Патрубок
B
Медная труба
A
Передняя облицовочная панель
B
Задняя облицовочная панель
C
Запорный кран
D
Эксплуатационная панель
E
Радиус изгиба: 100-150 мм
A
B
D
C
BH79D409H05.indb 150
2016/03/30 15:45:45
