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OM-2219 Page 7

1-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement 
et la maintenance

DES PIECES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues.

D

Laisser refroidir avant d’intervenir sur la torche.

DES ORGANES MOBILES peuvent
provoquer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels que
des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes, panneaux,
recouvrements et dispositifs de protection.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D

Porter des lunettes de sécurité avec protections laté-
rales ou frontales.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuv-
ent affecter les stimulateurs cardia-
ques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D

Les porteurs sont priés de consulter leur médecin
avant d’approcher les opérations de coupage
plasma.

L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement; respecter le
cycle opératoire nominal.

D

Réduire l’ampérage (épaisseur) avant de continuer à
couper ou réduire le facteur de marche.

Danger D’EXPLOSION D’HY-
DROGÈNE.

D

Lors du coupage d’aluminium partiellement ou totale-
ment immergé dans l’eau, de l’hydrogène libre peut
s’accumuler sous la pièce.

D

Consultez votre ingénieur de coupage et les instruc-
tions de la table de coupage.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut
blesser.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour soulever
l’appareil, NON PAS les chariot, les bouteilles de gaz
ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un engin d’une capacité appropriée pour sou-
lever l’appareil.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer que
les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côté opposé
de l’appareil.

Risque D’INCENDIE OU
D’EXPLOSION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximité
de surfaces infllammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de produits in-
flammables

D

Ne pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que l’alimentation est
correctement dimensionné et protégé avant de mettre l’appareil en service.

LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.

D

Etablir la connexion avec la barrette de terre avant de
manipuler des cartes ou des pièces.

D

Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiques
pour stocker, déplacer ou expédier des cartes PC.

LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-
QUENCE (H.F.) risque de provoquer
des interférences.

D

Le Rayonnement haute frequence (H.F.) peut provo-
quer des interférences avec les équipements de ra-
dio−navigation et de communication, les services de
sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec des
équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien qualifié
les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources
de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte et utili-
ser une terre et et un blindage pour réduire les interférences éventuelles.

LE COUPAGE Ã L’ARC peut causer
des interférence.

D

L’énergie électromagnétique peut gêner le fonction-
nement d’appareils électroniques comme des ordi-
nateurs et des robots.

D

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles aussi courts
que possible, les grouper, et les poser aussi bas que possible (ex. par
terre).

D

Veiller à couper à une distance de 100 mètres de tout équipement électroni-
que sensible.

D

S’assurer que la source de coupage est correctement branchée et mise à
la terre.

D

Si l’interférence persiste, l’utilisateur doit prendre des mesures supplémen-
taires comme écarter la machine, utiliser des câbles blindés de des filtres,
ou boucler la zone de travail.

1-4.

Principales normes de sécurité

Safety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Wel-
ding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendent
of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-
ting of Containers That Have Held Hazardous Substances,
 norme AWS
F4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL
33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-
tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,
Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, norme
CSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente de
normes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-
tion
, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,
1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National Fire
Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Summary of Contents for Spectrum Lynx

Page 1: ...Visit our website at www Miller Welds com OM 2219 188 036 July 1998 Processes Processes Description Air Plasma Cutting and Gouging Air Plasma Cutter Spectrum Lynx R...

Page 2: ...ner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself against potential hazards on the works...

Page 3: ...aintenance 7 1 4 Principales normes de s curit 7 1 5 Information sur les champs lectromagn tiques 8 SECTION 2 INSTALLATION 9 2 1 Specifications 9 2 2 Duty Cycle And Overheating 9 2 3 Cutting Speed 9 2...

Page 4: ......

Page 5: ...or matches from your person before doing any cutting Touching live electrical parts can cause fatal shocks or severe burns The torch and work circuit are electrically live whenever the output is on T...

Page 6: ...e sure the breathing air is safe D Do not cut in locations near degreasing cleaning or spraying oper ations The heat and rays of the arc can react with vapors to form highly toxic and irritating gases...

Page 7: ...rference stop using the equipment at once D Have the installation regularly checked and maintained D Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use...

Page 8: ...magnetic fields is a human health hazard However studies are still going forth and evidence continues to be examined Until the final conclusions of the research are reached you may wish to minimize y...

Page 9: ...nants qui ont d j re u des combustibles D Portez des v tements de protection exempts d huile tels que des gants en cuir une veste r sistante des pantalons sans revers des bottes et un casque D Ne plac...

Page 10: ...a Sheets MSDS et les instructions du fabricant pour obtenir plus de renseignements sur les m taux couper les enrobages et les nettoyants D Travaillez dans un espace restreint uniquement s il est bien...

Page 11: ...f rences avec les quipements de ra dio navigation et de communication les services de s curit et les ordinateurs D Demander seulement des personnes qualifi es familiaris es avec des quipements lectron...

Page 12: ...ours en cours et les preuves continuent tre examin es En attendant que les conclusions finales de la recherche soient tablies il vous serait sou haitable de r duire votre exposition aux champs lectrom...

Page 13: ...educe amperage or duty cycle before cutting Y Exceeding duty cycle can damage unit and void war ranty 50 Duty Cycle Overheating 0 15 A OR Reduce Duty Cycle Minutes duty1 4 95 5 Minutes Cutting 5 Minut...

Page 14: ...Cart Use cart or similar device to move unit Y Special installation may be required where gasoline or volatile liquids are present see NEC Article 511 or CEC Section 20 Dimensions And Weight 1 2 Y Do...

Page 15: ...al or apply pipe sealant and install fitting in opening Route hose to gas air supply Adjust gas air pressure according to Section 3 2 Tools Needed 5 8 1 1 8 in 3 1 2 4 5 From Gas Air Supply 2 6 Connec...

Page 16: ...mode Place switch in Tip Saver position to provide pilot arc output for arc starting only Use Tip Saver position in most applications to length en the life of the torch and its consumables and to obt...

Page 17: ...ob Pull knob and turn to adjust pressure Push knob in to lock setting Select desired cutting output with Output Control 3 2 Setting Gas Air Pressure Ref ST 801 977 Ref ST 801 976 1 Set Controls Turn O...

Page 18: ...ntly restarted during postflow by pressing trigger Check Torch Tip Electrode And Retaining Cup Check Gas Air Pressure Set Controls Begin Cutting Turn On Welding Generator The pilot arc starts immediat...

Page 19: ...e conditions Each Use Check Torch Tip Electrode And Shield Cup Check Gas Air Pressure Every Week Check Shield Cup Shutdown System 3 Months Service Air Filter Regulator Assembly Filter Replace Unreadab...

Page 20: ...and releasing it The pilot arc should work as usual If the GFCI fails to reset properly DO NOT USE YOUR EQUIPMENT Unplug equipment or turn Off power at generator Consult a qualified elec trician If th...

Page 21: ...ld cup If shutdown system works properly Ready light goes off and Cup light comes on If not immedi ately turn Off power and have Fac tory Authorized Service Agent check safety control board PC1 op era...

Page 22: ...k for correct gas air pressure adjustment see Section 3 2 Check for sufficient gas air supply pressure see Section 2 5 Check for dirty air filter regulator and clean if needed see manufacturer s instr...

Page 23: ...OM 2219 Page 19 SECTION 5 ELECTRICAL DIAGRAM SC 182 691 B Figure 5 1 Circuit Diagram For 230 460 Volt Models...

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Page 25: ...1 24 187 788 FITTING pipe brs adapter 1 4 NPTF M to 1 4 NPT 1 25 184 934 COVER rcpt weatherproof 1 26 185 696 CABLE power 10 5ft 1 27 044 426 CONNECTOR clamp cable 690 1 070 1 28 S1 111 997 SWITCH roc...

Page 26: ...equipment 2 55 182 696 FITTING plastic elbow 1 4 NPT 2 56 178 739 FITTING plastic straight fem 1 8 NPT 1 57 C1 190 449 CAPACITOR ASSY 1 To maintain the factory original performance of your equipment...

Page 27: ...ered by the manufacturer s warranty if any 2 Consumable components such as contact tips cutting nozzles contactors brushes slip rings relays or parts that fail due to normal wear 3 Equipment that has...

Page 28: ...ss City State Zip Please complete and retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact your Distributor for To locate distributor nearest you call 1 800 4 A...

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