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SECTION 1 – CONSIGNES DE SECURITE – LIRE AVANT

UTILISATION

som _nd_fre 4/98

1-1.

Signification des symboles

Signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédure
présente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiés
par des symboles adjacents aux directives.

Y

Identifie un message de sécurité particulier.

.

Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a des
risques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES EN
MOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboles
et aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pour
éviter tout danger.

1-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du
présent manuel pour attirer votre attention et identifier les risques
de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez vigilant et
suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout danger. Les
consignes de sécurité présentées ci-après ne font que résumer
l’information contenue dans les normes de sécurité énumérées
à la section 1-4. Veuillez lire et respecter toutes ces normes de
sécurité.

Y

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne doi-
vent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Y

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus par-
ticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces  électriques peut
provoquer une électrocution ou des blessures graves.
L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension
dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les
circuits internes de l’appareil sont également sous

tension à ce moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique,
le fil, le dévidoir, le logement des galets d’entraînement et les pièces
métalliques en contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des
matériels mal installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

D

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant
pas de trous.

D

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres
moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact phy-
sique éventuel avec la pièce ou la terre.

D

Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zones
humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si le
procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-
saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’instal-
lation,  à la réparation ou à  l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à
son manuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et
municipaux.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assu-
rer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la
borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée
à une prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas
endommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il est
endommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

D

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la
terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément
à ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

D

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.

Il y a DU COURANT CONTINU IMPORTANT dans les
convertisseurs après la suppression de l’alimenta-
tion électrique.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique, et dé-
charger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer
les fumées.

D

A l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau
de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimenta-
tion d’air homologué.

D

Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les
instructions du fabricant concernant les métaux, les consomma-
bles, les revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un
surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des
gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxy-
gène provoquant des blessures ou des accidents mortels. S’assu-
rer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de
dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les
rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des
gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien
ventilé, et si nécessaire, en portant un respirateur à alimentation
d’air. Les revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments
peuvent dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Summary of Contents for Swingarc

Page 1: ...3 139 167V September 2001 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Gas and Self Shielding Submerged SAW Welding Wire Feeder Use with CV Power Sources Swingarc Visit our website a...

Page 2: ...alue established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself agains...

Page 3: ...10 3 4 Installing Boom And Reel Support 11 3 5 Installing Wire Guide Extension 11 3 6 Equipment Connection Diagram 12 3 7 Control Box Connections 13 3 8 14 Pin Plug Information 13 3 9 Removing Safety...

Page 4: ......

Page 5: ...that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet D When making input connections attach proper grounding conduc tor first double check connections D Frequently inspect input power...

Page 6: ...lding wire at contact tip when not in use D Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap D Remove any combustibles such as a butane light...

Page 7: ...aintained D Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference ARC WELDING can caus...

Page 8: ...s a human health hazard However studies are still going forth and evidence continues to be examined Until the final conclusions of the research are reached you may wish to minimize your exposure to el...

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Page 13: ...kg 100 Volts 750 Amperes 100 Duty Cycle 12 ft 3 7 m 160 lb 73 kg 16 ft 4 9 m 210 lb 95 kg 12 ft 3 7 m Boom 16 ft 4 9 m Boom Maximum Height With 4 ft 1 2 m Post 17 ft 5 2 m 21 ft 6 4 m Vertical Lift Of...

Page 14: ...r clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed Remove protec tive white rubber cap before making adjustment Adjust potentiometer R70 using a small nonconductive screwdriver Close...

Page 15: ...ends 5 Bolt Install bolt tighten hardware and back bolt off one half turn 6 Locking Knob Install locking knob but do not tighten 7 Reel Support Install reel support 3 4 5 6 7 1 2 3 8 3 4 in Tools Need...

Page 16: ...Source 2 Remote 14 Connection 3 Positive Weld Output Cable 4 Negative Weld Output Cable 5 Workpiece 6 Weld Control 7 Boom 8 Gun 9 Swivel 10 Pipe Post And Base 11 Gas Hose 12 Gas Supply 3 6 Equipment C...

Page 17: ...ts ac with respect to socket G B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit A J G Circuit common for 24 volts AC circuit A J B K I C 10 volts dc output to remote control with...

Page 18: ...safety collar for use in disas sembling or moving boom Ref ST 152 380 A 1 2 3 4 Increasing Spring Pressure For A Heavy Gun Decreasing Spring Pressure For A Light Gun 4 3 2 Tools Needed 1 1 8 in Rod Ro...

Page 19: ...inner spring is compressed This setting will generally give the best performancefor these types of wires To adjust drive roll pressure hold nozzle about 2 in 51 mm from nonconductive surface and press...

Page 20: ...Long Spot Time 0 5 Seconds Short Spot Time 0 2 5 Seconds High Speed Motor Meters Minute High Speed Motor Inches Minute Standard Motor Meters Minute Standard Motor Inches Minute Means switch must be in...

Page 21: ...ndicator Light Optional 6 Schedule B Voltage Control Optional 7 Schedule B Wire Speed Control Op tional 8 Press To Set Button Optional Press and hold button to preset Schedule B wire feed speed and or...

Page 22: ...5 Burnback Control Control adjusts time welding wire is energized after wire feed stops 6 Run In Control Control sets run in wire speed be fore arc initiation 7 Postflow Control Control sets time gas...

Page 23: ...feed after trig ger is released and trigger hold is not on Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable Repair short or replace welding gun Gas valve in feeder is rattling loudly...

Page 24: ...OM 1583 Page 20 SECTION 6 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 6 1 Circuit Diagram...

Page 25: ...OM 1583 Page 21 196 503 A...

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Page 27: ...9 PIPE POST 6ft w base 1 12 078 264 PIPE POST 4ft w base or 1 12 079 216 PIPE POST 6ft w base 1 13 075 078 PIPE POST 4ft w o base or 1 1 13 079 217 PIPE POST 6ft w o base 1 1 14 Fig 7 4 BOOM ASSEMBLY...

Page 28: ...1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 32 29 30 28 31 33 9 10 Fig 7 3 See option that is applicable 13 Hardware is common and not available unless listed 146 338 G Figure 7...

Page 29: ...CTOR SOCKETS 1 R6 75 603 856 POTENTIOMETER 10 2 2 097 922 KNOB pointer 1 PLG56 131 204 CONNECTOR SOCKETS 1 PLG63 138 045 CONNECTOR SOCKETS 1 12 139 596 PANEL side lower 1 13 151 187 LATCH slide flush...

Page 30: ...itional parts see Fig 7 3 33 149 657 PANEL front 1 120 304 BLANK snap in nyl 250mtg hole 6 119 951 BLANK snap in nyl 437mtg hole 4 107 983 BLANK snap in nyl 500mtg hole 2 024 103 BLANK snap in nyl 750...

Page 31: ...p in nyl 250mtg hole 1 194 681 RUN IN CONTROL consisting of 1 140 789 SWITCH Reed 1 079 878 HOUSING 1 079 535 TERMINAL 4 079 531 CLAMP 1 7 180 650 PLATE control 1 8 133 344 PANEL option 1 9 197 153 SP...

Page 32: ...OM 1583 Page 28 ST 142 601 F 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 8 9 24 27 28 20 21 19 22 23 26 25 26 Hardware is common and not available unless listed Figure 7 4 Boom Assembly...

Page 33: ...16 079 030 WASHER lock stl ext tooth 750 1 1 17 174 754 BASE swivel boom consisting of 1 1 080 157 FITTING grease 1 8NPT 1 1 18 174 688 BRACKET mtg control tilt 1 1 142 804 LABEL Swingarc caution heav...

Page 34: ...20 21 22 29 32 33 34 35 36 38 1 9 13 14 16 30 27 28 37 12 26 39 2 1 ST 801 456 A 5 6 7 42 15 23 25 24 31 41 40 See Table 7 1 For Drive Roll Wire Guide Kits Hardware is common and not available unless...

Page 35: ...sn 2 21 182 155 SPRING cprsn 1 22 132 746 BUSHING spring 2 23 181 522 SHAFT spring 1 24 132 747 CARRIER shaft 1 25 133 739 WASHER flat 375 ID x 625 OD x 062 1 26 183 330 KNOB extension 1 27 PC51 198 0...

Page 36: ...nsisting of 1 8 166 594 LABEL caution falling wire reel can cause damage 1 9 168 103 NUT spanner spool support 1 10 057 971 WASHER flat stl keyed 1 500dia x 125thk 1 11 010 233 SPRING cprsn 970 OD x 1...

Page 37: ...41 053 703 151 058 132 961 151 074 053 709 7 64 in 110 in 2 8 mm 151 042 053 705 132 962 151 075 053 711 151 059 1 8 in 125 in 3 2 mm 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076 053 712 Fraction Metric Wi...

Page 38: ...OM 1583 Page 34 Notes...

Page 39: ...ting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate 185 Spoolmate 250 Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as...

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