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OM-1583 Page 6

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses
(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer

des brûlures dans les yeux et sur la peau. 

Des étincelles sont projetées

pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-
voquer des brûlures dans les yeux et
sur la peau.

D

Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour
protéger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regar-
der (voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre est
trop élevé.

D

Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair
et de l’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas re-
garder l’arc.

D

Porter des vêtements de protection constitué dans une matière dura-
ble, résistant au feu (cuir ou laine) et une protection des pieds.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent être
projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincel-

les, des pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un
surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de
métal chaud.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur
des substances inflammables.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7
m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneuse-
ment avec des protections homologués.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facile-
ment passer dans d’autres zones en traversant de petites fissures et
des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proxi-
mité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des
réservoirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été prépa-
rés correctement conformément  à AWS F4.1 (voir les normes de
sécurité).

D

Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de sou-
dage pour éviter le transport du courant sur une longue distance par
des chemins inconnus éventuels en provoquant des risques d’élec-
trocution et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans re-
vers, des chaussures hautes et un couvre chef.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches
telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTES
peuvent blesser les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent
des étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-
quent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-
quent de provoquer des blessures ou
même la mort.

D

Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas de
non utilisation.

D

Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-
rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent pro-
voquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher des parties chaudes à mains nues

D

Prévoir une période de refroidissement avant
d’utiliser le pistolet ou la torche.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuvent
affecter les stimulateurs cardiaques.

D

Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.

D

Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent
d’abord consulter leur médecin avant de s’approcher
des opérations de soudage à l’arc, de gougeage ou
de soudage par points.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecter
l’ouïe.

D

Porter des protections approuvés pour les oreilles si
le niveau sondre est trop élevé.

Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz
sous haute pression. Si une bouteille est endomma-
gée, elle peut exploser. Du fait que les bouteilles de gaz
font normalement partie du procédé de soudage, les

manipuler avec précaution.

D

Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étin-
celles et des arcs.

D

Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnai-
re ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de
se renverser.

D

Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres cir-
cuits électriques.

D

Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

D

Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une
bouteille.

D

Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

D

Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.

D

Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la
bouteille.

D

Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’uti-
lisation ou de branchement de la bouteille.

D

Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz com-
primé, les équipements associés et les publications P-1 CGA énu-
mérées dans les normes de sécurité.

Si des BOUTEILLES sont endomma-
gées, elles pourront exploser.

Summary of Contents for Swingarc

Page 1: ...3 139 167V September 2001 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Gas and Self Shielding Submerged SAW Welding Wire Feeder Use with CV Power Sources Swingarc Visit our website a...

Page 2: ...alue established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get the most out of your Miller products Please take time to read the Safety precautions They will help you protect yourself agains...

Page 3: ...10 3 4 Installing Boom And Reel Support 11 3 5 Installing Wire Guide Extension 11 3 6 Equipment Connection Diagram 12 3 7 Control Box Connections 13 3 8 14 Pin Plug Information 13 3 9 Removing Safety...

Page 4: ......

Page 5: ...that cord plug is connected to a properly grounded receptacle outlet D When making input connections attach proper grounding conduc tor first double check connections D Frequently inspect input power...

Page 6: ...lding wire at contact tip when not in use D Wear oil free protective garments such as leather gloves heavy shirt cuffless trousers high shoes and a cap D Remove any combustibles such as a butane light...

Page 7: ...aintained D Keep high frequency source doors and panels tightly shut keep spark gaps at correct setting and use grounding and shielding to minimize the possibility of interference ARC WELDING can caus...

Page 8: ...s a human health hazard However studies are still going forth and evidence continues to be examined Until the final conclusions of the research are reached you may wish to minimize your exposure to el...

Page 9: ...tation est bien raccord la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccord e une prise correctement mise la terre D En effectuant les raccordements d entr e fixer d abord le conduc...

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Page 11: ...vrements et dispositifs de protection LE RAYONNEMENT HAUTE FR QUENCE H F risque de provoquer des interf rences D Le rayonnement haute frequence peut provoquer des interf rences avec les quipements de...

Page 12: ...champs magn tiques basse fr quence Le courant de soudage pendant son passage dans les c bles de sou dage causera des champs lectromagn tiques Il y a eu et il y a encore un certain souci propos de tels...

Page 13: ...kg 100 Volts 750 Amperes 100 Duty Cycle 12 ft 3 7 m 160 lb 73 kg 16 ft 4 9 m 210 lb 95 kg 12 ft 3 7 m Boom 16 ft 4 9 m Boom Maximum Height With 4 ft 1 2 m Post 17 ft 5 2 m 21 ft 6 4 m Vertical Lift Of...

Page 14: ...r clockwise to increase time it takes the motor to ramp up to speed Remove protec tive white rubber cap before making adjustment Adjust potentiometer R70 using a small nonconductive screwdriver Close...

Page 15: ...ends 5 Bolt Install bolt tighten hardware and back bolt off one half turn 6 Locking Knob Install locking knob but do not tighten 7 Reel Support Install reel support 3 4 5 6 7 1 2 3 8 3 4 in Tools Need...

Page 16: ...Source 2 Remote 14 Connection 3 Positive Weld Output Cable 4 Negative Weld Output Cable 5 Workpiece 6 Weld Control 7 Boom 8 Gun 9 Swivel 10 Pipe Post And Base 11 Gas Hose 12 Gas Supply 3 6 Equipment C...

Page 17: ...ts ac with respect to socket G B Contact closure to A completes 24 volts ac contactor control circuit A J G Circuit common for 24 volts AC circuit A J B K I C 10 volts dc output to remote control with...

Page 18: ...safety collar for use in disas sembling or moving boom Ref ST 152 380 A 1 2 3 4 Increasing Spring Pressure For A Heavy Gun Decreasing Spring Pressure For A Light Gun 4 3 2 Tools Needed 1 1 8 in Rod Ro...

Page 19: ...inner spring is compressed This setting will generally give the best performancefor these types of wires To adjust drive roll pressure hold nozzle about 2 in 51 mm from nonconductive surface and press...

Page 20: ...Long Spot Time 0 5 Seconds Short Spot Time 0 2 5 Seconds High Speed Motor Meters Minute High Speed Motor Inches Minute Standard Motor Meters Minute Standard Motor Inches Minute Means switch must be in...

Page 21: ...ndicator Light Optional 6 Schedule B Voltage Control Optional 7 Schedule B Wire Speed Control Op tional 8 Press To Set Button Optional Press and hold button to preset Schedule B wire feed speed and or...

Page 22: ...5 Burnback Control Control adjusts time welding wire is energized after wire feed stops 6 Run In Control Control sets run in wire speed be fore arc initiation 7 Postflow Control Control sets time gas...

Page 23: ...feed after trig ger is released and trigger hold is not on Check for a short between welding gun trigger leads and weld cable Repair short or replace welding gun Gas valve in feeder is rattling loudly...

Page 24: ...OM 1583 Page 20 SECTION 6 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 6 1 Circuit Diagram...

Page 25: ...OM 1583 Page 21 196 503 A...

Page 26: ...ON 7 PARTS LIST ST 142 600 L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 18 10 Fig 7 2 Fig 7 4 Fig 7 6 3 15 16 17 19 20 21 22 23 24 Fig 7 5 25 26 27 1 28 29 Hardware is common and not available unless listed Fig...

Page 27: ...9 PIPE POST 6ft w base 1 12 078 264 PIPE POST 4ft w base or 1 12 079 216 PIPE POST 6ft w base 1 13 075 078 PIPE POST 4ft w o base or 1 1 13 079 217 PIPE POST 6ft w o base 1 1 14 Fig 7 4 BOOM ASSEMBLY...

Page 28: ...1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 12 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 32 29 30 28 31 33 9 10 Fig 7 3 See option that is applicable 13 Hardware is common and not available unless listed 146 338 G Figure 7...

Page 29: ...CTOR SOCKETS 1 R6 75 603 856 POTENTIOMETER 10 2 2 097 922 KNOB pointer 1 PLG56 131 204 CONNECTOR SOCKETS 1 PLG63 138 045 CONNECTOR SOCKETS 1 12 139 596 PANEL side lower 1 13 151 187 LATCH slide flush...

Page 30: ...itional parts see Fig 7 3 33 149 657 PANEL front 1 120 304 BLANK snap in nyl 250mtg hole 6 119 951 BLANK snap in nyl 437mtg hole 4 107 983 BLANK snap in nyl 500mtg hole 2 024 103 BLANK snap in nyl 750...

Page 31: ...p in nyl 250mtg hole 1 194 681 RUN IN CONTROL consisting of 1 140 789 SWITCH Reed 1 079 878 HOUSING 1 079 535 TERMINAL 4 079 531 CLAMP 1 7 180 650 PLATE control 1 8 133 344 PANEL option 1 9 197 153 SP...

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Page 33: ...16 079 030 WASHER lock stl ext tooth 750 1 1 17 174 754 BASE swivel boom consisting of 1 1 080 157 FITTING grease 1 8NPT 1 1 18 174 688 BRACKET mtg control tilt 1 1 142 804 LABEL Swingarc caution heav...

Page 34: ...20 21 22 29 32 33 34 35 36 38 1 9 13 14 16 30 27 28 37 12 26 39 2 1 ST 801 456 A 5 6 7 42 15 23 25 24 31 41 40 See Table 7 1 For Drive Roll Wire Guide Kits Hardware is common and not available unless...

Page 35: ...sn 2 21 182 155 SPRING cprsn 1 22 132 746 BUSHING spring 2 23 181 522 SHAFT spring 1 24 132 747 CARRIER shaft 1 25 133 739 WASHER flat 375 ID x 625 OD x 062 1 26 183 330 KNOB extension 1 27 PC51 198 0...

Page 36: ...nsisting of 1 8 166 594 LABEL caution falling wire reel can cause damage 1 9 168 103 NUT spanner spool support 1 10 057 971 WASHER flat stl keyed 1 500dia x 125thk 1 11 010 233 SPRING cprsn 970 OD x 1...

Page 37: ...41 053 703 151 058 132 961 151 074 053 709 7 64 in 110 in 2 8 mm 151 042 053 705 132 962 151 075 053 711 151 059 1 8 in 125 in 3 2 mm 151 043 053 707 151 060 132 963 151 076 053 712 Fraction Metric Wi...

Page 38: ...OM 1583 Page 34 Notes...

Page 39: ...ting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate 185 Spoolmate 250 Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Consumable components such as...

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