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OM-218 Page 7

2-3.

Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance

Risque D’INCENDIE OU D’EXPLO-

SION.

D

Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou

à proximité de surfaces inflammables.

D

Ne pas installer l’appareil à proximité de

produits inflammables.

D

Ne pas surcharger l’installation électrique 

 s’assurer que

l’alimentation est correctement dimensionnée et protégée avant

de mettre l’appareil en service.

LA CHUTE DE L’APPAREIL peut

blesser.

D

Utiliser l’anneau de levage uniquement pour

soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les

bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.

D

Utiliser un équipement de levage de capacité

suffisante pour lever l’appareil.

D

En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assu-

rer que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser

du côté opposé de l’appareil.

L’EMPLOI EXCESSIF peut SUR-

CHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

D

Prévoir une période de refroidissement ;

respecter le cycle opératoire nominal.

D

Réduire le courant ou le facteur de marche

avant de poursuivre le soudage.

D

Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGES ÉLECTROSTATIQUES

peuvent endommager les circuits

imprimés.

D

Établir la connexion avec la barrette de terre

avant de manipuler des cartes ou des pièces.

D

Utiliser des pochettes et des boîtes antistati-

ques pour stocker, déplacer ou expédier des

cartes PC.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D

Ne pas s’approcher des organes mobiles.

D

Ne pas s’approcher des points de coincement

tels que des rouleaux de commande.

LES FILS DE SOUDAGE peuvent

provoquer des blessures.

D

Ne pas appuyer sur la gâchette avant d’en

avoir reçu l’instruction.

D

Ne pas diriger le pistolet vers soi, d’autres

personnes ou toute pièce mécanique en enga-

geant le fil de soudage.

DES ORGANES MOBILES peuvent

provoquer des blessures.

D

S’abstenir de toucher des organes mobiles tels

que des ventilateurs.

D

Maintenir fermés et verrouillés les portes,

panneaux, recouvrements et dispositifs de

protection.

D

Seules des personnes qualifiées sont autorisées à enlever les

portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de protection

pour l’entretien.

D

Remettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de

protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher

l’alimentation électrique.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

D

Lire le manuel d’utilisation avant d’utiliser ou

d’intervenir sur l’appareil.

D

Utiliser uniquement des pièces de rechange

Miller/Hobart.

LE RAYONNEMENT HAUTE

FRÉQUENCE (HF) risque de provoquer

des interférences.

D

Le rayonnement haute fréquence (HF) peut

provoquer des interférences avec les équipe-

ments de radio-navigation et de communica-

tion, les services de sécurité et les ordinateurs.

D

Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées

avec des équipements électroniques de faire fonctionner l’instal-

lation.

D

L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électri-

cien qualifié les interférences résultant de l’installation.

D

Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement

l’appareil.

D

Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.

D

Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des

sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une

distance correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire

les interférences éventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque de

provoquer des interférences.

D

L’énergie électromagnétique peut gêner le

fonctionnement d’appareils électroniques

comme des ordinateurs et des robots.

D

Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de

soudage soit compatible électromagnétiquement.

D

Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de

soudage aussi courts que possible, les grouper, et les poser

aussi bas que possible (ex. par terre).

D

Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipe-

ment électronique sensible.

D

Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre

conformément à ce mode d’emploi.

D

En cas d’interférences après avoir pris les mesures précéden-

tes, il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplé-

mentaires telles que le déplacement du poste, l’utilisation de

câbles blindés, l’utilisation de filtres de ligne ou la pose de protec-

teurs dans la zone de travail.

2-4.

Proposition californienne 65 Avertissements

Y

Les équipements de soudage et de coupage produisent des

fumées et des gaz qui contiennent des produits chimiques dont

l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des malformations

congénitales et, dans certains cas, des cancers. (Code de santé et

de sécurité de Californie, chapitre 25249.5 et suivants)

Y

Les batteries, les bornes et autres accessoires contiennent du

plomb et des composés à base de plomb, produits chimiques

dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des can-

cers et des malformations congénitales ou autres problèmes de

procréation. Se laver les mains après manipulation.

Pour les moteurs à essence :

Y

Les gaz d’échappement des moteurs contiennent des produits

chimiques dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent

des cancers et des malformations congénitales ou autres pro-

blèmes de procréation.

Pour les moteurs diesel :

Y

Les gaz d’échappement des moteurs diesel et certains de leurs

composants sont reconnus par l’État de Californie comme

provoquant des cancers et des malformations congénitales ou au-

tres problèmes de procréation.

Summary of Contents for MARK VIII-2

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Page 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...And Preparing Weld Output Cables 12 4 4 Weld Cable Size 13 4 5 Connecting Weld Output Cables 14 4 6 Connecting To Weld Output Terminals 14 4 7 Remote Amperage Control Receptacle 17 4 8 Remote Contact...

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Page 5: ...147 see Safety Standards D Properly install and ground this equipment according to its Owner s Manual and national state and local codes D Always verify the supply ground check and be sure that input...

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Page 12: ...art Q and Part 1926 Subpart J de U S Government Printing Office Superinten dent of Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 il y a 10 bureaux r gionaux le t l phone de la r gion 5 Chicago est 312...

Page 13: ...V DC 220 V 230 V 380 V 440 V 460 V 575 V KVA KW 800 A 40 Volts DC 100 Duty Cycle 1600 A 40 Volts DC 25 Duty Cycle 200 A 40 Volts DC 60 Duty Cycle 80 178 8 170 8 103 5 89 4 85 4 68 3 2 68 3 18 48 6 2 6...

Page 14: ...ts of each module should not exceed the rated duty cycle of the main transformer For example the polyweld system can be safely operated at a load of 1000 amperes at 60 percent duty cycle This value co...

Page 15: ...4 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow er supply OR 1 3 Movement Location And Airflow 18 in 4 460 mm 18 in 460 mm Do not block airflow to bottom of unit 18 in 460 mm 18 in 460 mm...

Page 16: ...ef ST 144 570 A Ref S 0653 1 Weld Output Cable Determinetotal cable length in weld circuit and maximum welding am peres Use Section 4 4 to select proper cable size Use shortest cables possible Do not...

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Page 20: ...from Negative terminals to a suitable connection point con necting to a single electrode holder cable For Electrode Positive Reverse Polarity DCEP connect jumper link across Negative terminal and Fra...

Page 21: ...control To connect a remote contactor control proceed as follows 1 Terminal Strip 1T 2 Access Hole Location Drill or punch a hole in lower right rear panel to provide access to terminal strip 1T Hole...

Page 22: ...r ent input voltages and are factory set for the highest input voltage Check input voltage available at site Open rear panel access door to check jumper links 1 Input Voltage Label Look at jumper link...

Page 23: ...r Supplied Route conductors cord through strain relief and tighten screws 3 Machine Grounding Terminal 4 Green Or Green Yellow Grounding Conductor Connect green or green yellow grounding conductor to...

Page 24: ...Consult factory for circuit breaker applications 2 Time Delay fuses are UL class RK5 3 Normal Operating general purpose no intentional delay fuses are UL class K5 up to and including 60 amp and UL cl...

Page 25: ...le The numbers are weld amperes 3 Remote Hand Control Example Of Combination Remote Amperage Control Set Switch Adjust Remote Control Set Desired Maximum Amperage Min 35 A Max 125 A Control can be adj...

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Page 27: ...ype fuses FX1 and FX2 X represents the number of the appli cable module 1 8 If one fuse link for a module opens low weld output is available at the applicable mod ule If both fuse links open no weld o...

Page 28: ...only Check fuse links and replace if needed see Section 6 2 Low weld output from one module only No amperage control Place Remote Amperage control switch in Off position or connect remote amperage co...

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Page 33: ...1 1 1 2 Times 2 Electrode Diameter 8 3 Preparing Tungsten For DC Electrode Negative DCEN Welding Ref S 0161 Ref S 0162 1 Tungsten Electrode 2 Tapered End Grind end of tungsten on fine grit hard abras...

Page 34: ...Select and prepare tungsten according to Sections 8 1 and 8 2 or 8 3 Tungsten extension is the distance the tungsten extends out gas cup of torch Arc length is the distance from the tungsten to the wo...

Page 35: ...OM 218 Page 31 9 3 Positioning Torch Tungsten For Various Weld Joints ST 162 003 S 0792 70 70 90 20 20 10 20 70 40 30 20 70 90 20 Butt Weld And Stringer Bead T Joint Lap Joint Corner Joint...

Page 36: ...OM 218 Page 32 SECTION 10 PARTS LIST 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 16 17 18 19 20 23 24 8 5 6 ST 144 531 D 25 Hardware is common and not available unless listed 12 11 15 26 Figure 10 1 Main Assembly Section A...

Page 37: ...18 102 207 PLATE adapter power cord 1 19 087 124 FRAME mtg module center 2 020 279 CLAMP stl cush 750dia x 281mtg hole 6 087 318 CLAMP stl cush 1 000dia x 203mtg hole 6 20 T1 128 492 TRANSFORMER pwr...

Page 38: ...OM 218 Page 34 1 2 3 4 5 6 8 9 10 7 ST 144 660 Hardware is common and not available unless listed Figure 10 2 Main Assembly Section B...

Page 39: ...13 WASHER lock stl split 375 3 038 804 STUD brs 375 16 x 2 500 3 010 913 WASHER flat brs 218 ID x 460 OD x 031thk 4 8 F11 82 012 237 FUSE PANEL module includes 4 038 888 STUD pri bd brs 250 20 x 1 500...

Page 40: ...red 1 9 182 665 TERMINAL pwr output neutral 1 10 181 246 TERMINAL pwr output black 1 11 CB11 083 432 SUPPLEMENTARY PROTECTOR man reset 1P 10A 250V 1 12 R11 222 736 RHEOSTAT WW 150W 15 ohm 1 13 RC11 0...

Page 41: ...073 690 PLUG str grd armd 2P3W 15A 125V P S 5266DF 14 CB1 083 432 SUPPLEMENTARY PROTECTOR man reset 1P 10A 250V 1 15 026 758 BOOT circuit breaker 1 16 038 805 COVER rcpt weatherproof duplex 1 17 004 4...

Page 42: ...Notes...

Page 43: ...nd Blankets APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers Miller s True Blue Limited Warranty shall not apply to 1 Co...

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