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Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans

les sources de soudage onduleur quand on a

coupé l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et

décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions

indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

DES PIÈCES CHAUDES peuvent

provoquer des brûlures graves.

D

Ne pas toucher à mains nues les parties

chaudes.

D

Prévoir une période de refroidissement avant de

travailler à l’équipement.

D

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-

dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour

éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent être

dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur

inhalation peut être dangereux pour votre santé.

D

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au

niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs

approuvé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux

(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les

consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-

seurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou

en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à

un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et

des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau

d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.

S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations

de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et

les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-

mer des gaz hautement toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier

galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-

ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit

bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les

revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent

dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro

voquer des brûlures dans les yeux e

sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage

génère des rayons visibles et invisibles intense

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlure

dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le

soudage.

D

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants

approprié pour protéger visage et yeux pendant le soudage

(voir ANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous

votre casque.

D

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour

protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements

et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas

regarder l’arc.

D

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-

tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de

protection.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tel

que des réservoirs, tambours ou des conduites peu

provoquer leur éclatement. Des étincelles peuven

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièce

chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incendies e

des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des objet

métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un surchauf

fement ou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier e

s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in

cendie ou une explosion.

D

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de

10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir

soigneusement avec des protections homologués.

D

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber

sur des substances inflammables.

D

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et

de métal chaud.

D

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent

facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites

fissures et des ouvertures.

D

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à

proximité.

D

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation

peut déclencher un incendie de l’autre côté.

D

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que

des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins  qu’ils n’aient été

préparés correctement conformément à AWS F4.1 (voir les nor-

mes de sécurité).

D

Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-

peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

D

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la

zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une

longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-

quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

D

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-

lées.

D

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-

électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

D

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des

gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans

revers,  des chaussures hautes et un couvre chef.

D

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-

ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Une fois le travail achevé, assurez

vous qu’il ne reste aucune

trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

D

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe

circuits appropriés.

Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

D

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et

NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un

extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES SA-

LETES peuvent provoquer des bles-

sures dans les yeux.

D

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en

fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules

métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des

soudures, elles risquent de projeter du laitier.

D

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran

facial.

Summary of Contents for Invision 456MP

Page 1: ...10 Processes Processes MIG GMAW and Pulsed MIG GMAW P Welding Flux Cored FCAW Welding Description Invision 456MP 230 460 And 575 Volt Models R Stick SMAW Welding File MIG GMAW Visit our website at www...

Page 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Page 3: ...14 Receptacle Information 15 3 9 115 Volts AC Duplex Receptacle and Circuit Breakers 16 3 10 Electrical Service Guide 16 3 11 Selecting Input Voltage 17 3 12 Connecting Input Power 18 SECTION 4 OPERA...

Page 4: ......

Page 5: ...cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in...

Page 6: ...s they are properly prepared according to AWS F4 1 see Safety Standards D Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as gasoline D Connect work cable to the...

Page 7: ...ans D Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place D Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for maintenance as necessary D Reinstall doors panels cove...

Page 8: ...York NY 10036 8002 phone 212 642 4900 website www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association P O Box 91...

Page 9: ...source lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D D autres consignes de s curit sont n cessaires dans les condi tions suivante...

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Page 25: ...k welding mode Voltage preset display for MIG welding mode Display while welding Preset trim display for Pulse welding mode Preset pulses per second PPS display for Manual Pulse welding mode Values sh...

Page 26: ...e pulsed MIG CC control Mig control functions as a remote voltage control Stick unit is placed in CC mode for SMAW welding Synergic Pulser programs that use factory entered values are used to control...

Page 27: ...control provides volt age control Select top line of display and press Increment or Decrement button un til MIG is displayed Select Induc tance line and use Increment or Decrement button to set induc...

Page 28: ...t or Decrement button to access each program and the three modes as desired Select the fourth line and press Increment or Decre ment button to define each option On accessible or Off not accessi ble P...

Page 29: ...ive Or Non Adaptive Adaptive Pulse frequency is automatically regulated to maintain a constant arc length regardless of changes in wire stickout Non Adaptive Constant pulse frequency is main tained re...

Page 30: ...OM 193 267 Page 26 4 8 How Manual Pulsed MIG Waveform Components Affect Arc and Burn Off Rate...

Page 31: ...must be tested as to its suitability for the application 5 1 Overview of Programs Program Wire Type Wire Size Shielding Gas IPM Min IPM Max 1 Steel 035 in Ar CO2 80 750 2 Steel 045 in Ar CO2 80 750 3...

Page 32: ...458 549 70 472 124 140 2 20 472 616 80 487 129 150 2 26 487 683 90 501 134 160 2 32 501 750 100 510 138 165 2 37 511 Program 2 045 ER70S 3 Mild Steel Recommended Gases Argon CO2 Gases Argon CO2 mixes...

Page 33: ...kground Amp Freq Pulse Width Starting Amps 60 0 458 51 60 2 42 674 94 10 489 82 81 2 62 688 128 20 512 110 102 2 80 702 162 30 527 134 120 2 92 716 196 40 541 155 138 3 04 730 230 50 557 176 156 3 17...

Page 34: ...PM Trim Peak Amp Background Amp Freq Pulse Width Starting Amps 240 0 157 42 35 2 05 402 300 10 160 61 40 2 10 451 360 20 181 80 60 2 17 451 420 30 218 101 75 2 30 451 480 40 244 112 90 2 40 501 540 50...

Page 35: ...Starting Amps 350 0 200 65 54 1 90 451 400 10 216 72 66 1 95 451 450 20 230 80 78 2 00 451 500 30 242 87 88 2 05 501 550 40 251 94 96 2 10 501 600 50 261 101 104 2 17 501 650 60 272 108 112 2 24 501 7...

Page 36: ...rting Amps 120 0 254 37 40 2 85 501 175 10 287 49 54 2 96 501 230 20 312 61 68 3 08 511 285 30 331 72 77 3 20 522 340 40 348 84 89 3 32 532 395 50 360 91 99 3 40 543 450 60 374 98 108 3 48 554 505 70...

Page 37: ...ing Amps 100 0 376 42 60 1 70 476 165 10 409 51 95 1 80 511 230 20 440 65 115 1 90 540 295 30 465 75 140 1 95 568 360 40 480 82 155 2 00 582 425 50 496 89 170 2 10 596 490 60 512 96 185 2 20 614 555 7...

Page 38: ...Amp Freq Pulse Width Starting Amps 50 0 451 37 38 2 10 674 95 10 498 70 68 2 30 705 140 20 515 91 90 2 40 741 185 30 527 120 112 2 50 772 230 40 541 150 132 2 60 800 275 50 552 171 150 2 75 800 320 6...

Page 39: ...3 Months Replace damagedor unreadable label Repair or replace cracked cables Replace cracked torch body Repair or replace cracked cables and cords 6 Months Clean and tighten weld terminals Blow out in...

Page 40: ...the screw terminals on PC6 as shown until voltage drops to near 0 zero volts Proceed with job inside unit Rein stall right side panel when finished Tools Needed 5 16 in 802 314 Ref 802 315 1 Significa...

Page 41: ...r Measure the dc voltage across the screw terminals on PC2 as shown until voltage drops to near 0 zero volts Proceed with job inside unit Rein stall right side panel when finished Tools Needed 5 16 in...

Page 42: ...has overheated The unit has shut down to allow the fan to cool it see Section 3 2 Operation will contin ue when the unit has cooled 6 Help 6 Display Indicates that the input voltage is too low and the...

Page 43: ...witch in On position see Section 3 12 Check and replace line fuse s if necessary or reset circuit breaker see Section 3 12 Check for proper input power connections see Section 3 12 No weld output mete...

Page 44: ...OM 193 267 Page 40 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7 1 Circuit Diagram For Welding Power Source 230 460 Volt Models...

Page 45: ...OM 193 267 Page 41 193 264 A...

Page 46: ...OM 193 267 Page 42 Figure 7 2 Circuit Diagram For Welding Power Source 575 Volt Models...

Page 47: ...OM 193 267 Page 43 206 318 A...

Page 48: ...OM 193 267 Page 44 SECTION 8 PARTS LIST Hardware is common and not available unless listed 802 316 B Figure 8 1 Complete Assembly...

Page 49: ...179 847 Plate Identification Order By Model Serial Number 1 217 297 Cover Receptacle Weatherproof Duplex Rcpt 1 20 179 899 Panel Rear 1 181 181 Label Warning Electric Shock 1 21 185 373 Switch Reed 2...

Page 50: ...pacitor Assy 2 61 D1 4 201 531 Kit Diode Ultra Fast Recovery 4 62 179 826 Insulator Rectifier 1 63 179 902 Windtunnel Lh 1 179 276 Bushing Snap In Nyl 1 000 X 1 375Mtg Hole 2 64 183 827 Bus Bar Output...

Page 51: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

Page 52: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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