93
TECHNISCHE GEGEVENS
Stroombron:
PI 200 DC
PI 250 DC
Aansluitspanning (50Hz-60Hz)
1 x 230 V ±15%
3x400 V ±15%
Zekering
-
10 A
Zekering met PFC
16 A
-
Netstroom, effectief
-
7,1 A
Netstroom, effectivef met PFC
17,5 A
-
Vermogen, (100%)
-
4,9 kVA
Vermogen, (100%) met PFC
4,0 kVA
-
Vermogen, max
9,0 kVA
Vermogen, max. met PFC
5,6 kVA
-
Nullast vermogen
35 W
35 W
Rendement
0,85
0,87
Cos phi
0,90
0,94
Toegestane belasting:
Inschakelduur 40° TIG 100%
150 A
150 A
Inschakelduur 40° TIG 60%
170 A
190 A
Inschakelduur 40° TIG 40%
200 A
-
Inschakelduur 40° TIG 35%
-
250 A
Inschakelduur 20° TIG 100%
170 A
170 A
Inschakelduur 20° TIG 60%
200 A
210 A
Open spanning
95 V
95 V
Stroombereik
5-200 A
5-250 A
1
Gebruikersklasse
S
S
2
Beschermingsklasse (IEC 529)
IP 23
IP 23
Normen
EN/IEC60974-1
EN/IEC60974-3
EN/IEC60974-10 (Class A)
Afmetingen (hxbxl) (mm)
360x220x520
360x220x520
Gewicht
22 kg
23 kg
Waterkoeling:
PI 200/250 DC
Koelcapaciteit
900 W
Tankinhoud
2 liter
Norm
EN/IEC60974-2
Afmetingen (hxbxl) (mm)
270x220x520
Gewicht
15 kg (incl. 2 l koelvloeistof)
Functie:
Proces
PI 200/250 DC
Arc-power
Elektrode
0-100 %
Hotstart
Elektrode
0-100 %
Anti-kleef
TIG/Elektrode
Altijd aan
Startstroom
TIG
1-200 %
Eindstroom
TIG
1-90 %
Upslope
TIG
0-20 sec.
Downslope
TIG
0-20 sec.
Gasvoorstroom
TIG
0-10 sec.
Gasnastroom
TIG
0-20 sec.
Puntlastijd
TIG
0-180 sec.
Pulstijd
TIG/MMA
0,01-10 sec.
Pauzetijd
TIG/MMA
0,01-10 sec.
Basisstroom
TIG/MMA
10-90 %
Tweede stroom
TIG
10-200%
TIG-ontsteking
TIG
HF / LIFTIG
Schakelfunctie
TIG
2/4-takt
1
S
De machine voldoet aan de standaards vereist voor machines die
werken in omgevingen waar verhoogd risico op elektrische schok aan-
wezig is.
2
Apparatuur gemarkeerd met IP23 is ontworpen voor toepassingen
binnen- en buitenshuis
ONDERHOUD
Onvoldoende onderhoud kan resulteren in een ver-
minderde betrouwbaarheid in het gebruik en het
vervallen van de garantie.
WAARSCHUWING !
Alleen getrainde en gekwalificeerde vaklui kunnen
het onderhoud en reiniging uitvoeren. De machine
moet losgekoppeld worden van de voeding.
Wacht daarna ongeveer 5 minuten alvorens onder-
houd en reparatie uit te voeren, aangezien alle
condensatoren ontladen moeten zijn zodat er geen
risico ontstaat op een elektrische schok.
Koelunit
-
Koelvloeistofniveau en de mate van vorst-
bescherming moeten regelmatig gecontroleerd en
eventueel aangevuld worden.
-
Verwijder koelvloeistof uit de koelwatermodule en
lastoorts en eventueel tussenpakket. Verwijder vuil
en spoel tank en slangen met schoon water. Vul af
met vers koelvloeistof. De machine wordt geleverd
met een koelvloeistof van het type propan-2-ol in
verhouding 23% propan-2-ol en 77 % gedeminera-
liseerd water, dat een vorstbescherming geeft tot
-9°C. (Zie artikel nummer in de onderdelenlijst).
Stroombron
-
Reinig de ventilatorbladen en de componenten in
het koelkanaal met schone droge perslucht.
-
Inspectie en reiniging moet eens per jaar door een
getraind en gekwalificeerde vakman uitgevoerd
worden.
