manualshive.com logo in svg

Maxon T-181, Instructions Manual, Page: 33 / 56

Share
Download
Maxon T-181 Instructions Manual Download Page 33

LIFT CORPORATION   

Pág. 33 de 56  DSG# 

M-19-12

   Rev. 

-

 Fecha: 01/06/20

BOLSA KIT DE PERNOS (13180) N/P 297891-01

TORNILLO CON CABEZA HEX.

12 X 3/4” LG

N/P 900045-1

CANT. 12

PLACA DE MONTAJE PARA LA CÁMARA (GMC)

N/P 299602-01

CANT. 1

PLACA DE MONTAJE PARA LA CÁMARA 

(TOYOTA)

N/P 299604-01

CANT. 1

KIT DE MANUAL Y PARTES PEQUEÑAS PARA ELEVADOR C2 (Cont.)

N/P 289484-02

PERFIL DE MONTAJE INFERIOR

PERFIL DE ENVÍO

N/P 289543-02

CANT. 2

Summary of Contents for T-181

Page 1: ... PLATE BRACKET 3 75 X 2 5 GALVANIZED P N 289545 01G QTY 2 MOUNTING BRACKET GALVANIZED LH P N 210668 01G QTY 1 MOUNTING BRACKET GALVANIZED RH P N 210668 02G QTY 1 CHEVY GMC 2500 3500 PICKUP TRUCKS 2020 Estas instrucciones están disponibles en español a partir de la última pgina Estas instrucciones están disponibles en español a partir de la página 29 FILLER STRIP GALVANIZED P N 299942 11 QTY 3 ...

Page 2: ...2 P N 902014 QTY 4 HEX CAP SCREW 1 2 13 X 1 1 4 LG GR5 P N 900781 02 QTY 6 BOLT KIT P N 289488 01 LOCK WASHER 1 2 P N 902011 6 QTY 6 PAN HEAD SCREW 10 24 X 3 4 LG P N 900753 07 QTY 8 HEX NUT 3 8 16 P N 903161 05 QTY 20 BUTTONHEAD SCREW 3 8 16 X 1 LG P N 900064 05 QTY 8 HEX CAP SCREW 3 8 16 X 1 LG GR5 P N 900778 02 QTY 12 LOCK NUT 1 2 13 P N 040066 QTY 4 ...

Page 3: ...ANGE BOLT M8 X 12 MM LG P N 901610 01 QTY 2 TIRE RELOCATOR BRACKET GALVANIZED P N 289633 01G QTY 1 LOCK NUT 1 4 20 P N 040366 QTY 2 PAN HEAD SCREW 1 4 20 X 3 4 LG P N 900002 1 QTY 2 T 181 BOLT BAG KIT P N 299946 02 SLOTTED BACKER PLATE P N 210203 01 QTY 8 FLAT WASHER 3 8 P N 902011 4 QTY 8 HEX CAP SCREW 3 8 16 X 1 LG GR5 P N 900778 02 QTY 8 HEX NUT 3 8 16 P N 903161 05 QTY 8 ...

Page 4: ...ECTOR 14 16 AWG P N 030491 QTY 2 CIRCUIT BREAKER 150 AMP P N 907207 02 QTY 1 SELF TAPPING SCREW 1 4 20 X 5 8 LG P N 900705 02 QTY 2 GROMMET NUT 1 4 P N 901015 03 QTY 2 NYLON PLUG 1 2 P N 908081 01 QTY 5 PAN HEAD SCREW 10 24 X 3 4 LG P N 900007 6 QTY 2 NUT 10 24 P N 903163 02 QTY 2 DROP AWAY PIN P N 289483 01 QTY 1 LOCK NUT 3 8 16 P N 901016 4 QTY 1 C2 OPERATION MANUAL M 14 36 LICENSE PLATE LIGHT I...

Page 5: ...ontinued P N 289484 01 CAMERA MOUNTING PLATE GMC P N 299602 01 QTY 1 CAMERA MOUNTING PLATE TOYOTA P N 299604 01 QTY 1 MAXON 24 7 SUPPORT DECAL P N 298634 01 QTY 1 MOUNTING ANGLE P N 289543 02 QTY 2 LOWER MOUNTING ANGLE BOLT BAG KIT 13180 P N 297891 01 HEX CAP SCREW 12 X 3 4 LG P N 900045 1 QTY 12 ...

Page 6: ... sidewall Z Shear on each sidewall Consult vehicle body manufacturer for vehicle body strength data Make sure the forces created by the Liftgate are within the limits prescribed by the vehicle body manufacturer WARNING BODY STRENGTH NOTE Maximum operating bed height for C2 mounted on pickup body is 42 Unload ed Minimum bed height is 28 Loaded NOTE Installer is responsible for ensuring vehicle meet...

Page 7: ...frame housing Then unbolt shipping angle from each column on the Liftgate FIG 7 1 Save shipping angles to use for lower mounting brackets Liftgate will not stand upright without the shipping angles Before removing the angles make sure Liftgate is supported with forklift or pallet jack Injury prop erty damage could result if Liftgate falls over CAUTION SPACER 2 PLACES 5 16 HEX NUT 5 16 FLAT WASHERS...

Page 8: ...Date 01 06 20 REMOVE KNOCKOUTS KNOCKOUTS MAIN FRAME REMOVING KNOCKOUTS FROM MAIN FRAME HOUSING FIG 8 1 PREPARE LIFTGATE Continued 4 Verify which knockouts to remove from the bottom of main frame housing FIG 8 1 Then remove the knockouts as needed ...

Page 9: ...tems FIGS 9 1 and 9 2 C2 LIFTGATE SHOWN WITH BOLT ON MAIN FRAME BRACKETS FIG 9 1 COLUMN 2 PLACES COLUMN FLAT 2 PLACES 3 8 LOCK WASHER 8 PLACES 3 8 NUT 8 PLACES 3 8 X 1 BUTTONHEAD BOLT 8 PLACES MAIN FRAME MOUNTING BRACKET 2 PLACES C2 LIFTGATE BOLTING MAIN FRAME MOUNTING BRACKETS TO COLUMNS TOP VIEW FIG 9 2 COLUMN FLAT 2 PLACES RH COLUMN REF 57 5 8 NOTE Before installing main frame brackets ensure m...

Page 10: ...d hitch 5 Unbolt and remove trailer hitch FIG 10 1 6 Disconnect the wiring clips from rear bumper FIG 10 1 7 Unbolt and remove rear bumper FIG 10 1 3 Unbolt the tailgate and supports FIG 10 1 8 If an aftermarket hitch is to be installed install new hitch now NOTE If truck is equipped with dual rear wheels side marker lamps may have to be disconnected and rewired NOTE When Liftgate is installed on ...

Page 11: ... to be removed after Liftgate is installed 2 Ensure all tailgate mounting fasteners have been removed FIG 10 1 3 Reinstall the LH and RH taillight lenses FIG 11 1 without using the original fasteners 4 Insert M8 X 12 flange bolt Kit item through taillight clip Kit item for each taillight lens FIG 11 1 Then fasten clip to the tailgate cable catch bolt hole on the RH and LH side of opening in the pi...

Page 12: ...ITIONING RELOCATOR BRACKET FOR PICKUP FIG 12 1 25 7 8 RELOCATOR BRACKET 2 Use relocator bracket as a tem plate to mark and drill 2 holes for 1 4 20 screws on the pickup bed FIG 12 1 HOLE FOR 1 4 20 SCREW LOCK NUT 2 PLACES CAUTION Before drilling holes in the pickup bed ensure there are no obstruc tions to drill bit or items behind sheet metal that could be damaged 3 Screw the relocator bracket to ...

Page 13: ...ece filler strip must be installed prior to mounting Liftgate onto the truck 2 Ensure the filler strips are properly aligned and check for any obstruc tions along the interior of the main frame such as hoses or wiring 3 Fasten the filler strips to the main frame of the Liftgate using the included 12 x 3 4 hex cap screws Kit items ATTACHING FILLER STRIPS TO MAIN FRAME FIG 13 1 HEX CAP SCREWS 12 PLA...

Page 14: ...e on truck Top of main frame flush with floor of pickup bed 3 Loosely fasten Liftgate to the RH mount ing bracket positioned over the cargo hooks in the pickup bed using all 3 of the main frame mounting bracket s mounting holes FIG 14 2 Repeat for LH side NOTE Ensure nuts and lock washers are on the inboard side of the mounting brackets RH MOUNTING BRACKET CARGO HOOK CARGO HOOK RH MOUNTING BRACKET...

Page 15: ...racket 6 Bolt RH mounting bracket to the pickup floor as shown in FIG 15 1 Repeat for LH mounting bracket 7 Drill four 7 16 holes for 3 8 hex cap screws into the side of the pickup bed using the bracket holes near the cargo hooks as guides FIG 15 1 8 Bolt RH mounting bracket to the side of pickup bed as shown in FIG 15 1 Repeat for LH mounting bracket 9 Adjust Liftgate to ensure it is centered in ...

Page 16: ... the platform to the ground FIG 16 1 USING CONTROL SWITCH TO LOWER LIFTGATE FIG 16 1 CAUTION Do not use a battery charger for connecting power to Liftgate power cables 2 Refer to operating instructions in C2 Operation Manual to unfold platform and activate the Liftgate NOTE With the POWER ON and LIFTGATE ACTIVATED lights on the Liftgate can be raised or lowered If the Liftgate is not used for 90 s...

Page 17: ...rrect black plastic plugs from the cover and main frame FIG 17 1 5 Insert the spare tire crank handle through the holes in the Liftgate main frame 6 Ensure spare tire can be accessed using the crank handle REMOVING PLASTIC PLUGS FOR SPARE TIRE ACCESS CHEVY GM PICKUP FIG 17 1 4 3 4 1 1 4 OR 2 DIA ACCESS HOLE FRONT OF LIFTGATE MAIN FRAME CHECKING ACCESS TO SPARE TIRE Continued ...

Page 18: ...FIG 18 1 without putting strain on the con nection Install copper lug Kit item FIGS 18 2 and 18 3 Then connect to AUX termi nal on 150A circuit breaker 6 Cut remaining positive cable long enough to reach from the circuit breaker BAT terminal to the positive battery terminal FIG 18 1 without put ting strain on the connection Install copper lugs Kit item on both ends of cable FIGS 18 2 and 18 3 Then...

Page 19: ...LIFT CORPORATION Sht 19 of 56 DSG M 19 12 Rev Date 01 06 20 C2 PICKUP LIFTGATE HYDRAULIC ELECTRICAL SYSTEMS DIAGRAM FIG 19 1 ...

Page 20: ...sor mounting bracket locations on mainframe housing FIG 20 1 CAMERA AND SENSOR BRACKET LOCATION FIG 20 1 SENSOR MOUNTING BRACKET 4 PLACES CAMERA MOUNTING BRACKET 2 Bend camera mounting bracket approximately 40 for proper mounting of camera FIGS 20 2 20 2A ADJUST CAMERA BRACKET FIG 20 2 FIG 20 2A CAMERA MOUNTING BRACKET MAINFRAME HOUSING 40 ...

Page 21: ...ic ties Kit items FIG 21 2 Connect OEM camera harness to camera ATTACHING CAMERA TO MOUNTING PLATE AND MOUNTING BRACKET FIG 21 1 OEM CAMERA CAMERA MOUNTING BRACKET CAMERA MOUNTING PLATE ATTACHING CAMERA TO MOUNTING PLATE AND MOUNTING BRACKET FIG 21 2 PLASTIC TIE 4 PLACES PAN HEAD SCREW 10 24 1 2 LG P N 900753 05 4 PLACES NYLON NUT 10 24 P N 901003 4 PLACES OEM CAMERA SCREWS 2 PLACES NOT SUPPLIED O...

Page 22: ...AMERA ANGLE FIG 22 1 5 Install each of the OEM sensors if equipped into 4 brackets as shown in FIGS 22 2 22 2A INSTALLING SENSORS IF EQUIPPED FIG 22 2 FIG 22 2A 6 Use plastic ties Kit items to se cure sensors to mounting brackets as shown in FIG 22 2A OEM SENSOR 4 PLACES SENSOR MOUNTING BRACKET 4 PLACES OEM SENSOR PLASTIC TIE 7 Connect OEM sensor harness on the vehicle to all sensors SENSOR MOUNTI...

Page 23: ...kout and sensor plugs if required from housing cover FIG 23 1 REMOVING HOUSING COVER SENSOR PLUGS AND CAMERA KNOCKOUT FIG 23 1 HOUSING COVER SENSOR PLUGS 4 PLACES 9 Reconnect ground battery cable to vehicle battery CAMERA KNOCKOUT INSTALLING CAMERA AND SENSORS IF EQUIPPED Continued ...

Page 24: ... and truck frame FIG 24 2 FABRICATING LOWER BRACKETS TO SUPPORT LIFTGATE C2 SHOWN FIG 24 2 MOUNTING ANGLE 2 PLACES BOLT ON BRACKET PLATE 2 PLACES REMOVING BRACKET PLATES FROM MAIN FRAME HOUSING C2 SHOWN FIG 24 1 MAIN FRAME BRACKET PLATE 2 PLACES 1 2 13 BOLT 1 2 LOCK WASHER 2 PLACES MOUNTING ANGLE 2 PLACES Liftgate can be severely damaged by connecting electric welder ground lead to the wrong place...

Page 25: ...ng screws Kit item FIG 25 2 5 Install the license plate lights into the holes provided Refer to instruction sheet M 14 35 Then connect the license plate lights to the vehicle s wiring INSTALLING VENT PLUG ON PUMP RESERVOIR FIG 25 1 RESERVOIR INSTALLING COVER LICENSE PLATE C2 LIFTGATE SHOWN FIG 25 2 2 Bolt on main frame cover FIG 25 2 5 16 HEX NUT 5 16 FLAT WASHERS 3 PLACES COVER SELF TAPPING SCREW...

Page 26: ... INSTALLING DROP PIN ON RH COLUMN C2 LIFTGATE SHOWN FIG 26 1 DROP PIN 6 To use the drop away platform feature install drop pin and 3 8 16 lock nut Kit items on the bottom of RH column FIG 26 1 Tighten lock nut securely 3 8 16 LOCK NUT P N 901016 4 RH COLUMN 7 Install the 3 8 round plastic plugs into the empty holes in the bottom of the col umns ...

Page 27: ... PLATFORM FIG 27 1 3 Raise UP and lower DN the unloaded platform FIGS 27 1 and 27 2 on a flat sur face Check for proper operating speed and alignment with the ground USING CONTROL SWITCH TO LOWER PLATFORM FIG 27 2 4 Load the platform with the rated capacity and measure the time to RAISE the plat form FIG 27 1 The platform should raise approximately 2 to 3 per second 5 Examine the platform for any ...

Page 28: ...ht 28 of 56 DSG M 19 12 Rev Date 01 06 20 9 Lock the latch on LH side or RH side through the hole in the latch pin FIG 28 1 LATCH PIN LATCH LOCKING PLATFORM C2 LIFTGATE FIG 28 1 TEST OPERATION OF LIFTGATE Continued LOCK ...

Page 29: ...SOPORTE DE MONTAJE BASTIDOR PRINCIPAL GALVANIZADO N P 210664 01G CANT 2 PLACA DE SOPORTE 3 75 X 2 5 GALVANIZADA N P 289545 01G CANT 2 SOPORTE IZQUIERDO DE MONTAJE GALVANIZADO N P 210668 01G CANT 1 SOPORTE DERECHO DE MONTAJE GALVANIZADO N P 210668 02G CANT 1 CAMIONES PICK UP CHEVY Y GMC 2500 3500 2020 TIRA DE RELLENO GALVANIZADA N P 299942 11 CANT 3 ...

Page 30: ... PLANA 1 3 8 D E 1 2 N P 902014 CANT 4 ARANDELA DE PRESIÓN 3 8 N P 902011 4 CANT 20 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL 1 2 13 X 1 1 4 DE LARGO GRADO 5 N P 900781 02 CANT 6 ARANDELA DE PRESIÓN 1 2 N P 902011 6 CANT 6 TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA 10 24 X 3 4 DE LARGO N P 900753 07 CANT 8 TORNILLO CABEZA DE BOTÓN 3 8 16 X 1 DE LARGO N P 900064 05 CANT 8 TORNILLO CON CABEZA HEXAGONAL 3 16 16 X 1 DE LARG...

Page 31: ... MM LG N P 901610 01 CANT 2 SOPORTE PARA CAMBIAR LA UBICACIÓN DEL NEUMÁTICO GALVANIZADO N P 289633 01G CANT 1 TUERCA DE SEGURIDAD 1 4 20 N P 040366 CANT 2 TORNILLO DE CABEZA HEX 1 4 20 X 3 4 LG N P 900002 1 CANT 2 KIT BOLSA DE PERNO T 181 N P 299946 02 PLACA RANURADA POSTERIOR N P 210203 01 CANT 8 ARANDELA PLANA 3 8 N P 902011 4 CANT 8 TORNILLO CABEZA HEX 3 8 16 X 1 LG GR5 N P 900778 02 CANT 8 TUE...

Page 32: ... 8 16 N P 901016 4 CANT 1 MANUAL DE OPERACIÓN PARA C2 MS 14 36 INSTALACIÓN DE LUCES PARA MATRÍCULA M 14 35 TORNILLO CON CABEZA TRONCOCÓNICA 10 24 X 3 4 DE LARGO N P 900007 6 CANT 2 CONECTOR DE PUNTAS 14 16 CALIBRE DE ALAMBRE ESTADOUNIDENSE N P 030491 CANT 2 TORNILLO AUTORROSCANTE 1 4 20 X 5 8 DE LARGO N P 900705 02 CANT 2 TERMINAL DE COBRE 3 8 CALIBRE 4 N P 907278 01 CANT 4 DISYUNTOR 150 A N P 907...

Page 33: ...ORNILLO CON CABEZA HEX 12 X 3 4 LG N P 900045 1 CANT 12 PLACA DE MONTAJE PARA LA CÁMARA GMC N P 299602 01 CANT 1 PLACA DE MONTAJE PARA LA CÁMARA TOYOTA N P 299604 01 CANT 1 KIT DE MANUAL Y PARTES PEQUEÑAS PARA ELEVADOR C2 Cont N P 289484 02 PERFIL DE MONTAJE INFERIOR PERFIL DE ENVÍO N P 289543 02 CANT 2 ...

Page 34: ...te de la carrocería Asegúrese que las fuerzas creadas por el Elevador estén dentro de los límites establecidos por el fabricante de la carrocería El C2 es un elevador montado en la carrocería que aplica fuerzas en las paredes laterales de la carrocería FIG 34 1 Para una correcta instalación la carrocería de los camiones debe ser lo suficientemente fuerte para soportar las fuerzas de tensión compre...

Page 35: ...il de envío en cada columna del eleva dor FIG 35 1 Conserve los perfiles de envío para utilizarlos con los soportes de montaje inferiores El elevador no se mantendrá en pie sin los perfiles de envío Antes de retirar los perfiles asegure que el elevador esté apoyado en un montacargas o transpaletas Si el elevador se cae puede ocasionar daños a la propiedad y lesiones PRECAUCIÓN ESPACIADOR 2 LUGARES...

Page 36: ...S BASTIDOR PRINCIPAL PREPARAR EL ELEVADOR Cont 4 Verifique cuáles agujeros se deben perforar en la parte inferior de la carcasa en el bastidor principal FIG 36 1 Después remueva los que se necesiten AGUJEROS PARA PERFORAR PERFORAR AGUJEROS SEÑALADOS EN EL BASTIDOR PRINCIPAL FIG 36 1 ...

Page 37: ...abeza de botón de 3 8 9 mm x 1 2 5 cm art de kit ocho arandelas de seguridad 3 8 9 mm art de kit y ocho tuercas hexagonales de 3 8 9 mm art de kit FIGS 37 1 y 37 2 PLACA DE LA COLUMNA 2 LUGARES SOPORTE DE MONTAJE PARA BASTIDOR PRINCIPAL 2 LUGARES COLUMNA 2 LUGARES SE MUESTRA ELEVADOR C2 CON SOPORTES PARA ATORNILLAR EN EL BASTIDOR PRINCIPAL FIG 37 1 SOPORTE DE MONTAJE PARA BASTIDOR PRINCIPAL 2 LUGA...

Page 38: ...ps para el cableado del parachoques posterior FIG 38 1 7 Desatornille y retire el parachoques posterior FIG 38 1 3 Desatornille la compuerta posterior y los soportes FIG 38 1 8 Si se instala un enganche de repuesto instale el nuevo enganche ahora NOTA Si la camioneta se equipa con llantas poste riores dobles tal vez se deban desconectar las luces de marcación laterales y se deban conectar de nuevo...

Page 39: ...ador 2 Asegure que todos los sujetadores de montaje de la compuerta posterior se hayan retirado FIG 38 1 3 Vuelva a instalar los lentes derecho e izquierdo de la luz posterior FIG 39 1 sin usar los sujetadores originales 4 Inserte el perno M8 X 12 con brida art de kit a través del clip en la luz posterior art de kit para cada lente de la luz posterior FIG 39 1 Después ajuste el clip al agu jero de...

Page 40: ... PARA PICKUP FIG 40 1 25 7 8 65 7 cm SOPORTE PARA EL CAMBIO DE UBICACIÓN 2 Utilice el soporte para el cambio de ubi cación como una plantilla para marcar y taladrar 2 agujeros para los tornillos de 1 4 20 en la cama del pickup FIG 40 1 AGUJERO PARA EL TORNILLO DE 1 4 20 Y TUERCA DE SEGURIDAD 2 LUGARES PRECAUCIÓN Antes de taladrar agujeros en la cama del pickup asegure que no haya obstrucciones par...

Page 41: ...zas debe estar instalada antes de montar el Elevador a la camioneta 2 Verifique que las tiras de relleno están alineadas correctamente y revise si hay obstrucciones a lo largo del interior del bastidor principal tal como mangueras o cableado 3 Ajuste las tiras de relleno al bastidor principal del elevador usando los tornillos con la cabeza hexagonal de 12 x 3 4 art de kit AGREGAR LAS TIRAS DE RELL...

Page 42: ...l raso con el piso de la cama del pickup 3 Ajuste holgadamente el elevador al soporte de montaje derecho colocado sobre los ganchos de carga en la cama del pickup usando los 3 agujeros de montaje en los soportes del bastidor principal FIG 42 2 Repita esto para el lado izquierdo NOTA Asegure que las tuercas y las arandelas de seguridad estén en el lado interior de los soportes de montaje SOPORTE DE...

Page 43: ...como se muestra en la FIG 43 1 Repita para el soporte de montaje izquierdo 7 Taladre cuatro agujeros de 7 16 1 cm para los tornillos con cabeza hex de 3 8 9 mm al lado de la cama del pickup usando los agujeros del soporte cerca de los ganchos para carga como guías FIG 43 1 8 Atornille el soporte de montaje der al lado de la cama del pickup como se muestra en la FIG 43 1 Repita para el soporte de m...

Page 44: ...tilice el interruptor para bajar ABAJO la plataforma al suelo FIG 44 1 PRECAUCIÓN No utilice el cargador de batería para conectar la energía a los cables de alimentación del Elevador 2 Consulte las instrucciones de operación para desplegar la plataforma y activar el Elevador en el Manual de Operación para C2 NOTA Con las luces de ENCENDIDO y de ELEVADOR ACTIVADO encendidas el Elevador se puede ele...

Page 45: ...or negro de la carcasa y el bastidor FIG 45 1 5 Inserte la manivela del neumático de repuesto a través de los agujeros en el bastidor principal del elevador 6 Asegure que se tenga acceso al neumático de repuesto utilizando la manija COLUMNA IZQ LADO DEL CONDUCTOR FRENTE DEL ELEVADOR AGUJERO DE ACCESO CHEVY Y GM PARTE POSTERIOR DEL BASTIDOR PRINCIPAL DEL ELEVADOR 4 3 4 12 cm RETIRAR TAPONES PLÁSTIC...

Page 46: ...erminal AUX del disyuntor FIG 46 1 sin tensar la conexión Instale la termi nal de cobre incl kit FIGS 46 2 y 46 3 Después conecte la terminal AUX al disyuntor de 150 A 6 Corte el cable positivo restante lo suficientemente largo para alcanzar desde la terminal BAT del disyuntor a la terminal positiva de la batería FIG 46 1 sin tensar la conexión Instale las terminales de cobre incluidas en kit en a...

Page 47: ...ICOS PARA ELEVADOR C2 FIG 47 1 VÁLVULA SOLENOIDE TIERRA A ENSAMBLE DE BOMBA MOTOR CAFÉ AMARILLO NEGRO O ROJO TIERRA A BASTIDOR DE CAMIÓN TIERRA A BOMBA MOTOR TIERRA VERDE ELEVAR ROJO INTERRUPTOR NEGRO TIERRA CAFÉ DESCENDER CONECTOR DE PUNTAS INTERRUPTOR SOLENOIDE CABLE 4 DISYUNTOR 150A BATERÍA DE CAMIÓN ...

Page 48: ...asa del bastidor principal FIG 48 1 UBICACIÓN DEL SOPORTE DE LA CÁMARA Y DEL SENSOR FIG 48 1 2 Doble el soporte de montaje de la cámara aproximadamente 40 para un montaje correcto de la cámara FIGS 48 2 y 48 2A AJUSTAR EL SOPORTE DE LA CÁMARA FIG 48 2 SOPORTE DE MONTAJE PARA EL SENSOR 4 LUGARES SOPORTE DE MONTAJE PARA LA CÁMARA FIG 48 2A 40 SOPORTE POSTERIOR PARA LA CÁMARA CARCASA DEL BASTIDOR PRI...

Page 49: ...intillos de plástico que se brindan art de kit FIG 49 2 Conecte el arnés para la cámara OEM a la cámara AGREGAR LA CÁMARA A LA PLACA DE MONTAJE Y EL SOPORTE DE MONTAJE FIG 49 1 CÁMARA OEM SOPORTE DE MONTAJE PARA LA CÁMARA PLACA DE MONTAJE PARA LA CÁMARA AGREGAR LA CÁMARA A LA PLACA DE MONTAJE Y EL SOPORTE DE MONTAJE FIG 49 2 CINTILLO DE PLÁSTICO 4 LUGARES TORNILLO DE CABEZA TRONCOCÓNICA 10 24 1 2 ...

Page 50: ...es de presión OEM si se equipa en los 4 soportes como se muestra en FIGS 50 2 y 50 2A FIG 50 2A 6 Utilice cintillos de plástico art de kit para asegurar los sensores en los soportes de montaje tal como se muestra en FIG 50 2A SENSOR DE PRESIÓN OEM 4 LUGARES SOPORTE DE MONTAJE PARA EL SENSOR 4 LUGARES SENSOR DE PRESIÓN OEM 7 Conecte el arnés del sensor de presión OEM en el vehículo a todos los sens...

Page 51: ...rra en la batería del vehículo INSTALAR LA CÁMARA Y LOS SENSORES SI SE EQUIPA Cont 7 Retire el agujero de la cámara señalado para perforarse y los tapones de los sen sores si se requiere de la cubierta de la carcasa FIG 51 1 AGUJERO PARA LA CÁMARA RETIRAR LOS TAPONES DE LOS SENSORES Y EL AGUJERO PARA LA CÁMARA EN LA CUBIERTA DE LA CARCASA FIG 51 1 ...

Page 52: ... carcasa del bastidor principal 5 Con los perfiles y placas de soporte posicionados y unidos con una abraza dera soldar con puntos los perfiles y las placas en posición FIG 52 2 6 Desatornille los soportes inferiores que están soldados con puntos FIG 52 2 Después termine de soldar las placas de soporte y los perfiles 7 Atornille las placas de soporte con terminado de soldadura y los perfiles al in...

Page 53: ...os en kit FIG 53 2 5 Instale las luces para matrícula en los agujeros proporcionados Consulte la hoja de instrucciones M 14 35 Después conecte las luces de la matrícula al cableado del vehículo INSTALAR TAPÓN DE VENTILACIÓN EN EL DEPÓSITO DE LA BOMBA FIG 53 1 DEPÓSITO INSTALAR CUBIERTA Y MATRÍCULA SE MUESTRA ELEVADOR C2 FIG 53 2 2 Atornille la cubierta del bastidor principal FIG 53 2 El sistema hi...

Page 54: ...1 PASADOR PARA CADENA 6 Para bajar la plataforma de manera vertical instale el pasador para cadena y una tuerca de seguridad de 3 8 16 artículos incluidos en kit en la parte inferior de la columna derecha FIG 54 1 Ajuste la tuerca de seguridad firme mente TUERCA DE SEGURIDAD DE 3 8 16 N P 901016 4 COLUMNA DERECHA 7 Instale los tapones plásticos redondos de 3 8 9 mm en los agujeros vacíos localizad...

Page 55: ... descienda ABAJO la plataforma sin carga FIGS 55 1 y 55 2 sobre terreno plano Verifique la correcta velocidad de operación y alineación en relación al suelo UTILIZAR INTERRUPTOR PARA DESCENDER LA PLATAFORMA FIG 55 2 4 Cargue la plataforma con la capacidad nominal y mida el tiempo que toma ELEVAR la plataforma FIG 55 1 La plataforma debe elevarse aproxi madamente de 2 a 3 5 a 7 6 cm por segundo 5 E...

Page 56: ...Fecha 01 06 20 9 Asegure el gancho en el lado derecho o izquierdo a través del agujero en el pasador del enganche FIG 56 1 GANCHO ASEGURAR LA PLATAFORMA ELEVADOR C2 FIG 56 1 REALIZAR PRUEBA DE OPERACIÓN DEL ELEVADOR Cont CANDADO PASADOR DE ENGANCHE ...

Reviews:

No comments