manualshive.com logo in svg

MASSEY FERGUSON MF 9283, Service Manual

Share
Download
MASSEY FERGUSON MF 9283 Service Manual Download Page 6

1.7  Machine description

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-29

1.7.1  Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-29

1.7.2  Cutterbed . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-29

1.7.3  Conditioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-29

1.7.4  Swathboard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-30

1.7.5  Forming shields . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-30

1.8  Component location

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-31

1.8.1  Component location . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-31

1.8.2  Component access . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-31

1.9  Troubleshooting

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

1-32

1.9.1  Header troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-32

1.9.2  Cutterbed troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-33

1.9.3  Conditioner troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-34

1.9.4  Crop conditioning and windrow formation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-35

1.9.5  Cutoff quality . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-35

2  Drive system

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-1

2.1  Conditioner drive belt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-3

2.1.1  Banded drive belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.1.2  Install a belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-3

2.1.3  Belt run-in procedure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-4

2.2  Helper roll drive belt

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-6

2.2.1  Replace the helper roll drive belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

2.2.2  Adjust the helper roll drive belt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-6

2.3  Header drive gearbox

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-7

2.3.1  Header drive gearbox components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-7

2.3.2  Special tools (header drive gearbox) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

2.3.3  Remove the header drive gearbox  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-8

2.3.4  Disassemble the header drive gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-10

2.3.5  Examine the header drive gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-16

2.3.6  Assemble the header drive gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-17

2.3.7  Install the header drive gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-21

2.3.8  Adjust the header drive gearbox . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-23

2.4  Conditioner drive tensioner

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2-25

2.4.1  Header drive tensioner components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-25

2.4.2  Disassemble the header drive tensioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26

2.4.3  Examine the conditioner drive tensioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-26

2.4.4  Assemble the conditioner drive tensioner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-27

3  Hydraulic system

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-1

3.1  General information

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-3

3.1.1  General hydraulic information . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

3.1.1.1  Hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3

3.2  Header drive motor

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-4

3.2.1  Header drive motor components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4

3.2.2  Examine the case drain leakage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5

3.2.3  Remove the header drive motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7

3.2.4  Disassemble the header drive motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-9

3.2.5  Assemble the header drive motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-16

3.2.6  Install the header drive motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-25

3.3  Conditioner drive motor (double conditioner)

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-29

3.3.1  Remove the conditioner drive motor (double conditioner) . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-29

3.3.2  Install the conditioner drive motor (double conditioner) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-29

3.4  Conditioner roll cylinders

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3-30

3.4.1  Conditioner roll cylinder components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30

3.4.2  Remove the conditioner roll cylinders  . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-30

Table of contents

Rotary Disc Header

4283612M1

Find manuals at https://best-manuals.com

Summary of Contents for MF 9283

Page 1: ...MF 9283 9286 SERVICE MANUAL Rotary Disc Header FROM MASSEY FERGUSON...

Page 2: ...Find manuals at https best manuals com...

Page 3: ...Workshop Service Manual Rotary Disc Header 9283 9286 North America 4205 River Green Parkway Duluth GA 30096 USA AGCO 2017 November 2017 4283612M1 NA English Find manuals at https best manuals com...

Page 4: ...alifornia to cause cancer birth defects or other reproductive harm WARNING Battery posts terminals and related accessories contain lead and lead compounds chemicals known to the State of California to...

Page 5: ...8 Handrails 1 13 1 3 9 Agricultural chemicals 1 13 1 3 10 Travel on public roads 1 14 1 4 Maintenance 1 15 1 4 1 General maintenance information 1 15 1 4 2 Bolt torque values 1 16 1 4 3 Fire preventi...

Page 6: ...emble the header drive gearbox 2 17 2 3 7 Install the header drive gearbox 2 21 2 3 8 Adjust the header drive gearbox 2 23 2 4 Conditioner drive tensioner 2 25 2 4 1 Header drive tensioner components...

Page 7: ...nector 4 8 4 2 7 Replace a Deutsch connector 4 9 4 3 Header speed sensor 4 11 4 3 1 Electrical sensor location 4 11 4 3 2 Adjust the electrical sensors 4 11 5 Cutterbed 5 1 5 1 Discs 5 3 5 1 1 Discs 5...

Page 8: ...aintenance 6 31 6 4 2 Replace the conditioner belt 6 31 6 4 3 Adjust the conditioner belt 6 32 6 4 4 Replace the helper roll belt 6 33 6 4 5 Adjust the helper roll belt 6 33 6 5 Left conditioner gearb...

Page 9: ...Adjust the conditioner spacing indicator double conditioner 6 72 6 10 4 2 Adjust the conditioner spacing indicator single conditioner 6 73 6 10 5 Adjust the conditioner timing 6 73 6 10 6 Conditioner...

Page 10: ...Table of contents Rotary Disc Header 4283612M1 Find manuals at https best manuals com...

Page 11: ...13 1 3 8 Handrails 1 13 1 3 9 Agricultural chemicals 1 13 1 3 10 Travel on public roads 1 14 1 4 Maintenance 1 15 1 4 1 General maintenance information 1 15 1 4 2 Bolt torque values 1 16 1 4 3 Fire pr...

Page 12: ...8 Component location 1 31 1 8 1 Component location 1 31 1 8 2 Component access 1 31 1 9 Troubleshooting 1 32 1 9 1 Header troubleshooting 1 32 1 9 2 Cutterbed troubleshooting 1 33 1 9 3 Conditioner tr...

Page 13: ...age 1 1 5 Intended use This machine is designed solely for use in customary agricultural operations Do not use this machine for any application or purpose other than those described in this manual The...

Page 14: ...o the air can damage the Earth s atmosphere Government regulations may require a certified air conditioning service center to recover and recycle used air conditioning refrigerants Inquire with local...

Page 15: ...s INJURY can possibly occur GUID 73F05026 C37B 415A 8140 AD939A283378 high jpg High Fig 2 1 2 3 Information messages The words important and note are not related to personal safety and are used to giv...

Page 16: ...ection Keep the safety signs clean If necessary use a weak soap and water solution 1 2 5 Safety and informational signs Front view HAGHE0110376301 Original art s Creo Illustrate Images Steve 9283 fron...

Page 17: ...90D7B0E7 3616 47AF AC6E 0042E1EBBA28 low svg Low Fig 4 Front view reflectors 1 1 HAGHE0110376501 Original art s Creo Illustrate Images Steve 9283 front view reflector svg GUID 716A7301 D012 4D2A AF69...

Page 18: ...ion in this service manual Make the safety information a working part of the safety program The safety information in this service manual applies specifically to this type of machine Always do all oth...

Page 19: ...technician very important information Machine movement when in normal use determines right hand and left hand This manual covers general safety practices for this machine The photos illustrations and...

Page 20: ...achine has the correct equipment as necessary by local regulations All equipment has a limit Make sure you understand the speed brakes steering stability and load characteristics of this equipment bef...

Page 21: ...the seat and have the seat belt on while you operate the machine Replace the seat belts when they become worn or broken Do not use a seat belt loosely Make sure that there is some tension on the seat...

Page 22: ...the components that turn Make sure guards that turn are free GUID CEB32148 1F4C 457C ADF7 595DFC51AC25 high jpg High Fig 13 Do not make adjustments to the roll tension with the header engaged When you...

Page 23: ...Agricultural chemicals are very dangerous Incorrect procedures with fertilizer fungicides herbicides insecticides and pesticides can cause injuries to plants animals soil and other persons property Al...

Page 24: ...he flashers are operating prior to driving on the road Make sure reflectors are correctly installed in good condition and wiped clean Make sure the Slow Moving Vehicle SMV emblem is clean visible and...

Page 25: ...missing or damaged parts Make sure that the machine is in good repair Make sure that all guards and shields are in position Do not do the servicing examine or adjust chains or belts while the engine...

Page 26: ...ine and take the key with you The header down valve on the windrower lift cylinder keeps the header from lowering GUID 353ABA0B 44F7 4320 8E22 3E3CA612BD91 high jpg High Fig 23 1 4 2 Bolt torque value...

Page 27: ...GUID C2D071D7 6407 4379 B04A 65D5DDE45386 high jpg High Fig 24 1 General Rotary Disc Header 1 17 4283612M1...

Page 28: ...GUID AA6C68A9 4012 4296 8DDE 7F96794BC101 high jpg High Fig 25 1 General 1 18 Rotary Disc Header 4283612M1...

Page 29: ...ires can occur Frequently remove crop material from the machine and examine for components that are too hot Do checks on the machine each day for noises that are not usual Unusual noises can indicate...

Page 30: ...es and correct pressure Replace worn or damaged tires When tire service is needed have a qualified tire mechanic service the tire Tire changing can be very hazardous and must be done by qualified tire...

Page 31: ...This as a preview PDF file from best manuals com Download full PDF manual at best manuals com...

Reviews:

No comments

Brands by name

Popular brands

Load more brands