127 PORTUGUÊS
Corte de bisel
AVISO:
Depois de regular a lâmina para um
corte de bisel, verifique, antes de operar a ferra
-
menta, se o carreto e a lâmina de serra poderão
se deslocar livremente por toda a distância do
corte desejado.
A interrupção do deslocamento do
carreto ou da lâmina durante o corte pode provocar
um contragolpe e causar ferimentos pessoais graves.
AVISO:
Mantenha as mãos afastadas do
percurso da lâmina de serra durante um corte de
bisel.
O ângulo da lâmina pode confundir o operador
com respeito ao percurso real da lâmina durante
o corte, e o contacto com a lâmina pode provocar
ferimentos pessoais graves.
AVISO:
Não levante a lâmina de serra antes
de estar completamente parada.
Durante o corte
de bisel, o pedaço cortado pode ficar encostado à
parte lateral da lâmina de serra. Se levantar a lâmina
enquanto está ainda a rodar, o pedaço cortado pode
ser atirado pela lâmina e fragmentar-se, provocando
ferimentos pessoais graves.
OBSERVAÇÃO:
Quando descer a pega, exerça
pressão paralelamente pela lâmina.
Se a força for
exercida perpendicularmente à base giratória ou se
mudar a direção da pressão durante o corte, provo-
cará um corte imperfeito.
►
Fig.46
1.
Remova a placa superior no lado para o qual vai
inclinar o carreto.
2.
Desbloqueie o pino de bloqueio.
3.
Ajuste o ângulo de bisel de acordo com o proce
-
dimento explicado na secção para regulação do ângulo
de bisel. Em seguida, aperte o botão.
4.
Prenda a peça de trabalho com um torno.
5.
Puxe os carretos completamente para si.
6.
Ligue a ferramenta sem que a lâmina faça qual-
quer contacto e espere até que a lâmina atinja a veloci
-
dade máxima.
7.
Baixe suavemente a pega até à posição mais
baixa ao mesmo tempo que aplica pressão em paralelo
com a lâmina e
empurra o carreto em direção à placa
guia para cortar a peça de trabalho.
8.
Quando o corte está concluído, desligue a ferra-
menta e
aguarde até a lâmina parar completamente
antes de voltar a colocar a lâmina na sua posição total-
mente elevada.
Corte composto
Corte composto é o processo em que um ângulo de
bisel é feito ao mesmo tempo em que um ângulo de
esquadria é cortado na peça de trabalho. O corte com-
posto pode ser executado no ângulo indicado na tabela.
Ângulo de esquadria
Ângulo de bisel
Esquerdo e direito 0° - 45°
Esquerdo e direito 0° - 45°
Quando executar o corte composto, consulte a secção
para corte de pressão, corte corrediço (empurrão),
corte de esquadria e corte de bisel.
Corte de sancas e molduras
As sancas e molduras podem ser cortadas com uma
serra de esquadria composta colocando-se as moldu-
ras retas na base giratória.
Há dois tipos comuns de molduras e um tipo de sanca;
molduras com ângulos de 52/38° e 45° e sancas com
ângulo de 45°.
►
Fig.47:
1.
Moldura do tipo 52/38°
2.
Moldura do tipo
45°
3.
Sanca do tipo 45°
Há juntas de sancas e molduras que são próprias
para encaixar em cantos “internos” de 90° ((a) e (b) na
figura) e cantos “externos” de 90° ((c) e (d) na figura).
(a) (b)
(c) (d)
1
2
1.
Canto interno
2.
Canto externo
2
(a)
(b)
(a)
(b)
(b)
(a)
(b)
(a)
(a)
(b)
(c)
(d)
1
1.
Canto interno
2.
Canto externo
Medir
Meça a largura da parede e ajuste a largura da peça de
trabalho de acordo com a mesma. Certifique-se sempre
de que a largura da extremidade de contacto da parede
com a peça de trabalho é a mesma do comprimento da
parede.
►
Fig.48:
1.
Peça de trabalho
2.
Largura da
parede
3.
Largura da peça de trabalho
4.
Extremidade de contacto da parede
Corte sempre vários pedaços para fazer cortes de teste
a fim de verificar os ângulos da serra.
Ao cortar sancas e molduras, regule o ângulo de bisel
e o ângulo de esquadria como indicado na tabela (A) e
posicione as molduras na superfície superior da base
da serra como indicado na tabela (B).
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Page 4: ...4 2 1 Fig 6 3 1 2 Fig 7 1 Fig 8 1 Fig 9 3 1 2 Fig 10 1 Fig 11 ...
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Page 6: ...6 1 2 3 4 Fig 17 1 Fig 18 1 Fig 19 1 2 Fig 20 1 Fig 21 1 Fig 22 ...
Page 7: ...7 1 Fig 23 3 1 2 Fig 24 1 2 3 Fig 25 1 Fig 26 1 Fig 27 A B Fig 28 1 Fig 29 ...
Page 8: ...8 1 2 3 Fig 30 3 1 2 Fig 31 1 2 4 4 5 5 3 Fig 32 1 2 Fig 33 1 2 3 4 5 6 Fig 34 ...
Page 9: ...9 1 2 3 Fig 35 1 2 Fig 36 1 Fig 37 1 2 Fig 38 1 2 3 1 2 3 4 4 Fig 39 1 2 3 Fig 40 ...
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