186 PORTUGUÊS
Corte de bisel
AVISO:
Depois de regular a lâmina para um
corte de bisel, verifique, antes de operar a ferra
-
menta, se o carreto e a lâmina de serra poderão
se deslocar livremente por toda a distância do
corte desejado.
A interrupção do deslocamento do
carreto ou da lâmina durante o corte pode provocar
um contragolpe e causar ferimentos pessoais graves.
AVISO:
Mantenha as mãos afastadas do
percurso da lâmina de serra durante um corte de
bisel.
O ângulo da lâmina pode confundir o operador
com respeito ao percurso real da lâmina durante
o corte, e o contacto com a lâmina pode provocar
ferimentos pessoais graves.
AVISO:
Não levante a lâmina de serra antes
de estar completamente parada.
Durante o corte
de bisel, o pedaço cortado pode ficar encostado à
parte lateral da lâmina de serra. Se levantar a lâmina
enquanto está ainda a rodar, o pedaço cortado pode
ser atirado pela lâmina e fragmentar-se, provocando
ferimentos pessoais graves.
OBSERVAÇÃO:
Quando descer a pega, exerça
pressão paralelamente pela lâmina.
Se a força for
exercida perpendicularmente à base giratória ou se
mudar a direção da pressão durante o corte, provo-
cará um corte imperfeito.
►
Fig.56
1.
Remova a placa superior no lado para o qual vai
inclinar o carreto.
2.
Desbloqueie o pino de bloqueio.
3.
Ajuste o ângulo de bisel de acordo com o proce
-
dimento explicado na secção para regulação do ângulo
de bisel. Em seguida, aperte o botão.
4.
Prenda a peça de trabalho com um torno.
5.
Puxe os carretos completamente para si.
6.
Ligue a ferramenta sem que a lâmina faça qual-
quer contacto e espere até que a lâmina atinja a veloci
-
dade máxima.
7.
Baixe suavemente a pega até à posição mais
baixa ao mesmo tempo que aplica pressão em paralelo
com a lâmina e
empurra o carreto em direção à placa
guia para cortar a peça de trabalho.
8.
Quando o corte está concluído, desligue a ferra-
menta e
aguarde até a lâmina parar completamente
antes de voltar a colocar a lâmina na sua posição total-
mente elevada.
Corte composto
Corte composto é o processo em que um ângulo de
bisel é feito ao mesmo tempo em que um ângulo de
esquadria é cortado na peça de trabalho. O corte com-
posto pode ser executado no ângulo indicado na tabela.
Ângulo de esquadria
Ângulo de bisel
Esquerdo e direito 0° - 45°
Esquerdo e direito 0° - 45°
Quando executar o corte composto, consulte a secção
para corte de pressão, corte corrediço (empurrão),
corte de esquadria e corte de bisel.
Corte de rodapés
PRECAUÇÃO:
Certifique-se de que utiliza
o torno horizontal (acessório opcional) quando
cortar o rodapé.
PRECAUÇÃO:
Quando cortar a peça de
trabalho com a espessura de 20 mm ou mais fina,
certifique-se de que utiliza um bloco espaçador
para fixar a peça de trabalho.
Quando efetuar o corte de rodapés num ângulo de
esquadria de 45°, engate a alavanca de bloqueio para
impedir a caixa da lâmina de tocar no rodapé. Isto man-
tém a folga entre o rodapé e a caixa da lâmina quando
o carreto é empurrado totalmente para a frente.
Consulte as ESPECIFICAÇÕES para obter a capaci-
dade de corte do rodapé.
►
Fig.57:
1.
Alavanca de bloqueio
2.
Bloco espaçador
3.
Torno horizontal
Corte de sancas e molduras
As sancas e molduras podem ser cortadas com uma
serra de esquadria composta colocando-se as moldu-
ras retas na base giratória.
Há dois tipos comuns de molduras e um tipo de sanca;
molduras com ângulos de 52/38° e 45° e sancas com
ângulo de 45°.
►
Fig.58:
1.
Moldura do tipo 52/38°
2.
Moldura do tipo
45°
3.
Sanca do tipo 45°
Há juntas de sancas e molduras que são próprias
para encaixar em cantos “internos” de 90° ((a) e (b) na
figura) e cantos “externos” de 90° ((c) e (d) na figura).
(a) (b)
(c) (d)
1
2
1.
Canto interno
2.
Canto externo
2
(a)
(b)
(a)
(b)
(b)
(a)
(b)
(a)
(a)
(b)
(c)
(d)
1
1.
Canto interno
2.
Canto externo
Summary of Contents for LS003GZ01
Page 2: ...Fig 1 1 2 3 4 5 1 9 6 7 8 11 10 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 26 25 27 28 Fig 2 2 ...
Page 3: ...1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 12 11 13 14 Fig 3 1 2 Fig 4 1 2 3 4 5 6 Fig 5 3 ...
Page 4: ...1 2 Fig 6 1 2 Fig 7 1 2 3 Fig 8 1 Fig 9 1 1 2 3 Fig 10 1 2 Fig 11 4 ...
Page 5: ...1 2 3 Fig 12 1 2 3 4 Fig 13 1 Fig 14 1 2 3 4 Fig 15 2 1 Fig 16 1 2 3 Fig 17 5 ...
Page 6: ...Fig 18 1 2 3 4 5 6 Fig 19 1 Fig 20 1 2 Fig 21 1 2 Fig 22 Fig 23 1 2 Fig 24 6 ...
Page 7: ...2 3 4 1 Fig 25 2 3 1 Fig 26 1 Fig 27 1 Fig 28 1 Fig 29 1 2 3 4 Fig 30 7 ...
Page 8: ...2 3 4 1 Fig 31 2 1 Fig 32 2 3 1 Fig 33 2 1 3 Fig 34 1 2 3 Fig 35 8 ...
Page 9: ...1 Fig 36 1 2 3 Fig 37 1 2 3 4 Fig 38 2 1 3 Fig 39 9 ...
Page 12: ...1 2 3 Fig 53 1 Fig 54 1 Fig 55 Fig 56 12 ...
Page 13: ...1 2 3 Fig 57 1 2 3 Fig 58 2 3 1 4 Fig 59 1 2 3 4 Fig 60 1 2 3 4 Fig 61 1 2 Fig 62 13 ...
Page 15: ...Fig 70 1 Fig 71 1 2 3 4 Fig 72 1 2 3 Fig 73 1 Fig 74 15 ...
Page 16: ...1 1 2 2 Fig 75 Fig 76 Fig 77 1 Fig 78 1 2 Fig 79 1 Fig 80 16 ...
Page 17: ...1 Fig 81 1 1 2 2 Fig 82 1 3 4 5 2 Fig 83 1 2 Fig 84 1 2 3 Fig 85 1 2 3 Fig 86 17 ...
Page 18: ...1 Fig 87 1 2 Fig 88 1 2 4 4 3 Fig 89 1 2 Fig 90 18 ...
Page 271: ...271 ...
