background image

8

www.magmaweld.com

USER MANUAL | KULLANIM KILAVUZU

RD 500E / RD 650E

EN

Safety Precautions

•  In small-sized and confined spaces, absolutely make sure to perform welding / cutting

  operations, accompanied by another person.

•  Avoid performing welding / cutting operations in such enclosed areas as much as possible.

•  Take all necessary precautions when moving the machine. The areas where the machine to be 

  transported, parts to be used in transportation and the physical conditions and health of the 

  person carrying out the transportation works should be suitable for the transportation process.

•  Some machines are extremely heavy; therefore, make sure that the necessary environmental 

  safety measures are taken when changing their places.

•  If the machine is to be used on a platform, it must be checked that this platform has suitable load 

  bearing limits.

•  If it is to be transported by means of a haulage vehicle (transport trolley, forklift etc.), make sure 

  of the durableness of the vehicle, and the connection points (carrying suspenders, straps, bolts, 

  nuts, wheels, etc.) that connect the machine to this vehicle.

•  If the machine will be carried manually, make sure the durableness of the machine apparatuses 

  (carrying suspenders, straps, etc.) and connections.

•  Observe the International Labor Organization’s rules on carriage weights and the transport

  regulations in force in your country in order to ensure the necessary transport conditions.

•  Always use handles or carrying rings when relocating the power-supply sources. Never pull 

  from torches, cables or hoses. Be absolutely sure to carry gas cylinders separately.

•  Remove all interconnections before transporting the welding / cutting equipment, each being 

  separately, lift and transport small ones using its handles, and the big ones from its handling 

  rings or by using appropriate haulage equipment, such as forklifts.

Welding /  Cutting in 

Small Sized and

Confined Spaces

Failure To Take

Precautions During

Transport May Cause

Accidents

•  Place your machine on the floor and platforms with a maximum tilt of 10° so that it does not fall 

  or tip over. Choose places that do not interfere with the flow of materials, where there is no risk 

  of  tripping over on cables and hoses; yet, large, easily ventilatable, dust-free areas. To prevent 

  gas cylinders from tipping over, on machines with a gas platform suitable for the tanks, fix the 

  tanks on to the platform; in stationary usage applications, fix them to the wall with a chain in a

  way that they would not tip over for sure.

•  Allow operators to easily access settings and connections on the machine.

Falling Parts May 

Cause Injuries

Improper positioning of the power-supply sources or other equipment can cause serious injury 

to persons and physical damage to other objects.

•  Allow the machine to cool down according to operation cycle rates.

•  Reduce the current or operation cycle rate before starting the welding / cutting again.

•  Do not block the fronts of air vents of the machines.

•  Do not put filters that do not have manufacturer approvals into the machine’s ventilation ports.

Excessive Use Of The

Machine Causes

Overheating

Excessive Use Of The

Machine Causes

Overheating

•  This device is in group 2, class A in EMC tests according to TS EN 55011 standard.

•  This class A device is not intended for use in residential areas where electrical power is supplied 

  from a low-voltage power supply. There may be potential difficulties in providing electromagnetic 

  compatibility due to radio frequency interference transmitted and emitted in such places.

•  Make sure that the work area complies with electromagnetic compatibility (EMC).

  Electromagnetic interferences during welding / cutting operations may cause undesired effects 

  on your electronic devices and network; and the effects of these interferences that may occur 

  during these operations are under the responsibility of the user.

•  If there is any interference, to ensure compliance; extra measures may be taken, such as the 

  use of short cables, use of shielded (armored) cables, transportation of the welding machine to 

  another location, removal of cables from the affected device and / or area, use of filters or taking 

  the work area under protection in terms of EMC.

•  To avoid possible EMC damage, make sure to perform your welding / cutting operations as far 

  away from your sensitive electronic devices as possible (100 m).

This device is not compliant with IEC 61000 -3-12. In case if it is desired to be

connected to the low voltage network used in the home, the installer to make the 

electrical connection or the person who will use the machine must be aware that 

the machine has been connected in such a manner; in this case the responsibility 

belongs to the user.

Summary of Contents for RD 500E

Page 1: ...RD 500E RD 650E 90 444 93 53 magmaweld com info magmaweld com 90 538 927 12 62 USER MANUAL ...

Page 2: ...e Sanayi ve Ticaret A Ş Magma Mekatronik may modify the information and the images without any prior notice Tüm hakları saklıdır Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş nin yazılı izni olmaksızın bu dökümanın tamamının yada bir bölümünün kopyalanması yasaktır Magma Mekatronik önceden haber vermeksizin bilgilerde ve resimlerde değişiklik yapılabilir ...

Page 3: ...TR EN WELDING RECTIFIER KAYNAK REDRESÖRÜ Only available on RD 500E models Sadece RD 500E modellerinde bulunmaktadır 3 RD 500E RD 650E ...

Page 4: ...omponents Product Label Technical Data Accessories INSTALLATION Delivery Control Installation and Operation Recommendations Mains Plug Connection MMA Welding Connections TIG Welding Connections Connection to Mains OPERATION User Interface Welding Welding Mode Carbon Gouging Mode Remote Control Optional MAINTENANCE AND SERVICE Maintenance Error Codes ANNEX Spare Parts List Electrical Diagram 5 11 1...

Page 5: ...juries may occur Make certain that the installation procedures comply with national electrical standards and other relevant regulations and ensure that the machine is installed by authorized persons Wear dry and sturdy insulated gloves and working apron Never use wet or damaged gloves and working aprons Wear flame resistant protective clothing against the risk of burning The clothing used by the o...

Page 6: ...he above precautions If the gas tanks are grouped in a separate zone ensure that they are well ventilated keep the main valves closed when gas cylinders are not in use pay attention to possible gas leaks Shielding gases such as argon are denser than air and can be inhaled instead of air if used in confined spaces This is dangerous for your health as well Do not perform welding cutting operations i...

Page 7: ...ns you will perform in such places Do not weld in tanks and pipes which might have previously contained substances that may cause explosions fires or other reactions Welding cutting equipment heats up For this reason do not place it on surfaces that could easily burn or be damaged Do not point the torch towards any part of the body other persons or any metal while unwrapping the welding cutting wi...

Page 8: ...ee areas To prevent gas cylinders from tipping over on machines with a gas platform suitable for the tanks fix the tanks on to the platform in stationary usage applications fix them to the wall with a chain in a way that they would not tip over for sure Allow operators to easily access settings and connections on the machine Falling Parts May Cause Injuries Improper positioning of the power supply...

Page 9: ...iance must be carried out All covers on the body of the machine must be closed and or locked when the device is in use Any changes other than the standard settings without the written approval of the manufacturer cannot be modified on the appliance Otherwise the user is responsible for any consequences that may possibly occur Welding cutting cables should be kept as short as possible They must mov...

Page 10: ...ng materials tape cable ties etc The operator s body and head should be kept as far away from the welding cutting machine and cables as possible Welding cutting and electric cables should not be wrapped around the body of the machine in any way The body of the machine should not get caught between the welding cutting cables The source cables must be kept away from the body of the machine both bein...

Page 11: ...istor SCR and electronic close loop control technology current is adjusted precisely by a potentiometer initial striking ability of the electrodes can be improved via Hot Start potentiometer and certain electrodes like basic electrodes which have tendency to short circuit and stick to the weld pool could be avoided by adjusting the Arc Force potentiometer Also due to this technology pre adjusted c...

Page 12: ...s period zone 1 However the following 4 minutes should be kept idle for the machine cool down zone 2 Duty Cycle Temperature C 6 min 6 min 6 min 4 min 4 min 4 min Time min Duty Cycle Open Circuit Voltage Rated Welding Current Mains Voltage and Frequency Protection Class Rated Welding Voltage Rated Power Rated Mains Current X U0 I2 U1 IP21S U2 S1 I1 Three Phase Transformer Rectifier Direct Current M...

Page 13: ...20m Remote Control 30m Remote Control 40m Remote Control 50m Carbon Gouging Clamp QTY 1 1 1 1 1 1 7900000210 7900000220 7900000230 7900000240 7900000250 7908201000 7900000210 7900000220 7900000230 7900000240 7900000250 7908201000 RD 650E RD 500E 400 2 00 6 00 85 10 500 42 9 8 00 830 x 670 x 760 205 IP 21S 400 2 00 6 00 78 10 650 47 1 13 00 830 x 670 x 760 215 IP 21S TECHNICAL DATA Mains Voltage 3 ...

Page 14: ...confined spaces Observe the duty cycle rates specified on the product label Exceeding duty cycle rates can damage the machine and this may invalidate the warranty Use the fuse that is compliant with your system Secure the ground cable as close as possible to the welding area Do not allow the welding current to pass through equipment other than the welding cables Secure the gas cylinder to the wall...

Page 15: ... MMA Welding Connections For your safety never use the mains cord of the machine without a plug No plug has been connected to the mains cable since there may different types of outlets available in plants construction sites and workshops A suitable plug must be connected by a qualified technican Make sure that the grounding cable marked with and a yellow green color is present After connecting the...

Page 16: ...uging Selection Button Used for selecting the type of the process Current Display Displays the welding current during welding displays the adjusted current when the machine doesn t weld Rutile Basic Cellulosic Selection Button Used for selecting the type of the process Cellulosic Led Lights when the cellulosic electrode is selected Hot Start Adjustment Pot Used for a better ignition in stick elect...

Page 17: ...N Phase Error Led Lights when any input phase is missing Thermic Led Lights when the machine is overheated Remote Control Led Lights when a remote controller is connected to the machine Welding Led Lights when welding mode is selected Carbon Gouing Led Lights when the carbon gouging mode is selected Operation ...

Page 18: ... FORCE is adjusted too high spatter increases Start welding You can observe welding current A and voltage V by current display and voltage display Push the welding mode selection button for selecting the carbon gouging mode Carbon gouging lec lights Adjust the current via current adjustment knob Start carbon gouging You can observe welding current A and voltage V by current display and voltage dis...

Page 19: ...attention to the connections and the durableness of the parts Replace the damaged defective parts with the new ones Do not ever make additions to repair the cables Ensure adequate space for ventilation Before starting welding check the gas flow rate from the tip of the torch with a flow meter If the gas flow is high or low bring it to the appropriate level for the welding process Clean and tighten...

Page 20: ...isappear Machine may be overheated and stopped for auto protection TR1 ERR Check the connections of phases R S T and wait for a while for machine to cool down You can go on welding after error messages disappear Both there is failure either in one or more of phases and machine is overheated FAZ TR1 Fan does not work Check the phase T which is connected to fan Change the fuse 1A Delayed Change the ...

Page 21: ...or Potans Button Small Wire Resistor Handle Primary Secondary Spool Plastic Wheel 1 4 7 14 10 2 5 12 8 15 11 3 6 13 9 16 RD 650E RD 500E K405000014 K405000013 A377900107 A377900106 A250001014 A250001014 K304400050 K304400050 K304000023 K304000022 A229500002 A229500002 K304500025 K304500024 K405000304 K405000304 A308033117 A308034102 A430902003 A430902003 A250001015 A834000004 A834000003 A229500001...

Page 22: ...22 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU RD 500E RD 650E EN Annex 5 2 Electrical Diagram RD 500E ...

Page 23: ...23 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU RD 500E RD 650E EN RD 650E Annex ...

Page 24: ...UM BİLGİLERİ Teslim Alırken Dikkat Edilecek Hususlar Kurulum ve Çalışma Tavsiyeleri Elektrik Fişi Bağlantısı Kaynak Bağlantıları TIG Kaynağı İçin Bağlantılar Şebekeye Bağlama KULLANIM BİLGİLERİ Kullanıcı Arayüzü Kaynak Kaynak Modunun Kullanımı Karbon Kesme Modunun Kullanımı Uzaktan Kumanda Opsiyonel BAKIM VE ARIZA BİLGİLERİ Bakım Hata Kodları EKLER Yedek Parça Listesi Devre Şeması 1 1 1 1 2 1 3 1 ...

Page 25: ...ndartlarına ve diğer ilgili yönetmeliklere uygun olduğundan emin olun ve makinenin yetkili kişiler tarafından kurulmasını sağlayın Kuru ve sağlam izolasyonlu eldiven ve iş önlüğü giyin Islak ya da hasar görmüş eldiven ve iş önlüklerini kesinlikle kullanmayın Yanma riskine karşı aleve dayanıklı koruyucu kıyafetler giyin Operatörün kullandığı kıyafetler kıvılcım sıçrantı ve ark radyasyonuna karşı ko...

Page 26: ...sını sağlayın gaz tüpleri kullanımda değilken ana vanalarını kapalı tutun gaz kaçaklarına dikkat edin Argon gibi koruyucu gazlar havadan daha yoğundur ve kapalı alanlarda kullanıldıkları takdirde havanın yerine solunabilirler Bu da sağlığınız için tehlikelidir Kaynak kesme işlemlerini yağlama veya boyama işlemlerinde açığa çıkan klorlu hidrokarbon buharlarının olduğu ortamlarda yapmayın Bazı kayna...

Page 27: ...an en büyük dikkati gösterin İçinde daha önce patlama yangın ya da diğer tepkimelere neden olabilecek maddeler bulunan tüp ve borulara boş dahi olsalar kaynak kesme yapmayın Kaynak kesme işlemi esnasında yüksek sıcaklık oluşur Bu nedenle kolay yanabilecek veya hasar görebilecek yüzeylerin üzerine yerleştirmeyin Kaynak teli sargısını boşaltırken torcu vücudun herhangi bir bölümüne diğer kişilere ya...

Page 28: ...elerde platformun üzerine sabit kullanımlarda ise devrilmeyecek şekilde zincirle duvara sabitleyin Operatörlerin makine üzerindeki ayarlara ve bağlantılara kolayca ulaşmasını sağlayın Düşen Parçalar Yaralanmalara Sebep Olabilir Güç kaynağının ya da diğer ekipmanların doğru konumlandırılmaması kişilerde ciddi yaralanmalara ve diğer nesnelerde de maddi hasara neden olabilir Çalışma çevrimi oranların...

Page 29: ...cak şekilde ilerlemelidirler Kaynak kesme kabloları hiçbir şekilde sarılmamalıdır Kaynak kesme esnasında makinede manyetik alan oluşmaktadır Bu durum makinenin metal parçaları kendi üzerine çekmeye sebebiyet verebilir Bu çekimi engellemek adına metal malzemelerin güvenli mesafede veya sabitlenmiş olduğundan emin olunuz Operatör bütün bu birbirine bağlanmış metal malzemelerden yalıtılmalıdır İş par...

Page 30: ...nlendirilmek zorundadır Kullanılmış makinenizin atık yönetimi hakkında satıcınızdan ve yetkili kişilerden bilgi edinin Atık Prosedürü EMF ayrıca kalp pilleri gibi tıbbi implantların vücut içine yerleştirilen madde çalışmasını bozabi lir Tıbbi implantları olan kişiler için koruyucu önlemler alınmalıdır Örneğin yoldan geçenler için erişim sınırlaması koyulabilir veya operatörler için bireysel risk d...

Page 31: ...zla sayıda ünitenin gruplanmasıyla tersane gibi büyük şantiyelerde işletme kolaylığı sağlayabilir Tristörlü güç elektroniği teknoloji sayesinde kaynak akımı potansiyometre ile kademesiz olarak ayarlanır Hot Start düğmesi ile elektrodların tutuşma kabiliyeti arttırılır Arc Force düğmesi ile elektrodların kısa dev re ve kaynak banyosuna yapışma eğilimi azaltılabilir örneğin bazik elektrod kaynağında...

Page 32: ...durmadan kaynak kesme yapabilir 1 bölgesi Ancak bunu takip eden 4 dakika makine soğuması için boşta bekletilmelidir 2 bölgesi Çalışma Çevrimi Sıcaklık C 6 dak 6 dak 6 dak 4 dak 4 dak 4 dak Zaman dak X U0 I2 U1 IP21S U2 S1 I1 Üç Fazlı Transformatör Doğrultucu Doğru Akım Örtülü Elektrod Kaynağı Düşey Karakteristik Şebeke Girişi 3 Fazlı Alternatif Akım Tehlikeli Ortamlarda Çalışmaya Uygun Çalışma Çev...

Page 33: ... Kumanda 30m Uzaktan Kumanda 40m Uzaktan Kumanda 50m Karbon Pensesi ADET 1 1 1 1 1 1 7900000210 7900000220 7900000230 7900000240 7900000250 7908201000 7900000210 7900000220 7900000230 7900000240 7900000250 7908201000 RD 650E RD 500E 400 2 00 6 00 85 10 500 42 9 8 00 830 x 670 x 760 500 25 205 IP 21S 400 2 00 6 00 78 10 650 47 1 13 00 830 x 670 x 760 650 40 215 IP 21S TEKNİK ÖZELLİKLER Şebeke Geril...

Page 34: ...Kapalı mekanlarda kaynak dumanı ve gazı soluma riski varsa solunum aparatları kullanın Ürün etiketinde belirtilen çalışma çevrimi oranlarına uyun Çalışma çevrimi oranlarını sıklıkla asmak makineye hasar verebilir ve bu durum garantiyi geçersiz kılabilir Sisteminize uygun sigortayi kullanın Toprak kablosunu kaynak bölgesinin olabildiğince yakınına sıkıca bağlayın Kaynak akımının kaynak kabloları dı...

Page 35: ...z Tüpü Bağlantıları 2 4 Kaynak Bağlantıları Şekil 6 Şebeke Bağlantısı 2 3 Elektrik Fişi Bağlantısı Güvenliğiniz için makinenin şebeke kablosunu kesinlikle fişsiz kullanmayın Fabrika şantiye ve atölyelerde farklı prizler bulunabileceği için şebeke kablosuna bir fiş bağlanmamıştır Prize uygun bir fiş kalifiye bir elektrikçi tarafından bağ lanmalıdır Sarı Yeşil renkte ve ile işaretlenmiş olan toprak ...

Page 36: ... kesme modu seçilir Akım Göstergesi Makine kaynak yaparken kaynak akımını onun dışında ayarlanan kaynak akımını gös terir Elektrod Tipi Rutil Bazik Alüminyum Selülozik Seçim Düğmesi Rutil bazik alüminyum ya da selülozik elektrod tipi seçilir Selülozik Ledi Elektrod tipi seçim düğmesi ile selülozik elektrod tipi seçildiğinde yanar Hot Start Düğmesi Örtülü elektrod kaynağında daha iyi tutuşma sağlam...

Page 37: ...ldiğinde yanar Karbon Kesme Ledi İşlem türü seçim düğmesi ile karbon kesme modu seçildiğinde yanar Güç Ledi Açma Kapama anahtarı ile makine çalıştırıldığında yanar Faz Arıza Ledi Fazlardan birinde sorun olduğunda yanar Termal Ledi Makine aşırı ısındığında yanar Uzaktan Kumanda Ledi Makineyi uzaktan kumanda bağlandığında yanar Kullanım Bilgileri ...

Page 38: ...ini saat yönünde çevirmek yapışmayı azaltır Kaynağa başlayın Kaynak akımı ile kaynak gerilimini göstergelerden takip edebilirsiniz İşlem türü seçim düğmesi ile karbon modunu seçin Carbon Gouging modu karbon kesme içindir Akım ayar düğmesi ile akımı ayarlayın Karbon kesmeye başlayın Akım ve gerilimi göstergelerden takip edebilirsiniz 3 2 3 Uzaktan Kumanda Opsiyonel Magma dan temin edebileceğiniz ka...

Page 39: ...na ve sağlamlığına dikkat ediniz Hasar görmüş arızalı parçaları yenisi ile değiştiriniz Kablolara ek onarım kesinlikle yapmayınız Havalandırma için yeterli alan olduğuna emin olunuz Kaynağa başlamadan önce torcun ucundan çıkan gaz debisini debimetre ile kontrol ediniz Gazın debisi yüksek veya düşük ise yapılacak kaynağa uygun seviyeye getiriniz Civata somun gibi birleştirici parçaları temizleyiniz...

Page 40: ...ekleyin hata mesajı geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz Makine aşırı ısındığından termik atmıştır TR1 ERR Faz R S T bağlantılarını kontrol edin ve makinenin soğuması için bir süre bekleyin Hata mesajları geçtiğinde kullanıma devam edebilirsiniz Güç kartı ve tel sürme kartı ile haberleşilemiyor FAZ TR1 Fan çalışmıyor Fana bağlanan fazı T kontrol edin Sigortayı değiştirin 1A Gecikmeli Sigortayı...

Page 41: ...Hall Effect Sensör Potans Düğmesi Küçük Telli Direnç Gidon Elcik Primer Sekonder Bobin Plastik Tekerlek 1 4 7 14 10 2 5 12 8 15 11 3 6 13 9 16 RD 650E RD 500E K405000014 K405000013 A377900107 A377900106 A250001014 A250001014 K304400050 K304400050 K304000023 K304000022 A229500002 A229500002 K304500025 K304500024 K405000304 K405000304 A308033117 A308034102 A430902003 A430902003 A250001015 A834000004...

Page 42: ...42 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU RD 500E RD 650E TR Toprak EMI Filtre Ekler 5 2 Devre Şeması RD 500E ...

Page 43: ...43 www magmaweld com USER MANUAL KULLANIM KILAVUZU RD 500E RD 650E TR Toprak EMI Filtre Ekler RD 650E ...

Page 44: ......

Page 45: ......

Page 46: ......

Page 47: ......

Page 48: ......

Page 49: ......

Page 50: ......

Page 51: ......

Page 52: ...53 magmaweld com info magmaweld com Magma Mekatronik Makine Sanayi ve Ticaret A Ş Organize Sanayi Bölgesi 5 Kısım 45030 Manisa TÜRKİYE T 236 226 27 00 F 236 226 27 28 23 12 2021 UM_RDE500_650_122020_122021_001_52 ...

Reviews: