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SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION

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Y

Avertissement : se protéger et protéger les autres contre le risque de blessure — lire et respecter ces consignes.

2-1.

Symboles utilisés

Symbole graphique d’avertissement ! Attention ! Cette pro-
cédure comporte des risques possibles ! Les dangers éven-
tuels sont représentés par les symboles graphiques joints.

Y

Indique un message de sécurité particulier

.

Signifie NOTE ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Avertissement ! Attention ! Risques
d’ÉLECTROCUTION, ORGANES MOBILES et PARTIES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions afférentes 
ci-dessous concernant les mesures à prendre pour supprimer
les dangers.

2-2.

Dangers relatifs au soudage à l’arc

Y

Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce manuel
pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions en
matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent qu’un
sommaire des instructions de sécurité plus complètes fournies
dans les normes de sécurité énumérées dans la Section 2-5. Lire et
observer toutes les normes de sécurité.

Y

Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonction-
ner, entretenir et réparer cet appareil.

Y

Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les per-
sonnes, notamment les enfants de l’appareil.

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.

Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est
sous tension lorsque le courant est délivré à la

sortie. Le circuit d’alimentation et les circuits internes de la machine
sont également sous tension lorsque l’alimentation est sur Marche.
Dans le mode de soudage avec du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de
commande du rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement installé ou mis
à la terre de manière incorrecte ou impropre constitue un danger.

D

Ne pas toucher aux pièces électriques sous tension.

D

Porter des gants isolants et des vêtements de protection secs et sans
trous.

D

S’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou des
tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la pièce à
couper ou le sol.

D

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les zo-
nes humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

D

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUEMENT si
le procédé de soudage le demande.

D

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère né-
cessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est
équipé.

D

D’autres consignes de sécurité sont nécessaires dans les conditions
suivantes : risques électriques dans un environnement humide ou si l’on
porte des vêtements mouillés ; sur des structures métalliques telles que
sols, grilles ou échafaudages ; en position coincée comme assise, à ge-
noux ou couchée ; ou s’il y a un risque élevé de contact inévitable ou
accidentel avec la pièce à souder ou le sol. Dans ces conditions, utiliser
les équipements suivants, dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC
à tension constante (à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode)
ou 3) un poste à souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des
situations, l’utilisation d’un poste à souder DC à fil à tension constante
est recommandée. En outre, ne pas travailler seul !

D

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder
à l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de
sécurité).

D

Installer le poste correctement et le mettre à la terre convenablement
selon les consignes du manuel de l’opérateur et les normes nationales,
provinciales et locales.

D

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et s’assurer
que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne
de terre du sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une
prise correctement mise à la terre.

D

En effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conducteur
de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

D

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation afin de s’assurer qu’il
n’est pas altéré ou à nu, le remplacer immédiatement s’il l’est. Un fil à nu
peut entraîner la mort.

D

L’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.

D

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante
ou mal épissés.

D

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

D

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec un
câble distinct.

D

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre
ou une électrode provenant d’une autre machine.

D

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines en
même temps à cause de la présence d’une tension à vide doublée.

D

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à
ce manuel.

D

Porter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.

D

S’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement en
place.

D

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal
avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la
soudure.

D

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact
avec tout objet métallique.

D

Ne pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de masse à
une même borne de sortie de soudage.

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur quand on a coupé
l’alimentation.

D

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions indi-
quées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereuse pour la santé.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

D

Ne pas mettre sa tête au-dessus des vapeurs. Ne pas respirer ces va-
peurs.

D

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au niveau de
l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.

D

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs approu-
vé.

D

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux (MSDS) et
les instructions du fabricant concernant les métaux, les consommables, les
revêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

D

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en
portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un sur-
veillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de
soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provo-
quant des blessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de
respiration ne présente aucun danger.

D

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-
graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons de
l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz haute-
ment toxiques et irritants.

D

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier gal-
vanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait
été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé et en
portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements et tous les
métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fumées toxi-
ques en cas de soudage.

Summary of Contents for MW 270 Plus

Page 1: ...hnical Support Contact Milweld Inc National Distributor P O Box 338 Hortonville WI 54944 0338 Tel 920 779 0916 Fax 920 779 0924 Processes Description MIG GMAW Welding Flux Cored FCAW Welding Arc Weldi...

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Page 4: ...Weld Bead Characteristics 34 6 8 Troubleshooting Excessive Spatter 35 6 9 Troubleshooting Porosity 35 6 10 Troubleshooting Excessive Penetration 35 6 11 Troubleshooting Lack Of Penetration 36 6 12 Tro...

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Page 17: ...inal 3 Negative Black Output Terminal Always read and follow wire manufacturer s recommended polarity Close door Ref 802 285 D Ref ST 192 432 3 2 3 9 Installing Wire Spool And Adjusting Hub Tension Wh...

Page 18: ...ylinder cannot fall and break off valve 1 Cap 2 Cylinder Valve Remove cap stand to side of valve and open valve slightly Gas flow blows dust and dirt from valve Close valve 3 Cylinder 4 Regulator Flow...

Page 19: ...ut voltage available at site 1 Jumper Links Access Door Open door 2 Jumper Link Label Check label only one is on unit 3 Input Voltage Jumper Links Move jumper links to match input voltage Close and se...

Page 20: ...Delay Fuse 2 Time Delay fuses are UL class RK5 3 Normal Operating general purpose no intentional delay fuses are UL class K5 up to and including 60 amp and UL class H 65 amp and above 4 Conductor data...

Page 21: ...line ter minal 1 Rating Label Supply correct input power 2 Plug 3 Receptacle Connect plug to receptacle 4 Black And White Input Conductor L1 And L2 5 Green Or Green Yellow Grounding Conductor 6 Input...

Page 22: ...contact tip Turn On WOOD Press gun trigger until wire comes out of gun Reinstall contact tip and nozzle Feed wire to check drive roll pressure Tighten knob enough to prevent slipping Cut off wire Clo...

Page 23: ...switch plug Retain jumper plug by placing looped lead over unit wiring harness 8 Switch Plug Connect switch plug to wiring har ness switch plug 9 Jam Nut Remove top jam nut from switch switch is equip...

Page 24: ...existing gas hose above barbed fitting at wire drive housing Install supplied hose clamp onto end of hose at wire drive housing and insert either of the two output barbed ends of diverter valve into h...

Page 25: ...rols 1 Wire Speed Control The scale around the control is per cent not wire feed speed 2 Voltage Control The higher the selected number the thicker the material that can be welded see welding guide an...

Page 26: ...045 1 1 mm 045 1 1 mm 023 0 6 mm 030 0 8 mm 035 0 9 mm 035 0 9 mm 030 0 8 mm 047 1 2 mm 030 0 8 mm 035 0 9 mm 047 1 2 mm Selecting Wire Gas and Control Settings 10 20 30 40 50 60 70 80 90 WIRE SPEED W...

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Page 28: ...coat of oil or grease to drive motor shaft 5 2 Supplementary Protectors Ref 802 285 D Y Turn Off unit 1 Supplementary Protector CB1 CB1 protects main circuit board PC1 if drive motor shorts or fails I...

Page 29: ...ze and type 4 Drive Roll Securing Screw Secure drive roll with screw as shown Tools Needed 2 1 3 4 5 4 Removing Knob From Front Panel Y Turn Off power 1 Front Panel 2 Knob 3 Spring Clip 4 Control Shaf...

Page 30: ...g Gun Contact Tip Ref 800 797 C Y Turn Off power before replacing contact tip 1 Nozzle 2 Contact Tip Cut off welding wire at contact tip Remove nozzle Remove contact tip and install new contact tip Re...

Page 31: ...tip check and match wire size Head Tube Tools Needed 5 8 7 16 in Lay gun cable out straight before installing new liner Remove nozzle contact tip and adapter Unscrew and remove liner Blow out gun cas...

Page 32: ...to new head tube Hand tightenhead tube into cable connector Place head tube in vice and tighten until nuts are tight Remove from vice Reposition handle and install switch housing Secure with handle lo...

Page 33: ...speed Readjust front panel settings see Section 4 1 Change to correct size drive roll see Section 5 3 Readjust drive roll pressure see Section 3 14 Replace inlet guide contact tip and or liner if nec...

Page 34: ...Y Weld current can damage electronic parts in vehicles Disconnect both battery cables before welding on a vehicle Place work clamp as close to the weld as possible Wire Feeder Power Source Workpiece G...

Page 35: ...meters 035 in Recommendation Wire Speed Approx 802 280 F 1 8 or 0 125 in 0 001 in 1 ampere 0 125 in 125 A Wire Size Amperage Range 0 023 in 0 030 in 0 035 in Select Wire Size Wire Size 0 023 in 0 030...

Page 36: ...13 mm past end of nozzle and tip of wire is positioned correctly on seam NOTE 1 Hold Gun and Control Gun Trigger 2 Workpiece 3 Work Clamp 4 Electrode Extension Stickout 1 4 to 1 2 in 6 To 13 mm 5 Crad...

Page 37: ...ectrode extension stickout travel speed thickness of base metal wire feed speed weld current and voltage NOTE Slow FILLET WELD ELECTODE EXTENSIONS STICKOUT ELECTRODE EXTENSIONS STICKOUT GUN ANGLES AND...

Page 38: ...ment Along Seam 3 Weave Patterns Use weave patterns to cover a wide area in one pass of the electrode S 0054 A 3 1 2 6 6 Poor Weld Bead Characteristics 1 Large Spatter Deposits 2 Rough Uneven Bead 3 S...

Page 39: ...Insufficient shielding gas at welding arc Increase flow of shielding gas at regulator flowmeter and or prevent drafts near welding arc Remove spatter from gun nozzle Check gas hoses for leaks Place no...

Page 40: ...on Incomplete Fusion failure of weld metal to fuse completely with base metal or a preceeding weld bead S 0637 Possible Causes Corrective Actions Workpiece dirty Remove all grease oil moisture rust pa...

Page 41: ...upport hand on solid surface or use two hands 6 15 Troubleshooting Distortion Distortion contraction of weld metal during welding that forces base metal to move Base metal moves in the direction of th...

Page 42: ...aged Check size of contact tip and cable liner replace if necessary Wire curling up in front of the wire feed rolls bird nesting Too much pressure on wire feed rolls Decrease pressure setting on wire...

Page 43: ...ecessary Wrong size gun liner or contact tip Match liner and contact tip to wire size and type Incorrect voltage setting for selected wire feed speed on welding power source Readjust welding parameter...

Page 44: ...OM 219 806 Page 40 Notes...

Page 45: ...OM 219 806 Page 41 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM 206 590 A Figure 7 1 Circuit Diagram For Welding Power Source...

Page 46: ...806 Page 42 SECTION 8 PARTS LIST 802 281 F Hardware is common and not available unless listed 18 19 21 20 16 15 14 13 12 11 8 7 6 5 4 3 2 1 9 Fig 8 2 10 Fig 8 3 17 Fig 8 4 22 Fig 8 5 Figure 8 1 Main A...

Page 47: ...11 CORD SET 250V 6 50p 8 10ga 3 c for 200 230 1 12 146 161 BASE 1 13 135 390 AXLE 1 14 186 758 WHEEL 2 15 121 614 RING retaining 2 16 209 870 CASTER swvl 4 00 in X 1 250 in poly olefin 2 17 Fig 8 4 PA...

Page 48: ...Page 44 802 284 D Hardware is common and not available unless listed 1 2 3 4 5 6 7 8 9 12 13 14 11 10 15 16 20 23 25 27 28 29 33 34 35 37 26 17 18 19 25 24 30 31 32 36 21 22 Figure 8 2 Center Baffle w...

Page 49: ...92 SUPPLEMENTARY PROTECTOR man reset 1P 10A 250V 1 20 PC1 171 986 CIRCUIT CARD ASSEMBLY control 1 21 038 618 LINK jumper term bd pri as req 22 TE1 188 910 TERMINAL ASSEMBLY pri 1ph double voltage 200...

Page 50: ...34 deg 1 3 M 188 706 MOTOR fan 230V 50 60 Hz 1 4 203 711 WINDTUNNEL 9in 1 5 216 396 VALVE 24 VAC 2 way custom port 1 8 orf w frict 1 6 203 478 PANEL rear 1 7 169 654 BRACKET support tank 1 8 188 441 C...

Page 51: ...07 077 KNOB 1 5 208 207 POTENTIOMETER CP flat 1 T 2W 1K linear wire feed speed 1 6 S2 226 602 SWITCH selector 7 position 1 228 166 SCREW 010 24X2 00 pan hd phl stl pld trilob thdfmg 3 7 S1 124 511 SWI...

Page 52: ...1 1 169 725 NOZZLE slip type 625 orf 125 recess 1 1 169 726 NOZZLE slip type 625 orf flush 1 1 169 727 NOZZLE slip type 625 orf 125 stickout 1 2 087 299 TIP contact scr 023 wire x 1 125 2 000 067 TIP...

Page 53: ...al performance of your equipment use only Manufacturer s Suggested Replacement Parts Model and serial number required when ordering parts from your local distributor Description Part No Dia Mkgs Item...

Page 54: ...Notes...

Page 55: ...ch as contact tips cutting nozzles contactors relays brushes slip rings or parts that fail due to normal wear 2 Items furnished by manufacturer but manufactured by others such as engines or trade acce...

Page 56: ...erial Style Number Contact your Distributor for Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal Safety Equipment Service and Repair Replacement Parts Owner s Manuals Circuit Diagrams...

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