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Druckwaage / Kolbenmanometer

D

LR-

Cal

LDW-H

Bedienungsanleitung

LR-

Ca

l

LDW-H

47

2.4.1 Basement

LR-

Cal

LDW-H-S, hydraulisch Standard

.



Draufsicht



Frontansicht



Rückansicht

Schnittstelle zum

externen Kolben-

Temperaturfühler

(Option auf Anfrage!)

Anschluss

Prüfling

Vordruckpumpe

Aufnahme

Kolbenzylindersystem

(Optionale

Schnellspann-

aufnahme)

Libelle

Spindelpumpe

Auslass-

Ventil

drehbare Füße

Verschlussschraube

Ölbehälter

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Summary of Contents for LDW-H

Page 1: ...Operating Instructions Betriebsanleitung LR Cal LDW H Deadweight Tester Pressure Balance GB Deadweight Tester Pressure Balance LR Cal LDW H Druckwaage Kolbenmanometer D...

Page 2: ...l LDW H 2 Information This symbol provides you with information notes and tips Warning This symbol warns you against actions that can cause injury to people or damage to the instrument Operating Instr...

Page 3: ...th optional quick connector 17 3 1 3 Connecting the device under test 18 3 1 4 Venting the System 18 3 2 Operation 19 3 2 1 Procedure for single range piston cylinder system 1 600 psi or 120 bar 19 3...

Page 4: ...W H 4 5 3 Changing the hydraulic pressure medium 29 5 3 1 Removing hydraulic pressure medium 29 5 3 2 Filling in of hydraulic pressure medium 29 5 3 3 Venting of the System after Complete Filling only...

Page 5: ...f ZVEI The guarantee is void if the appliance is put to improper use or if the operating instructions are not observed or if an attempt is made to open the appliance or to release attachment parts or...

Page 6: ...ce to the operating elements of the LR Cal LDW H 4 If the device is moved from a cold to a warm environment you should therefore ensure the device temperature has adjusted to the ambient temperature b...

Page 7: ...a G3 4 female thread A quick connector is available as an option This enables the piston cylinder system to be changed quickly and safely without any tools The piston cylinder systems of the LR Cal L...

Page 8: ...t volumes to be easily filled and pressurised For further pressure increases and fine adjustment a very precisely controllable spindle pump is fitted which is self contained with in the pump body when...

Page 9: ...plication conditions and the defined reference conditions appropriate corrections must be made Following are the main factors that enter into play and must be considered You can download a free of cha...

Page 10: ...ng use 23 C TK 0 0022 bar bar pressure True 99340 99 2 2 20 23 1 1 100 5 Without the correction measurements would differ from the nominal applied pressure by 0 007 2 3 3 Ambient conditions The effect...

Page 11: ...hrough priming pump and spindle pump tubing made of stainless steel 1 4404 6 x 2 mm Standard pressure transmission medium mineral oil Optional Sebacate oil brake fluid Skydrol or Fomblin oil High pres...

Page 12: ...S View from above Front view Rear view Interface to the external piston temperature sensor Option on request Connection for test specimen Initial pressure pump Fixture for piston cylinder system optio...

Page 13: ...Cal LDW H H View from above Front view Rear view Interface to the external piston temperature sensor Option on request Connection for test specimen Initial pressure pump Fixture for piston cylinder sy...

Page 14: ...d to be filled or refilled volume 250 ml For this purpose the locking screw with the oil filling symbol on top of the basement must be opened Special oil must be used for refilling 1 litre supplied or...

Page 15: ...liquid is known by the following names FMVSS No 116 DOT3 or DOT4 SAE J 1 703 BS AU 174 Part 2 IS04925 Other fluids The instrument base can be used on silicone based fluids sebacate based fluids or ine...

Page 16: ...receptacle and tightened by hand Excess force is not required to achieve an effective seal An O ring seal is already fitted so no additional sealing material is required Ensure that the sealing surfac...

Page 17: ...on cylinder system is clean Check the o ring in the quick connector stand is correctly seated and for any sign of wear Replace if necessary Turning the butterfly screw about one and a half turn clockw...

Page 18: ...insert content of the adapter set can be mounted onto the existing sealing surface in the knurled nut 3 1 4 Venting the System After installing the piston cylinder system and the device under test air...

Page 19: ...ressure increases to a maximum of about 50 bar depending on the volume of the connected test specimen After that increase the pressure by turning the built in spindle pump clockwise Just before the ge...

Page 20: ...e volume of the connected test specimen After that increase the pressure by turning the built in spindle pump clockwise Just before the generated pressure reaches the actual calibration point the weig...

Page 21: ...connected test specimen After that increase the pressure by turning the built in spindle pump clockwise Just before the generated pressure reaches the actual calibration point the weights should be r...

Page 22: ...d if further calibration points are required the operator should stop the rotation of the piston unit and carefully add additional masses to the piston mass set before increasing pressure If required...

Page 23: ...measurement range the piston cylinder system can stay clamped in place Otherwise we recommend removing the system and then storing it in its protective container Do not disconnect the test specimen o...

Page 24: ...and test specimen and whether they are properly positioned II Unable to build up pressure or range cannot be reached After the clamping of the piston cylinder system and the test specimen air may be...

Page 25: ...llowing sections describe the necessary tools to dis mantle the piston units for cleaning This part provides details of consumables that will be required to ensure the unit operational capacity is not...

Page 26: ...rection until it is no longer engaged to the piston Place all parts in a clean and stable location Degrease all metal components The piston and cylinder see picture should be wiped with lint free clot...

Page 27: ...direction Once piston is out of the cylinder withdraw the cylinder from the auxiliary cylinder Degrease all metal components The piston and cylinder see picture should be wiped with lint free cloth an...

Page 28: ...irection until it becomes clear of high pressure piston Fit 4 8 Tommy bar into angled hole of low pressure cylinder and 30mm A F wrench to pressure adaptor and unscrew anti clockwise Remove the LP pis...

Page 29: ...oil out of the tank for example by using a suitable syringe Small amounts of oil residue additionally may be siphoned off the connections with the receptacle for the piston cylinder system and test sp...

Page 30: ...ubbles no longer appear Any oil escaping in the open piston cylinder system and test specimen connections should be wiped clean before commencing any other operation 5 4 Recalibration The recommended...

Page 31: ...oil Brake fluid Brake fluid Brake fluid Brake fluid Skydrol Skydrol Skydrol Skydrol Fomblin oil Fomblin oil Fomblin oil Fomblin oil Material Piston Steel Steel Tungsten carbide Tungsten carbide Tungst...

Page 32: ...essure LR Cal LDW H H 18 0 kg Storage case for the base 8 5 kg Permissible ambient conditions Operating temperature 18 28 C Dimensions Base both versions W 400 x D 375 x H 265 mm Conformity and Certif...

Page 33: ...lance GB LR Cal LDW H Operating Instructions LR Cal LDW H 33 Dimensions Detailed section view 1 400 bar high pressure version with high pressure shut off valve no optional quick release connector poss...

Page 34: ...lowing tables show the amount of weight pieces per measuring range within a weight set with their resulting nominal pressures Should you not operate the device under reference conditions ambient tempe...

Page 35: ...Deadweight Tester Pressure Balance GB LR Cal LDW H Operating Instructions LR Cal LDW H 35...

Page 36: ...ed nut test item connector CPB5000 WA90 90 angle connection for test items with back mounting connection CPB5000 TV 1000 Separator without diaphragm max 1 000 bar LDW TV M 0700 Separator to separate 2...

Page 37: ...LR Cal LDW H Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 37 Information Dieses Zeichen gibt Ihnen Informationen Hinweise oder Tipps Warnung Dieses Symbol warnt Sie vor Handlungen die Sch den an Personen oder am...

Page 38: ...1 5 Entl ftung des Systems 53 3 2 Betrieb 54 3 2 1 Vorgehensweise bei Einzel Kolbenzylindersystem 1 600 psi oder 120 bar 54 3 2 1 1 Massenauflage 54 3 2 1 2 Druckwert anfahren 54 3 2 1 3 Druck stabil...

Page 39: ...nleitung LR Cal LDW H 39 5 3 1 Hydraulisches Druckmedium entfernen 64 5 3 2 Hydraulisches Druckmedium einf llen 64 5 3 3 Entl ftung des Systems nur nach Komplettbef llung 65 5 4 Rekalibrierung 65 6 Te...

Page 40: ...mtliche Gew hrleistungsanspr che verfallen bei unsachgem er Handhabung bzw bei Nichtbeachtung der Betriebsleitungen oder bei dem Versuch das Ger t zu ffnen bzw Anbauteile oder die Verrohrung zu l sen...

Page 41: ...rs LR Cal LDW H 4 Wird das Ger t von einer kalten in eine warme Umgebung transportiert muss die Angleichung der Ger tetemperatur an die Raumtemperatur vor einer erneuten Inbetriebnahme abgewartet werd...

Page 42: ...g von au en Der Anschluss des Kolbenzylindersystems ist standardm ig ein G3 4 Innengewinde Optional ist ein Schnellverschluss erh ltlich Dieser erm glicht einen schnellen und sicheren Wechsel des Kolb...

Page 43: ...it der integrierten Vordruckpumpe und dem 250 ml Tank lassen sich selbst gro e Pr fvolumen einfach f llen und komprimieren Zum weiteren Druckaufbau und zur Feineinstellung steht eine sehr pr zise regu...

Page 44: ...ich gro e Abweichung zwischen den Anwendungsbedingungen zu den definierten Referenzen m ssen entsprechende Korrektionen angebracht werden Nachfolgende Haupteinflussfaktoren sind zu ber cksichtigen Mit...

Page 45: ...ur 20 C Temperatur bei Einsatz 23 C TK 0 0022 bar bar Druck wahrer 99340 99 2 2 20 23 1 1 100 5 Ohne Korrektur w rde um 0 007 falsch gemessen werden 2 3 3 Umgebungsbedingungen Die Einfl sse der Umgebu...

Page 46: ...ung aus CrNi Stahl 1 4404 6 x 2 mm Druck bertragungsmedium Standard Mineral l Optional Sebacate l Bremsfl ssigkeit Skydrol oder Fomblin l Basement LR Cal LDW H H hydraulisch Hochdruck bis max 1 400 ba...

Page 47: ...H S hydraulisch Standard Draufsicht Frontansicht R ckansicht Schnittstelle zum externen Kolben Temperaturf hler Option auf Anfrage Anschluss Pr fling Vordruckpumpe Aufnahme Kolbenzylindersystem Option...

Page 48: ...LDW H H hydraulisch Hochdruck Draufsicht Frontansicht R ckansicht Schnittstelle zum externen Kolben Temperaturf hler Option auf Anfrage Anschluss Pr fling Vordruckpumpe Aufnahme Kolbenzylinder system...

Page 49: ...em leinf llsymbol auf der Basementoberseite zu ffnen Zum Nachf llen ist Spezial l zu verwenden 1 Liter im Lieferumfang enthalten bzw als Zubeh r erh ltlich Bei Erstbef llung oder nach einem kompletten...

Page 50: ...systems sollten auf diese Fl ssigkeit getestet werden Diese Fl ssigkeit ist unter folgenden Namen bekannt FMVSS Nr 116 DOT3 oder DOT4 SAE J 1 703 BS AU 174 Teil 2 IS04925 Andere Fl ssigkeiten Das Ger...

Page 51: ...g ist kein berm iger Kraftaufwand erforderlich Eine O Ring Dichtung ist bereits vorhanden Sie ben tigen kein zus tzliches Dichtmaterial Die Dichtfl che am Kolbenzylindersystem auf Sauberkeit pr fen Di...

Page 52: ...pr fen Die O Ring Dichtung in der Aufnahme f r das Schnellverschlusssystem auf richtigen Sitz und Verschlei berpr fen Gegebenenfalls austauschen Durch ca 1 1 2 Umdrehungen der Fl gelschraube im Uhrzei...

Page 53: ...optionalen Adapterset enthalten auf die vorhandene Dichtfl che der R ndelmutter aufgeschraubt werden 3 1 5 Entl ftung des Systems Nach dem Aufspannen von Kolbenzylindersystem und Pr fling k nnen sich...

Page 54: ...mpe ausf hren der Druck steigt auf max ca 50 bar abh ngig vom angeschlossenen Pr flingvolumen Anschlie end ber die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen Kurz bevor der erzeugte Dr...

Page 55: ...ie end ber die eingebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen Kurz bevor der erzeugte Druck den aktuellen Pr fpunkt erreicht sollten die Gewichte von Hand in Rotation versetzt werden ca 30...

Page 56: ...ngebaute Spindelpumpe im Uhrzeigersinn den Druck erh hen Kurz bevor der erzeugte Druck den aktuellen Pr fpunkt erreicht sollten die Gewichte von Hand in Rotation versetzt werden ca 30 40 U min um Reib...

Page 57: ...n des Kolbenzylindersystems stoppen und vorsichtig zus tzliche Massen auf das System auflegen bevor der Druck weiter erh ht wird Wenn an einem kleineren Druckwert als der vorherige Pr fpunkt kalibrier...

Page 58: ...Messbereich vorhanden kann das Kolbenzylindersystem aufgespannt bleiben Ansonsten wird empfohlen das System herauszunehmen und im Schutzbeh lter zu verstauen Demontieren sie den Pr fling oder das Kolb...

Page 59: ...n Pr fling eingelegt und in Ordnung sind II Kein Druckaufbau m glich bzw Messbereichsendwert nicht erreichbar Nach dem Aufspannen von Kolbenzylindersystem und Pr fling k nnen sich Lufteinschl sse im S...

Page 60: ...iche Werkzeuge Die folgenden Abschnitte beschreiben die notwendigen Werkzeuge zum Demontieren des Kolbenzylindersystems f r die Reinigung Dieser Teil enth lt Einzelheiten zu Verbrauchsmaterialien die...

Page 61: ...m Eingriff ist Legen sie alle Teile an einen sauberen und stabilen Ort Entfetten sie alle metallischen Komponenten Der Kolben und Zylinder siehe Bild sollten mit einem fusselfreien Tuch abgewischt wer...

Page 62: ...aus dem Hilfszylinder Entfetten sie alle metallischen Komponenten Der Kolben und Zylinder siehe Bild sollten mit einem fusselfreien Tuch abgewischt werden und auf L ngskratzer untersucht werden Zur Re...

Page 63: ...vom Niederdruck Zylinder und setzen sie den 30 mm Schraubenschl ssel am Kolbenadapter an und schrauben sie gegen den Uhrzeigersinn auf Entfernen Sie den Niederdruck Kolben Entfernen sie den O Ring im...

Page 64: ...e Spindelpumpe vollst ndig im Uhrzeigersinn ein l aus Tank z B mit einer geeigneten Spritze absaugen Kleine Rest lmengen k nnen bei ge ffneter Aufnahme f r Kolbenzylindersystem und Pr flinganschluss u...

Page 65: ...chen Austretendes l in den offenen Anschl ssen Kolbenzylindersystem und Pr fling sollte abgewischt werden bevor mit anderen Arbeiten begonnen wird 5 4 Rekalibrierung Die empfohlene Rekalibrierungsdaue...

Page 66: ...cate l Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeit Bremsfl ssigkeit Skydrol Skydrol Skydrol Skydrol Fomblin l Fomblin l Fomblin l Fomblin l Werkstoffe Kolben Stahl Stahl Wolframcarbid Wolframca...

Page 67: ...k LR Cal LDW H H 18 0 kg Aufbewahrungskoffer f r Grundger t 8 5 kg Zul ssige Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur 18 28 C Abmessungen Grundger t beide Versionen B 400 x T375 x H 265 mm Zulassungen...

Page 68: ...meter D LR Cal LDW H Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 68 Abmessungen Ausschnitt Detailansichten 1 400 bar Hochdruckversion mit Hochdruck Absperrventil kein optionaler Schnell verschluss m glich Abmess...

Page 69: ...zeigen f r die jeweiligen Messbereiche die Anzahl der Massest cke innerhalb eines Massensatzes mit ihren resultierenden Nenndr cken Sollten Sie das Ger t nicht unter Referenzbedingungen einsetzen Umg...

Page 70: ...Druckwaage Kolbenmanometer D LR Cal LDW H Bedienungsanleitung LR Cal LDW H 70...

Page 71: ...NPT und 1 2 NPT zur Aufnahme in die R ndelmutter am Pr flingsanschluss CPB5000 WA90 Winkelanschlussst ck 90 f r Pr flinge mit r ckseitigem axialem Anschluss CPB5000 TV 1000 Trennvorlage ohne Membran...

Page 72: ...str 33 D 72138 Kirchentellinsfurt GERMANY Tel 49 0 7121 90920 0 Fax 49 0 7121 90920 99 Internet www druck temperatur de E Mail aus Deutschland Inlandskunden dt info leitenberger de E Mail from outside...

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