Loctite 97055 Operating Manual Download Page 18 | Manualshive

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background image

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2

Description

Cure chamber

24

Rack levels

Allow part positioning at different levels depending on height of part.

25

Perforated aluminium plate

For positioning parts in the radiation area.

26

Door

with

UV-protective polycarbonate and

door safety switch

This switch is a solenoid interlock and prevents opening of the door while the
shutter is open.

27

Carrying handles

WARNING

!

Removing, bypassing or putting out of operation of the safety devices can result in
damage to the unit and persons and is therefore prohibited!

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Summary of Contents for 97055

Page 1: ......

Page 2: ...e the packing carefully The equipment must be shipped in the original packaging in the case of shipment ACHTUNG Bewahren Sie die Verpackung sorgfältig auf Das Gerät muss bei einem eventuellen Versand in der Originalverpackung versendet werden ...

Page 3: ...3 Connecting the Unit 21 4 4 Installation of the Bulb 21 4 5 Start up 22 4 6 Display Language 23 4 7 Adjusting Exposure time Cont Mode 23 4 8 Switch from 500 W to 1000 W 25 4 9 Resetting Bulb Operating Hours 25 4 10 Calibration 25 4 11 Adjusting UV Minimum 25 5 Cure 26 5 1 Part Loading 26 5 2 Start Exposure Cycle 27 5 3 Shutdown 27 5 4 No Uncontrolled Shutdown 27 5 6 EMERGENCY Shutdown 28 5 6 Star...

Page 4: ...eral Error Messages and their Corrective Actions 33 8 3 Bulb Replacement 34 8 4 Filter Pad Replacement 35 8 5 Change of UV Sensor 35 8 6 Sensor Cable Replacement 36 8 7 Chance of Reflector 36 9 Annex 38 9 1 Spare Parts and Accessories 38 9 2 Pin Connection 38 9 3 Declaration of Conformity 40 ...

Page 5: ...adjustment as well as for service activities The numbers printed in bold in the text refer to the corresponding item numbers in the illustrations on pages 13 18 The point emphasizes an instruction step The dash emphasizes a list Instruction steps in the illustrations are indicated with arrows Where several instruction steps are indicated in an illustration the shading of the arrow has the followin...

Page 6: ...lows Remove all persons at once from the immediate vicinity of the UVALOC System to prevent breathing of mercury vapours The room should be thoroughly ventilated 15 20 minutes When the unit has cooled down mercury residues should be removed using absorption systems available from specialty chemicals suppliers CAUTION The lamps contain mercury Do not dispose with household trash Disposal as hazardo...

Page 7: ...aken or avoided see section 1 3 For Your Safety 1 2 3 The following recommendations must be observed for handling UVALOC 1000 1 Do not operate the unit before reading the Operating Manual 2 To protect your skin wear protective gloves and long sleeved clothes 3 To protect your eyes wear UV safety glasses during operation and positioning parts or removing them from the curing chamber Ventilation Coo...

Page 8: ...n of performance Note Fingerprints can be removed with a lint free wipe and pure alcohol Before reassembling the bulb into the unit the alcohol must have evaporated completely In rare cases the envelope may burst especially if the bulb is very old The reasons could be etched fingerprints on the envelope or too frequent on off switching WARNING Broken bulbs will release mercury Proceed as follows R...

Page 9: ...hutter The time for opening closing the shutter is 1 second max each which achieves precise and repeatable curing results The cure chamber has four rack levels to accommodate the slide in tray allowing easy positioning of parts of various heights at the level of optimum exposure The tray is designed as a perforated aluminium plate to allow positioning of customised part holders The lamp housing ho...

Page 10: ...ith all UV bulbs of this type the intensity of light will decline with time as the electrodes deteriorate and burnt tungsten is deposited on the lamp housing The UV minimum output which is necessary to cure and triggers a warning message when this value is reached can be set in the UV MINIMUM menu as percentage value The condition for it is a calibration of the integrated UV meter with the bulb Th...

Page 11: ...UVA will not cause a UV induced erythema sunburn but a heat induced erythema such as it may be caused by visible light UVB is more aggressive than UVA and also a part of natural sunlight It has the same negative effects on human tissue as natural sunlight the most common being the UV induced erythema sunburn UVC is even more aggressive than UVB it can cause severe tissue damage The risk of skin ca...

Page 12: ... UV Spectrum Gallium Doped Bulb Ga 97348 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 600 700 Wellenlänge wavelength in nm re l Leistung rel power in 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 600 700 Wellenlänge wavelength in nm re l Leistung rel powe r in ...

Page 13: ...W bulb power used for standard operation and 500 W bulb power used for curing temperature sensitive parts 3 Selector Confirm button Turn the button to switch from one menu option to the next Push the button to confirm or store the setting e g the exposure time 4 Display 5 Emergency stop button R UVALOC 1000 R RDY ERR 1000 W I O 500 W 3 5 4 2 1 ...

Page 14: ...or integration into automated plants 10 XS 3 Data link lamp housing 11 XS 4 Power supply lamp housing Fuse 10 A time lag 5 x 20 mm 230 V AC 50 60 Hz XS1 Start XS2 PLC XS3 Lamp Housing XS4 Power Supply Lamp Housing Henkel AG Co KGaA Standort München Gutenbergstr 3 85748 Garching Made in Germany Power Supply 230 V AC 50 60 Hz Power Consumption 1200 W Current Consumption 6 A 97055 Chamber Version 970...

Page 15: ...ont panel 12 Ventilation slots air induction into the interior of the unit 13 Recessed grip handle for opening the drawer for bulb replacement 14 Drawer lock for bulb replacement 15 UV sensor for UV monitoring 15 UVALOC 1000 12 13 14 ...

Page 16: ...from the interior of the unit If channelled exhaust air is needed a fan flange Order No 1045352 can be mounted instead of the protective grid At first dismantle the red housing part and then the grid Pay attention the fan is dismantled too 19 XS4 Power supply from controller P in 4 6 bar 60 90 PSI XS3 Lamp Housing XS4 Power Supply Lamp Housing 18 16 19 17 ...

Page 17: ...the tunnel version 97056 the standard reflector can be replaced by an elliptical one to achieve better curing when parts are run through 21 UV bulb with plug in connection The unit is equipped by default with the pure mercury vapour version 22 Cooling channel 23 Knurled nuts for filter replacement 20 21 22 23 ...

Page 18: ...rts in the radiation area 26 Door with UV protective polycarbonate and door safety switch This switch is a solenoid interlock and prevents opening of the door while the shutter is open 27 Carrying handles WARNING Removing bypassing or putting out of operation of the safety devices can result in damage to the unit and persons and is therefore prohibited 24 25 26 27 ...

Page 19: ...y 4 6 bar 60 90 PSI UV lamp warm up time approx 90 seconds Dimensions width x height x depth Lamp module Controller Cure chamber Cure chamber internal dimensions Irradiated Area 305 x 211 x 490 mm 305 x 170 x 525 mm 305 x 385 x 480 mm 232 x 307 x 352 mm 160 x 160 mm Operating temperature 10 C 30 C 50 F 86 F Storage temperature 10 C 60 C 50 F 140 F Weight Controller Cure chamber with lamp housing L...

Page 20: ...m minimum 4 inch Freiraum für Luftzirkulation Sicherheits und Wartungsbereich gemäß OSHA 1910 NEC 110 Safety and Maintenance Area acc OSHA 1910 NEC 110 Wand Wall 914 mm umlaufend 36 inch circumferential mindestens 100 mm minimum 4 inch Clearance for Air Outlet Freiraum ca 150 mm Clearance ca 6 inch mindestens 100 mm minimum 4 inch 914 mm umlaufend 36 inch circumferential Freiraum ca 150 mm Clearan...

Page 21: ...quirement is 220 V AC 50 60 Hz Connect power cord to the power supply Connect 6 mm pneumatic hose to compressed air supply 4 6 bar Connect foot switch to Interface XS1 on the rear panel of the unit Connect data cable 15 pin Sub D to XS3 on the lamp housing and to the cure chamber Connect power supply line to XS4 on the lamp housing and to the cure chamber 4 4 Installation of the Bulb Unlock and op...

Page 22: ...nition has occurred Near end of warm up phase about 65 s passed status Ignition has occurred As soon as this information is displayed after warm up or at the end of a cure cycle the system is in ready state and the lamp power is adjusted to 500 W The green LED lights up For 97056 or for 97055 fitted with a UV sensor the display indicates not only exposure time but also the UV level measured displa...

Page 23: ...sure time the following program flow is recommended for the higher ranking PLC Raise the start signal Wait until the contact Shutter open closes Start counting the predetermined exposure time Release the start signal Wait for the contact Shutter open is opened again before initiating the next exposure If the exposure menu is displayed large camera symbol during the exposure the exposure cycle can ...

Page 24: ...imes If the exposure menu is displayed large camera symbol during the exposure the exposure cycle can be cancelled by pressing the dial button This is like a Soft emergency stop without turning the lamp off Adjustment Turn the button until the Exposure Mode menu option is displayed Push the button to toggle between the exposure mode setup options In Exposure mode Time Push the button to activate t...

Page 25: ...of ignitions will be reset 4 10 Calibration For further information see section 2 1 Turn the button until the UV Adjust Menu option is displayed Push the button to activate the UV Adjustment setup option Adjust required value Push again to accept and store the value 4 11 Adjusting UV Minimum For further information see section 2 1 Turn the button until the UV Minimum menu option is displayed Push ...

Page 26: ...h good reflective properties such as anodized aluminium to prevent unnecessary heat build up Radiation intensity and optimum exposure area on the different levels is shown in the following graph Intensity was measured at the wavelength of 365 nm using OAI power meter Type 306 40 mm 160 mm 160 mm UVALOC 1000 80 mm 145 mm 210 mm 275 mm 0 mm ...

Page 27: ...W This happens only if a power of 1000 W and the time mode is set The door of the cure chamber can be opened when the shutter has closed A relevant message will be indicated on the display Note Required exposure times are dependent on the type of product used on part characteristics and on distance to the lamp Tests should be conducted to determine the most suitable settings for each specific appl...

Page 28: ... Operation after an Emergency Stop The unit does not automatically restart after an emergency stop The following steps have to be done WARNING Before releasing the emergency stop button be sure that there is no longer an emergency condition Clear fault Unlock emergency stop button Push Selector Confirm button 3 to quit fault The system cools down the bulb until 100 cooled After this the normal ope...

Page 29: ...ersons and damage to the unit and is therefore prohibited 6 3 Intensity Monitor To control the bulb performance an UV sensor is installed The value of the intensity is made in percent after each exposure and displayed at the controller A value for the UV minimum output can be adjusted in the menu If the bulb performance decreases below the adjusted value the bulb should be changed At the first ins...

Page 30: ...sources or exposed to direct sunlight First allow unit to reach room temperature then repeat ignition Remove equipment from heat sources or direct sunlight If the error message is repeated send equipment to Henkel Technical Service for checking and repair A controller fault has been detected Switch the unit off Allow bulb to cool down Repeat start up Continue normal operation If the error message ...

Page 31: ...he time required for opening closing the shutter No compressed air Pressure too low Air throttle advance forward shutter closed of pneumatic cylinder closed Shutter jammed Close door Check compressed air connections Adjust pressure to correct setting minimum 4 bar maximum 6 bar To open closed air throttle turn counter clockwise approx 7 turns Correct setting if error message is repeated Open drawe...

Page 32: ... Serious hardware problem Send equipment to Henkel Technical Service for checking and repair This error is displayed if Ignition was attempted although no bulb has been installed Normal bulb service life has been exceeded considerably or The bulb has overheated Install bulb Install new bulb Allow bulb to cool down approx 5 minutes then re ignite No voltage measured at bulb during ignition Cord req...

Page 33: ...splayed if the cure cycle is interrupted by the user e g in time controlled mode by triggering a 2nd start signal but not by pressing the Emergency stop button Other reasons In continuous mode Maximum exposure time 900 s 15 min exceeded 8 2 General Errors and their Corrective Actions Malfunction Possible Cause Corrective Action Equipment does not work No power Power switch not depressed Power fuse...

Page 34: ...s reduced to the spectrum of the Pure mercury vapour bulb WARNING The bulb contains mercury and or gallium Do not dispose with household trash Disposal as hazardous waste required If there is no appropriate disposal site available return bulb to Henkel after use WARNING Disconnect power supply before opening the housing CAUTION Allow the unit to cool down for 5 minutes before replacing the bulb as...

Page 35: ...connect plug connection Remove the 4 screws of the red lamp housing cover Lift housing cover off CAUTION Pay attention to the ground cord Disconnect plug Disassemble base plate Remove the 10 screws Unscrew sensor PCB and remove carefully the sensor cord Mount new sensor PCB to the allocated space Pass sensor cable through one of the rear ventilation slots into the lamp housing Re assemble base pla...

Page 36: ...ct sensor cable from the connector on the sensor PCB and connect plug of new cable Pass both sensor cables through one of the rear ventilation slots into the lamp housing Re assemble base plate Re connect plug connection Re assemble lamp housing to the cure chamber and screw down Remove the 4 screws which hold down the red top cover Lift the top cover off CAUTION Be careful not to disturb the grou...

Page 37: ...e both bulb holder plates unscrew the two ceramics sockets from the plates and mount the ceramic sockets to the new bulb holder plates out of the purchase package change of holder plates only necessary for the assembly of an elliptic reflector Remove the 4 screws Change reflector with a new or the elliptic one Re assemble in reverse order Close drawer and lock in place ...

Page 38: ...ector cord set 5 m 8954770 995778 Foot switch 97201 88653 UV sensor 97350 910496 Filter regulator 97120 88649 Filter Pads 5 per pack 97351 910563 Bulb Remove Tool 8954697 910562 Door Replacement Kit 97353 910500 Fan Flange 8952845 1045352 Parabolic Reflector 8954125 1194104 Elliptical Reflector optional 97352 910498 9 2 Pin Connection XS1 Start 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 GND S1 1 2 Start ...

Page 39: ...x XS2 PLC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 UVALOC Controller PLC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Ready No errors Bulb full power Shutter open Ignition successful UV minimum achieved Start 24VDC output GND ...

Page 40: ...of Machinery 2006 42 EC EC Directive for Electro Magnetic Compatibility 2004 108 EG EC Directive of RoHS 2002 95 EG EC Directive of Low Voltage 2006 95 EG Applicable harmonized standards EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 EN ISO 14121 1 2007 EN 60204 1 VDE 0113 1 2011 01 DIN EN 55011 1998 A1 1999 A2 2001 Group 1 Class B EN61000 6 2 2001 EN61000 4 2 1995 A1 1998 A2 2001 EN61000 4 3 2002 ...

Page 41: ...inbau des Brenners 59 4 5 Inbetriebnahme des Gerätes 60 4 6 Einstellen der Display Sprache 61 4 7 Einstellen der Belichtungszeit 61 4 8 Umschalten von 500 W auf 1000 W 63 4 9 Zurücksetzen der Betriebsstunden des Brenners 63 4 10 Kalibrierung 63 4 11 Einstellen des UV Minimums 63 5 Aushärtung 64 5 1 Bestückung 64 5 2 Bestrahlungszyklus starten 65 5 3 Außerbetriebnahme 65 5 4 Außerbetriebnahme durch...

Page 42: ... 2 Allgemeine Fehlermeldungen und deren Behebung 71 8 3 Auswechseln des Brenners 72 8 4 Wechsel der Filtermatte 73 8 5 Wechsel des Sensors 73 8 6 Auswechseln des Sensorkabels 74 8 7 Auswechseln des Reflektors 74 9 Anhang 76 9 1 Ersatzteile und Zubehör 76 9 2 Pin Connection 76 9 3 EU Konformitätserklärung 78 ...

Page 43: ...beiten Die fett gedruckten Zahlen im Text beziehen sich auf die entsprechenden Positionsnummern in den Abbildungen auf Seite 51 56 Der Punkt hebt einen Handlungsschritt hervor Der Gedankenstrich hebt eine Aufzählung hervor Handlungsschritte in den Abbildungen sind durch Pfeile gekennzeichnet Werden mehrere Handlungsschritte in einer Abbildung dargestellt bedeutet ein Schwarzer Pfeil 1 Handlungssch...

Page 44: ...ämpfen zu verhindern Der Raum sollte gut gelüftet werden 15 20 Minuten Nach Abkühlung des Gerätes sollten Quecksilberrückstände mit Absorptionskits entfernt werden die vom Chemiefachhandel bezogen werden können ACHTUNG Die Lampen enthalten Quecksilber Nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgen Entsorgung als Sonderabfall erforderlich Zur Vermeidung von Verletzungen Blende nicht berühren wenn die Au...

Page 45: ...ist siehe Abschnitt 1 3 Zu Ihrer Sicherheit 1 2 3 Folgende Punkte sind beim Umgang mit dem Gerät UVALOC 1000 zu beachten 1 Vor Inbetriebnahme die Bedienungs anleitung lesen 2 Zum Schutz von Haut Schutzhandschuhe und langärmelige Kleidung tragen 3 Zum Schutz von Augen UV Schutzbrille während des Betriebes und beim Einlegen und Entnehmen von Teilen aus der Aushärtekammer Be und Entlüftung Kühlungslu...

Page 46: ...r Arbeitspausen von weniger als 3 Stunden abschalten Handhabung der Lampe Alle nicht entfernten Verunreinigungen wie z B Fingerabdrücke backen auf dem Glaskolben fest und führen zu einem vorzeitigen Leistungsabfall Hinweis Fingerabdrücke können mit einem fusselfreien Tuch und reinem Alkohol entfernt werden Vor dem Wiedereinbau der Lampe muss der Alkohol vollständig abgelüftet sein In seltenen Fäll...

Page 47: ...modulares System Es besteht in der Version 97055 aus einem Steuergerät einem Lampenhaus mit UV Überwachungssensor und einer Aushärtekammer In der Version 97056 besteht das Gerät nur aus dem Steuergerät und dem Lampenhaus mit UV Überwachungssensor Die UVALOC1000 ist mit einer pneumatisch betriebenen Blende ausgestattet Das Öffnen bzw Schließen der Blende beträgt max je 1 Sekunde wodurch genaue und ...

Page 48: ...Wiederholung der Aushärteergebnisse zu gewährleisten Wie bei allen UV Lampen verringert sich die Leistung durch den Verbrauch der Elektroden und den Niederschlag des verbrannten Wolframs auf dem Lampengehäuse Die minimale UV Leistung die notwendig für das Aushärten ist und deren Erreichen eine Fehlermeldung auslöst kann im Menü UV Minimum als Prozentwert eingestellt werden Die Voraussetzung dafür ...

Page 49: ...chtbar sind Eine Überdosis UVA verursacht kein UV Erythem Sonnenbrand sondern ein Hitze Erythem ähnlich wie bei sichtbarem Licht UVB ist aggressiver als UVA und ebenfalls Teil des natürlichen Sonnenlichtes Es hat die selben negativen Auswirkungen auf menschliches Gewebe wie natürliches Sonnenlicht Die häufigste davon ist das UV Erythem Sonnenbrand UVC ist noch aggressiver als UVB und kann schwere ...

Page 50: ...UV Spektrum Galliumdotierte Lampe Ga 97348 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 600 700 Wellenlänge wavelength in nm re l Leistung rel power in 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 200 300 400 500 600 700 Wellenlänge wavelength in nm re l Leistung rel powe r in ...

Page 51: ...g von 1000 W im Standardbetrieb und 500 W zum Aushärten temperaturempfindlicher Teile 3 Wahl und Bestätigungsdrehknopf Durch Drehen des Knopfes wechselt man von einem zum anderen Menüpunkt Durch Drücken des Knopfes bestätigt bzw speichert man die Einstellung z B die Belichtungszeit 4 Display 5 Not Aus Taster R UVALOC 1000 R RDY ERR 1000 W I O 500 W 3 5 4 2 1 ...

Page 52: ...egration in automatische Anlagen 10 XS 3 Datenverbindung Lampenhaus 11 XS 4 Leistungsversorgung Lampenhaus Fuse 10 A time lag 5 x 20 mm 230 V AC 50 60 Hz XS1 Start XS2 PLC XS3 Lamp Housing XS4 Power Supply Lamp Housing Henkel AG Co KGaA Standort München Gutenbergstr 3 85748 Garching Made in Germany Power Supply 230 V AC 50 60 Hz Power Consumption 1200 W Current Consumption 6 A 97055 Chamber Versio...

Page 53: ...ng Lampenhaus Front 12 Lüftungsschlitze Luftansaugung in das Geräteinnere 13 Griffschale Öffnen der Schublade für Brennerwechsel 14 Schubladenverriegelung für Brennerwechsel 15 UV Überwachungssensor 15 UVALOC 1000 12 13 14 ...

Page 54: ...absaugung aus dem Geräteinneren Wird eine gefasste Abluft benötigt kann ein Lüfterflansch Bestellnr 1045352 montiert werden Dazu das rote Gehäuseblech und dann das Schutzgitter demontieren Der Lüfter wird allerdings dadurch auch demontiert 19 XS4 Stromversorgung vom Steuergerät P in 4 6 bar 60 90 PSI XS3 Lamp Housing XS4 Power Supply Lamp Housing 18 16 19 17 ...

Page 55: ...on für die Tunnelversion kann der Standardreflektor gegen einen elliptischen ausgetauscht werden um bessere Aushärtungen bei durchlaufenden Teilen zu erzielen 21 UV Brenner mit Steckanschluss Das Gerät ist ausgerüstet mit einem UV Brenner mit Quecksilberdampf 22 Kühlkanal 23 Rändelmuttern für Filterwechsel 20 21 22 23 ...

Page 56: ...sitionieren der Werkstücke im Strahlungsbereich 26 Tür mit UV Schutzscheibe aus PC und Sicherheitstürverriegelung Die Sicherheitstürverriegelung verhindert das Öffnen der Tür solange die Blende geöffnet ist 27 Tragegriffe WARNUNG Entfernen Überbrücken oder Außerkraftsetzen der Sicherheitseinrichtungen kann zu Schäden an Gerät und Menschen führen und ist deshalb verboten 24 25 26 27 ...

Page 57: ...sorgung 4 6 bar 60 90 PSI Aufwärmzeit der UV Lampe ca 90 Sekunden Abmessungen Breite x Höhe x Tiefe Lampenhaus Steuergerät Aushärtekammer Innenabmessungen Aushärtkammer Bestrahlungsfläche 305 x 211 x 490 mm 305 x 170 x 525 mm 305 x 385 x 480 mm 232 x 307 x 352 mm 160 x 160 mm Betriebstemperatur 10 C 30 C 50 F 86 F Lagertemperatur 10 C 60 C 50 F 140 F Gewicht Steuergerät Aushärtekammer mit Lampenha...

Page 58: ...nimum 4 inch Freiraum für Luftzirkulation Sicherheits und Wartungsbereich gemäß OSHA 1910 NEC 110 Safety and Maintenance Area acc OSHA 1910 NEC 110 Wand Wall 914 mm umlaufend 36 inch circumferential mindestens 100 mm minimum 4 inch Clearance for Air Outlet Freiraum ca 150 mm Clearance ca 6 inch mindestens 100 mm minimum 4 inch 914 mm umlaufend 36 inch circumferential Freiraum ca 150 mm Clearance c...

Page 59: ...Gerät mit dem Netzkabel an die Stromversorgung anschließen Gerät mit einem 6 mm Druckluftschlauch an die Druckluftversorgung 4 6 bar anschließen Fußschalter an der Rückseite des Steuergerätes an die Schnittstelle XS1 anschließen Datenkabel Sub D 15 polig an XS3 am Lampenhaus und Steuergerät anschließen Stromversorgungsleitung an XS4 am Lampenhaus und Steuergerät anschließen 4 4 Einbau des Brenners...

Page 60: ...e bereits ca 23 s vergangen Status Zündung erfolgte Kurz vor Ende der Aufwärmphase bereits ca 52 s vergangen Status Zündung erfolgte Erscheint nach der Aufwärmphase bzw nach Beendigung eines Aushärtezykluses diese Anzeige ist das Gerät betriebsbereit und die Lampenleistung auf 500 W eingestellt Die grüne LED leuchtet Bei 97056 oder bei 97055 mit installiertem UV Sensor erscheint zusätzlich zu der ...

Page 61: ...duzierbare Belichtungszeit zu erreichen sollte die übergeordnete Steuerung folgende Schrittfolge einhalten Startsignal einschalten Warten bis der Kontakt Blende offen schließt Jetzt die gewünschte Belichtungszeit ablaufen lassen Startsignal abschalten Warten bis der Kontakt Blende offen wieder öffnet bevor eine neue Belichtung gestartet wird Wenn das Belichtungsmenü großes Kamerasymbol angezeigt w...

Page 62: ...ichtungsmenü großes Kamerasymbol angezeigt wird dann kann der Belichtungszyklus durch drücken des Drehknopfes abgebrochen werden Das ist wie ein weicher Not Aus Jedoch ohne die Lampe abzuschalten Einstellen Durch Drehen des Drehknopfes erscheint die Menüseite Belichtungsmodus Mit Drücken des Drehknopfes kann zwischen Belichtungsmodus Zeit und Belichtungsmodus Cont gewechselt werden Im Belichtungsm...

Page 63: ... auf Null zurückzusetzen Die Gerätebetriebsstunden sind nicht rücksetzbar 4 10 Kalibrierung Beschreibung siehe Abschnitt 2 1 Durch Drehen des Drehknopfes erscheint die Menüseite UV Anpassung Mit Drücken in die Einstellung UV Anpassung wechseln Wert einstellen und durch Drücken bestätigen und speichern 4 11 Einstellen des UV Minimums Beschreibung siehe Abschnitt 2 1 Durch Drehen des Drehknopfes ers...

Page 64: ...den Materialien gefertigt sein z B aus eloxiertem Aluminium um unnötigen Wärmestau zu vermeiden Die Grafik zeigten die Strahlungsintensität und optimale Fläche auf den verschiedenen Bestrahlungsebenen Die Intensität wurde bei einer Wellenlänge von 365 nm mit einem OAI Messgerät Typ 306 gemessen 40 mm 160 mm 160 mm UVALOC 1000 80 mm 145 mm 210 mm 275 mm 0 mm ...

Page 65: ...ur wenn die Leistung auf 1000 W eingestellt und der Zeit Modus aktiviert ist Wenn die Blende geschlossen ist kann die Tür der Aushärtekammer wieder geöffnet werden Eine entsprechende Meldung wird im Display angezeigt Hinweis Die erforderliche Bestrahlungszeit ist abhängig von dem eingesetzten Produkt den Eigenschaften des jeweiligen Teils und dem Abstand zur Lampe Die für eine bestimmte Anwendung ...

Page 66: ...cht abgeschaltet Wiederinbetriebnahme nach NOTAUS Die UVALOC 1000 kehrt nicht automatisch in den betriebsbereiten Zustand zurück Folgende Schritte müssen gemacht werden WARNUNG Bevor der NOTAUS Schalter wieder entriegelt wird muss sicher gestellt sein dass keine Notsituation mehr vorliegt Störung beseitigen NOTAUS Schalter entriegeln Wahl und Bestätigungsdrehknopf 3 drücken um Fehlermeldung zu qui...

Page 67: ... zu Schäden am Gerät führen und ist deshalb verboten 6 3 Intensitätsüberwachung Zur Überwachung der Brennerleistung ist ein UV Sensor eingebaut Die Intensitäts wertausgabe erfolgt in Prozent nach jeder Belichtung im Display Im Menü kann ein UV Minimum eingestellt werden Sinkt die Brennerleistung unter den eingestellten Wert in Prozent sollte der Brenner gewechselt werden Bei der Erstinbetriebnahme...

Page 68: ...rst auf Raumtemperatur bringen und dann erneut zünden Gerät von Heizquellen entfernen bzw aus dem Sonnenlicht nehmen Wird diese Fehlermeldung wieder angezeigt das System zur weiteren Überprüfung und Reparatur an Henkel Technischer Service einschicken Ein Fehler in der Steuerung wurde entdeckt Gerät ausschalten Brenner abkühlen lassen Gerät neu einschalten Fortfahren mit Normalbetrieb Wird diese Fe...

Page 69: ...ler wird die Lage der Blende und die Zeit abgefragt die die Blende zum Öffnen Schließen benötigt Keine Druckluft Zu geringer Druck Druckluftdrossel Vorschub vor Blende zu am Pneumatikzylinder zugedreht Blende blockiert Tür schließen Druckluftanschlüsse prüfen Richtigen Druck einstellen min 4 bar max 6 bar Geschlossene Druckluftdrossel ca 7 Umdrehungen gegen den Uhrzeigersinn öffnen Bei erneuter Fe...

Page 70: ...ren Überprüfung und Reparatur an Henkel Technischer Service einschicken Dieser Fehler wird angezeigt wenn kein Brenner eingebaut es wurde aber versucht zu zünden der Brenner seine Lebensdauer erheblich überschritten hat oder der Brenner überhitzt ist Brenner einbauen Neuen Brenner einbauen Brenner abkühlen lassen ca 5 Min und dann erneut zünden Wahrend des Zündens wird keine Spannung am Brenner ge...

Page 71: ...ler wird angezeigt wenn der Aushärtezyklus durch den Benutzer abgebrochen wurde z B im Zeitmodus durch ein 2 Startsignal aber nicht durch Drücken des Not Aus Tasters Weitere Möglichkeit Im Cont Modus Überschreitung der maximalen Belichtungszeit von 900 s 15 Min 8 2 Allgemeine Fehler und deren Behebung Fehler Mögliche Ursachen Behebung Gerät funktioniert nicht Keine Spannung Netzschalter nicht gedr...

Page 72: ...uf das Spektrum des Quecksilber Brenners WARNUNG Der Brenner enthält Quecksilber und oder Gallium Nicht zusammen mit dem Hausmüll entsorgen Entsorgung als Sonderabfall erforderlich Falls keine geeignete Entsorgungsstelle zur Verfügung steht kann der Brenner nach Gebrauch an Henkel zurückgeschickt werden WARNUNG Vor Öffnen des Gehäuses Netzstecker ziehen ACHTUNG Gerät vor dem Auswechseln des Brenne...

Page 73: ...abheben Steckverbindung lösen Die 4 Schrauben des roten Deckbleches lösen Deckblech abheben ACHTUNG Auf das Erdungskabel achten Stecker des Sensorkabels abziehen Bodenplatte lösen Dazu die 10 Schrauben entfernen Sensorplatine abschrauben und mit Kabel vorsichtig entfernen Neue Sensorplatine am vorgesehenen Platz anschrauben Sensorkabel durch einen hinteren Lüftungsschlitz in das Lampenhaus führen ...

Page 74: ...bel vom Stecker auf der Sensorplatine abziehen und Stecker vom neuen Kabel anschließen Beide Sensorkabel durch einen hinteren Lüftungsschlitz in das Lampenhaus führen Bodenplatte wieder befestigen Steckverbindung wieder herstellen Lampenhaus auf die Aushärtekammer setzen und befestigen Die 4 Schrauben des roten Deckbleches lösen Deckblech abheben ACHTUNG Auf das Erdungskabel achten Sensorkabel vom...

Page 75: ...n abschrauben die Keramiksockel von den Halteplatten trennen und die Sockel an die mitgelieferten neuen Halteplatten montieren Wechsel der Halteplatten ist nur bei Einbau eines elliptischen Reflektors nötig Die 4 Besteigungsschrauben lösen Reflektor abziehen und neuen oder elliptischen ersetzen In umgekehrter Reihenfolge wieder zusammenbauen Schublade schließen und verriegeln ...

Page 76: ...el 5 m 8954770 995778 Fußschalter 97201 88653 UV Intensitätsüberwachung 97350 910496 Filterregler 97120 88649 Filtermatten 5 Stück 97351 910563 Brenner Demontierwerkzeug 8954697 910562 Lüfterflansch 8952845 1045352 Ersatztür Aushärtekammer 97353 910500 Parabolischer Reflektor 8954125 1194104 Elliptischer Reflektor optional 97352 910498 9 2 Pin Connection XS1 Start 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8...

Page 77: ...PLC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 UVALOC Steuergerät SPS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Bereit Kein Fehler Brenner volle Leistung Blende offen Zündung erfolgreich UV Minimum erreicht Start 24VDC Ausgang GND ...

Page 78: ...gnetische Verträglichkeit 2004 108 EG EU Maschinenrichtlinie 2006 42 EC EU Richtlinie RoHS 2002 95 EG EU Richtlinie Niederspannung 20067957EG Angewandte harmonisierte Normen EN ISO 12100 1 A1 2009 EN ISO 12100 2 A1 2009 EN ISO 14121 1 2007 EN 60204 1 VDE 0113 1 2011 01 DIN EN 55011 1998 A1 1999 A2 2001 Group 1 Class B EN61000 6 2 2001 EN61000 4 2 1995 A1 1998 A2 2001 EN61000 4 3 2002 A1 2002 EN610...

Page 79: ...79 Publikationsnummer Publication No 8954597 Ausgabe Version 03 2014 ...

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