LAMBORGHINI MEGAPREX N 1060 Technical Manual - Installation - User And Maintenance Download Page 6

- 6 -

M.

PREX 

92

107

152

190

240

300

350

399

525

600

720

820

940

1060

1250

1480

1600

1890

Potenzialità nominale

min

kW

60

70

100

137

160

196

228

260

341

390

468

533

611

689

813

962

1040

1229

max

kW

92

107

152

190

240

300

350

399

525

600

720

820

940

1060

1250

1480

1600

1890

Potenzialità focolare

min

kW

64,3

75

107,3

147,4

170,9

209,5

277,5

364,5

417

495

502

566

651

731

884

1046

1128

1336

max

kW

99,5

116

165

206

261

326

378

432

567

648

777

881

1011

1140

1359

1608

1736

2054

Capacità totale caldaia

l

121

121

186

186

232

304

362

337

405

471

735

735

850

1240

1240

1490

1490

1620

Perdite di carico lato acqua

Δ

t 10°C

mbar

8

11

20

12

17

40

48

43

40

51

32

40

51

65

86

110

115

100

Δ

t 15°C

mbar

4

6

12

7

10

17

23

31

22

28

18

25

25

33

40

55

60

45

Δ

t 20°C

mbar

2

2,5

5

3

4

9

13

16

12

16

10

18

16

20

25

32

40

29

Perdite di carico lato fumi

mbar

0,5

0,7

1,2

1,2

2,3

3,3

3,5

4,4

4,3

4,8

4,5

5,6

5,4

6

6,5

6,5

6,8

7

Peso a secco

kg

260

260

350

350

440

480

550

590

860

970

1250

1250

1420

1580

2250

2650

2700

2850

DIMENSIONI

A

mm

760

760

810

810

810

950

950

950

1060

1060

1260

1260

1260

1450

1450

1530

1530

1530

B

mm

764

764

1014

1014

1264

1264

1514

1515

1516

1776

1776

1776

2016

2018

2018

2320

2320

2520

C

mm

866

856

911

911

911

1031

1031

1031

1181

1181

1331

1331

1331

1511

1511

1661

1661

1661

D

mm

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

165

E

mm

130

130

130

130

130

150

150

150

170

170

170

170

170

190

190

190

190

190

F

mm

152

152

152

152

152

152

152

152

152

152

212

212

212

212

212

212

212

212

G

mm

515

515

545

545

545

630

630

630

725

725

815

815

815

900

900

1013

1013

1013

H

mm

395

395

420

420

420

495

495

485

570

570

615

615

615

670

670

743

743

743

I

mm

1046

1046

1296

1296

1516

1546

1816

1817

1838

2098

2158

2158

2398

2420

2420

2722

2722

2722

L

mm

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

90

90

120

120

120

L1

mm

121

121

121

121

121

121

121

120

120

120

180

180

180

178

178

199

199

199

M

mm

925

925

980

980

980

1100

1100

1100

1250

1250

1400

1400

1400

1580

1580

1730

1730

1730

N

mm

147

147

167

167

217

217

217

218

218

218

228

218

218

218

220

220

220

220

O

mm

150

150

230

230

330

330

380

380

380

440

440

440

480

480

480

580

580

580

P

mm

250

250

350

350

450

450

600

600

600

700

700

700

900

900

900

1100

1100

1200

Q

mm

700

700

750

750

750

890

890

890

1000

1000

1200

1200

1200

1390

1390

1470

1470

1470

R

mm

740

740

990

990

1240

1240

1490

1491

1492

1752

1752

1752

1992

1994

1994

2296

2296

2496

Mandata acqua calda

DN    T1

2”

2”

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

80

80

100

100

100

125

125

150

150

150

Ritorno acqua calda

DN    T2

2”

2”

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

80

80

100

100

100

125

125

150

150

150

Attacco vaso espansione

DN    T3

1” 1/4

1” 1/4

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

2”

2”

2” 1/2

2” 1/2

2” 1/2

3”

3”

DN100 DN100 DN100

Scarico caldaia

DN    T4

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

3/4”

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

Uscita fumo

Ø    T5

200

200

220

220

220

220

220

220

250

250

350

350

350

400

400

450

450

450

M.

PREX 

2360

3000

3600

4000

4500

5000

6000

Potenzialità nominale

min

kW

1535

1950

2340

2600

2926

3251

3902

max

kW

2360

3000

3600

4000

4500

5000

6000

Potenzialità focolare

min

kW

1668

2113

2536

2819

3165

3515

4215

max

kW

2565

3250

3900

4334

4868

5407

6483

Capacità totale caldaia

l

1925

2600

2920

4425

4790

6150

6800

Perdite di carico lato acqua

Δ

t 10°C

mbar

150

145

190

250

280

200

215

Δ

t 15°C

mbar

70

65

90

120

135

85

105

Δ

t 20°C

mbar

42

45

61

70

80

55

65

Perdite di carico lato fumi

mbar

7,2

7,5

8,2

9,5

10,5

10,8

12

Peso a secco

kg

3900

5300

5800

7500

8000

9600

11500

DIMENSIONI

A

mm

1610

1800

1800

1980

1980

2180

2180

B

mm

2772

2976

3346

3596

3946

3948

4448

C

mm

1810

2000

2000

2180

2180

2380

2380

D

mm

E

mm

210

220

220

240

240

260

260

F

mm

250

250

250

250

250

250

250

G

mm

1005

1100

1100

1190

1190

1290

1290

H

mm

860

940

940

960

960

1015

1015

I

mm

3232

3446

3816

4086

4436

4458

4958

L

mm

145

145

145

145

145

145

145

L1

mm

195

195

195

195

195

195

195

M

mm

1950

2140

2140

2325

2325

2525

2525

N

mm

662

716

786

786

786

786

786

O

mm

650

650

650

650

650

750

750

P

mm

1000

1150

1450

1700

2050

1950

2450

Q

mm

1000

1170

1170

1350

1350

1550

1550

Mandata acqua calda

DN    T1

150

200

200

200

200

250

250

Ritorno acqua calda

DN    T2

150

200

200

200

200

250

250

Attacco vaso espansione

DN    T3

100

125

125

125

125

150

150

Scarico caldaia

DN    T4

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

1” 1/2

Uscita fumo

Ø    T5

450

500

500

600

600

650

650

Summary of Contents for MEGAPREX N 1060

Page 1: ...AZIENDA CERTIFICATA ISO 9001 2000 MEGAPREX N ...

Page 2: ......

Page 3: ...GAPREX N Manuale Tecnico Installazione Uso e Manutenzione Pressurised steel boilers MEGAPREX N Technical Manual Installation User and Maintenance Paineistetut teräslämmityskattilat MEGAPREX N Tekninen Kayttoopas Asennus Käyttö ja Huolto ...

Page 4: ...olo pag 8 5 6 Porta anteriore apertura e regolazione pag 8 5 7 Montaggio del bruciatore pag 8 5 8 Collegamento spia controllo fiamma pag 8 5 9 Montaggio pannellatura mod 92 300 pag 8 5 10 Montaggio pannellatura mod 350 1060 pag 8 6 Allacciamento elettrico pag 9 7 Pannello comando pag 9 7 1 Descrizione funzioni pag 9 7 2 Schema elettrico per bruciatore e pompa monofase pag 9 8 Schema di principio i...

Page 5: ...della targhetta di identificazione o quant altro non permetta la sicura identificazione del pro dotto rende difficoltosa qualsiasi operazione di installazione e manutenzione Legenda Fig 4 1 Busta documenti 5 IT 1 PRESENTAZIONE Gentile Cliente La ringraziamo per aver scelto una caldaia MEGA PREX N Questo manuale è stato preparato per informarLa con avvertenze e consigli sulla installazione il corre...

Page 6: ...20 220 O mm 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 P mm 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R mm 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 Mandata acqua calda DN T1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 ...

Page 7: ...isi dei prodotti della combustio ne Per quanto riguarda la sezione e l altezza del camino è necessario fare riferimento alle regola mentazioni nazionali e locali in vigore 5 5 Collegamenti idraulici 5 5 1 Acqua di alimentazione Le caratteristiche chimiche dell acqua dell impian to e di reintegro sono fondamentali per il buon funzionamento e la sicurezza della caldaia vanno condizionate con opportu...

Page 8: ...a dal ventilato re di raffreddare il vetro spia e impedirne l anneri mento Il mancato collegamento del tubo alla spia può provocare la rottura del vetro di controllo 5 9 Montaggio pannellatura mod 92 399 Sequenza di montaggio Fig 13 a Posizionare i pannelli laterali destro e sinistro pos 1 2 agganciandoli al supporto pos 13 Per determinare quale dei due fianchi sia il destro o il sinistro fare rif...

Page 9: ... termostato di minima arresta la pompa dell impianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50 C Nel caso di bruciatori e o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A si dovranno prevedere contattori di teleco mando tra il quadro caldaia ed il carico Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia si dovrà preved...

Page 10: ... alimentazione del combustibile Lasciare funzionare le pompe fino a quando non vengano fermate dal termostato di minima Togliere tensione al quadro elettrico 10 MANUTENZIONE 10 1 Norme generali La manutenzione periodica è essenziale per la sicurezza il rendimento e la durata dell appa recchio Tutte le operazioni devono essere ese guite da personale qualificato Ogni operazione di pulizia e di manut...

Page 11: ...ESTO DI BLOCCO segnalato dalla spia rossa posta sul bruciatore e dalla segnalazione rossa del qua dro di comando Dopo un ARRESTO DI BLOC CO attendere circa 30 secondi prima di ripristi nare le condizioni di avviamento Per ripristinare le condizioni di avviamento premere il pulsan te spia del bruciatore e attendere che si accen da la fiamma In caso di insuccesso questa ope razione può essere ripetu...

Page 12: ...one RIMEDIO Verificare corretto funzionamento Verificare temperatura impostata Verificare cablaggio elettrico Verificare bulbi sonde Mancanza di acqua Verificare pressione circuito Presenza di aria Verificare valvola sfiato IL GENERATORE È IN TEMPERATURA MA IL SISTEMA SCALDANTE È FREDDO CAUSA Presenza aria nell impianto RIMEDIO Sfiatare l impianto Circolatore in avaria Sbloccare il circolatore Ter...

Page 13: ... 13 IT ...

Page 14: ...sting the front door page 18 5 7 Assembling the burner page 18 5 8 Connecting the flame inspection window page 18 5 9 Assembling the panels models 92 300 page 18 5 10 Assembling the panels models 350 1060 page 18 6 Electrical connection page 19 7 Standard instrument panel page 19 7 1 Functional description page 19 7 2 Single phase burner and pump wiring diagram page 19 8 Principle diagram system f...

Page 15: ...de panels of the casing in a visi ble position If the label is lost contact the Ferroli Technical Service for a duplicate Tampering with or the removal or absence of rating labels or other means enabling the unit to be identified causes problems during installation and maintenance Key Fig 4 1 Document envelope 1 PRESENTATION Dear Customer Thank you for having chosen a M PREX N boiler This manual h...

Page 16: ... 218 220 220 220 220 O mm 150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 P mm 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q mm 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R mm 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 Hot water flow DN T1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2...

Page 17: ...lue As regards the cross section and the height of the chimney refer to the national and local standards in force 5 5 Water connections 5 5 1 Supply water The chemical characteristics of the supply and top up water are fundamental for the correct ope ration and the safety of the boiler The water should be treated using suitable systems The values shown in the table below can be used as references ...

Page 18: ...ing black Failure to connect the hose or pipe to the win dow may cause the glass to break 5 9 Assembling the panels models 92 399 Assembly sequence Fig 13 a Position the right and left side panels pos 1 2 hooking them to the support pos 13 To know which of the two sides is the right or the left refer to the hole for the cable gland plate pos 6 which must be facing the front of the boiler b Fasten ...

Page 19: ...perature inside the boiler rea ches 50 C For three phase burners and or of system pumps or if current draw exceeds 3 A contac tors should be installed between the boiler panel and the load A switch with protection fuses must be installed on the boiler control panel power supply line T Thermometer R Manual reset S Burner lockout indicator light C Hour counter optional WARNING For electrical connect...

Page 20: ...anel 10 MAINTENANCE 10 1 General instructions Periodical maintenance is essential for the safety efficiency and long life of the appliance All the operations must be carried out by qualified personnel All cleaning and maintenance opera tions must be performed after having closed the fuel supply and disconnected the power supply For the correct operation and maximum efficiency of the boiler the com...

Page 21: ...To restore the ignition conditions press the burner button light and wait for the flame to ignite If this operation fails it can be repeated a maxi mum 2 3 times then check The information provided in the burner instruc tion booklet The chapter on CHECKING THE OPERA TION OF THE BOILER The electrical connections described on the diagram supplied with the control panel When the boiler has started ch...

Page 22: ...l thermostat SOLUTION Check correct operation Check the set temperature Check the wiring Check the probe bulbs No water Check the circuit pressure Air present Check the vent valve THE BOILER REACHES THE SET TEMPERATURE BUT THE CENTRAL HEATING SYSTEM IS COLD CAUSE Air in the system SOLUTION Vent the system Pump fault Reset the pump Minimum thermostat if featured Check the set temperature ODOUR OF U...

Page 23: ... 23 GB ...

Page 24: ...с стр 108 5 6 Открытие и регулировка передней двери стр 108 5 7 Монтаж горелки стр 108 5 8 Установка глазка контроля пламени стр 108 5 9 Монтаж панелей обшивки модели 92 300 стр 108 5 10 Монтаж панелей обшивки модели 350 1060 стр 108 6 Подключение электроэнергии стр 109 7 Панель управления стр 109 7 1 Описание функций стр 109 7 2 Электрическая схема горелки и однофазного насоса стр 109 8 Принципиа...

Page 25: ...ЦИФИКАЦИИ РАЗМЕРЫ 4 1 Описание оборудования Конструкция котлов серии PREгарантирует высокую тепловую мощность и эффективность при низкой температуре уходящих газов обеспечивая таким образом низкую эмиссию вредных выбросов Оборудование произведено в соответствии со стандартом 303 EN часть 1 Основными отличительными особенностями конструкцииявляются тщательное проектирование поверхностей которое обе...

Page 26: ...150 150 230 230 330 330 380 380 380 440 440 440 480 480 480 580 580 580 P мм 250 250 350 350 450 450 600 600 600 700 700 700 900 900 900 1100 1100 1200 Q мм 700 700 750 750 750 890 890 890 1000 1000 1200 1200 1200 1390 1390 1470 1470 1470 R мм 740 740 990 990 1240 1240 1490 1491 1492 1752 1752 1752 1992 1994 1994 2296 2296 2496 ПОДАЧА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ DN T1 2 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 2 1 2 80 8...

Page 27: ...ся источником потенциальной опасности Герметизация соединений должна выполняться с применением материалов способных выдерживать температуры не менее 250 С Соответствующие точки измерения температуры газов и отбора проб продуктов сгорания должны быть предусмотрены между котлом и дымоходом Поперечное сечение и длина дымовой трубы должны выбираться в соответствии с действующими национальными иместным...

Page 28: ...м 92 152 230 300 190 399 250 320 525 600 290 360 720 940 320 390 1060 1250 320 390 1480 1890 350 420 2360 350 420 3000 3600 370 450 4000 4500 450 500 5000 500 550 6000 500 550 5 8 Установка глазка контроля пламени Рис 12 Глазок для визуального контроля пламени оснащается герметичным соединением 1 которое должно подключаться силиконовой или медной трубкой к выходу на горелке 2 Такая конструкция поз...

Page 29: ...рмостат 21 регулирует рабочую температуру котла Термостат минимальной температуры останавливает насос установки на фазе выхода на режим до достижения температуры в котле di 50 C В случае использования трехфазных горелок и или насоса или при потреблении свыше 3 А необходимо установить переключатель с дистанционным управлением между котлом и нагрузкой В линии электропитания щита управления котла нео...

Page 30: ...должна понижаться менее 160 С 9 3 Остановка котла Установите контроллер температуры на минимум Выключите горелку обесточьте и перекройте подачу топлива Оставьте насосы в работе до тех пор пока они не отключатся контроллером температуры Выключите главным выключателем электрощит 30 10 OБCЛУЖИBAHИE 10 1 Общие указания Периодическое обслуживание является важной составляющей для обеспечения безопасност...

Page 31: ...ой температуры При возникновении во время запуска или работы котла каких либо неисправностей котел будет ОСТАНОВЛЕН и на горелке и панели управления зажгутся красные лампочки Следует выждать не менее 30 секунд перед повторным запуском котла в случае блокировки котла Для того чтобы восстановить условия запуска нажмите кнопку сеть на горелке и подождите появления пламени Если зажигание горелки не пр...

Page 32: ...оверьте настройки температуры Проверьте электроразводку Проверьте установку и функционирование термодатчиков Нет воды Проверьте давление в гидросистеме Воздух в системе Проверьте функционирование воздухоотводчика КОТЕЛ НАГРЕВАЕТ ВОДУ ДО УСТАНОВЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НО СИСТЕМА ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ХОЛОДНАЯ ПРИЧИНА Воздух в системе УСТРАНЕНИЕ Проверьте функционирование воздухоотводчика Остановка насо...

Page 33: ... 33 RU ...

Page 34: ...etelstemperatuur Fabrikaatnr No de fabrication No de construccao Valmistusnumero Konstruktion Nr No de fabricacion Dèbito tèrmico nominal Dèbit thermique nominal Nominell varmetillforsel Caudal tèrmico nominal suurin nimellinen lampojakelu Nominel termisk forsyning Puissance nominal PotenciaNominal PotenciaNominal Nominel Kraft Suurin nimmelisteho Pressao màx de caldeira Presiòn màx de Calefacciòn...

Page 35: ...Fig 5 Fig 4 ...

Page 36: ...Fig 7 Fig 8 3 5D D Fig 6 ...

Page 37: ...Fig 9 1 2 3 4 5 6 7 Fig 10 ...

Page 38: ...Fig 12 L A Fig 11 ...

Page 39: ...rbindelsessted til kedelhovedelementets jordforbindelse på forhovedet Für die Erdung des Kessel körpers ist an der vorderen Stirnseite ein Anschluss vor gesehen Voor de aardaansluiting van het ketellichaam is een aan sluitpunt voorzien op het voor ste kopstuk Está previsto na cabeça fron tal um ponto de conexão para a ligação de terra do corpo da caldeira För att jorda värmepannans struktur har en...

Page 40: ...Fig 15 C B A C Fig 16 5 4 3 2 1 14 13 12 6 7 8 1011 9 Fig 18 ...

Page 41: ...Fig 19 ...

Page 42: ...Fig 20 Fig 21 ...

Page 43: ......

Page 44: ...A E IN ACCIAIO GENERATORI DI ARIA CALDA TRATTAMENTO ACQUA CONDIZIONAMENTO LAMBORGHINI CALOR S p A VIA STATALE 342 44047 DOSSO FERRARA ITALIA TEL ITALIA 0532 359811 EXPORT 0532 359913 FAX ITALIA 0532 359952 EXPORT 0532 359947 cod 97 51140 0 12 13 Casella postale 46 ...

Reviews: