Lamborghini Caloreclima DUO PREX N 180 Technical Manual Download | Manualshive

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MEGA PREX N 80*
MEGA PREX N 90*
MEGA PREX N 100*
MEGA PREX N 120
MEGA PREX N 150
MEGA PREX N 200
MEGA PREX N 250 - NK 250
MEGA PREX N 300 - NK 300
MEGA PREX N 350 - NK 350
MEGA PREX N 400 - NK 400
MEGA PREX N 500 - NK 500
MEGA PREX N 620 - NK 620
MEGA PREX N 750 - NK 750
MEGA PREX N 850 - NK 850
MEGA PREX N 950 - NK 950
MEGA PREX N 1020 - NK 1020
MEGA PREX N 1200 - NK 1200
MEGA PREX N 1300 - NK 1300

GENERAL

TECHNICAL SPECIFICATIONS

Characteristics

kW

80
90

100
120
150
200
250
300
350
400
500
620
750
850
950

1020
1200
1300

kcal/h

69.000
77.000
86.000

103.000
129.000
172.000
215.000
258.000
301.000
344.000
430.000
533.000
645.000
731.000
817.000
877.000

1.032.000
1.118.000

kW

87
98

109
131
163
218
272
325
380
434
542
672
813
921

1030
1106
1301
1409

kcal/h

74.820
84.280
93.740

112.660
140.180
187.480
233.920
279.500
326.800
373.240
466.120
577.920
699.180
792.060
885.800
951.160

1.118.860
1.211.740

%

91,95
91,84
91,74
91,60
92,02
91,74
91,91
92,31
92,11
92,17
92,25
92,26
92,25
92,29
92,23
92,22
92,24
92,26

kW

40
45
50
60
75

100
125
150
175
200
250
310
375
425
475
510
600
650

kcal/h

34.000
39.000
43.000
52.000
65.000
86.000

108.000
129.000
151.000
172.000
215.000
267.000
323.000
366.000
409.000
439.000
516.000
559.000

mbar

1,0
0,8
1,0
1,1
1,2
1,9
2,0
2,0
2,9
4,1
4,2
6,4
5,2
7,2
5,2
4,0
5,5
6,5

mbar

9

10
12
13
14
15
15
16
18
20
22
27
25
27
32
26
30
32

bar

5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5

l

105
123
123
123
172
172
220
300
356
360
540
645
855
855
950

1200
1200
1200

kg

216
258
258
258
346
346
431
475
542
584
853
963

1205
1205
1417
1843
1843
1843

Heat output

Furnace output

Effinciency

100% (N.C.V.)

Minimum

output

Pressure losses

flue gas side

Pressure losses
water (

∆

T=12°C)

Max working

pressure

Capacity Weight

Dimensions

H

H1

H2

H4

H6 H10

L

L2

P

P2

P3

P4

P5

P6

Øb

Øc

N1

N2

N3

N4

N5

N6

N8

MEGA PREX N 80*
MEGA PREX N 90*
MEGA PREX N 100*
MEGA PREX N 120
MEGA PREX N 150
MEGA PREX N 200
MEGA PREX N 250 - NK 250
MEGA PREX N 300 - NK 300
MEGA PREX N 350 - NK 350
MEGA PREX N 400 - NK 400
MEGA PREX N 500 - NK 500
MEGA PREX N 620 - NK 620
MEGA PREX N 750 - NK 750
MEGA PREX N 850 - NK 850
MEGA PREX N 950 - NK 950
MEGA PREX N 1000 - NK 1000
MEGA PREX N 1200 - NK 1250
MEGA PREX N 1300 - NK 1300

mm

1015
1015
1015
1015
1065
1065
1165
1165
1165
1175
1365
1365
1495
1495
1495
1645
1645
1645

mm

855
855
855
855
905
905

1005
1005
1005
1015
1205
1205
1335
1335
1335
1485
1485
1485

mm

415
415
415
415
440
440
440
490
490
500
610
610
675
675
675
750
750
750

mm

911
911
911
911
961
961

1061
1061
1061
1095
1285
1285
1417
1417
1417
1568
1568
1568

mm

415
415
415
415
440
440
440
490
490
500
610
610
675
675
675
750
750
750

mm

54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5
54,5

50
60
60
60
60
60
60
60
60

mm

750
750
750
750
800
800
800
900
900
940

1160
1160
1290
1290
1290
1440
1440
1440

mm

700
700
700
700
750
750
750
850
850
890

1110
1110

1240
1240
1240
1390
1390
1390

mm

1055
1195
1195
1195
1440
1440
1690
1690
1940
1872
1950
2240
2255
2255
2500
2500
2500
2500

mm

630
755
755
755

1000
1000
1250
1250
1500
1502
1502
1792
1753
1753
2003
2003
2003
2003

mm

413
513
513
513
513
513
513
523
523
600
663
663
704
704
704
704
704
704

mm

240
265
265
265
475
475
725
700
980
850
850

1150
1100
1100
1200
1200
1200
1200

mm

402
417
417
417
452
452
452
467
437
422
437
427
451
451
596
596
596
596

mm

200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
200-250
230-280
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320
270-320

mm

120
120
120
120
120
160
160
160
180
180
180
210
210
210
210
210
240
240

mm

200
200
200
200
250
250
250
250
250
250
300
300
350
350
350
400
400
400

DN/in

50
50
50
50
50
50
50
65
65
80
80
80

100
100
100
125
125
125

DN/in

50
50
50
50
50
50
50
65
65
80
80
80

100
100
100
125
125
125

in

1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”

in

1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”
1”

1”1/4
1”1/4
1”1/4
1”1/4
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1”1/4
1”1/4
1”1/4

in

-
-
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-

1”1/4(1)

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1”1/2
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in

1”1/2
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in

1”1/2
1”1/2
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MEGA PREX N 80÷1300 - MEGA PREX NK 250÷1300 BOILER

N1

Flow

N2

Return

N3

Fitting for

instruments

N4

Lower fitting

N5

Fitting for safety valve,

if included (see table)

N6

Bulb wells

N8

Inspection well

* Boiler exempt from fire prevention tests. (1) One fitting only

MEGA PREX N

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Summary of Contents for DUO PREX N 180

Page 1: ...TECNICAL MANUAL NOTICE TECHNIQUE MANUAL TECNICO MEGA PREX N MEGA PREX NK DUO PREX N MEGA PREX SL CALDAIE PRESSURIZZATE IN ACCIAIO PRESSURISED STEEL BOILERS CHAUDIERES PRESSURISÉES EN ACIER CALDERAS PRESURIZADE EN ACERO ...

Page 2: ... 2 ITALIANO 3 ENGLISH 26 FRANÇAISE 49 ESPAÑOL 72 ...

Page 3: ...O 12 PANNELLO COMANDO MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL 12 DESCRIZIONE FUNZIONI 12 SCHEMA ELETTRICO PER BRUCIATORE E POMPA MONOFASE 12 PRINCIPIO DI FUNZIONAMENTO CALDAIA DUO PREX N 13 PANNELLO COMANDO DUO PREX N 13 SCHEMA ELETTRICO DUO PREX N 14 ALLACCIAMENTO BRUCIATORE 15 MONTAGGIO MONTAGGIO CALDAIA MEGA PREX NK Pag 16 RIVESTIMENTI CALDAIA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 18 RIVESTIMEN...

Page 4: ...usare danni a persone o cose per il quale il costruttore non è responsabile Durante il primo avviamento è necessario verificare l efficacia di tutti i dispositivi di regolazione e controllo presenti nel quadro comando La validità della garanzia è subordinata all osservanza di quanto riportato nel presente manuale Le nostre caldaie sono costruite e collaudate secondo i requisiti delle normative CEE...

Page 5: ...0 NK 950 MEGAPREX N 1020 NK 1020 MEGAPREX N 1200 NK 1200 MEGAPREX N 1300 NK 1300 mm 1015 1015 1015 1015 1065 1065 1165 1165 1165 1175 1365 1365 1495 1495 1495 1645 1645 1645 mm 855 855 855 855 905 905 1005 1005 1005 1015 1205 1205 1335 1335 1335 1485 1485 1485 mm 415 415 415 415 440 440 440 490 490 500 610 610 675 675 675 750 750 750 mm 911 911 911 911 961 961 1061 1061 1061 1095 1285 1285 1417 14...

Page 6: ...rno N3Attacco per strumentazione N4Attacco carico scarico impianto N5Attacco per valvole di sicurezza N6Pozzetti portabulbi N8Pozzetto di controllo mm 1630 1630 1630 1760 1760 2030 2030 mm 880 880 880 945 945 1080 1080 mm 880 880 880 945 945 1080 1080 mm 150 150 150 150 150 150 150 mm 1470 1470 1470 1600 1600 1870 1870 mm 1270 1270 1270 1400 1400 1670 1670 mm 2886 2886 3096 3220 3480 3480 3935 mm ...

Page 7: ...N2 N3 N4 N5 N6 N8 Modello mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN in DN in DN in DN in DN in in in MEGA PREX N 4000 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180...

Page 8: ...O PREX N 400 DUO PREX N 500 DUO PREX N 600 mm 1693 1693 1693 1793 1793 1793 1993 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 1610 1610 1610 1710 1710 1710 1910 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 780 780 780 830 830 830 930 mm 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 mm 884 5 884 5 884 5 934 5 934 5 1034 5 1034 5 mm 950 950 950 1000 1000 10...

Page 9: ...PREX SL 230 MEGA PREX SL 290 MEGA PREX SL 340 MEGA PREX SL 400 mm 1360 1360 1450 1450 mm 1200 1200 1290 1290 mm 440 440 460 460 mm 1292 1292 1382 1382 mm 900 900 950 950 mm 155 155 155 155 mm 750 750 800 800 mm 700 700 750 750 mm 1900 1900 1950 1950 mm 1410 1410 1460 1460 mm 685 685 685 685 mm 800 800 850 850 mm 415 415 415 415 mm 270 320 270 320 270 320 270 320 mm 155 155 180 180 mm 250 250 250 2...

Page 10: ...tione nella sala caldaia Il condotto di raccordo della caldaia nella base del camino deve avere un andamento suborizzontale in salita nel senso del flusso dei fumi con pendenza consigliabile non minore del 10 Il suo tracciato dovrà essere per quanto possibile breve e rettilineo con le curve ed i raccordi razionalmente disegnati secondo le regole che si adottano per i condotti d aria Vedere il par ...

Page 11: ...ettazione combustibile N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco strumentazione N4 Attacco inferiore N4A ricircolo pompa anticondensa N4B attacco vaso espansione N4C carico scarico N5 Attacco valvole di sicurezza N6 Pozzetti portabulbi termometro termostato di regolazione termostato di sicurezza termostato consenso pompa Accertarsi che la pressione idraulica misurata dopo la valvola di riduzione sul condot...

Page 12: ...ella caldaia Il termostato di minima arresta la pompa dell im pianto in fase di messa a regime sino al raggiungimento della temperatura in caldaia di 50 C Nel caso di bruciatori e o di pompa impianto trifase o con assorbimento superiore a 3A si dovranno prevedere contattori di telecomando tra il quadro caldaia ed il carico Sulla linea elettrica di alimentazione del quadro di comando della caldaia ...

Page 13: ...regolazione TR1 e TR2 hanno un campo di funzionamento da 60 C a 90 C e sono tarabili dall utente mediante manipola frontale Il differenziale di temperatura di ciascun bitermostato è fisso e pari a I termostati di sicurezza TS1 e TS2 sono a taratura fissa 100 0 6 C ed hanno un riarmo manuale come previsto dal D M 1 12 75 raccolta R I termostati consenso circolatore TL1 e TL2 sono a taratura fissa 5...

Page 14: ...2 2000 mm 100 6 C B5 Termostato limite inferiore caldaia 1 2000 mm 50 C B6 Termostato limite inferiore caldaia 2 2000 mm 50 C K1 Relè ausiliario bruciatore 1 K2 Relè ausiliario bruciatore 2 P1 Contaore bruciatore caldaia 1 P2 Contaore bruciatore caldaia 2 Q1 Interruttore generale Q2 Interruttore bruciatore 1 Q3 Interruttore bruciatore 2 Q4 Interruttore circolatore impianto 1F 1a fiamma 2F 2a fiamm...

Page 15: ...olare per l uso del gas è necessario controllare che la linea di adduzione e la rampa gas siano conformi alle norme vigenti in materia controllare che tutte le connessioni del gas siano a tenuta verificare che i tubi del gas non siano utilizzati come messa a terra di apparecchi elettrici Se si decide di non utilizzare la caldaia per un certo tempo intercettare l alimentazione del combustibile INST...

Page 16: ...ame 3 e 5 alla piastra anteriore 1 E possibile infilare e saldare i tubi fumo 7 sulla piastra tubiera posteriore 6 in questo momento con caldaia disposta in verticale oppure con maggior difficoltà per la saldatura con caldaia in orizzontale la scelta di una o dell altra possibilità dipende dalle dimensioni del locale e dalle attrezzature a disposizione per capovolgere la caldaia Importante i tubi ...

Page 17: ... N1 Mandata N2 Ritorno N3 Attacco per strumentazione N4 Attacco inferiore N5 Attacco per valvole di sicur e vaso d espansione N6 Pozzetti portabulbi MOD 25 30 35 40 50 62 75 85 95 100 120 130 450 500 500 545 645 645 690 690 690 790 790 790 1240 1240 1490 1490 1500 1790 1800 1800 2050 2065 2065 2065 67 73 88 115 145 172 227 227 257 316 316 316 750 850 850 890 1100 1100 1240 1240 1240 1390 1390 1390...

Page 18: ...nnello comando Svolgere i capillari dei termo stati e del termometro quindi inserire i bulbi nei pozzetti Montare il pannello 1D come al punto b e poi il pannello 2D verificando l inserimento dei capillari edisposta sullo stesso Fissare i pannelli superiori con le viti e chiudere i fori di passaggio con gli appositi tappi vedere figura Montare il pannello 3 sul frontale della caldaia Applicare l a...

Page 19: ...sulla caldaia fissare il quadro comando sul pannello 3S svolgere i capillari del termometro e dei termostati e inserire i bulbi nei pozzetti Montare i pannelli 1D 2D e 3D facendo attenzione all inserimento dei capillari nell asola predisposta nel pannello 3D fissare definitivamente il quadro comando al pannello 3D Montare il pannello 4 sul frontale della caldaia Applicare l adesivo MEGA PREX N sul...

Page 20: ...bi dei termostati nei pozzetti 4 e passare i cavi 3 attraverso la caldaia ed il supporto quadro 5 come in figura Fissare sulla caldaia il supporto quadro 5 con le appositi viti 6 Passare i cavi del bruciatore come in figura attraverso la piastra 9 ed i passacavi 8 e dentro il quadro 11 Montare il quadro 11 sulla piastra 9 con gli appositi viti 12 ...

Page 21: ...superiore al tubo quadro e quella inferiore al longherone della caldaia Inserire il pannello P5 Eseguire i collegamenti elettrici del pannello comandi Montare i pannelli P6 e P7 sul frontale della caldaia Applicare l adesivo DUO PREX N sul pannello P6 P6 P7 Legenda P Pozzetti porta bulbi TR1 Termostato regolazione 1a caldaia TR2 Termostato regolazione 2a caldaia TS1 Termostato di sicurezza 1a cald...

Page 22: ...bi nei pozzetti Montare i pannelli 1D 2D e 3D facendo attenzione all inserimento dei capillari nell asola predisposta nel pannello 3D fissare definitivamente il quadro comando al pannello 3D Montare i pannelli 4S e 4D agganciandoli ai pannelli laterali mediante le apposite staffe montare quindi il pannello ante riore 5 agganciandolo ai pannelli 4S e 4D Chiudere il rivestimento portellone appoggian...

Page 23: ...to coibente che diminuisce lo scambio termico del generatore pena lizzandone il rendimento Ciò significa che una parte consistente del calore ottenuto dalla combustione non viene integralmente trasferito all acqua dell impianto ma sfugge attraverso il camino TRATTAMENTO DELL ACQUA L acqua deve entrare nell impianto di riscaldamento più lentamente possibile ed in quantità proporzionale alla capacit...

Page 24: ...e Viene riportato un diagramma che in funzione della temperatura dei fumi dell aria e della percentuale di anidride carbonica CO2 determina il rendimento della caldaia senza però considerare le dispersioni attraverso il rivestimento della caldaia Legenda Tf Temperatura fumi al camino C Ta Temperatura ambiente C Go Gasolio Ho Nafta G Gas COMBUSTIBILE CO2 TEMPERATURA FUMI CO Gas Gasolio Nafta 10 13 ...

Page 25: ...e deve essere preceduta dalla chiusura dell alimentazione combustibile e dallo scollegamento alla rete elettrica Dato che l economia di esercizio dipende dalla pulizia delle superfici di scambio e dalla regolazione del bruciatore è opportuno pulire il fascio tubiero con l apposito scovolo in dotazione ed i turbolatori circa ogni mese per il funzionamento a nafta ogni tre mesi per quello a gasolio ...

Page 26: ...0 000 KCAL H 34 ELECTRICAL CONNECTION 35 MEGA PREX MEGA PREX K MEGA PREX SL CONTROL PANEL 35 OPERATIONS 35 WIRING DIAGRAM FOR BURNER AND SINGLE PHASE PUMP 35 DUO PREX N OPERATING PRINCIPLES 36 DUO PREX N CONTROL PANEL 36 DUO PREX N WIRING DIAGRAM 37 BURNER CONNECTION 38 ASSEMBLY MEGA PREX NK ASSEMBLY Page 39 MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 BOILER CASINGS 41 MEGA PREX N 500 1300 MEGA PREX N...

Page 27: ...rrect installation may cause damage to persons animals or objects for which the manufacturer cannot be held responsible At the first start up all regulation and control devices positioned on the control panel should be checked for efficiency The guarantee shall be valid only upon compliance with the instruction given in this manual Our boilers have been built and tested in observance of EEC requir...

Page 28: ...EX N 950 NK 950 MEGAPREX N 1000 NK 1000 MEGAPREX N 1200 NK 1250 MEGAPREX N 1300 NK 1300 mm 1015 1015 1015 1015 1065 1065 1165 1165 1165 1175 1365 1365 1495 1495 1495 1645 1645 1645 mm 855 855 855 855 905 905 1005 1005 1005 1015 1205 1205 1335 1335 1335 1485 1485 1485 mm 415 415 415 415 440 440 440 490 490 500 610 610 675 675 675 750 750 750 mm 911 911 911 911 961 961 1061 1061 1061 1095 1285 1285 ...

Page 29: ...1760 1760 2030 2030 mm 880 880 880 945 945 1080 1080 mm 880 880 880 945 945 1080 1080 mm 150 150 150 150 150 150 150 mm 1470 1470 1470 1600 1600 1870 1870 mm 1270 1270 1270 1400 1400 1670 1670 mm 2886 2886 3096 3220 3480 3480 3935 mm 2300 2300 2510 2510 2770 2770 3225 mm 831 831 771 903 903 903 903 mm 1300 1300 1850 1550 1950 2050 2050 mm 755 755 475 767 627 527 982 mm 350 400 350 400 450 500 450 ...

Page 30: ...80 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4729 3948 1174 2550 1005 500 550 450 650 250 250 65 1 1 4 65 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 6000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 5230 4448 1174 3050 ...

Page 31: ...UO PREX N 400 DUO PREX N 500 DUO PREX N 600 mm 1693 1693 1693 1793 1793 1793 1993 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 1610 1610 1610 1710 1710 1710 1910 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 780 780 780 830 830 830 930 mm 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 mm 884 5 884 5 884 5 934 5 934 5 1034 5 1034 5 mm 950 950 950 1000 1000 1...

Page 32: ...ons MEGA PREX SL 230 MEGA PREX SL 290 MEGA PREX SL 340 MEGA PREX SL 400 mm 1360 1360 1450 1450 mm 1200 1200 1290 1290 mm 440 440 460 460 mm 1292 1292 1382 1382 mm 900 900 950 950 mm 155 155 155 155 mm 750 750 800 800 mm 700 700 750 750 mm 1900 1900 1950 1950 mm 1410 1410 1460 1460 mm 685 685 685 685 mm 800 800 850 850 mm 415 415 415 415 mm 270 320 270 320 270 320 270 320 mm 155 155 180 180 mm 250 ...

Page 33: ...curring in the boiler room The connection pipe from the boiler to the base of the flue must slope upwards in the direction of the flue gas flow with recommended gradient of no less than 10 Its path must be as short and straight as possible with the bends and fittings rationally designed in accordance with air duct criteria The paragraph Technical Specifications specifies the flue connection diamet...

Page 34: ...alve or fuel on off valve N1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting N4A recirculation anti condensate pump N4B expansion vessel fitting N4C Filling drain N5 Safety valves fitting N6 Bulb wells thermometer pump consent thermostat regulation thermostat safety thermostat Ensure that the hydraulic pressure measured after the reduction valve on the supply pipe does not exceed the operati...

Page 35: ...essure Min pressure thermostat stops the plant pump during start up and until the boiler temperature has reached 50 C In case of three phase burners and or pump or if electrical input exceeds 3A remote contactors should be provided between the boiler control panel and the load The electric line supplying the boiler control panel should be provided with a protection fuse switch WARNING For the elec...

Page 36: ...ave an operating range from 60 to 90 and can be set by the user by means of the front knob The temperature differential of each bi thermostat is fixed and approx 7 C Safety thermostats TS1 and TS2 have a fixed setting of 100 0 6 C and can be manually reset in accordance with Ministerial Decree 1 12 75 R Circulator consent thermostats TL1 and TL2 have a fixed setting of 50 C with a working range of...

Page 37: ...safety thermostat 2000 mm 100 6 C B5 1st boiler lower limit thermostat 2000 mm 50 C B6 2nd boiler lower limit thermostat 2000 mm 50 C K1 1st burner auxiliary circuit K2 2nd burner auxiliary circuit P1 1st boiler Burner hour meter P2 2nd boiler Burner hour meter Q1 Main switch Q2 1st burner switch Q3 2nd burner switch Q4 Plant circulator switch 1F 1st Flame 2F 2nd Flame 1a Upper boiler 2a Lower boi...

Page 38: ...sing gas Check that the feeding line and the gas ramp comply with the regulations in force check that all the gas connections are sealed check that the gas pipes are not used as earth connections for electrical appliances If the boiler is not going to be used for some time close the fuel supply cock or cocks INSTALLATION Key 1 Burner 2 Manhole 3 Thermoinsulating material 4 Flange IMPORTANT Check t...

Page 39: ...es 7 can be inserted and welded on the rear plate tube 6 keeping the boiler in upright position or but welding will be more difficult horizontally the choice will depend on the size of premises and the equipment available to turn the boiler upside down Warning smoke tuber 7 must protrude 3 mm from the front plate 1 and approx 10 mm from the rear plate 6 Spot weld the drain N4 and ensure that it is...

Page 40: ...1 Flow N2 Return N3 Instrument fitting N4 Lower fitting N5 Fitting for safety valve and expansion vessel N6 Bulb wells MOD 25 30 35 40 50 62 75 85 95 100 120 130 450 500 500 545 645 645 690 690 690 790 790 790 1240 1240 1490 1490 1500 1790 1800 1800 2050 2065 2065 2065 67 73 88 115 145 172 227 227 257 316 316 316 750 850 850 890 1100 1100 1240 1240 1240 1390 1390 1390 680 778 778 807 984 984 1130 ...

Page 41: ... the control panel uncoil the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fit panel 1D as indicated under point b fit panel 2D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel itself Secure the upper panels by screws and close the passage holes with special caps see figure Assemble the panel 3 on the front side of the boiler Apply the MEGAPR...

Page 42: ... 3S on the boiler fit the control panel on the panel 3S uncoil the thermometer and thermostat capillaries and insert the bulbs in the wells Fit the panels 1D 2D and 3D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel 3D securing the control panel to panel 3D Assemble the panel 4 on the front side of the boiler Apply the MEGAPREX N adhesive label on the panel 4 Key P Bul...

Page 43: ...e thermostat bulbs in the pockets 4 and pass the cables 3 through the boiler and the panel bearing 5 see figure Fasten the panel support 5 on the boiler using proper screws 6 Pass the burner cables through the plate 9 and the fairleads 8 see figure and into the panel 11 Assemble the panel 11 on the plate 9 using proper screws 12 43 ENGLISH ...

Page 44: ...e square tube and the lower fold to the boiler side frame Fit panel P5 Fit the control panel with electrical connections Assemble the panels P6 and P7 on the front side of the boiler Apply the DUO PREX N adhesive label on the panel P6 Key P Bulb wells TR1 1st boiler regulation thermostat TR2 2nd boiler regulation thermostat TS1 1st boiler safety thermostat TS2 2nd boiler safety thermostat TL1 1st ...

Page 45: ...aries and insert the bulbs in the wells Fit the panels 1D 2D and 3D ensuring that the capillaries are inserted in the slot provided in the panel 3D securing the control panel to panel 3D Fit the panels 4S and 4D connecting them to the side panels by means of the brackets fit the front panel 5 con necting it to panels 4S and 4D Close the manhole casing by fitting the upper panel 6 Fit the back pane...

Page 46: ...areas that overheat Scale creates an insulating layer which reduces the thermal transfer of the generator affecting system effi ciency This means that the heat produced by burning the fuel is not fully exploited and is lost to the flue WATER TREATMENT The water must enter the system as slowly as possible and in a quantity proportional to the air bleeding capacity of the components involved Filling...

Page 47: ...h the system efficiency is obtained according to the flue gas temperature the ambient tempe rature and the percentage of carbon dioxide CO2 Dispersions through the boiler casings are not considered Key Tf Flue gas temperature Ta Ambient temperature C Go Gas oil Ho Heavy oil G Gas FUELS CO2 FLUE GASES TEMPERATURE CO Gas Gas oil Heavy oil 10 13 13 5 190 C 195 C 200 C 0 20 ppm 10 80 ppm 50 150 ppm Ex...

Page 48: ... electrical mains before starting any cleaning and servicing operations As economic running depends on cleaning of the exchange surfaces and regulation of the burner the following operations should be performed Clean the tube bundle and turbolators with the appropriate tube brush every month for heavy oil fired boilers every three mon ths for gas oil fired boilers and once a year for gas fired boi...

Page 49: ...MMANDE MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL 58 DESCRIPTION DES FONCTIONS 58 SCHÉMA ÉLECTRIQUE POUR BRÛLEUR ET POMPE MONOPHASE 58 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT CHAUDIÈRE DUO PREX N 59 TABLEAU DE COMMANDE DUO PREX N 59 SCHÉMA ÉLECTRIQUE DUO PREX N 60 BRANCHEMENT BRÛLEUR 61 MONTAGE MONTAGE CHAUDIÈRE MEGA PREX NK p 62 HABILLAGE CHAUDIÈRE MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 64 HABILLAGE CHAUDIÈRE MEG...

Page 50: ...user des dommages aux personnes et aux choses dont le constructeur n est pas responsable Au cours du premier démarrage il est nécessaire de vérifier l efficacité de tous les dispositifs de réglage et de contrôle présents sur le tableau de commande La validité de la garantie est subordonnée à l observation des instructions de la présente notice La construction et l essai de nos chaudières est confo...

Page 51: ... MEGAPREX N 1020 NK 1020 MEGAPREX N 1200 NK 1200 MEGAPREX N 1300 NK 1300 mm 1015 1015 1015 1015 1065 1065 1165 1165 1165 1175 1365 1365 1495 1495 1495 1645 1645 1645 mm 855 855 855 855 905 905 1005 1005 1005 1015 1205 1205 1335 1335 1335 1485 1485 1485 mm 415 415 415 415 440 440 440 490 490 500 610 610 675 675 675 750 750 750 mm 911 911 911 911 961 961 1061 1061 1061 1095 1285 1285 1417 1417 1417 ...

Page 52: ... 880 880 945 945 1080 1080 mm 880 880 880 945 945 1080 1080 mm 150 150 150 150 150 150 150 mm 1470 1470 1470 1600 1600 1870 1870 mm 1270 1270 1270 1400 1400 1670 1670 mm 2886 2886 3096 3220 3480 3480 3935 mm 2300 2300 2510 2510 2770 2770 3225 mm 831 831 771 903 903 903 903 mm 1300 1300 1850 1550 1950 2050 2050 mm 755 755 475 767 627 527 982 mm 350 400 350 400 450 500 450 500 450 500 450 500 450 50...

Page 53: ...P4 P5 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN in DN in DN in DN in DN in in in MEGA PREX N 4000 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 123...

Page 54: ...00 DUO PREX N 400 DUO PREX N 500 DUO PREX N 600 mm 1693 1693 1693 1793 1793 1793 1993 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 1610 1610 1610 1710 1710 1710 1910 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 780 780 780 830 830 830 930 mm 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 54 5 mm 884 5 884 5 884 5 934 5 934 5 1034 5 1034 5 mm 950 950 950 1000 10...

Page 55: ...EGA PREX SL 230 MEGA PREX SL 290 MEGA PREX SL 340 MEGA PREX SL 400 mm 1360 1360 1450 1450 mm 1200 1200 1290 1290 mm 440 440 460 460 mm 1292 1292 1382 1382 mm 900 900 950 950 mm 155 155 155 155 mm 750 750 800 800 mm 700 700 750 750 mm 1900 1900 1950 1950 mm 1410 1410 1460 1460 mm 685 685 685 685 mm 800 800 850 850 mm 415 415 415 415 mm 270 320 270 320 270 320 270 320 mm 155 155 180 180 mm 250 250 2...

Page 56: ...uit de raccord de la chaudière à la base de la cheminée doit être légèrement en pente vers le haut dans le sens du flux des fumées avec une pente de préférence non inférieure à 10 Son tracé doit être le plus court et rectiligne pos sible les courbes et les raccords dessinés de façon rationnelle selon les règles adoptées pour les conduits d air Voir le par DONNEES TECHNIQUES pour les diamètres des ...

Page 57: ...nt N2 Retour N3 Raccord des appareils N4 Raccord inférieur N4A re circulation pompe anticondensation N4B Raccord vase d expansion N4C Remplissage vidange N5 Raccord valves de sécurité N6 Regards instruments thermomètre thermostat de réglage thermostat de sécurité thermostat mise en route pompe S assurer que la pression hydraulique après la valve de réduction sur le conduit d alimentation ne dépass...

Page 58: ...permet de régler la température de fonctionnement de la chaudière Le thermostat de minimum arrête la pompe de l installation en phase de démarrage jusqu à ce que la En cas de brûleurs et ou de pompe d installation triphase ou ayant une absorption supérieure à 3A il faut prévoir des compteurs de télécommande entre le tableau et le chargement Sur la ligne électrique d alimentation du tableau de comm...

Page 59: ...ctionnement de 60 C à 90 C et sont réglables par l usager à l aide d une poignée frontale Le différentiel de température de chaque bi thermostat est fixe et égal à environ 7 C Les thermostats de sécurité TS1 et TS2 sont à réglage fixe 100 0 6 C comme prévu par le D M 1 12 75 recueil R Les thermostats mise en route circulateur TL1 et TL2 sont à réglage fixe 50 C avec une plage de fonctionnement de ...

Page 60: ... mm 100 C 6 C B5 Thermostat limite inférieure chaudière n 1 2000 mm 50 C B6 Thermostat limite inférieure chaudière n 2 2000 mm 50 C K1 Relais auxiliaire brûleur n 1 K2 Relais auxiliaire brûleur n 2 P1 Compteur brûleur chaudière n 1 P2 Compteur brûleur chaudière n 2 Q1 Interrupteur général Q2 Interrupteur brûleur n 1 Q3 Interrupteur brûleur n 2 Q4 Interrupteur circulateur installation 1F 1ère flamm...

Page 61: ...on en combustible ait la bonne dimension pour le débit maximum nécessaire à la chau dière et qu elle soit équipée de tous les dispositifs de sécurité et de contrôle prévus par les normes précédemment citées Vérifier que les aérations de la chaufferie aient des dimensions garantissant l afflux d air déterminé par les normes et que ce dernier soit de toute façon suffisant pour obtenir une parfaite c...

Page 62: ...t où la chaudière est verticale ou avec plus de difficultés pour le soudage lorsqu elle est horizontale le choix de l une ou de l autre possibi lité dépend des dimensions de la chaufferie et des instruments que l on a à sa disposition pour renverser la chaudière Important les conduits de fumée 7 doivent dépasser d environ 3 mm de la platine avant 1 et d environ 10 mm de la platine arrière 6 Souder...

Page 63: ...ur N3 Raccord instruments N4 Raccord inférieur et vase d expansion N5 Raccord valve de sécurité N6 Regards porte instruments MOD 25 30 35 40 50 62 75 85 95 100 120 130 450 500 500 545 645 645 690 690 690 790 790 790 1240 1240 1490 1490 1500 1790 1800 1800 2050 2065 2065 2065 67 73 88 115 145 172 227 227 257 316 316 316 750 850 850 890 1100 1100 1240 1240 1240 1390 1390 1390 680 778 778 807 984 984...

Page 64: ...apillaires des ther mostats et du thermomètre puis introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D suivant les instructions du paragraphe b puis le panneau 2D en vérifiant que les capillaires soient introduits dans la boucle du panneau Fixer les panneaux supérieurs avec les vis et boucher les orifices de passage à l aide des bouchons cf figure Monter le panneau 3 sur le frontal ...

Page 65: ...audière fixer le tableau de commande sur le panneau dérouler les capillaires du thermomètre et du thermostat et introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D 2D et 3D en veillant à l introduction des capillaires dans la boucle située sur le panneau 3D fixer le tableau de commande sur le panneau 3D Monter le panneau 4 sur le frontal de la chaudière Appliquer l adhésif MEGAPREX ...

Page 66: ...t faire passer les câbles 3 à travers la chaudière et le support du tableau 5 comme indiqué dans la figure Fixer le support du tableau 5 à la chaudière au moyen des vis prévues à cet effet 6 Faire passer les câbles du brûleur comme indiqué dans la figure à travers la plaque 9 et les passe câbles 8 et à líin térieur du tableau 11 Installer le tableau 11 sur la plaque 9 au moyen des vis prévues à ce...

Page 67: ...périeur au tuyau carré et le pli inférieur au longeron de la chaudière Introduire le panneau P5 Effectuer les branchements électriques du tableau de commande Monter les panneaux P6 et P7 sur le frontal de la chaudière appliquer l adhésif DUO PREX N sur le panneau P6 Légende P Regards porte instruments TR1 Thermostat réglage 1ère chaudière TR2 Thermostat réglage 2ème chaudière TS1 Thermostat sécuri...

Page 68: ...tat et introduire les instruments dans les regards Monter les panneaux 1D 2D et 3D en veillant à introduire les capillaires dans la boucle du panneau 3D fixer le tableau de commande sur le panneau 3D Monter les panneaux 4S et 4D en les accrochant aux panneaux latéraux à l aide des pattes monter ensuite le panneau avant 5 en l accrochant aux panneaux 4S et 4D Fermer l habillage de la porte en posan...

Page 69: ...rs d air automatiques ou manuels prévus sur l installation Une fois l air expulsé ramener la pression à la valeur établie et fermer le robinet d alimentation manuelle et ou automatique REMPLISSAGE DE L INSTALLATION Corrosion côté eau La corrosion des surfaces métalliques de la chaudière côté eau est due au passage de solutions de fer à travers ses ions Fe Lors de ce processus la présence des gaz d...

Page 70: ...i dessous indique le rendement de la chaudière suivant la température des fumées de l air et du pourcentage d anhydride carbonique CO2 sans toutefois prendre en considération les dispersions à travers l habillage de la chaudière Lègende Tf Température des fumées dans la cheminée Ta Température ambiante Go Gasoil Ho Mazout G Gaz COMBUSTIBLE CO2 TEMPÉRATURE FUMÉES CO Gaz Gasoil Mazout 10 13 13 5 190...

Page 71: ...ation de nettoyage et d entretien doit être précédée de la fermeture de l alimentation en combus tible et du débranchement du réseau électrique Puisque l économie de fonctionnement dépend de la propreté des surfaces d échange et du réglage du brûleur il vaut mieux Nettoyer le faisceau de tuyaux et les turbulateurs tous les mois environ pour les chaudières au mazout tous les trois mois pour celles ...

Page 72: ...MEGA PREX N MEGA PREX NK MEGA PREX SL 81 DESCRIPCIÓN DE LAS FUNCIONES 81 ESQUEMA ELÉCTRICO PARA QUEMADOR Y BOMBA MONOFÁSICA 81 PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO CALDERA DUO PREX N 82 PANEL DE MANDOS DUO PREX N 82 ESQUEMA ELÉCTRICO DUO PREX N 83 ACOPLAMIENTO DEL QUEMADOR 84 MONTAJE MONTAJE DE LA CALDERA MEGA PREX NK p 85 REVESTIMIENTOS CALDERA MEGA PREX N 80 400 MEGA PREX NK 250 400 87 REVESTIMIENTOS CAL...

Page 73: ...correcto se puede causar daños a personas o a cosas de los que el fabricante no será responsable En la primera puesta en marcha hay que comprobar la eficacia de todos los dispositivos de regulación incorporados en el cuadro de mandos La garantía será válida siempre y cuando se cumplan todas las indicaciones de este manual La fabricación y pruebas de idoneidad de nuestras calderas cumplen los requi...

Page 74: ...950 NK 950 MEGAPREX N 1020 NK 1020 MEGAPREX N 1200 NK 1200 MEGAPREX N 1300 NK 1300 mm 1015 1015 1015 1015 1065 1065 1165 1165 1165 1175 1365 1365 1495 1495 1495 1645 1645 1645 mm 855 855 855 855 905 905 1005 1005 1005 1015 1205 1205 1335 1335 1335 1485 1485 1485 mm 415 415 415 415 440 440 440 490 490 500 610 610 675 675 675 750 750 750 mm 911 911 911 911 961 961 1061 1061 1061 1095 1285 1285 1417 ...

Page 75: ...0 945 945 1080 1080 mm 880 880 880 945 945 1080 1080 mm 150 150 150 150 150 150 150 mm 1470 1470 1470 1600 1600 1870 1870 mm 1270 1270 1270 1400 1400 1670 1670 mm 2886 2886 3096 3220 3480 3480 3935 mm 2300 2300 2510 2510 2770 2770 3225 mm 831 831 771 903 903 903 903 mm 1300 1300 1850 1550 1950 2050 2050 mm 755 755 475 767 627 527 982 mm 350 400 350 400 450 500 450 500 450 500 450 500 450 500 mm 24...

Page 76: ... N2 N3 N4 N5 N6 N8 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm DN in DN in DN in DN in DN in in in MEGA PREX N 4000 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4310 3596 1105 2200 1005 450 500 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 4500 2326 2140 1135 1135 150 1980 1780 4660 3946 1105 2550 1005 500 550 400 600 200 200 50 1 1 4 50 1 2 3 4 1 2 MEGA PREX N 5000 2529 2340 1235 1235 150 2180 1980 4...

Page 77: ...Vainas porta bulbos N8Vaina de control 200 H H2 H3 H4 H6 H7 H8 H10 H11 L L1 L2 L4 P P2 P3 P4 P6 Øb Øc N1 N2 N3 N4 N5 N6 N8 DUO PREX N 180 DUO PREX N 200 DUO PREX N 240 DUO PREX N 300 DUO PREX N 400 DUO PREX N 500 DUO PREX N 600 mm 1693 1693 1693 1793 1793 1793 1993 mm 415 415 415 440 440 440 490 mm 1245 1245 1245 1320 1320 1320 1470 mm 1610 1610 1610 1710 1710 1710 1910 mm 415 415 415 440 440 440 ...

Page 78: ...0 1200 1290 1290 mm 440 440 460 460 mm 1292 1292 1382 1382 mm 900 900 950 950 mm 155 155 155 155 mm 750 750 800 800 mm 700 700 750 750 mm 1900 1900 1950 1950 mm 1410 1410 1460 1460 mm 685 685 685 685 mm 800 800 850 850 mm 415 415 415 415 mm 270 320 270 320 270 320 270 320 mm 155 155 180 180 mm 250 250 250 250 DN in 65 65 80 80 DN in 65 65 80 80 in 1 1 1 1 4 1 1 4 in 1 1 1 1 4 1 1 4 in 1 1 1 1 in 1...

Page 79: ... caldera El conducto de acoplamiento de la caldera en la base de la chimenea debe estar montado subhorizontalmente hacia arriba en el sentido del flujo de los humos con una inclinación aconsejable no inferior al 10 Su recorrido será dentro de lo posible breve y rectilíneo con curvas y racores diseñados racionalmente en la observancia de las normas para el montaje de los conductos de aire Ver pár D...

Page 80: ...slamiento combustible N1 Alimentación N2 Retorno N3 Unión para instrumentos N4 Unión inferior N4a recirculación bomba anticondensación N4b unión depósito de expansión N4c carga descarga N5 Unión válvulas de seguridad N6 Pocetas portabulbos termómetro termostato de regulación termostato de seguridad termostato consenso bomba Comprobar que la presión hidráulica detectada después de la válvula de red...

Page 81: ...ermostato de mínima detiene la bomba de la instalación en la fase de puesta en régimen hasta que la temperatura de la caldera alcance 50 C En el caso de quemadores o de bomba de la instalación trifásicos o con absorción superior a 3A se incorporarán contac tores de telemando entre el cuadro de la caldera y la carga En la línea eléctrica de alimentación del cuadro de mandos de la caldera se instala...

Page 82: ...pia del esquema eléctrico Los bitermostatos de regulación TR1 y TR2 tienen un campo de funcionamiento de 60 C a 90 C y el usuario los puede regular a través del mando frontal El diferencial de temperatura de cada bitermostato es fijo aprox 7 C Los termostatos de seguridad TS1 y TS2 tienen regulación fija 100 0 6 C y se rearman manualmente como previsto en el D M 1 12 75 recopilación R Los termosta...

Page 83: ...000 mm 100 6 C B5 Termostato límite inferior caldera 1 2000 mm 50 C B6 Termostato límite inferior caldera 2 2000 mm 50 C K1 Relé auxiliar del quemador 1 K2 Relé auxiliar del quemador 2 P1 Cuentahoras del quemador caldera 1 P2 Cuentahoras del quemador caldera 2 Q1 Interruptor general Q2 Interruptor del quemador 1 Q3 Interruptor del qumador 2 Q4 Interruptor del circulador instalación 1f 1a llama 2f ...

Page 84: ...ue baste para conseguir una combustión perfecta En especial es necesario para usar el gas controlar que la línea de suministro y la rampa del gas cumplan las normas vigentes en materia controlar que todas las conexiones del gas sean estancas verificar que los tubos de gas no vengan utilizados como conexión de tierra de los aparatos eléctricos En el caso de inactividad de la caldera por un cierto t...

Page 85: ... soldar los tubos del humo 7 en la chapa de tubos posterior 6 con la caldera puesta vertical o bien con la caldera horizontal que supone una soldadura mucho más difícil de realizar se elige una forma o la otra según las dimensiones del local y de las herramientas con que se cuenta para invertir la posición de la caldera Importante los tubos del humo 7 tienen que sobresalir cerca de 3 mm de la chap...

Page 86: ...ta 12 Cámara del humo N1 Alimentación N2 Retorno N3 Unión para instrumentos N4 Unión inferior N5 Unión para válvulas de seguridad MOD 25 30 35 40 50 62 75 85 95 100 120 130 450 500 500 545 645 645 690 690 690 790 790 790 1240 1240 1490 1490 1500 1790 1800 1800 2050 2065 2065 2065 67 73 88 115 145 172 227 227 257 316 316 316 750 850 850 890 1100 1100 1240 1240 1240 1390 1390 1390 680 778 778 807 98...

Page 87: ...lares de los ter mostatos y del termómetro y luego colocar los bulbos en las pocetas Montar el panel 1D como se indica en el punto b y luego el panel 2D verificando que los tubos capilares estén metidos en el ojal puesto en aquel Fijar los paneles superiores con los tornillos y cerrar los orificios de paso con los tacos para ello ver la figura Montar el panel 3 en la parte frontal de la caldera Ap...

Page 88: ...n la caldera y fijar en él el panel de mandos 3S desenrollar los tubos capilares de los termostatos y del termómetro y luego colocar los bulbos en las pocetas Montar los paneles 1D 2D y 3D teniendo cuidado de meter los tubos capilares en el ojal puesto en aquel fijar en él el panel de mandos 3D Montar el panel 4 en la parte frontal de la caldera Aplicar el adhesivo MEGAPREX N en el panel 4 Leyenda...

Page 89: ...s en los hoyos 4 y passar los cables 3 a través de la caldera y del soporte cuadro 5 como en la figura Fijar sobre la caldera el soporte cuadro 5 con los tornillos apropiados 6 Pasar los cables del quemador como en la figura a través de la placa 9 y de las guías de cable 8 y por el cuadro 11 Montar el cuadro 11 sobre la placa 9 con los tornillos apropriados 12 89 ESPAÑOL ...

Page 90: ...3 P4 enganchando el pliegue superior al tubo cuadrado y el inferior al travesaño de la caldera Colocar el panel P5 Efectuar las conexiones eléctricas del panel de mandos Montar los panelos P6 y P7 en la parte frontal de la caldera Aplicar el adhesivo DUO PREX N en el panel P6 P6 P7 Leyenda P Pocetas porta bulbos TR1 Termostato regulación 1a caldera TR2 Termostato regulación 2a caldera TS1 Termosta...

Page 91: ...rmómetro y luego colocar los bulbos en las pocetas Montar los paneles 1D 2D y 3D teniendo cuidado de meter los tubos capilares en el ojal puesto en aquel Montar los paneles 4S y 4D enganchándolos en los paneles laterales con sus estribos montar luego el panel anterior 5 enganchándolo en los paneles 4S y 4D Cerrar el revestimiento de la puerta apoyando el panel superior 6 Montar el panel posterior ...

Page 92: ...ierten en capas de aisla miento que reducen el intercambio térmico del gene rador disminuyendo su rendimiento Lo que significa que una parte considerable del calor obtenido con la combustión no se transfiere enteramente al agua de la instalación sino que desaparece por la chimenea TRATAMIENTO DEL AGUA El agua tiene que entrar en la instalación de calefacción lo más despacio posible y la cantidad s...

Page 93: ...e en función de la temperatura de los humos del aire y del porcentaje de anhídrido carbónico CO2 determina el rendimiento de la caldera sin considerar no obstante las dispersiones a través del revestimiento de la caldera Leyenda Tf Temperatura de los humos en la chimenea C Ta Temperatura ambiente C Go Galóleo Ho Nafta G Gas COMBUSTIBLE CO2 TEMPERATURA DE LOS HUMOS CO Gas Gasóleo Nafta 10 13 13 5 1...

Page 94: ... hay que deshabilitar la alimentación del combustible y desconectar la corriente eléctrica El ahorro de ejercicio se conseguirá si las superficies de intercambio están limpias y si el quemador está regulado bien por lo que es conveniente Limpiar el haz de tubos con el cepillo correspondiente suministrado así como los turbulenciadores una vez al mes más o menos si el funcionamiento es con nafta cad...

Page 95: ... 95 ...

Page 96: ...illustrations and data given are indicative and are not binding on the manufacturer LAMBORGHINI reserves the right to make those changes considered necessary for the improvement of the product without forwaming the customer Les figures et les données contenues dans ce manuel sont purement indicatives et n engagent en rien LAMBORGHINI qui se réserve le droit d apporter à tout moment et sans préavis...

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