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Café Moderne Range Hoods 

 

 

Installation, Operating & Maintenance Instructions 

 

 

W1512 FMOD Moderne Range Hood O&M Dec 16.docx 

Page 2 

Fornair

 

 

  A  route  with  more  than  two  90°  bends  will  significantly 

degrade  the  performance  of  the  extraction  system.  If 
possible, avoid having a 90° bend at the extractor exhaust 
spigot;  keep  bend  radii  as  large  as  possible  to  maintain  a 
smooth  airflow  without  vortices;  avoid  kinks  in  flexible 
ducting;  pull  flexible  ducting  taut  over  straight  runs  to 
ensure that the internal surface is as smooth as possible. 

  Duct runs in excess of 5 metres are not recommended and 

will  seriously  impair  efficiency  -  if  you  are  concerned  then 
please call for advice. 

  The  hood  can  be  vented  either  to  the  top  exhaust  or  the 

rear  exhaust  position.  Use  the  position  which  gives  the 
shortest duct route length and least number of bends. (The 
blower  will  need  to  be  rotated  for  ducting  directly  through 
the rear exhaust position.) 

4.  INSTALLATION 

Do  not  throw  away  the  box  and  any  internal  packaging 
until installation is fully completed

 - the packaging may be 

required in the unlikely event that hood must be returned.

 

4.1.  Remove the Grease Filters 

Place extractor on its back plate on a horizontal surface. 

To  remove  the  grease  filters  pull/lift  the  filter  release  lever 
away  from  the  hood  base.  This  releases  the  retaining  clips 
allowing  the  filter  to  be  carefully  lifted  away  from  the  hood. 
Take care not to scratch the hood. 

The  internal  fixing  holes,  blower  assembly  and/or  spigot 
blanking  plate  can  now  be  accessed  through  the  opening  in 
the baseplate. 

4.2.  Exhaust Position 

The  hood can  be  vented either  to  the  top  exhaust  or the  rear 
exhaust  position.  Each  exhaust  position  has  4  fixing  points 
onto which can be attached either the blower/spigot assembly 
or a blanking plate. 

Position  the  blower/spigot  assembly  in  the  chosen  exhaust 
position  and  the  blanking  plate  in  the  unused  position,  using 
the original fixings and washers supplied. 

When changing the exhaust position, care should be taken not 
to excessively pull or twist the cable attached to the blower. 

4.3.  Duct Installation 

Make  holes,  as  necessary,  in  the  walls  or  ceiling  to  take  the 
ducting from the exhaust spigot location to the outside. *

 

Note:

 A 175mm diameter hole is suitable for both ducting and 

any electrical cables (such as power or remote motor cables) 
to pass through. 

The duct route length should be kept as short as possible with 
as few bends as possible (see Section 3). 

If  terminating  on  an  outside  wall  a  suitable  weather  louvre 
should be fitted - an airbrick must never be used. 

*If you have purchased a bespoke model with two exhaust 
spigots fitted then two individual 150mm ducts should be 
run. 

 

Recirculating Models 

We 

do  not  recommend  recirculating  air  installations  and  they 

should be avoided wherever possible (see section 3). 

If  your  extractor  has  been  adapted  for  recirculation  (not  our 
standard  configuration)  then  adequate  provision  must  be 
made  for  the  exhausted  air  to  return  into  the  kitchen 
(equivalent to 150mm round duct) - e.g. Purchase of a special 
chimney with vents, ducting to a vent in the room, or finishing 

the  chimney  short  of  the  ceiling.  Failure  to  do  so  may  cause 
the unit to overheat and fail and will invalidate your warranty. 

4.4.  Remote Motors 

If  your  extractor  has  been  purchased  to  operate  with  a 
standard  inline  or  external  remote  motor  (SEM)  then  you  will 
find  a  black  plastic  box  outside  the  extractor  (on  flying  leads) 
containing  electrical  terminals  for  connection  to  the  remote 
motor  cable  assembly.  This  box  is  referred  to  as  the  remote 
motor terminal box. 

Each  terminal  inside  the  remote  motor  terminal  box  has  one 
side  connected  to  a  coloured  wire,  which  leads  back  to  the 
hood  control  system.  The  remote  motor  cable  assembly  also 
has  coloured  wires  and  these  are  connected  to  the  empty 
terminals  such  corresponding  colours  are  opposite  and 
connect  to  each  other;  i.e.  red  connects  to  red,  blue  to  blue, 
and so on... 

Not all terminals will be used because each remote motor type 
is configured differently. 

An  electrician  or  Part  P  registered  electrical  installer  should 
undertake  any  work  associated  with  the  electrical  installation 
of SEM remote motors. 

Please  refer  to  Section  9,  Remote  Motor  Wiring 
Illustrations, for more information. 

If  you  need  to  extend  the  remote  motor  cable  then  additional 
cable  can  be  purchased.  Alternatively,  it  may  be  extended 
using  7  core  x  0.5mm  flex.  It  is  vital  to  ensure  that  any  new 
cable  is  inserted  such  that  the  core  colour  integrity  is 
maintained; i.e.    a core that started  as  red  must  terminate as 
red, blue as blue, purple as purple, and so on. 

Any  remote  motor  should  be  installed  in  accordance  with  the 
installation instructions that accompany it. It must be installed 
in  an  easily  accessible  location  for  future  maintenance. 

We 

are  not  responsible  for  providing  the  means  of  access  (e.g. 
scaffolding  or  any  alterations  to  the  building  and/or  furniture 
necessary  to  make  access  possible)  in  the  event  of  any 
maintenance requirement. 

No  separate  power  supply  is  required  for  SEM  remote 
motors. 

4.5.  Fixing the Hood to the Wall 

If  you  are  fitting  a  splashback  it  is  usually  best  to  install  it 
before the hood. 

Important

 

Line drawings referenced in this section can be found 
in Section 8: 

General Arrangement Drawings.

 

  The chimney can be removed to ease handling of the hood 

and to provide access to the top outlet duct spigot. 

  The supporting wall must be of good quality, have an even 

surface and be sturdy enough to support the extractor. 

  Fixings must be used which are suitable for the type of wall 

construction. 

 

Fixing  the  hood  to  the  wall  requires  a  minimum  of  2 
people. 

  No wall fixings are provided. 

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for CAFE MODERNE

Page 1: ...draught shutter For wall mounted motors an inline backdraught shutter is recommended 3 EXTRACTION PERFORMANCE The primary influence on the overall performance of the extractor is the design of the ducting which takes the exhaust air from the extractor to the outside The duct route should be a prime consideration during the initial stages of the kitchen design We do not recommend recirculating air ...

Page 2: ...circulating air installations and they should be avoided wherever possible see section 3 If your extractor has been adapted for recirculation not our standard configuration then adequate provision must be made for the exhausted air to return into the kitchen equivalent to 150mm round duct e g Purchase of a special chimney with vents ducting to a vent in the room or finishing the chimney short of t...

Page 3: ... be fed from a 230Vac single phase electrical supply using a switched spur fitted with a 3A fuse The spur should be located adjacent to the hood cooker so that the supply can be disconnected from the hood using the switch The means of disconnection from the supply must have a minimum contact separation of 3mm in all poles Alternatively a means of disconnection in the fixed wiring according to the ...

Page 4: ...ith the latch held open Once the filter is in position release the lever allowing the latch to engage 6 2 Replacing Lamps The lamps are long life LED units and are not designed for end user replacement In the unlikely event of failure please call for assistance 7 SPECIFICATIONS All Models Supply Voltage 230V 50Hz Lighting 12V 2 6W LED Per Lamp 12V 2 6W See general arrangement drawings for lamp qua...

Page 5: ... Installation Operating Maintenance Instructions W1512 FMOD Moderne Range Hood O M Dec 16 docx Page 5 Fornair Figure 1 General Arrangement Drawing Front Figure 2 General Arrangement Drawing Rear 8 GENERAL ARRANGEMENT DRAWINGS ...

Page 6: ...Café Moderne Range Hoods Installation Operating Maintenance Instructions W1512 FMOD Moderne Range Hood O M Dec 16 docx Page 6 Fornair Figure 3 Hood Layout Explained Figure 4 Hood Baseplate Layouts ...

Page 7: ...1 Open Terminal Box Empty Terminal for Motor Connections Extractor Fig 2 Typical System SEM2 Shown Red Blue White Grey Black Green Yellow Brown Orange Yellow Purple Fig 4 SEM 1 SEM 2 Electrical Connections Fig 5 SEM 7 SEM 8 Electrical Connections Fig 3 Terminal Colour Positions Remote Motor Cable Assembly Orange Yellow link wire is included Remote Motor Cable Assembly Orange Purple link wire is in...

Page 8: ... Operating Maintenance Instructions W1512 FMOD Moderne Range Hood O M Dec 16 docx Page 8 Fornair Fourneaux de France Ltd Unit 3 Albion Close Newtown Business Park Poole Dorset BH12 3LL Tel 01202 733011 Email info fdef co uk www fdef co uk ...

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