6 |
době objevuje nadměrné množství kapaliny, je nutné
zkontrolovat přívod stlačeného vzduchu, eventuálně
používat speciální čistící a vysoušecí zařízení.
Pilotní oblouk
Pilotní oblouk je používán pro vytvoření hlavního řeza
-
cího oblouku. Pilotního oblouk umožňuje zapálení ob
-
louku a nízkým výkonem bez uzavření řezacího obvodu
(spojení kladné a záporné polarity). Výhoda použití je
při spuštění řezu na materiálech, které nemají dostateč
-
né uzemnění z důvodu povrchové úpravy (např. barva,
rez, atd.). Jakmile se spustí pilotní oblouk a proud začne
protékat uzemněným okruhem, dojde k automatické
aktivaci hlavního řezacího oblouku. Pilotní oblouk je
konstruován pouze na krátkodobé spuštění, takže je vy
-
baven ochranou, která při neúspěšné aktivaci oblouku
pilotní oblouk ukončí. Při řezání děrovaných materiálů
dochází ke střídavému přepínání mezi pilotním oblou
-
kem a hlavním řezacím obloukem.
Výměna spotřebního materiálu
Výměna spotřebního materiálu by měla být provedena
v následujících případech:
Dýza
Dýza má v sobě malý kalibrovaný otvor, který je nutné
udržovat průchozí. Pokud dojde k deformaci nebo zvět
-
šení otvoru, je nutná výměna.
Elektroda
Elektroda má na konci špičky malý stříbrný otvor, který
vytváří plazmatické ionty. V případě poškození otvoru
je nutná výměna. Pokud dochází k nadměrné spotřebě
elektrod, příčinou může být špatná technika obsluhy,
nesprávný přívod vzduchu, poškozená hlava hořáku.
Vířící kroužek / Ochranná hubice
V případě poškození, rozlomení, silné tepelné deforma
-
ce, je nutná výměna.
Poznámka: Dýzy a elektrody by měly být měněny vždy
současně, aby nedocházelo k nerovnoměrnému opo
-
třebení.
Průvodce plazmovým řezáním
Rychlost řezání
(obr. 1)
Příliš rychle Příliš pomalu Správně
obr. 1
Proděrování materiálu
(obr. 2)
Při zahájení proděrování materiálu nakloňte hořák tak,
abyste zabránili poškození příslušenství hořáku odletují
-
cím materiálem. Po proděrování materiálu uveďte hořák
do vzpřímené polohy a pokračujte v řezání. V průběhu
řezání udržujte konstantní rychlost řezání. Při správné
řezací rychlosti by procházející oblouk na druhé straně
obrobku svírat úhel 10° - 20°.
Při proděrování materiálu do tloušťky 3,2 mm není nut
-
né udržovat distanční vzdálenost mezi obrobkem a dý
-
zou.
U silnějších materiálů do tloušťky 5 mm je již nutné udr
-
žovat distanční vzdálenost min 0,5 mm.
Při proděrování silnějších materiálů je vhodné vytvořit
startovací otvor pomocí pilotního oblouku, čímž se zvy
-
šuje životnost spotřebního příslušenství. Při zahájení
proděravění by měl být hořák nakloněn pod úhlem 30° a
po průniku narovnán do vzpřímené polohy. Doporučená
distanční vzdálenost je 1,6 mm.
obr. 2
Řezání děrovaných materiálů
V průběhu řezání udržujte stisknuté ovládací tlačítko,
aby se zabránilo přerušení procesu.
Řezání od hrany obrobku
Při zahájení řezu udržujte hořák v kolmé poloze tak, aby
byla dodržena distanční vzdálenost. Stiskněte spínač ho
-
řáku a zapalte oblouk a zahajte pohyb v požadovaném
směru. Vyvarujte se příliš velké řezné rychlosti, aby ne
-
docházelo k odletu jisker z horní části obrobku.
Směr řezu
(obr. 3)
Plazmový oblouk při opuštění hořáku má průběhu víře
-
ní. Z tohoto důvodu je vždy jedna část strany řezu děle
-
na pod větším úhlem. K docílení větší kolmosti řezu je
nutné mimo jiné volit správný směr řezu. Pokud chceme
zachovat menší odchylku kruhové řezu podél vnitřního
průměru, směr řezu se musí pohybovat proti směru ho
-
dinových ručiček. Pokud chceme zachovat menší odchyl
-
ku podél vnější průměru, směr řezu se musí pohybovat
ve směru hodinových ručiček.
CZ