10 |
3. stiskněte tlačítko na hořáku.
4. pro ukončení svařovacího procesu uvolněte tlačítko na hořáku.
Průběh svařovacího procesu u TIG LA
(obr. 1)
spusťte plyn pomocí ventilku na svařovacím hořáku.
1. přiblížení wolframové elektrody ke svařovanému materiálu.
2. lehký dotek wolframové elektrody svařovaného materiálu (není nutné škr
-
tat).
3. oddálení wolframové elektrody a zapálení svařovacího oblouku pomocí la
- velmi nízké opotřebení wolframové elektrody dotykem.
4. svařovací proces.
5. zakončení svařovacího procesu a aktivace doWN slope (vyplnění krá
-
teru) se provádí oddálením wolframové elektrody na cca 8 - 10 mm od
svařovaného materiálu.
6. opětovné přiblížení - svařovací proud se snižuje po nastavenou dobu na
nastavenou hodnotu koncového proudu (např. 10 a) - vyplnění kráteru.
7. zakončení svařovacího procesu. digitální řízení automaticky vypne svařova
-
cí proces.
vypněte plyn pomocí ventilku na svařovacím hořáku.
1
2
3
4
5
6
7
1-3 mm
1-3 mm
1-3 mm
8-10 mm
0 - 5 s
POST GAS
I
0
ON
IW
I
START
I
END
obr. 1 - průběh svařovacího procesu u tiG la
Výběr a příprava wolframové elektrody:
V tabulce 1
jsou uvedeny hodnoty svařovacího proudu a průměru pro wolfra
-
mové elektrody s 2 % thoria - červené značení elektrody.
tabulka 1
Průměr elektrody (mm)
Svařovací proud (A)
1,0
15 - 75
1,6
60 - 150
2,4
130 - 240
Wolframovou elektrodu připravte podle hodnot v tabulce 2 a obrázku 2.
obrázek 2
α
tabulka 2
α (°)
Svařovací proud (A)
30
0 - 30
60 - 90
30 - 120
90 - 120
120 - 250
Broušení wolframové elektrody:
správnou volbou wolframové elektrody a její přípravou ovlivníme vlastnosti
svařovacího oblouku, geometrii svaru a životnost elektrody. elektrodu je nut
-
né jemně brousit v podélném směru dle obrázku 3. obrázek 4 znázorňuje vliv
broušení elektrody na její životnost.
obrázek 3
obrázek 4
Obrázek 4A
- jemné a rovnoměrné broušení elektrody v podélném směru -
trvanlivost až 17 hodin
Obrázek 4B
- hrubé a nerovnoměrné broušení v příčném směru - trvanlivost
5 hodin.
parametry pro porovnání vlivu způsobu broušení elektrody jsou uvedeny pro:
elektrodu
Ø
3,2 mm, svařovací proud 150 a a svařovaný materiál trubka.
a b
Ochranný plyn:
pro svařování metodou tiG je nutné použít argon o čistotě 99,99 %. množství
průtoku určete dle tabulky 3.
tabulka 3
Svařovací
proud
(A)
Průměr
elektrody
(mm)
Svařovací hubice
Průtok
plynu
(l/min)
n (°)
Průměr (mm)
6 - 70
1,0
4/5
6/8,0
5 - 6
60 - 140
1,6
4/5/6
6,5/8,0/9,5
6 - 7
120 - 240
2,4
6/7
9,5/11,0
7 - 8
Držení svařovacího hořáku při svařování:
90°
45°
pozice W (pa)
pozice h (pB)
10 – 30°
15 – 40°
pozice s (pF)
10
- 30°
20 - 30°
pozice s (pF)
Příprava základního materiálu:
v tabulce 4 jsou uvedeny hodnoty pro přípravu materiálu. rozměry určete
dle obrázku 5.
obrázek 5
a
s
α
d
t
abulka 4
s (mm)
a (mm)
d (mm)
α (°)
0-3
0
0
0
3
0
0,5 (max)
0
4 - 6
1 - 1,5
1 - 2
60
Základní pravidla při svařování metodou TIG:
1.
čistota. oblast svaru při svařování musí být zbavena mastnoty, oleje a
ostatních nečistot. také je nutno dbát na čistotu přídavného materiálu a
čisté rukavice svářeče při svařování.
2.
ochrana přídavného materiálu. aby se zabránilo oxidaci, musí být odtavující
konec přídavného materiálu vždy pod ochranou plynu vytékajícího z hubice.
3.
typ a průměr wolframových elektrod je nutné zvolit dle velikosti proudu,
polarity, druhu základního materiálu a složení ochranného plynu.
4. Broušení wolframových elektrod. Naostření špičky elektrody, by mělo být
v podélném směru. čím nepatrnější je drsnost povrchu špičky, tím klidněji
hoří el. oblouk a tím větší je životnost elektrody.
5. množství ochranného plynu je třeba přizpůsobit typu svařování, popř.
velikosti plynové hubice. po skončení svařování musí proudit plyn
dostatečně dlouho, z důvodu ochrany materiálu a wolframové elektrody
před oxidací.
Typické chyby TIG svařování a jejich vliv na kvalitu svaru
svařovací proud je příliš -
Nízký:
nestabilní svařovací oblouk.
Vysoký:
porušení špičky wolframových elektrod vede k neklidnému hoření
oblouku.
cZ
