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©  Krick Modelltechnik Knittlingen Juli 2015

 

den  Böden  verkürzen.  Während  der  Trockenzeit  legen 
Sie  den  Rumpf  mit  Deck  nach  unten  auf  Ihren  Arbeits-
tisch,  damit  eventuell  herauslaufender  Klebstoff  nicht  die 
Bordwand beschädigt. 
Wenn  der  Klebstoff  getrocknet  ist,  werden  die  Spanten 
mit Sekundenkleber am Rumpf befestigt. 
 
Abb. 8: 
Verschleifen  Sie  die  Scheuerleiste  35  vor  dem  Anleimen 
an  der  Außenseite,  und  streichen  Sie  sie  zwei-  bis  drei-
mal mit Porenfüller. Dann kleben Sie diese an, wobei die 
Leiste 0,5 bis 0,8 mm gleichmäßig über das Deck ragen 
soll. 
 
Abb. 9: 
Nach  dem  Bauplan  wird  jetzt  die  Decksbeplankung  36 
und  37  aufgeklebt.  Die  seitlichen  Beplankungsleisten  37 
werden, wie die Abb. zeigt, nach dem Wässern in heißem 
Wasser mit einem heißen Bügeleisen flach gebogen. Be-
planken Sie bitte von außen nach innen. Nach Fertigstel-
len der gesamten Beplankung muss diese sorgfältig ver-
schliffen werden. 
Nach Bauplan wird an den Spant 38 die Auflageleiste 39 
unterhalb  der  Markierungslinie  angeklebt  und  dann  der 
Spant  mit  den  Leisten  40  oberhalb  der  Auflageleiste  be-
plankt. 
 
Abb. 10: 
Die  Unterzüge  41  werden winklig mit dem Spant 38 ver-
leimt.  Die  Abb.  gibt  Ihnen  Hilfe.  Dann  werden  die  Unter-
züge 42 eingeleimt. 
Das  fertige  Spantgerüst  können  Sie  jetzt  in  den  Rumpf 
einkleben. 
 
Passen  Sie  den  Maschinenraumboden  43  in  den  Rumpf 
ein, kleben Sie ihn aber noch nicht ein. Schleifen Sie die 
Kanten der Rumpfform entsprechen schräg an. Die Abb. 
17 zeigt Ihnen an Teil 65, wie es gemeint ist. 
 
ohne Abb.: 
Kleben Sie den Lukenrahmen 52 von unten auf den Ma-
schinenraumboden, und passen Sie die Luke 53 ein. 
Der  Maschinenraumboden  wird  mit  den  Leisten  54  be-
plankt  und  sauber  verschliffen.  Den  Boden  zwei-  bis 
dreimal  mit  Porenfüller  streichen,  schleifen  und  mit  Se-
kundenkleber in den Rumpf kleben. 
 
Abb. 14: 
Stevenrohr  58  durch  das  Loch  im  Rumpf  einführen,  mit 
den  Teilen  Schiffswelle  59,  Wellenmutter  60,  Schiffs-
schraube  61,  Stellring  für  Mitnehmer  62,  Manschette  63 
und Zylinderschraube 64 ergänzen. Die fertige Dampfan-
lage an ihre Position stellen, die Höhe der Schiffswelle an 
die  Welle  der  Dampfmaschine  angleichen,  eventuell  am 
Spant  38  nacharbeiten.  Wenn  alles  stimmt,  Stevenrohr 
mit UHU plus acrylit im Rumpf und an den Spant einkle-
ben. 
 
Oberdeck  65  mit  den  Teilen:  Lukenrahmen  66, 
Lukendeckel 67, Verstärkung 68 und Beplankung 69 fer-
tig stellen. 
Für  die  nächsten  Arbeiten  brauchen  Sie  ein 
Servoverlängerungskabel  und  ca.  50  cm  dünne  Schnur. 
Ziehen Sie diese Schnur durch das vorher gebohrte Loch 
im  Deck,  und  sichern  Sie  sie  gegen  Durchrutschen  mit 
einem  Knoten  auf  der  Oberseite  des  Decks.  Unter  dem 

Oberdeck binden Sie eine Seite des Verlängerungskabels 
an die Schnur. 
Zum Einkleben des Decks geben Sie Holz- oder Epoxikle-
ber auf die Teile 28, 38, 41 und 42, ziehen die Schnur mit 
dem Kabel unter den Unterzügen nach Steuerbord durch 
und  verleimen  das  Deck.  Beschweren  Sie  das  Deck  mit 
Gewichten, bis der Klebstoff trocken ist. 
Am  anderen  Ende  des  Verlängerungskabels  befestigen 
Sie ebenfalls eine Schnur, die Sie am Antennendraht an-
binden,  um  ein  Durchrutschen  des  Kabels  unter  das 
Oberdeck 65 zu verhindern. Mit der Schnur am Ausschnitt 
für  das  Servo  können  Sie  das  Kabel,  wenn  nötig,  hoch-
ziehen. 
Das  zweite  Verlängerungskabel  benötigen  Sie  für  das 
Lenkservo. Ziehen Sie es durch die Bohrung in Spant 30, 
und sichern Sie es gegen Durchrutschen. 
 
Für  die  nächsten  Arbeiten  benötigen  Sie  die  beiden 
Schanzkleidstreifen 72. Oberkante abrunden, nur auf die 
Schanzkleidstützen  21  Epoxikleber  geben,  nichts  an  die 
Rumpfwand  bringen  (tropft),  die  Schanzkleidstreifen  vor-
sichtig  andrücken  und  mit  Sekundenkleber  bis  zum 
Bugspant 25 am Deck befestigen. 
Am  Bug  die  beiden  Teile  so  weit  anschleifen,  daß  sie 
sauber passen und ebenfalls mit Sekundenkleber verkle-
ben. 
Die Schanzkleidteile 73 und 74 anpassen. Oberkante ab-
runden und senkrecht auf Heckspant 29, bündig mit des-
sen Beplankung, aufleimen. 
Um  das  gesamte  Schanzkleid  werden  die  Eckleisten  75 
nach dem Anpassen mit Sekundenkleber geklebt. 
 
Abb. 15: 
Kleben Sie die Relingleiste 76 nach der Abb. an, und ver-
schleifen Sie sie. 
Blenden 77 ankleben und verschleifen. 
Schanzkleidstützen  78  anfertigen,  lackieren,  aber  erst 
nach der Endlackierung des Decks ankleben. 
 
Abb. 16: 
Aus  den  Teilen  79  und  80  fertigen  Sie  den  Rahmen  für 
den  Lukendeckel,  dessen  Abnehmbarkeit  Sie  durch  zwi-
schengelegte Kartonstreifen sichern. Nach dem Trocknen 
wird  der  Lukendeckel  81  angepasst  und  aufgeklebt.  An-
schließend  wird  mit  den  Beplankungsleisten  82  der  De-
ckel 81 und mit Leisten 83 der Rahmen 79/80 beplankt. 
Die Leisten für die falschen Spanten 84 werden als Gan-
zes geschliffen und lackiert und erst dann auf Länge ge-
schnitten. Danach zeichnen Sie die Position der Spanten 
im Rumpf an und kleben diese mit kleinsten Tropfen Se-
kundenkleber an. 
Die  Blendenleiste  85  deckt  die  Schnittkante  des  Ober-
decks 65/69 am Spant 38 ab und sollte ca. 1 mm über die 
Decksbeplankung  reichen  als  Anschlag  für  die  Sitzbank-
seitenteile 86 und 93. Sie wird mit Sekundenkleber ange-
klebt. Passen Sie Sitzbankseitenteil 86 auf Spant 38 und 
Schanzkleid  72  an.  Sitzbank-Seitenteil  86  verschleifen 
und anleimen. 
Sitzbankfuß  87  mit  den  Stützen  88  verleimen  und  in  die 
Ausschnitte des Decks stecken und mit Sitzbankseitenteil 
86 und Oberdeck 65 verleimen. 
Sitzfläche  89  und  Sitzbankseitenteil  90  verschleifen  und 
ankleben. 
Die Leiste 91 analog Nr. 100, Abb. 18, unter die Rücken-
lehne  92  leimen  und  das  Ganze  am  Schanzkleid  72  an-
kleben. Sitzbankseitenteil 93, Sitzbankfuß 94 und Stützen 
95 anleimen. 

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Page 1: ...rtechnik fertig ausge schnitten Der Bau der Borkum ist nicht schwierig Lassen Sie sich Zeit und verwenden Sie Sorgfalt beim Zusammenbau Mit dem extra erhältlichen Ausstattungssatz können Sie Ihr Modellschiff noch ausschmücken Zusatzbedarf Sie benötigen zum Bau des Modells einigen Zubehör der nicht im Baukasten enthalten ist Ca 2 m Gesamtlänge Leistenstücke 5 x 5 mm 1 Tube Silikon farblos Bestell N...

Page 2: ...teil dem Baukasten bei und wird nach dem Verputzen und eventuellem Abrunden mit den Schrauben 7 am Rumpf befestigt Setzen Sie das Kokerrohr 8 ein und schieben Sie den Ruderschaft 9 durch das Rohr und durch die Bohrung im Ruderlager6 Mit den Lenkhebelteilen 10 bis 12 verhindern Sie ein Durchrutschen des Ruderschaftes bei den nachfolgenden Arbeiten Abb 2 Die Kokerstützen 13 bis 15 werden mit UHU plu...

Page 3: ...bels an die Schnur Zum Einkleben des Decks geben Sie Holz oder Epoxikle ber auf die Teile 28 38 41 und 42 ziehen die Schnur mit dem Kabel unter den Unterzügen nach Steuerbord durch und verleimen das Deck Beschweren Sie das Deck mit Gewichten bis der Klebstoff trocken ist Am anderen Ende des Verlängerungskabels befestigen Sie ebenfalls eine Schnur die Sie am Antennendraht an binden um ein Durchruts...

Page 4: ...s 131 und die Augbolzen 132 eingeklebt Zeichnen Sie die Wasserlinie CWL nach Bauplan an Bug und Heck an Stellen Sie das Modell auf den Stän der unterlegen Sie den Ständer soweit daß die Höhe der Wasserlinien Anzeichnung an Bug und Heck gleich hoch ist Mit einem weichen Bleistift den Sie an einem geeig neten Holzklotz befestigen zeichnen Sie die Wasserlinie ringsherum an Danach kleben Sie mit Klebe...

Page 5: ... Sie das Modell ins Wasser Mischen Sie den Ballast mit UHU plus Endfest 300 so daß alle Kugeln nur leicht benetzt sind Ballast mit einem alten Löffel vorsichtig durch die beiden Luken einfüllen Zwischendurch immer wieder den Dampfkessel unter dem sich ja die vordere Luke befin det an seinen Platz stellen um die Trimmung zu kontrol lieren Wenn das Boot bis zur CWL im Wasser liegt die Dampf anlage a...

Page 6: ...9 Heckspant 1 Sperrholz 3 mm 7 30 Heckspantstütze 2 Sperrholz 3 mm 2 31 Servobrett 1 Sperrholz 3 mm 3 32 Bugspantbeplankung 1 Mahagoni 0 5 x 5 x 3500 mm gesamt 33 Heckspantbeplankung 1 Mahagoni 0 5 x 5 x 2500 mm gesamt 34 Quersüll 2 Sperrholz 3 mm 2 35 Scheuerleiste 2 Mahagoni 2 x 7 x 1000 mm 36 Decksbeplankung 1 Mahagoni 0 5 x 5 x 600 mm gesamt 37 Decksbeplankung 1 Tanganjika 0 5 x 5 x20000 mm ge...

Page 7: ...ehne 1 Tanganjika Sperrholz 3 mm 5 93 Sitzbank Seitenteil 1 Tanganjika Sperrholz 3 mm 5 94 Sitzbank Fuß ß 1 Tanganjika Sperrholz 3 mm 5 95 Stütze 3 Sperrholz 3 mm 2 96 Schalterbrett 1 Sperrholz 3 mm 2 97 Sitzfläche 1 Tanganjika Sperrholz 3 mm 5 98 Verschlussteil 1 Tanganjika Sperrholz 3 mm 5 99 Verschlussschraube 1 Blechschraube 2 2 x 6 5 mm 100 Leiste 1 Kiefer 3 x 3 x 270 mm 101 Rückenlehne 1 Tan...

Page 8: ...akelgarn Ø 1 75 x 600 mm gesamt 150 Haltegurt 12 PVC Klebeband rot 500 mm gesamt 151 Schriftzug für Rettungsring 3 Schiebebild 152 Doppelpoller 6 Fertigteil 153 Befestigungsbolzen 24 MS Nägel Ø 1 1 x 10 mm 154 Ringhaken 2 MS Draht Ø 1 x 60 mm gesamt 155 Bugfender 1 Fertigteil 156 Seitenfender 6 Fertigteil 157 Belegtau 2 Takelgarn Ø 2 x 1000 mm gesamt 165 Beplankung 1 Ahorn 0 5 x 4 x 4000 mm 166 Ha...

Page 9: ...Seite 9 Krick Modelltechnik Knittlingen Juli 2015 ...

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Page 13: ...Seite 13 Krick Modelltechnik Knittlingen Juli 2015 ...

Page 14: ...Borkum is not very difficult All you need is a bit of constructor skill combined with accuracy and patience Completed with the extra available fitting set you will have a very nice model Before beginning with the construction transfer the numbers of all construction parts to the precut parts Do not yet remove the parts You will find the corresponding numbers in the reduced figures in the assembly ...

Page 15: ... can be layed directly on the plan 1 Start with the boat stand parts 1 to 3 Glue all parts together on a flat and true surface Before the glue sets ensure that the stand feet contact the surface Building plan 1 As shown on the plan we make the holes for prop shaft tube no 58 7 mm and rudder trunk no 8 5mm at the marked places of the hull The stiffeners no 5 must be glued together and then with Uhu...

Page 16: ...43 and fit in the hatch The engine base plate 43 has to be planked with strips 54 and sanded properly Give the plate two or three coats of wood sealer sand and glue in hull with ruck zuck or a similar cyano acrylit glue Building Instructions for Borkum Steamboat Page 4 of 14 14 Push prop shaft tube 58 through the hole in the hull and complete it with shaft 59 shaft nut 60 pro peller 61 set collar ...

Page 17: ...t Glue the stair out of stair side 118 and steps 119 but glue them after the final painting of the boat Glue stair base 121 and step 120 as shown in the plan Sand and drill 4 mm pedestal 122 to 124 as shown in the plan and glue it Sand also holders 125 and 126 for the lifebelts and glue them at the correct place For the mast bases 129 to 131 drill a 4 mm hole at the correct place also 2 mm holes f...

Page 18: ...trim Before you fill in the ballast please pay attention to the following points 1 Put in steam engine with full boiler 2 Put in full gas tank 3 Put in steam condenser 4 Set in the complete RC receiver servos batteries and switch 5 Pull the servo cables tight and fix them carefully with tape 7 To avoid a damage of the deck cover it with a broad tape 8 Set the boat into the water 9 Mix the ballast ...

Page 19: ... servo support 1 plywood 3 mm 3 32 frame planking 1 mahagoni 0 5 x 5 x 3500 mm total 33 frame planking 1 mahagoni 0 5 x 5 x 2500 mm total 34 head ledge 2 plywood 3 mm 2 35 rubbing strake 2 mahagoni 2 x 6 x 1000 mm 36 deck planking 1 mahagoni 0 5 x 5 x 600 mm total 37 deck planking 1 tanganjika 0 5 x 5 x 20000 mm total 38 frame 1 plywood 3 mm 7 39 support strip 1 ramin 5 x 5 x 200 mm 40 frame plank...

Page 20: ...nganjika plywood 3 mm 5 99 fastener screw 1 tin screw 2 2 x 6 5 mm 100 strip 1 amin 3 x 3 x 270 mm 101 back of seat 1 tanganjika plywood 3 mm 5 102 107 seat cussion 6 plywood 3 mm 2 108 109 pedestal surrounding 3 plywood 3 mm 2 110 pedestal floor 1 plywood 3 mm 2 111 pedestal planking 1 tanganjika 0 5 x 5 x 1200 mm total 112 pedestal planking 1 mahagoni 0 5 x 5 x 750 mm total 113 rudder stand 1 ab...

Page 21: ...d 6 plastic prefabricated 153 bolt 24 brass nail 1 1 x 10 mm 154 ring hook 2 brass wire 1 x 60 mm total 155 bowfender 1 prefabricated 156 side fender 6 prefabricated 157 rope 2 rigging yarn 2 x 1000 mm total 165 planking 1 maple 0 5 x 4 x 2600 mm total 166 pin 3 brass nail 1 1 x 10 mm 167 nameplate 6 waterslide transfer 168 169 clevis 2 prefabricated 170 171 pushrod 2 prefabricated 172 173 set col...

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