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with "Uhu Plus Acrylit" and simultaneously glue on the keel screen 
(26). 
 
Now on to the rudder. The rudder heel (33) will be made from the 3 
strips of ABS (plastic) which were cut from the edge of the hull. The 
strips should measure 7mm wide by 90mm long. Glue the three strips 
on top of the other as illustrated in Fig. 5. Lie the rudder heel on a flat 
surface and place aweight on the rudder heel. This will keep the rudder 
heel straight while the glue dries. 
 
Once the rudder heel has dried, sand the rudder heel and drill the holes 
for the rudder shaft and screws as illustrated in Fig. 5. Now adjust the 
rudder heel to the keel, drill the holes in the keel, and screw the rudder 
heel to the keel. 
 
Drill the hole for the rudder trunk (27) in the hull base and push the brass 
tube through the hole. Now insert the rudder shaft (28), from the 
bottom, up through the rudder keel and hull base, assemble the 
steering crank (29), steering crank insert (30), and the set screw (31) 
to the top of the rudder shaft. Adjust the rudder shaft as illustrated in 
the diagram and glue the rudder trunk into the hull with "Uhu Plus 
Acrylit" glue. Also glue the trunk bearing (32) behind the rudder trunk. 
 
You can now assemble the rudder plate (using parts 28, 34, and 35) 
as illustrated in Fig. 6 and glue them using Uhu Plus Endfest 300 glue. 
However, you should first thoroughly roughen the rudder shaft with 
sandpaper in the area where the rudder plate will be positioned. This 
will allow the epoxy glue to from a secure bond with the metal. The built-
in rudder should have a approx. l mm clearance between the hull and 
the rudder heel. 
 
Glue the 2 supports (38) to the bulwarks (37) as illustrated in Fig. 7. 
Ensure the supports fit flush. If you use the steam engine "Pintail", you 
must shorten the bulwarks as illustrated in Fig. 8 and only then glue the 
supports on. 
 
Place the bulwarks in the deck section, adjust it, and glue it to the deck 
and supports with Ciano acrylic glue. Apply pressure to the bulwarks 
at the supports while the glue sets. Then glue on the strip (39) as 
illustrated in the diagram. 
 
Place the ledges (40 through 43) on the deck as illustrated in Fig. 9 and 
the diagram. The hatches will also be constructed as illustrated in Fig. 9. 
When the hatch surroundings (44 and 45, 47 and 48) are constructed, 
place thin cardboard between the ledges and the hatch surroundings 
which will ensure the hatch surroundings remain removable. Glue on 
the hatches (46 and 49) only after the ledges and the hatch 
surroundings have dried. 
 
Glue the seat (50) and the seat back (51) together. Sand parts 50 and 
51, place them in the boat and draw the position of the board (52). Then 
remove the seat and glue in the board. 
 
Glue the parts for the bow block (54), which will be constructed using 
pieces of plywood, together, sand it oblique as illustrated in the 
diagram, and glue it to the deck. Simultaneously attach the 2 bow strips 
(55) and flag holder at the bow. Make the stern flag holder from pieces 
of plywood and glue it to the stern deck as illustrated in the diagram. 
 
Sand the edges of the cleats (60) round, varnish and glue them to the 
deck with Ciano acrylic glue. 
 
Assemble all the flagstaff parts (61, 62 and 63) together, glue the flags ( 
65 and 66) to the ensign halyard and mount it on the flagstaff as 
illustrated in the diagram. 
 
Glue the rudder tiller (57) together with wood glue and place it in a nail 
jig to set so the light bend will remain. After sanding and varnishing, the 
rudder tiller can be screwed to the log/block (which you have already 
made using 3 sheets of plywood). The super structure is ready now. 
 
Only if you install the steam engine "Pintail" you will need to assemble 
the box (72 through 74) as illustrated in Fig. 10. The box should house 
the reversing servo. Plank the box with strips (75) so it looks nearly 
authentic. 

In this case, fix the servo horizontally with bilateral adhesive tape (3mm 
thick) on the seat. The correct positioning is illustrated in the diagram. 
The box will be affixed on the servo with the same tape. 
 
Affix the rudder servo horizontally to the supports with bilateral 
adhesive tape. 
The connection of the rudder and rudder servo will be set by 2 push 
rods (67), 2 clevises (68), and set collar (69) as illustrated in Fig. 11. 
 

Installation of the gas tank (only for steam engines with gas burners): 

1. Place the gas tank in the bow. 
2. Raise the gas tank by pulling up on the regulation screw up to the 
hatch. 
3. Push the gas tank support, previously made with parts 8 through 11, 
under the gas tank and put in the 2 screws. 
4. Connect the gas line to the gas tank. 
 
Attention: 
Copper tubing gets hard after it has been bent. The copper tubing is 
easy to bend the first time. When correcting the bend, the 

copper 

resists any further bending. To make the corrective bending easier, 
heat the copper tubing by placing it over a small flame. 
 
Now secure the steam engine to the boat floor with screws (76). 

Now prepare your boat to mark the water line. 

 
The water line which is illustrated in the diagram is for running the boat 
with the "Pipit" steam engine installed and Hexamine solid fuel. For 
running the boat with a gas tank, the water line has to be determined 
in the bath tub. Put the boat in the water in a ready to start condition 
which is with the boiler and gas tank filled, steam condenser and figure 
in the boat. 
 
In the water, you need to fill in the ballast at stern until the rudder is 
completely covered with water. Draw, with a pencil, little marks on the 
bow and stern. Remove the boat from the water and draw the line on 
the hull as illustrated in Fig. 12. 
 
It looks better when the red underwater varnish is approximately 5mm 
higher than the water line. 
 
For the underwater varnishing, a car varnish is suitable. 

We wish you a lot of fun with your "Anna"! 

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Page 1: ...rd auf einfache Weise mit Esbit Trockenbrennstoff beheizt Die Fahrzeit beträgt ungefähr 15 Minuten unter Last 2 Dampfmaschine Alex vertikal Bestell Nr 22300 Diese Maschine ist die stärkste Variante die in eine Anna ein gebaut werden kann Die Zweizylinder Maschine ist voll umsteuerbar und der Kessel ermöglicht durch sein grö ßeres Fassungsvermögen Laufzeiten von ca 30 Minuten Zum Lieferumfang gehör...

Page 2: ...us können Sie diese Teile weglassen Bauen Sie die Konsolenteile 8 bis 11 gemäß Abb 3 zu sammen Verleimen Sie mit UHU coll verputzen und la ckieren Sie die Konsole und passen Sie sie in den Rumpfbug ein Schrauben Sie die Konsole vorerst mit der Schraube 12 an Zeichnen Sie die Befestigungslöcher für den Gastank auf der Konsole an gemäß Bauplan oder für Alex so weit vorn wie möglich Bohren Sie Löcher...

Page 3: ...Siegleichzeitig hinter den Ruderkoker Jetzt können Sie das Ruderblatt gemäß Abb 6 aus den Teilen 28 34 und 35 zusammensetzen und mit UHU plus endfest 300 verkleben Den Ruderschaft sollten Sie vor her im Bereich des Ruderblattes mit grobem Schmirgel papier gründlich aufrauen damit der Epoxikleber auf dem Metall gut hält Das eingebaute Ruder sollte zwischen Rumpf und Ruderhacke ca 1 mm Spiel haben L...

Page 4: ...Bei Betrieb der Dampfmaschine Alex ist grundsätzlich der Abdampfkondensator zwingend erforderlich Das Ruderservo kleben Sie liegend mit doppelseitigem Klebeband auf die Auflage Die Verbindung von Ruder und Rudermaschine erfolgt durch zwei Gabelköpfe 68 zwei Gewindestangen 67 und dem Stellring 69 der die Teile verbindet Abb 11 Einbau des Gastanks nur für Dampfmaschinen mit Gas brenner 1 Schieben Si...

Page 5: ...lring 1 Ø 8 x Ø 4 x 5 mm 22 Mitnehmer 1 Zylinderschraube Stahl M 3 x 12 mm 23 Schiffsschraube 1 Fertigteil Ø 50 mm 24 Kiel Füllstück 2 Sperrholz 4 mm 1 25 Stevenrohr Lager 1 Sperrholz 3 mm 2 26 Kielblende 2 Sperrholz 1 5 mm 4 27 Ruderkoker 1 MS Rohr Ø 4 x 0 45 x 35 mm 28 Ruderschaft 1 MS Stange Ø 3 x 130 mm 29 Lenkhebel 1 Fertigteil 30 Lenkhebel Einsatz 1 Fertigteil 31 Gewindestift 1 Inbus M 3 x 3...

Page 6: ...x 150 mm 63 Flaggenmastknopf 2 Fertigteil 64 Flaggenseil 1 Zwirn schwarz 350 mm 65 Flagge 1 Krick Flagge 66 Flagge 1 Flagge schwarz weiß rot 67 Schubstange 3 Stahl M 2 68 Gabelkopf 3 Stahl M 2 69 Stellring 1 Ø 8 x Ø 4 x 5 mm 70 Gewindestift 1 Inbus M 3 x 4 mm 71 Inbusschlüssel 1 1 5 mm 72 Kistendeckel 1 Sperrholz 3 mm 3 73 Kistenvorderwand 1 Sperrholz 3 mm 3 74 Kistenseitenwand 1 Sperrholz 3 mm 3 ...

Page 7: ...Seite 7 Krick Modelltechnik Knittlingen Okt 2019 ...

Page 8: ... this edge very carefully Gas Tank Support You will only need parts 8 through 12 if you want to install a gas tank If you have purchased the model which operates on the Hexamine solid fuel you will not need these parts Assemble the support parts 8 through 11 as illustrated in figure 3 using Uhu coil glue Once the glue has dried sand and varnish the support and fit it into the hull at the bow First...

Page 9: ...sand it oblique as illustrated in the diagram and glue it to the deck Simultaneously attach the 2 bow strips 55 and flag holder at the bow Make the stern flag holder from pieces of plywood and glue it to the stern deck as illustrated in the diagram Sand the edges of the cleats 60 round varnish and glue them to the deck with Ciano acrylic glue Assemble all the flagstaff parts 61 62 and 63 together ...

Page 10: ... 2 35 Rudder plate screen 2 Plywood 1 5 mm 4 36 Screw 2 Head tapping screw 2 2 x 9 5 mm 37 Bulwarks 1 Plywood 1 5 mm 38 Support 2 Plywood 3 mm 2 39 Strip 1 Wood 2x2x760 mm 40 Front head ledge 2 Plywood 3 mm 3 41 Front side ledge 2 Plywood 3 mm 3 42 Back head ledge 2 Plywood 3 mm 3 43 Back side ledge 2 Plywood 3 mm 3 44 Hatchway surrounding 2 Plywood 3 mm 3 45 Hatchway surrounding 2 Plywood 3 mm 3 ...

Page 11: ...ère permet de par sa capacité plus importante une durée de marche de 30 minutes env La livraison comprend hormis le bruleur à tube un manomètre avec siphon un affichage de ni veau d eau un coffrage de chaudière en bois et un con denseur de vapeur Un réservoir de gaz Réf N 22313 vous sera nécessaire en plus Pour plus d informations consultez notre catalogue prin cipal actuel Quelle que soit votre c...

Page 12: ... du pont 13 après avoir relevé leur position sur le plan de cons truction Ces renforts maintiendront plus tard les hiloires 37 en position verticale et doivent donc être positionnés avec précision sur l arête du pont Les renforts ont un perçage pour le fil d antenne 16 selon nécessité que vous équiperez d un câble avec connec teur Enfilez le fil d antenne sur le côté souhaité puis fixez le à un em...

Page 13: ...t démontables Vous ne collerez les couvercles 46 et 49 qu après sé chage des cadres Collez l assise de banc 50 avec le dossier 51 Poncez les pièces montez les dans le bateau et tracez la position de la petite planchette de maintien 52 Retirez alors le banc et collez la planchette de maintien Collez les pièces pour le bloc d étrave 54 limez le en biais selon le plan de construction et collez le sur...

Page 14: ... le sur les deux vis 4 Reliez la conduite de gaz au réservoir de gaz Conseil important Le cuivre devient dur après un pliage Au début il est aisé de cintrer le tube en cuivre Lors de corrections du cintrage il résiste énergiquement à tout recintrage Chauffez le tube au rouge sur une flamme Le tube se laisse alors recintrer Vissez alors la machine à vapeur sur le plancher de ba teau avec les vis 76...

Page 15: ... 23 Hélice 1 Pièce finie Ø 50 mm 24 Quille bloc de remplissage 1 Contreplaqué 7 mm 1 25 Support de tube d étambot 1 Contreplaqué 3 mm 2 26 Cache 2 Contreplaqué 1 5 mm 4 27 Puits de gouvernail 1 Tube laiton Ø 4 x 0 45 x 35 mm 28 Axe de gouvernail 1 Tige laiton Ø 3 x 130 mm 29 Levier de gouvernail 1 Pièce finie 30 Insert de levier de gouvernail 1 Pièce finie 31 Vis sans tête 1 6 pans creux M 3 x 3 m...

Page 16: ...63 Tête de mat 2 Pièce finie 64 Drisse de pavillon 1 Fil de gréement noir 350 mm 65 Pavillon 1 Pavillon Krick 66 Pavillon 1 Pavillon noir blanc rouge 67 Tringlerie 3 Acier M 2 68 Chape 3 Acier M 2 69 Bague d arrêt 1 Ø 8 x Ø 4 x 5 mm 70 Vis sans tête 1 6 pans creux M 3 x 4 mm 71 Clé à 6 pans 1 1 5 mm 72 Couverlce de caisse 1 Contreplaqué 3 mm 3 73 Paroi avant de caisse 1 Contreplaqué 3 mm 3 74 Paro...

Page 17: ...Page 7 Krick Modelltechnik Knittlingen Juli 2016 ...

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