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KNOVA KN DP-2500N, Manual, Page: 18 / 40

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17

PARTS LIST

D e s c r i p t i o n

Qty

 

047U   SET BOLT  

M10*1.5  

1

 047x   POINTER  

 

1

 048K   MOTOR ROD  

 

1

 048P   FEED SHAFT  

 

1

  048Z   HANDLE BAR ASS’Y  

 

1

  0499   SPRING CAP ASS’Y  

 

1

 049C   QUILL SET SCREW  

M8*1.25-14  

1

 049S   SPINDLE PULLEY  

 

1

  049Z   MOTOR PULLEY ASS’Y  

 

1

 04A5   CLAMP-CORD  

 

3

 04AD   SWITCH BOx  

 

1

 04BM   SWITCH COVER  

 

1

 04Q4   STICKER  

 

1

 04VT   WORM  

ø12.2*58  

1

 04WG   SPRING  

 

1

 04WN   MOTOR BASE  

 

1

 04xV   PULLEY SET NUT  

 

1

 05SZ   CHUCK KEY HOLDER  

 

1

 05TW   NUT  

M10*1.5-2B  

2

 05VD   TABLE LOCK HANDLE  

M10*1.5-25  

1

 05x8   SHIFTER BOLT  

M8*1.25-20  

1

 06SV   CORD-CLAMP  

 

1

  0J2J   CHUCK & KEY  

 

1

 0J3M   HEx. WRENCH  

3 mm  

1

  0J3P   HEx. WRENCH  

4 mm  

1

  0J4F   HEx. NUT  

M8*1.25 

4

  0J72   FLAT WASHER  

1/4*5/8-1/16  

1

  0J8F   FLAT WASHER  

1/4*3/4-3/16  

4

 0JAF   ExTERNAL TOOTH LOCK WASHER  

ø5  

2

 0JCB   SPRING PIN  

 

1

  0JJZ   V-BELT  

 

1

 0JQ7   HEx. HD. BOLT  

M8*1.25-25  

3

 0JTA   HEx. HD. BOLT  

1/2*12UNC-7/8  1

 0JxE   HEx. SOC. SET SCREW  

M8*1.25-8  

3

 0K16   HEx. HD. SCREW AND WASHER  

M8*1.25-16  

4

 0K18   HEx. HD. SCREW AND WASHER  

M8*1.25-25  

2

 0K51   CR. RE. COUNT HD. SCREW  

M4*0.7-8  

4

 0K7K   CR. RE. ROUND WASHER HD. SCREW  

M6*1.0-12  

5

 0K9x   DRIVE SCREW  

ø2.3-5  

4

 0KC6   CR. RE. TRUSS HD. TAPPING SCREW  

M4*16-12  

2

 0KDJ   CR. RE. PAN HD. SCREW  

M5*0.8-12  

6

I.D. NO

Size

10 in. DRILL PRESS

W A R N I N G

                              When servicing use only Knova replacement parts. Use of any other parts many create a

                              HAZARD or cause product damage.

W A R N I N G

                              Any attempt to repair or replace electrical parts on this Drill Press may create a HAZARD unless repair

                              is done by a qualified service technician. Repair service is available at your nearest Knova Service Center.

PARTS LIST FOR SCHEMATIC

D e s c r i p t i o n

Qty

  0KFF   CR. RE. PAN HD. SCREW  

M5*0.8-8  

2

 0KMS   HEx. NUT  

M6*1.0 T=5   1

 0KMY   HEx. NUT  

M8*1.25 T=6.5   1

 0KPC   HEx. NUT  

3/8*24UNF T=8   2

 0KQY   LOCK NUT  

M8*1.25 T=8   2

 0KSQ   STRAIN RELIEF  

ø20  

2

 0KUx   TERMINAL  

 

1

  0L6D   POWER CABLE  

 

1

 0LSC   ROCKER SWITCH  

 

1

 0LWC  ROCKER SWITCH  

 

1

 0SYV   LOCATION PIN ASS’Y  

 

1

 0UGH   DRIVING SLEEVE ASS’Y  

 

1

  0V86   WARNING LABEL  

 

1

  0V8A   CHUCK KEY  

 

1

 0VND   HEAD  

 

1

  0VPE   SPEED DIAGRAM  

 

1

  0xF3   CRANK HANDLE ASS’Y  

 

1

 OWPL  POWER CABLE 

 

1

  146R  SAFETY KEY 

 

1

  25B0   WARNING LABEL  

 

1

  25KA   LASER STICKER  

 

2

 26AN   LASER ASS’Y  

 

1

  28N2   BATTERY  

 

1

 290M   CAUTION LABEL  

 

1

  29FK   CLEAR PANEL  

 

2

 29KU   PULLEY COVER ASS’Y  

#06  

1

  29L4   RACK  

 

1

  29R0   RACK RING ASS’Y  

 

1

  29R1   TABLE BRACKET ASS’Y  

 

1

  2A2F   FENCE HARDWARE BAG ASS’Y  

 

1

  2A7V   QUILL ASS’Y  

 

1

 2ARx   BASE  

#06  

1

  2AS1   TABLE  

#AW  

1

 2AUB   SCALE  

 

1

  2B0Y   LABEL  

 

1

  2B7K   COLUNM ASS’Y  

 

1

  2BJ1   MOTOR ASS’Y  

 

1

  2C05   TRADE-MARK LABEL  

 

1

  2C06   FLAT WASHER  

 

4

  2C07   SCALE  

 

1

  2C08   SPEED DIAGRAM  

 

1

I.D. NO

Size

Summary of Contents for KN DP-2500N

Page 1: ...KN DP 2500N Bench laser drill press Taladro laser de columna de banco10 254 mm ...

Page 2: ...SORIES Consult the Operator s Manual for recommended accessories The use of improper accessories may cause serious injury TABLE OF CONTENTS WARNING Some dust created by power sanding sawing grinding drilling and other construction activities contains chemicals known to the State of California to cause cancer birth defects or other reproductive harm Some examples of these chemicals are Lead based p...

Page 3: ...ce material SEE INSTRUCTIONS that come with the accessory 23 WHEN DRILLING large diameter holes clamp the workpiece firmly to the table Otherwise the bit may grab and spin the workpiece at high speed DO NOT USE fly cutters or multiple part hole cutters as they can come apart or become unbalanced in use 24 MAKE SURE the spindle has come to a complete stop before touching the workpiece 25 TO AVOID I...

Page 4: ...power line make sure the switch is in the OFF position and electric current is rated the same as the current stamped on the motor nameplate Running at a lower voltage will damage the motor This tool is intended for use on a circuit that has a receptacle like the one illustrated in FIGURE A FIGURE A shows a 3 prong electrical plug and receptacle that has a grounding conductor If a properly grounded...

Page 5: ...atile solvents to clean the drill press To protect the drill press from moisture a protective coating has been applied to the machined surfaces Remove this coat ing with a soft cloth moistened with kerosene or WD 40 ITEM DESCRIPTION QUANTITY A Head assembly 1 B Base 1 C Table assembly 1 D Column assembly 1 E Rack ring assembly 1 F Rack 1 G Feed handles 3 H Worm gear 1 I Crank handle 1 J Lock handl...

Page 6: ...g Rack ring Table bracket Table bracket lock handle Base Bevel lock bolt Fence endstop Fence backstop Spindle pulley Motor pulley Cover Belt speed sight window Pulley cover Motor Belt tension lock knob Head locking screw Bevel scale Rack Table crank handle Column Table Feed handle Chuck Laser guide ON OFF switch with safety key ...

Page 7: ...sories HEAD LOCKING SCREWS Locks the head to the column ALWAYS lock head in place while operating the drill press ON OFF SWITCH Incorporates a safety switch key which can be removed to prevent access from unauthorized users Insert the key into the switch to turn the drill press on PULLEY COVER ASSEMBLY Covers the pulleys and belt during operation of the drill press RACK Combines with gear mechanis...

Page 8: ...up Fig B Fig C 1 5 3 4 Slide the table assembly with the rack onto the column 5 Engage the bottom of the rack 5 with the lip of the column support 6 Tighten the table bracket lock handle 4 to lock the table assembly to the column 6 Install the rack ring 7 on the column so the top lip of the rack sits into the rack ring IMPORTANT The bottom of the collar MUST NOT be pushed all the way down onto the...

Page 9: ...and a non alcohol based cleaner Wipe clean all oil reside and any dirt or grime thoroughly 2 Clean tapered surfaces on the spindle 2 in the same manner as above 3 Open the jaws of the chuck 1 by rotating the chuck sleeve clockwise To prevent damage make sure the jaws are completely receded into the chuck NOTE Make sure there are no foreign particles sticking to the surfaces The slightest piece of ...

Page 10: ...ents may be necessary WA R N I N G To avoid injury from an accidental start ALWAYS make sure the switch is in the OFF position the switch key is removed and the plug is not connected to the power source outlet before making belt adjustments BEVEL DRILLING FIG N NOTE A bevel scale has been included to measure approxi mate bevel angles If precision is necessary a square or other measuring tool shoul...

Page 11: ...ll forcibly unwind 4 Carefully turn the spring cap 2 counterclockwise with the screwdriver engaging the next notch 5 Lower the quill to the lowest position by rotating the feed handle in a counterclockwise direction while holding the spring cap 2 in position 6 If the quill moves up and down as you desire tighten the inner nut 4 sung against the spring cap and secure the outer nut 3 against the inn...

Page 12: ... 5mW Wavelength 630 660nm Complies with 21CFR 1040 10 and 1040 11 Class Illa Laser Product CAUTION Use of controls or adjustments or performance of procedures other than those specified herein may result in hazardous radiation exposure Do not attempt to repair or disassemble the laser level If unqualified persons attempt to repair this laser product serious injury may result Any repair required on...

Page 13: ...y keep it in a safe place In the event of a power failure blown fuse or tripped circuit breaker turn the switch OFF and remove the key preventing an accidental startup when power comes on INSTALLING DRILL BIT IN CHUCK FIG U 1 With the switch OFF and the switch key removed open the chuck jaws 1 using the chuck key 2 Turn the chuck key counterclockwise to open the chuck jaws 1 2 Insert the drill bit...

Page 14: ...o the desired depth on the depth scale 4 and hold the feed handle in that position 2 Spin the lower nut 3 down to contact the depth stop lug 6 3 Spin the upper nut 5 against against the lower stop nut and tighten 4 The drill bit will stop after traveling the distance selected on the depth scale Drill a hole Using a center punch or a sharp nail make an indentation in the workpiece where you want to...

Page 15: ...se the SPINDLE SPEED recommended for the specific operation and workpiece material Check the panel on the inside pulley cover or the chart below for drilling speed information For accessories refer to the instructions provided with each accessory 4 Never climb on the drill press table it could break or pull the entire drill press down on you 5 Turn the power switch OFF and put away the switch key ...

Page 16: ...y enough effort to allow the drill bit to cut 2 Feeding too slowly might cause the drill bit to burn Feeding too rapidly might cause the belt or drill to slip tear the workpiece loose or break the drill bit 3 When drilling metal it is necessary to lubricate the drill bit tip with oil to prevent burning of the workpiece and bit Fig BB Fig CC 1 4 3 2 MAINTENANCE Frequently blow out using an air comp...

Page 17: ...e of the laser housing lightly with the but end of a screwdriver PROBLEM Noisy operation Drill bit burn Runout of drill bit point drilled hole not round Wood splinters on underside Workpiece torn loose from hand Drill bit binds in workpiece Excessive drill bit runout or wobble Quill returns too slow or too fast Chuck will not stay attached to spindle It falls off when trying to install The laser g...

Page 18: ...I D NO Size 10 in DRILL PRESS WA R N I N G When servicing use only Knova replacement parts Use of any other parts many create a HAZARD or cause product damage WA R N I N G Any attempt to repair or replace electrical parts on this Drill Press may create a HAZARD unless repair is done by a qualified service technician Repair service is available at your nearest Knova Service Center PARTS LIST FOR SC...

Page 19: ...18 EXPLODED VIEW Bench laser drill press Taladro laser de columna de banco10 254 mm KN DP 2500N ...

Page 20: ...CARA FACIAL O UNA MASCARILLA CONTRA EL POLVO El trabajo realizado con sierras produce polvo ADVERTENCIA Algunos polvos generados por el lijado eléctrico el corte el molido el taladrado y otras actividades de la construcción contienen químicos que pueden causar cáncer defectos congénitos y otros daños reproductivos Algunos ejemplos de estos químicos son Pinturas a base de plomo Dióxido de silicio d...

Page 21: ...acia afuera o quebrarse repentinamente 8 NO USE ruedas de radio brocas rebajadoras cortadores para dar forma cortadores circulares mosca ni fresadoras rotativas con este tipo de taladro de banco 9 CUANDO corte una pieza de material grande asegúrese de que esté sujetado a la altura de la mesa 10 NO efectúe ninguna operación a pulso SIEMPRE sujete firmemente la pieza de trabajo sobre la mesa para qu...

Page 22: ...PORTABROCAS DE EYECCION AUTOMATICA que se suministra con el taladro REQUISITOS ELECTRICOS Y SEGURIDAD INSTRUCCIONES PARA LA CONEXION A TIERRA EN CASO DE QUE EXISTA UNA FALLA EN EL FUNCIONA MIENTO O UNA AVERIA la conexión a tierra proporciona una menor resistencia para la corriente eléctrica y reduce el riesgo de descargas Esta herramienta está equipada con un cable eléctrico que tiene un conductor...

Page 23: ...ectado a tierra puede utili zar un adaptador FIGURA B para conectar provisoriamente este enchufe a un tomacorriente de 2 contactos sin conexión a tierra El adaptador FIGURA B tiene un borne rígido que DEBE estar conectado permanentemente a tierra como una caja de tomacorriente EL ADAPTADOR PROVISORIO DEBE UTILIZARSE SOLAMENTE HASTA QUE UN TECNICO CAL IFICADO INSTALE UN TOMACORRIENTE DEBIDAMENTE CO...

Page 24: ...23 DESEMPAQUE Y CONTROL DEL CONTENIDO A D C B E G H I J O M N K L F P Q R S ...

Page 25: ...ba de la abrazadera de la mesa Base Perno de sujeción de bisel Tope de guía Tope posterior de la guía Polea del husillo Polea del motor Tapa Ventana para visualizar la velocidad de la correa Tapa que cubre la polea Motor Perilla de retención de la tensión de la correa Tornillo de fijación del cabezal Escala del bisel Soporte Brazo de mango de la mesa Columna Mesa Mango de alimentación Portabrocas ...

Page 26: ...za de trabajo o para lograr una perforación repetitiva más rápida Quite la guía cuando ésta interfiera con otros accesorios del taladro TORNILLOS DE FIJACION DEL CABEZAL Traban el ca bezal en la columna SIEMPRE trabe el cabezal en su lugar cuando trabaje con el taladro de banco INTERRUPTOR DE ENCENDIDO APAGADO Incorpora una llave de interruptor de seguridad que puede quitarse para prevenir el acce...

Page 27: ...e apunte hacia arriba Fig C 1 5 3 4 Deslice el ensamblado de la mesa junto con el soporte sobre la columna 5 Una la base del soporte 5 con el borde del soporte de la columna 6 Ajuste la traba de la abrazadera de la mesa 4 a fin de sujetar la mesa ensamblada en la columna 4 3 5 6 Fig D 6 Coloque el anillo del soporte 7 en la columna de modo que el borde superior del soporte se asiente sobre el anil...

Page 28: ...ocas 1 con un paño limpio y un limpiador que no sea a base de alcohol Limpie cuidadosamente los residuos de aceite y cualquier suciedad 2 Limpie las superficies biseladas del husillo 2 del mismo modo que se describe arriba NOTA Asegúrese de que no queden partículas extrañas ad heridas a las superficies Cualquier partícula mínima de suc iedad o aceite en cualquiera de estas superficies impedirá que...

Page 29: ...bido al desgaste y al uso normales puede ser necesario realizar nue vamente algunos ajustes Para evitar lesiones por encendidos accidentales asegúrese de que el interruptor esté en la posición de APAGADO y de que el enchufe no esté conectado a la fuente de energía antes de ajustar la correa ADVERTENCIA PERFORACION DE BISEL FIG N NOTA Se ha incluido una escala de bisel para medir los án gulos de bi...

Page 30: ...e estirará forzosamente 4 Gire cuidadosamente la tapa del resorte 2 en el sentido contrario al de las manecillas del reloj con un destornillador colocado en la siguiente ranura 5 Haga descender el manguito hasta la mínima posición girando el mango de alimentación en la dirección contraria a la de las manecillas del reloj mientras sostiene la tapa del resorte 2 en su posición 6 Si el manguito se mu...

Page 31: ... nm y 660 nm cumple con las normas 21CFR 1040 10 y 1040 11 Producto de laser clase Illa PRECAUCION El utilizar controles ajustes o desempeño de procedimientos distintos a los especificados aqui puede resultar en exposicion peligrosa a la radiacion No intente reparar o desarmar el laser Si una persona no calificada intenta reparar este producto laser podrian generarse lesiones graves Cualquier repa...

Page 32: ... introducir la llave en él SIEMPRE coloque el interruptor en la posición de APAGADO cuando no utilice el taladro de banco y extraiga la llave de seguridad del interruptor y colóquela en un lugar seguro En caso de que halla una falla eléctrica un fusible quemado o un interruptor de circuito averiado coloque el interruptor en la posición de APAGADO y quite la llave así evitará que se produzca un arr...

Page 33: ...e profundidad 6 sobre el cabezal Fig X 5 Gire la tuerca superior 5 hacia abajo y ajuste contra la tuerca inferior 3 Fig X 6 La broca se detendrá luego de recorrer la distancia marcada en la pieza de trabajo Fig W 1 2 Método de la escala de profundidad Fig X Nota Con el portabrocas en la posición superior la punta de la broca debe estar apenas sobre la parte superior de la pieza de trabajo 1 Con el...

Page 34: ...l motor para asegurarse de que la broca u otra herramienta cortante no se sacuda ni genere vibraciones h Si una pieza de trabajo sobresale de la mesa de modo que pueda caerse o doblarse si no se la sostiene sujétela en la mesa con una prensa o con un soporte auxiliar i En caso de que deba realizar operaciones inusuales utilice accesorios para sostener guiar y colocar correctamente la pieza de trab...

Page 35: ... posición original desajuste el perno de sujeción de bisel de la mesa 3 Vuelva a colocar la mesa 1 en la posición de 0º 6 Vuelva a colocar la tuerca 2 de la clavija de seguridad en EL EXTREMO EXTERIOR DE LA ROSCA Introduzca la clavija de seguridad dando golpes suaves hasta que quede asentada en el correspondiente agujero de la abrazadera de la mesa Ajuste la tuerca 2 manualmente Para lesiones caus...

Page 36: ...m balados con grasa desde la fábrica No requieren lubricación adicional Lubrique periodicamente el engranaje y el soporte el me canismo de elevación de la mesa del husillo y el soporte di entes del manguito CAMBIO DE LAS BATERIAS DEL LASER FIG DD Desenchufe el taladro de banco Si no lo desenchufa podría producirse un encendido accidental lo que podría ocasionarle graves lesiones corporales ADVERTE...

Page 37: ...evas baterías AAA 2 Dé algunos golpecitos en el exterior de la parte inferior y en el lateral de la carcasa del láser con el mango de un destornillador PROBLEMA Operación ruidosa Broca quemada El agujero perforado por la broca no es redondo Astillas de madera en la parte posterior La pieza de trabajo se resbala de la mano Las brocas quedan trabadas en la pieza de trabajo La broca trabaja en exceso...

Page 38: ...L M8 1 25 25 3 0JTA PERNO MANUAL HEXAGONAL 1 2 12UNC 7 8 1 0JXE TORNILLO DE FIJACION DE CABEZA HEXAGONAL M8 1 25 8 3 0K16 TORNILLOS DE CABEZA HEXAGONAL Y ARANDELA M8 1 25 16 4 0K18 TORNILLOS DE CABEZA HEXAGONAL Y ARANDELA M8 1 25 25 2 0K51 TORNILLO DE CABEZA DE CAZOLETA EN CRUZ M4 0 7 8 4 0K7K TORNILLODECABEZADEARANDELAREDONDAENCRUZ M6 1 0 12 5 0K9X TORNILLO ø2 3 5 4 0KC6 TORNILLOAUTORROSCANTEDECA...

Page 39: ...ESQUEMA Bench laser drill press Taladro laser de columna de banco10 254 mm KN DP 2500N 38 ...

Page 40: ...www knova com mx ...

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