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Knick Stratos PROFIBUS 2222X CondI, User Manual

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Knick Stratos PROFIBUS 2222X CondI User Manual Download Page 34

34

 Kalibrierung

 Abgleich   Temperaturfühler

  Display

Aktion

Bemerkung

Taste 

cal

 drücken, 

Modus-Code 

1015 

eingeben

Auswahl Taste 

, Zahlenwert 

mit Taste 

, weiter mit

 enter

Bei ungültigem Code 
geht das Gerät zurück in 
den Messmodus.

Temperatur des Messgutes mit 
einem externen Thermometer 
ermitteln

Gerät im Hold-Zustand.

Ermittelten Temperaturwert 
eingeben.
Weiter mit 

enter

.

Abgleich beenden mit 

enter

. 

Hold wird nach 20 s deaktiv.

Vorgabewert:
aktueller Wert in der 
Nebenanzeige

 Bedientool

Zur Inbetriebnahme, Parametrierung und Diagnose von Stratos via PROFIBUS wer-
den Bedientools wie z. B. SIMATIC-PDM ab Version 5 empfohlen.  
Die aktuelle Device Description wird mitgeliefert.  

 Reinigung

Zum Entfernen von Staub, Schmutz und Flecken dürfen die Außenfl ächen des Gerä-
tes mit einem weichen, mit Wasser angefeuchteten Tuch abgewischt werden. 
Wenn nötig, kann auch ein milder Haushaltsreiniger verwendet werden.

Summary of Contents for Stratos PROFIBUS 2222X CondI

Page 1: ...The Art of Measuring Aktuelle Produktinformation www knick de Stratos PROFIBUS 2222X CondI Deutsch 1 English 97 ...

Page 2: ... Beschaltungsbeispiel 20 Inbetriebnahme 21 Frontansicht 22 Display und Tastatur 23 Modus Code Sicherheitsfunktionen 24 Betriebszustände 25 Konfigurierung 26 Konfigurierparameter 27 Kalibriermöglichkeiten 29 Kalibrierung 29 Kalibrierung durch Vorgabe des Zellfaktors 30 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 31 Nullpunktkalibrierung an Luft 32 Eingabe und Abgleich des Übertragungsfaktors 33 Abgleich Tempe...

Page 3: ... Konformitätserklärung 46 Statement of Conformity 47 EG Baumusterprüfbescheinigung 49 FM Certificate of Compliance 62 FM Control Drawing 74 Certificate PROFIBUS 76 Kalibrierlösungen 78 Kaliumchlorid Lösungen Leitfähigkeit in mS cm 78 Natriumchlorid Lösungen Leitfähigkeit in mS cm 79 Konzentrationsverläufe 80 Glossar 86 Index 88 ...

Page 4: ... Fall eine entsprechende Erklärung bei um eine mögliche Gefährdung der Service Mitarbeiter zu vermeiden Entsorgung Die landesspezifischen gesetzlichen Vorschriften für die Entsorgung von Elektro Elektronik Altgeräten sind anzuwenden Urheberrechtlich geschützte Begriffe Die folgenden Begriffe sind urheberrechtlich geschützt und werden zur Vereinfa chung in der Bedienungsanleitung ohne Auszeichnung ...

Page 5: ...ation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu be achten siehe Technische Daten ab Seite 42 und EG Baumusterprüfbescheini gung ab Seite 49 Anschlusswerte siehe Schnittstelle Seite 45 und EG Baumusterprüfbescheinigung Leitungsadern dürfen beim Abisolieren nicht eingekerbt werden Vor Inbetriebnahme ist der Nachweis über die Zulässigkeit der Zusammen schaltung mit anderen Betriebsmitteln ...

Page 6: ...keit des Einsatzes des Gerätes mit dem Her steller abzustimmen Ist ein gefahrloser Betrieb nicht möglich darf das Gerät nicht eingeschaltet bzw muss das Gerät vorschriftsmäßig ausgeschaltet und gegen unbeabsichtigten Be trieb gesichert werden Gründe hierfür sind sichtbare Beschädigung des Gerätes Ausfall der elektrischen Funktion längere Lagerung bei Temperaturen über 70 C schwere Transportbeanspr...

Page 7: ...pezifischen gültigen Bestimmungen zu beachten Vor Inbetriebnahme ist der Nachweis über die Zulässigkeit der Zusammen schaltung mit anderen Betriebsmitteln z B Speisegerät einschließlich der Kabel und Leitungen zu führen Im Ex Bereich darf zum Schutz gegen elektrostatische Aufladung nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Das Gerät darf nur an zugelassene explosionsgeschützte Speisegeräte ange...

Page 8: ...chnologie Sie vereint die Interessen von Nutzern und Herstellern Varianten und grundlegende Eigenschaften PROFIBUS legt die technischen und funktionellen Merkmale eines seriellen Bus systems fest Es gibt verschiedene PROFIBUS Varianten PROFIBUS DP Dezentrale Peripherie ist speziell für die Kommunikation von Automatisierungssystemen und dezentra len Peripheriegeräten zugeschnitten Er arbeitet nach ...

Page 9: ...rung Fernwartung und Diagnose während des Betriebes Das Geräteprofil legt die Geräteklasse typische Funktionalitäten durch Parameter Messbereiche und Grenzwerte verbindlich fest Das für den explosionsgefährdeten Bereich entwickelte FISCO Modell erlaubt die Zusammenschaltung mehrerer Geräte an eine gemeinsame Busleitung und legt zulässige Grenzen für Geräte und Kabelparameter fest Prozessleitung Ma...

Page 10: ...tage Eine Mastmontage ist ebenfalls möglich Das Schutzdach bietet einen zusätzlichen Schutz vor direkten Witterungseinflüssen und mechanischer Beschädigung Das Gerät ist einfach austauschbar da Anschlüsse als steckbare Klemmen ausgeführt sind Technischer Aufbau Die Kommunikation zwischen Messstelle und Messwarte erfolgt über PROFIBUS PA Der Datenaustausch zyklisch und azyklisch wird nach Protokoll...

Page 11: ...Dienste Abb Nach dem PNO Profil für Analysengeräte wird die Funktionalität des Gerätes durch Funktionsblöcke beschrieben Die jeweiligen Blöcke enthalten bestimmte zusam mengehörige Parameter und Funktionen PROFIBUS Kommunikationsmodell Stratos PROFIBUS 2222X CondI nach dem Profil für Analysengeräte PNO ...

Page 12: ...nlinie Zellfaktor Transfer Trans ducer Block Vorverarbeitung eines Messwertes Messwertvorverarbeitung Temperaturkompensation Auswahl der Vorverarbeitungsfunktion Transducer Limit Block Überwachung von Grenzwerten Block TB für Grenzwertbildung Schwellwert Wirkrichtung Hysterese Meldeverzögerung Abfallverzögerung Rücksetzverhalten Rücksetzbestätigung Grenzwertzustand aktiv nicht aktiv Analog Input A...

Page 13: ...rtungsbedarf Funktionskontrolle Fehler Grenzwerte inkl Summenmeldung Binäre Meldungen Fehlermeldungen Logbook Function Block Registratur von Zuständen und Ereignissen Einschalten Ausschalten Rücksetzen Zustand der Bearbeitung Logbuch Status Anzahl der Einträge Navigation durch die Einträge Geräteprofil für Analysengeräte ...

Page 14: ...sekomponenten 1 Kurzschlussbrücke 2 Stück 2 Scheibe 1 Stück für Conduit Montage Scheibe zwischen Gehäuse und Mutter 3 Kabelbinder 3 Stück 4 Scharnierstift 1 Stück von beiden Seiten steckbar 5 Gehäuseschrauben 4 Stück 6 Verschlusspfropfen 1 Stück 7 Reduziergummi 1 Stück 8 Kabelverschraubungen 3 Stück 9 Blindstopfen 3 Stück 10 Sechskantmuttern 5 Stück 11 Dichtstopfen 2 Stück zur Abdich tung bei Wand...

Page 15: ...2 Bohrungen für Kabelverschraubung oder Conduit Ø 21 5 mm 2 Bohrungen Conduit Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten 3 Bohrungen für Mastmontage 4 Bohrungen 4 Bohrungen für Wandmontage 2 Bohrungen Montageplan Abmessungen ...

Page 16: ...ück 1 Schutzdach ZU 0276 nach Bedarf 2 Schlauchschellen mit Schnecken trieb nach DIN 3017 2 Stück 3 Mastmontageplatte 1 Stück Abb Schalttafel Montagesatz ZU 0275 Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm Abb Mastmontagesatz ZU 0274 4 Wahlweise für senkrechte oder waagerechte Mastanordnung 5 Schneidschrauben 4 Stück ...

Page 17: ...stelle Seite 45 und EG Baumusterprüf bescheinigung Nach dem FISCO Modell ist beim Anschluss im Ex Bereich auf die Einhaltung des gültigen Parameterbereiches zu achten Siehe PROFIBUS Technische Richtlinien PNO Best Nr 2 091 Leitungsadern dürfen beim Abisolieren nicht eingekerbt werden Zur einfachen Installation sind die Klemmenleisten steckbar ausgeführt Leiterquerschnitt starr flexibel 0 2 mm 2 5 ...

Page 18: ...A 2 Ansatzfläche zum Abziehen der Anschlussklemmen 3 Abdeckung der Anschlussklemmen für den Sensor 4 Abziehen der Anschlussklemmen mit Schraubendreher 5 Empfohlene Abisoliermaße für mehradrige Kabel 6 Empfohlene Abisoliermaße für Koaxialkabel 7 Kabelverlegung im Gerät ...

Page 19: ...lemmenbelegung 1 Eingang für induktiven Leitfähigkeitssensor 2 Eingang für Temperaturfühler 3 PROFIBUS PA 1 Ex ia IIC Ex ia IIC mS SAL Sensocheck Temperatur Stratos PROFIBUS 2222X CondI 3 2 Ein und Ausgänge ...

Page 20: ...keitsmessung mit den induktiven Leitfähigkeitssensoren SE 655 X bzw SE 656 X Die Sensoren dienen zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich bis 1999 mS cm rt bl rt rt bl ws shield gn ws ge Beschaltungsbeispiel ...

Page 21: ...61010 1 durchzuführen Es ist der Nachweis der Eigensicherheit bei der Zusammenschaltung des Gerätes mit allen anderen Betriebsmitteln zu führen Es muss sichergestellt werden dass das Gerät entsprechend der angeschlossenen Peripherie konfiguriert ist Alle angeschlossenen Spannungs und Stromquellen müssen den technischen Daten des Gerätes entsprechen Das Gerät darf nur an Ex geprüfte Segmentkoppler ...

Page 22: ...t 1 Display 2 Statusfelder keine Tasten Messmodus Kalibriermodus Alarm PROFIBUS PA Kommunikation Konfiguriermodus 3 Tastatur 4 Codierung 5 Typenschild 6 Gerätebezeichnung II 2 1 G Ex ia ia Ga IIC T4 Gb Tamb 55 C 0044 ...

Page 23: ... 4 nicht belegt 5 Grenzwerte 6 Alarm 7 Sensocheck 8 Kalibrierung Messbetrieb Kalibrierung conf Konfigurierung Ziffernstelle auswählen ausgewählte Stelle blinkt Ziffernstelle ändern Aufforderung im Display weiter im Programmablauf Konfigurierung Eingaben bestätigen nächster Konfigurierschritt 15 manuelle Temperaturvorgabe 16 Hold Zustand aktiv 17 Warten 18 Sensordaten 19 Hauptanzeige 20 Sensoface T...

Page 24: ... gibt Hinweise über den Zustand des Sensors Es werden Sendespule und deren Leitungen auf Kurzschluss sowie Empfangs spule und deren Leitungen auf Unterbrechung untersucht Manueller Geräteselbsttest GainCheck Es werden ein Displaytest durchgeführt die Softwareversion angezeigt sowie Speicher und Messwertübertragung überprüft Der GainCheck gewährleistet die Funktionstüchtigkeit des Gerätes Manuellen...

Page 25: ...erung Code 1001 Kalibrierung Nullpunkt 1015 Abgleich Temperaturfühler 1100 Kalibriermodus 1125 Eingabe Abgleich Übertragungsfaktor 2222 Test Modus Konfigurierung Code 1200 Konfiguriermodus Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt Messmodus Gerät befindet sich im Messmodus Kalibriermodus Kalibriermodus ist aktiv Alarm Während einer Fehlermeldung blinkt die Alarm Anzeige im Status feld Die Ans...

Page 26: ...ter sind der Tabelle Konfigurierparameter zu entnehmen siehe Folgeseiten Die Konfigurierparameter werden bei der Eingabe überprüft Bei unzulässigen Eingaben wird für ca 3 s Err eingeblendet Die Übernahme unzulässiger Parameter ist unmöglich Die Eingabe muss wiederholt werden Konfigurierung beenden mit Taste meas Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt Hold Zustand beenden und Konfigurierung...

Page 27: ...xxxx mS x xxx xxx x SAL Konzentration nur bei Messgröße 01 NaCl 02 HCl 03 NaOH 04 H2SO4 0 35 Gew 05 HNO3 06 H2SO4 95 99 Gew Temperaturanzeige und erfassung Temperaturanzeige C F Temperaturfühler Pt 100 Pt 1000 NTC 30 NTC 100 BUS EXT externe Temp beim Messen C Temperatur wert gelangt über PROFIBUS zum Gerät Temperaturkompensation Schritt entfällt bei und SAL OFF LIN linear NLF nichtlinear natürlich...

Page 28: ...effizient Eingabe Temperaturkoeffizient nur bei Temperaturkompensation LIN xx xx K Voreinstellung 02 00 K Sensocheck Sensorüberwachung ON OFF PROFIBUS Geräteadresse Eingabe der PROFIBUS Adresse des Geräts Das Gerät darf nicht gleichzeitig über PROFIBUS kommunizieren 0001 0126 ...

Page 29: ...ung des Zellfaktors mit einer bekannten Kalibrierlösung unter Berücksichtigung der Temperatur Erfolgt der Einsatz des Sensors in Querschnitten A 110 mm sind der gleiche Querschnitt sowie das gleiche Gefäßmaterial Metall Kunststoff bei der Kalibrierung vorzusehen Bei Verwendung anderer Sensoren muss vor der Kalibrierung der Übertragungsfaktor des Sensors eingegeben werden Eine Kalibrierung über PRO...

Page 30: ...im Hold Zustand Sensoface inaktiv Zellfaktor eingeben In der unteren Anzeige wird der Leitfähigkeitsmesswert ange zeigt Nach Änderung des Zellfaktors verändert sich sofort der Leit fähigkeitsmesswert Erfolgt 6 s lang keine Eingabe werden in der unteren Anzeige abwech selnd Leitfähigkeitsmess wert und Temperatur angezeigt Zellfaktor bestätigen mit enter Hold Zustand beenden mit enter Nach 20 s Mess...

Page 31: ...ren Anzei ge der Leitfähigkeitsmesswert angezeigt Lesen Sie den der angezeigten Temperatur zugehörigen Leitfä higkeitswert aus der Tabelle der verwendeten Kalibrierlösung ab Ändern Sie den Zellfaktor bis der Leitfähigkeitswert untere Anzeige mit dem in der Tabelle angegebenen Leitfähig keitswert übereinstimmt Erfolgt 6 s lang keine Eingabe werden in der unteren Anzeige abwech selnd Leitfähigkeitsm...

Page 32: ...t wird Ggf muss das Vorzeichen beim Nullpunkt verändert werden Erfolgt 6 s lang keine Ein gabe werden in der unte ren Anzeige abwechselnd Messwert mit Nullpunkt korrektur und Temperatur angezeigt Nullpunkt bestätigen mit enter Hold Zustand beenden mit enter Nach 20 s Messwert stabilisierung geht das Gerät wieder in den Mess modus Eine Nullpunktkalibrierung ist erforderlich wenn geringe Leitfähigke...

Page 33: ... Tasten ändern bis in der unteren Anzeige der entsprechen de Widerstandswert ohne Einrechnung des Zellfaktors angezeigt wird Empfohlener Widerstandswert für den Abgleich ist R 100 Ω Übertragungsfaktor bestätigen mit enter Hold Zustand beenden mit enter Nach 20 s Messwert stabilisierung geht das Gerät wieder in den Mess modus Das Gerät wird mit voreingestelltem Übertragungsfaktor 120 0 für die Sens...

Page 34: ...ben Weiter mit enter Abgleich beenden mit enter Hold wird nach 20 s deaktiv Vorgabewert aktueller Wert in der Nebenanzeige Bedientool Zur Inbetriebnahme Parametrierung und Diagnose von Stratos via PROFIBUS wer den Bedientools wie z B SIMATIC PDM ab Version 5 empfohlen Die aktuelle Device Description wird mitgeliefert Reinigung Zum Entfernen von Staub Schmutz und Flecken dürfen die Außenflächen des...

Page 35: ... cal drücken und Modus Code 0000 eingeben Der aktuelle Zellfaktor und der Nullpunkt werden angezeigt Das Gerät geht nach 20 s zurück in den Messmodus sofort zurück zur Messung mit Taste enter conf Smiley nur wenn Sensocheck aktiv ist Error Info Anzeige der letzten Fehlermeldung Im Messmodus meas cal drücken und Modus Code 0000 eingeben Bestätigen mit Taste enter Die letzte Fehlermeldung wird für c...

Page 36: ...iderstand Simulator durch die Mess öffnung des induktiven Sensors einschleifen Der Leitwerts Ersatzwiderstand wird ohne Einrechnung der Zellfaktors c 1 und ohne Temperaturkompensation in der Hauptanzeige in Ω angezeigt Zurück zur Messung mit Taste enter Manueller Geräteselbsttest GainCheck Es werden ein Displaytest durchgeführt die Softwareversion angezeigt sowie Speicher und Messwertübertragung ü...

Page 37: ...viduell auf die Mess größen Leitfähigkeit spezifischer Widerstand Salinität oder Temperatur geschaltet werden können Die Konfigurierung erfolgt nur über den Bus Die Grenzwertzustände werden zyklisch übertragen Hysterese Wirkrichtung Ansprech Abfallverzögerungszeit können parametriert werden Die Symbole haben nicht die Bedeutung oberer oder unterer Grenzwert ...

Page 38: ...r SAL außerhalb des Temperaturbereiches für Konzentration Err 33 Senso check Kurzschluss der Sendespule Kurzschluss der Zuleitungen Err 34 Senso check Unterbrechung der Empfangsspule Unterbrechung der Zuleitungen Err 98 System fehler Speicherfehler im Geräteprogramm Messwertübertragung defekt Konfigurations oder Kalibrierdaten defekt Gerät komplett neu konfigurieren und kalibrieren Err 99 Abgleich...

Page 39: ...0001111 Failure ERR MEMORY x Err 01 x Messbereich LF SAL Konz unter über schritten 4 0101 00xx 0100 0111 Failure ERR MEAS VALUE x Err 02 x Messbereich Leitwert unter überschritten 5 0100 0111 0100 1111 Failure ERR COND VALUE x Err 03 x Messbereich Temp unter überschritten Temperatur fühler 6 01000111 01001111 Failure ERR TEMP VALUE x Err 33 x Sensocheck Sendespule 7 01000111 01001111 Failure CHK S...

Page 40: ...Cond CONC SAL 14 10001110 Limit 1 HI_HI_LIMIT COND HI_HI_LIMIT CONC HI_HI_LIMIT SAL HI_LIM FB Analyse Cond CONC SAL 15 10001010 Limit 1 HI_LIMIT COND HI_LIMIT CONC HI_LIMIT SAL LO_LIM FB Analyse Cond CONC SAL 16 10001001 Limit 1 LO_LIMIT COND LO_LIMIT CONC LO_LIMIT SAL LO_LO_LIM FB Analyse Cond CONC SAL 17 10001101 Limit 1 LO_LO_LIMIT COND LO_LO_LIMIT CONC LO_LO_LIMIT SAL HI_HI_LIM FB Temperatur 1...

Page 41: ... Nicht Ex Bereich 2222X CondI Montagezubehör Mastmontagesatz ZU 0274 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 Schutzdach ZU 0276 Lieferprogramm und Zubehör WARNUNG Im Nicht Ex Bereich installierte Geräte dürfen ohne vorherige fachgerechte Stück prüfung nicht im Ex Bereich eingesetzt werden ...

Page 42: ...00 Pt1000 NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ Anschluss 2 Leiter abgleichbar Messbereiche Pt100 Pt1000 20 0 150 0 C 4 302 F NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ 20 0 130 0 C 4 266 F Auflösung 0 1 C 1 F Temperatur kompensationa Bezugstemperatur 25 C LIN lineare Kennlinie 00 00 19 99 K NLF nichtlineare Temperaturkompensation für natürliche Wässer nach EN 27888 0 36 C Messabweichung 1 Digit Leitfähigkeitswert 1 v M 0 005 mS cm Tem...

Page 43: ...lpunktabgleich Temperaturabgleich Eingabe des Übertragungsfaktors zulässiger Zellfaktor 00 100 19 999 zulässiger Übertragungsfaktor 001 0 199 9 zulässige Nullpunktabweichung 0 5 mS cm Einsatzbedingungen Temperatur Betrieb 20 55 C Transport Lagerung 20 70 C Elektromagnetische Verträglichkeit Funkentstörung EN 61 326 1 Störfestigkeit EN 61 326 1 Schutzart Gehäuse IP 65 Explosionsschutz ATEX II 2 1 G...

Page 44: ...abeldurchführung 3 Durchbrüche für mitgelieferte Kabelverschraubungen 2 Durchbrüche für NPT 1 2 bzw Rigid Metallic Conduit oder Kabelverschraubungen Anzeige und Bedienoberfläche Anzeige LC Display 7 Segment Messwertanzeige Leitfähigkeitswert Temperatur Sensoface gut mittel schlecht 5 Statusbalken meas cal alarm online conf Alarm LED Fehlermeldung Anzeigebereich Anzeige 3 1 2 stellig automatische U...

Page 45: ...ionsdaten schreiben und lesen Protokoll PROFIBUS PA DPV1 Anschaltung über Segmentkoppler an SPS PC PLS Profil PNO Richtlinie PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices Version 3 0 physikalische Schnittstelle nach IEC 61158 2 DIN EN 61158 2 Adressbereich 1 126 Werkseinstellung 126 Speisespannung Busspeisung FISCO 9 17 5 V Lineare Barriere 9 24 V Stromaufnahme 16 1 mA max Strom im Fehlerfall FD...

Page 46: ...46 EG Konformitätserklärung ...

Page 47: ...47 Statement of Conformity ...

Page 48: ...48 ...

Page 49: ...49 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 50: ...50 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 51: ...51 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 52: ...52 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 53: ...53 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 54: ...54 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 55: ...55 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 56: ...56 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 57: ...57 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 58: ...58 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 59: ...59 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 60: ...60 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 61: ...61 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 62: ...62 FM Certificate of Compliance ...

Page 63: ...63 FM Certificate of Compliance ...

Page 64: ...64 FM Certificate of Compliance ...

Page 65: ...65 FM Certificate of Compliance ...

Page 66: ...66 FM Certificate of Compliance ...

Page 67: ...67 FM Certificate of Compliance ...

Page 68: ...68 FM Certificate of Compliance ...

Page 69: ...69 FM Certificate of Compliance ...

Page 70: ...70 FM Certificate of Compliance ...

Page 71: ...71 FM Certificate of Compliance ...

Page 72: ...72 FM Certificate of Compliance ...

Page 73: ...73 FM Certificate of Compliance ...

Page 74: ...74 FM Control Drawing I ...

Page 75: ...75 I FM Control Drawing ...

Page 76: ...76 Certificate PROFIBUS ...

Page 77: ...77 Certificate PROFIBUS ...

Page 78: ...8 1 496 1 524 1 552 1 581 1 609 1 638 1 667 1 696 7 15 8 22 9 33 10 48 10 72 10 95 11 19 11 43 11 67 11 91 12 15 12 39 12 64 12 88 13 13 13 37 13 62 13 87 14 12 14 37 14 62 14 88 15 13 15 39 15 64 65 41 74 14 83 19 92 52 94 41 96 31 98 22 100 14 102 07 104 00 105 94 107 89 109 84 111 80 113 77 115 74 1 Datenquelle K H Hellwege Hrsg H Landolt R Börnstein Zahlenwerte und Funktionen Band 2 Teilband 6...

Page 79: ...82 6 187 2 191 9 196 7 201 5 206 3 211 2 216 1 221 0 226 0 231 0 236 1 241 1 246 2 251 3 256 5 261 6 266 9 272 1 277 4 282 7 288 0 293 3 298 7 304 1 309 5 5 786 5 965 6 145 6 327 6 510 6 695 6 881 7 068 7 257 7 447 7 638 7 831 8 025 8 221 8 418 8 617 8 816 9 018 9 221 9 425 9 631 9 838 10 047 10 258 10 469 10 683 10 898 11 114 11 332 11 552 11 773 11 995 12 220 12 445 12 673 12 902 13 132 0 631 0 ...

Page 80: ...80 Konzentrationsverläufe Konzentrationsverläufe NaCl Konfigurierung Konzentration 01 Leitfähigkeit mS cm Konzentration Gew Fehler Konzentrationsberechnung Gew 0 5 2 ...

Page 81: ...81 Konzentrationsverläufe Konzentrationsverläufe HCl Konfigurierung Konzentration 02 Leitfähigkeit mS cm Konzentration Gew Fehler Konzentrationsberechnung Gew 0 2 2 1 ...

Page 82: ...82 Konzentrationsverläufe Konzentrationsverläufe NaOH Konfigurierung Konzentration 03 Leitfähigkeit mS cm Konzentration Gew Fehler Konzentrationsberechnung Gew 0 2 ...

Page 83: ...83 Konzentrationsverläufe 1 Konzentrationsverläufe H2 SO4 Konfigurierung Konzentration 04 Leitfähigkeit mS cm Konzentration Gew Fehler Konzentrationsberechnung Gew 0 5 1 ...

Page 84: ...84 Konzentrationsverläufe Konzentrationsverläufe HNO3 Konfigurierung Konzentration 05 Leitfähigkeit mS cm Konzentration Gew Fehler Konzentrationsberechnung Gew 0 2 1 2 ...

Page 85: ...85 Konzentrationsverläufe Konzentrationsverläufe H2 SO4 Bereich 95 99 Gew Konfigurierung Konzentration 06 Leitfähigkeit mS cm Konzentration Gew Fehler Konzentrationsberechnung Gew 0 2 ...

Page 86: ... G S c 1 cm Leitfähigkeitssensor Es können induktive Sensoren angeschlossen werden Der Zellfaktor des verwen deten Sensors muss parametriert oder mit einer Kalibrierlösung unter Berücksichti gung der Temperatur ermittelt werden Für den Anschluss der induktiven Sensoren SE 655 X bzw SE 656 X ist der Zellfaktor bereits voreingestellt Leitwert Leitwert G S 1 R Ω PROFIBUS DP Dezentrale Peripherie Geno...

Page 87: ... Im SIMATIC PDM ist die Stratos Gerätebeschreibung DD implementiert Temperaturkoeffizient Bei eingeschalteter Temperaturkompensation wird der Messwert mit dem Tempera turkoeffizienten auf den Wert bei der Bezugstemperatur umgerechnet Temperaturkompensation Dient zur Umrechnung des Leitfähigkeitsmesswertes auf eine Bezugstemperatur Glossar ...

Page 88: ... aktuellen Kalibrierdaten 35 Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Anzeige Messgröße 23 ATEX Bescheinigung 49 Automatischer Geräteselbsttest 36 Azyklische Dienste 9 B Balken für Gerätestatus 23 Bedientool 34 Bedienungsmöglichkeiten 21 Beschaltungsbeispiele 20 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 10 Betriebszustände 25 Blocktyp 12 Bohrplan 15 Buskabel 17 C Cal Info Anzeige der aktuellen Kalibrierdaten 35 Cer...

Page 89: ...Entsorgung 4 Err Anzeige 38 Error Info Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Ex Anwendung Sicherheitshinweise 7 F Fachbegriffe 86 Fehlermeldung Anzeige der letzten 35 Fehlermeldungen 38 FISCO Modell 9 FM Certificate of Compliance 62 FM Control Drawing 74 Frontansicht 22 Fronteinheit 14 G GainCheck Manueller Geräteselbsttest 36 Garantie 4 Gehäusekomponenten 14 Geräteadresse PROFIBUS 28 Geräteparamet...

Page 90: ...mit 31 Kalibriermodus Statusanzeige 25 Kalibriermöglichkeiten 29 Kalibrierung Code 25 Kalibrierung durch Vorgabe des Zellfaktors 30 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 31 Kalibrierung Nullpunktkalibrierung 32 Kalibrierung Temperaturfühlerabgleich 34 Kaliumchlorid Lösungen 78 Kleinteilebeutel 14 Klemmenbelegung 19 Kommunikationsmodell 11 Konfiguriermodus Statusanzeige 25 Konfigurierung 26 Konfigurieru...

Page 91: ...OFIBUS Kommunikation 39 Messbereiche 42 Messgröße Anzeige im Display 23 Messgröße konfigurieren 27 Messmodus 35 Messmodus Statusanzeige 25 Messwertstabilisierung 25 Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt 25 Modus Code Eingabe Symbol 23 Modus Code Übersicht 24 Montage der Gehäusekomponenten 14 Montageplan 15 Montagezubehör Bestellnummern 41 Montagezubehör Maßzeichnungen 16 mS Messgröße 27 N...

Page 92: ...Reinigung 34 Rücksendung im Garantiefall 4 S SAL Messgröße 27 Schalttafelausschnitt 16 Schalttafel Montagesatz ZU 0275 16 Scharnierstift 14 Schnittstelle 45 Schutzdach ZU 0276 17 SE 655 X bzw SE 656 X Beschaltung 20 Sensocheck Beschreibung 24 Sensocheck konfigurieren 28 Sensoface 24 Sensoren Beschaltungsbeispiel 20 Sensorüberwachung Beschreibung 24 Sensorüberwachung konfigurieren 28 Sicherheitsfun...

Page 93: ...Modus Code 24 Transducer Alarm Block 13 Transducer Block 12 Transducer Limit Block 12 Transfer Transducer Block 12 Typenschild 19 U Übertragungsfaktor Eingabe und Abgleich 33 Überwachungsfunktionen 24 Untergehäuse 14 V Vorgabe des Zellfaktors Kalibrierung 30 W Warenzeichen 4 Werksprüfzeugnis 14 Werte eingeben bzw verändern 26 Z Zellfaktor Kalibrierung 30 Zellfaktor und Einbaumaße 29 Zertifikate 46...

Page 94: ...94 ...

Page 95: ......

Page 96: ...TA 194 370 KNX03 20141106 Softwareversion 2 x Knick Elektronische Messgeräte GmbH Co KG Beuckestr 22 14163 Berlin Tel 49 30 80191 0 Fax 49 30 80191 200 Internet http www knick de knick knick de 085372 ...

Page 97: ...The Art of Measuring Latest Product Information www knick de Stratos PROFIBUS 2222X CondI User Manual English ...

Page 98: ...al Assignments 115 Wiring Example 116 Commissioning 117 Front View 118 Display and Keypad 119 Mode Codes Safety Functions 120 Operating States 121 Configuration 122 Configuration Parameters 123 Calibration Procedures 125 Calibration 125 Calibration by Entry of Cell Factor 126 Calibration with Calibration Solution 127 Zero Calibration in Air 128 Input and Adjustment of Transfer Ratio 129 Temp Probe...

Page 99: ... Statement of Conformity 143 EC Type Examination Certificate 145 FM Certificate of Compliance 158 FM Control Drawing 170 PROFIBUS Certificate 172 Calibration Solutions 174 Potassium Chloride Solutions Conductivity in mS cm 174 Sodium Chloride Solutions Conductivity in mS cm 175 Concentration Curves 176 Glossary 182 Index 184 ...

Page 100: ...ore shipment In that case please attach a corresponding certificate for the health and safety of our service personnel Disposal Please observe the applicable local or national regulations concerning the disposal of waste electrical and electronic equipment Registered Trademarks The following names are registered trademarks For practical reasons they are shown without trademark symbol in this manua...

Page 101: ... codes Observe the technical specifications and input ratings during installation see Specifications from page 138 onwards and EC Type Examination Certificate from page 145 onwards For input ratings see Interface page 141 and EC Type Examination Certificate Be sure not to notch the conductor when stripping the insulation Before commissioning you must prove that the device may be connected with oth...

Page 102: ...ble and safe Whenever it is likely that protection has been impaired the device shall be made inoperative and secured against unintended operation The protection is likely to be impaired if for example the device shows visible damage the device fails to perform the intended function after prolonged storage at temperatures above 70 C after severe transport stresses Before recommissioning the device...

Page 103: ...e standards and regulations in the country of use Before commissioning you must prove that the device may be connected with other equipment such as a supply unit including cables and wires In hazardous locations the device shall only be cleaned with a damp cloth to prevent electrostatic charging The device shall only be connected to approved explosion protected power supply units for electrical da...

Page 104: ...t and maintenance of the PROFIBUS technology It combines the interests of users and manufacturers Variants and Basic Characteristics PROFIBUS determines the technical and functional characteristics of a serial bus system There are several PROFIBUS variants PROFIBUS DP decentralized peripherals is tailored for communication of automation systems and distributed peripherals It operates according to ...

Page 105: ...used for device configuration maintenance and diagnostics during operation The device profile defines the device class and typical functionalities with parame ters ranges and limit values The FISCO model developed for hazardous locations permits connection of several devices to one common bus and defines permissible limits for device and cable parameters Process control Master Class 1 Cyclic servi...

Page 106: ...also be mounted at a post or pipe The protective hood provides additional protection against direct weather exposure and mechanical damage The device can easily be replaced since the terminals are of a plug in design Technical Features Communication between measuring point and control room is via PROFIBUS PA The data exchange cyclic and acyclic is performed in accordance with the PROFIB US DP V1 p...

Page 107: ...rvices Fig The device performance is described by function blocks according to the PNO profile for Process Control Devices The respective blocks contain different parameters and functions PROFIBUS Communication model Stratos PROFIBUS 2222X CondI according to the Profile for Process Control Devices PNO ...

Page 108: ...unctions Status of function execution of respective Transducer Blocks Slope of sensor characteristic cell factor Transfer Trans ducer Block Pre processing of a measured value Measured value pre processing Temperature compensation Selection of pre processing function Transducer Limit Block Limit monitoring Block TB for limit setting Threshold effective direction hysteresis On delay off delay Reset ...

Page 109: ... inversion Fail safe behavior Transducer Alarm Block Signaling of states and events Required maintenance function check errors limit values incl summing Binary messages error messages Logbook Func tion Block Registration of states and events Power on power off reset State of execution Logbook status Number of entries Navigation through entries Profile for Process Control Devices ...

Page 110: ... Documentation Fig Assembling the enclosure 1 Jumper 2 x 2 Washer 1 x for conduit mounting Place washer between enclosure and nut 3 Cable tie 3 x 4 Hinge pin 1 x insertable from either side 5 Enclosure screw 4 x 6 Sealing insert 1 x 7 Rubber reducer 1 x 8 Cable gland 3 x 9 Filler plug 3 x 10 Hexagon nut 5 x 11 Sealing plug 2 x for sealing in case of wall mounting Assembly ...

Page 111: ...gland 3 x 2 Knockout for cable gland or conduit dia 21 5 mm 2 knockouts Conduit couplings not included 3 Knockout for pipe mounting 4 x 4 Knockout for wall mounting 2 x Mounting Plan Dimensions All dimensions in mm ...

Page 112: ...d sleeve 4 x 1 ZU 0276 protective hood if required 2 Hose clamp with worm gear drive to DIN 3017 2 x Fig ZU 0275 panel mount kit panel cutout 138 x 138 mm Fig ZU 0274 pipe mount kit 3 Pipe mount plate 1 x 4 For vertical or horizontal posts or pipes 5 Self tapping screw 4 x All dimensions in mm ...

Page 113: ...ee Interface page 141 and EC Type Exam ination Certificate According to the FISCO model the limits of the permissible parameter range must be observed for connection in a hazardous location See PROFIBUS Technical Guide lines PNO Order No 2 091 Be sure not to notch the conductor when stripping the insulation For easier installation the terminal strips are of a plug in design Conductor cross section...

Page 114: ...acing the screwdriver to pull out the terminals 3 Cover for sensor terminals 4 Pulling out the terminal block using a screwdriver 5 Recommended stripping lengths for multi core cables 6 Recommended stripping lengths for coaxial cables 7 Cable position in device All dimensions in mm ...

Page 115: ...Assignments 1 Input for electrodeless toroidal conductivity sensor 2 Input for temperature probe 3 PROFIBUS PA 1 Ex ia IIC Ex ia IIC mS SAL Sensocheck Temperature Stratos PROFIBUS 2222X CondI 3 2 Inputs and Outputs ...

Page 116: ...tivity measurement with toroidal electrodeless conductivity sensors SE 655 X SE 656 X The sensors are used to measure conductivity values in the range up to 1999 mS cm RD BU RD RD BU WH shield GN WH YE Wiring Example ...

Page 117: ...61010 1 must be performed You must provide proof that the intrinsic safety is maintained when connecting the device to other equipment Make sure that the device is configured in accordance with the connected peripherals All connected voltage and current sources must correspond to the technical data of the device The device shall only be connected to explosion proof segment couplers power supplies ...

Page 118: ...Display 2 Mode indicators no buttons Measuring mode Calibration mode Alarm PROFIBUS PA communication Configuration mode 3 Keypad 4 Coding 5 Rating plate 6 Model designation II 2 1 G Ex ia ia Ga IIC T4 Gb Tamb 55 C 0044 ...

Page 119: ...ocess variable 3 Temperature 4 Not used 5 Limit values 6 Alarm 7 Sensocheck Measurement Calibration conf Configuration Select digit position Selected position flashes Change digit Prompt in display Continue in program sequence Configuration Confirm entries next configuration step 15 Manual temperature specification 16 Hold mode active 17 Wait 18 Sensor data 19 Primary display 20 Sensoface Keypad F...

Page 120: ...ensoface provides information on the sensor condition The primary coil and its lines are checked for short circuits the secondary coil and its lines are checked for open circuits GainCheck Manual Device Self Test A display test is carried out the software version is displayed and the memory and measured value transfer are checked The GainCheck function ensures device operability Start GainCheck ma...

Page 121: ... Calibration 1015 Temp probe adjustment 1100 Calibration mode 1125 Input adjustment of transfer ratio 2222 Test mode Configuration code 1200 Configuration mode The measured value and HOLD are displayed alternately Measuring Mode The device is in measuring mode Calibration Mode Calibration mode is active Alarm During an error message the alarm indicator beneath the display blinks The alarm response...

Page 122: ...ers are shown in the Configuration parameter table see following pages The configuration parameters are checked during the input In the case of an incorrect input Err is displayed for approx 3 sec Incorrect parameters cannot be saved Input must be repeated Press meas to exit configuration Measured value and HOLD are displayed alternately Exit the HOLD mode and accept configuration by pressing ente...

Page 123: ...x mS x xxx xxx x SAL Concentration only with selected 01 NaCl 02 HCl 03 NaOH 04 H2SO4 0 35 by wt 05 HNO3 06 H2SO4 95 99 by wt Temperature detection display Temperature display C F Temperature probe Pt 100 Pt 1000 NTC 30 NTC 100 BUS EXT external temp during measurement C tem perature value is transmitted to the device via PROFIBUS Temperature compensation omitted for and SAL OFF LIN Linear NLF Nonl...

Page 124: ...ature coefficient Entry of temperature coefficient only with temperature compensation LIN xx xx K Default 02 00 K Sensocheck Sensor monitoring ON OFF PROFIBUS device address Entry of PROFIBUS device address Not possible if device is communicating via PROFIBUS 0001 0126 ...

Page 125: ...e cell factor or by deter mining the cell factor with a known calibration solution taking account of the temperature If measurements are performed in containers with A 110 mm be sure to choose the same dimensions and the same container material metal plastic for calibration When another sensor is used its transfer ratio must be entered before calibration Calibration via PROFIBUS PA is not provided...

Page 126: ...ce in HOLD mode Sensoface inactive Enter cell factor The lower display shows the measured conductivity value A change in the cell factor also changes the conductivity value When there has not been an entry for 6 sec the lower display alternately shows the conductivity and temperature value Press enter to confirm the cell factor Press enter to exit the HOLD mode After 20 sec for measured value stab...

Page 127: ... factor the lower display shows the measured conductiv ity value Read off the conductivity value for the temperature displayed from the table of the calibration solution used Change the cell factor until the conductivity value lower display corresponds to the value specified in the table When there has not been an entry for 6 sec the lower display alternately shows the conductivity and temperature...

Page 128: ...equired change the sign of the zero point When there has not been an entry for 6 sec the lower display alternately shows the zero corrected conductivity value and the temperature value Press enter to confirm the zero point Press enter to exit the HOLD mode After 20 sec for measured value stabilization the device returns to measur ing mode A zero calibration is required when low conductivity values...

Page 129: ...fer ratio using until the lower display shows the corresponding resis tance value without consider ing the cell factor Recommended resistance value for adjustment R 100 Ω Press enter to confirm the transfer ratio Press enter to exit the HOLD mode After 20 sec for measured value stabilization the device returns to measur ing mode The device comes with a transfer ratio 120 0 preset for the SE 655 X ...

Page 130: ...easured temperature value Press enter to proceed Press enter to exit adjustment Hold is deactivated after 20 s Default Current value of secondary display Operating Tool For commissioning parameter setting and diagnostics of the Stratos via PROFIBUS we recommend operating tools such as SIMATIC PDM Version 5 or higher The current device description is included Cleaning To remove dust dirt and spots ...

Page 131: ...easuring mode and enter mode code 0000 The entered cell factor and zero point are displayed After 20 sec the device returns to measuring mode immediate return at pressing enter conf Smiley only with Sensocheck activated Error Info Display of last error message Press meas cal while in measuring mode and enter mode code 0000 Press enter to confirm The last error message is displayed for approx 20 se...

Page 132: ...mulator through the sensor bore The conductance comparison resistance is indicated in Ω in the main display without consideration of the cell factor c 1 and without temperature compensation Press enter to return to measurement GainCheck manual device self test A display test is carried out the software version is displayed and the memory and measured value transfer are checked Press and simultaneo...

Page 133: ...wo limit blocks that can be separately configured for the process variables conductivity resistivity salinity or temperature Configuration is only performed via the bus The limit conditions are transmitted cyclically Hysteresis effective direction on and off delay can be configured These icons do not mean upper or lower limit ...

Page 134: ...Temperature out of range for SAL Outside temp range for concentration Err 33 Senso check Short circuit in primary coil Short circuit of lines Err 34 Senso check Open circuit in secondary coil Lines interrupted Err 98 System error Memory error in device program Signal transmission error Configuration or calibration data defective Completely reconfigure and calibrate the device Err 99 Factory settin...

Page 135: ... x Range violation for conductivity SAL Conc 4 0101 00xx 0100 0111 Failure ERR MEAS VALUE x Err 02 x Conductance range violation 5 0100 0111 0100 1111 Failure ERR COND VALUE x Err 03 x Temperature range violation temperature probe 6 01000111 01001111 Failure ERR TEMP VALUE x Err 33 x Sensocheck primary coil 7 01000111 01001111 Failure CHK SEND COIL x Err 34 Sensocheck sec ondary coil 8 0100 0111 0...

Page 136: ...MIT CONC HI_HI_LIMIT SAL HI_LIM FB Analysis Cond CONC SAL 15 10001010 Limit 1 HI_LIMIT COND HI_LIMIT CONC HI_LIMIT SAL LO_LIM FB Analysis Cond CONC SAL 16 10001001 Limit 1 LO_LIMIT COND LO_LIMIT CONC LO_LIMIT SAL LO_LO_LIM FB Analysis Cond CONC SAL 17 10001101 Limit 1 LO_LO_LIMIT COND LO_LO_LIMIT CONC LO_LO_LIMIT SAL HI_HI_LIM FB temperature 18 10001110 Limit 2 HI_HI_LIMIT TEMP HI_LIM FB temperatu...

Page 137: ...22X CondI Mounting accessories Pipe mount kit ZU 0274 Panel mount kit ZU 0275 Protective hood ZU 0276 Product Line and Accessories WARNING Devices which have been installed in a non hazardous area shall be subjected to a professional routine test before they may be operated in a hazardous area ...

Page 138: ...e sensor a Pt100 Pt1000 NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ 2 wire connection adjustable Measuring ranges Pt100 Pt1000 20 0 150 0 C 4 302 F NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ 20 0 130 0 C 4 266 F Resolution 0 1 C 1 F Temperature compensationa reference temp 25 C LIN Linear compensation 00 00 19 99 K NLF Nonlinear temperature compensation for natural waters to EN 27888 0 36 C Accuracy 1 count Conductivity value 1 meas val 0 00...

Page 139: ...ature Zero adjustment Temperature adjustment Input of transfer ratio Permissible cell factor 00 100 19 999 Permissible transfer ratio 001 0 199 9 Permissible offset 0 5 mS cm Conditions for use Temperature Operation 20 55 C Transport storage 20 70 C Electromagnetic compatibility RFI suppression EN 61 326 1 Immunity to interference EN 61 326 1 Ingress protection Housing IP 65 Explosion protection A...

Page 140: ...ctrical connection Cable glands 3 knockouts for included cable glands 2 knockouts for NPT 1 2 or rigid metallic conduit or cable glands Display and user interface Display LC display 7 segment Measured value display Conductivity temperature Sensoface Good average poor 5 mode indicators meas cal alarm online conf Alarm LED Error message Display range 3 1 2 digit display Automatic switchover resoluti...

Page 141: ...of parameters and configuration data Protocol PROFIBUS PA DPV1 Connection Via segment coupler to PLC PC DCS Profile PNO directive PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices Version 3 0 Physical interface to IEC 61158 2 EN 61158 2 Address range 1 126 factory setting 126 Supply voltage FISCO bus supply 9 17 5 V Linear barrier 9 24 V Current consumption 16 1 mA Max current in case of fault FDE 2...

Page 142: ...142 EC Declaration of Conformity ...

Page 143: ...143 Statement of Conformity ...

Page 144: ...144 ...

Page 145: ...145 EC Type Examination Certificate ...

Page 146: ...146 EC Type Examination Certificate ...

Page 147: ...147 EC Type Examination Certificate ...

Page 148: ...148 EC Type Examination Certificate ...

Page 149: ...149 EC Type Examination Certificate ...

Page 150: ...150 EC Type Examination Certificate ...

Page 151: ...151 EC Type Examination Certificate ...

Page 152: ...152 EC Type Examination Certificate ...

Page 153: ...153 EC Type Examination Certificate ...

Page 154: ...154 EC Type Examination Certificate ...

Page 155: ...155 EC Type Examination Certificate ...

Page 156: ...156 EC Type Examination Certificate ...

Page 157: ...157 EC Type Examination Certificate ...

Page 158: ...158 FM Certificate of Compliance ...

Page 159: ...159 FM Certificate of Compliance ...

Page 160: ...160 FM Certificate of Compliance ...

Page 161: ...161 FM Certificate of Compliance ...

Page 162: ...162 FM Certificate of Compliance ...

Page 163: ...163 FM Certificate of Compliance ...

Page 164: ...164 FM Certificate of Compliance ...

Page 165: ...165 FM Certificate of Compliance ...

Page 166: ...166 FM Certificate of Compliance ...

Page 167: ...167 FM Certificate of Compliance ...

Page 168: ...168 FM Certificate of Compliance ...

Page 169: ...169 FM Certificate of Compliance ...

Page 170: ...170 FM Control Drawing I ...

Page 171: ...171 I FM Control Drawing ...

Page 172: ...172 PROFIBUS Certificate ...

Page 173: ...173 PROFIBUS Certificate ...

Page 174: ...468 1 496 1 524 1 552 1 581 1 609 1 638 1 667 1 696 7 15 8 22 9 33 10 48 10 72 10 95 11 19 11 43 11 67 11 91 12 15 12 39 12 64 12 88 13 13 13 37 13 62 13 87 14 12 14 37 14 62 14 88 15 13 15 39 15 64 65 41 74 14 83 19 92 52 94 41 96 31 98 22 100 14 102 07 104 00 105 94 107 89 109 84 111 80 113 77 115 74 1 Data source K H Hellwege Editor H Landolt R Börnstein Zahlenwerte und Funktionen volume 2 part...

Page 175: ... 177 9 182 6 187 2 191 9 196 7 201 5 206 3 211 2 216 1 221 0 226 0 231 0 236 1 241 1 246 2 251 3 256 5 261 6 266 9 272 1 277 4 282 7 288 0 293 3 298 7 304 1 309 5 5 786 5 965 6 145 6 327 6 510 6 695 6 881 7 068 7 257 7 447 7 638 7 831 8 025 8 221 8 418 8 617 8 816 9 018 9 221 9 425 9 631 9 838 10 047 10 258 10 469 10 683 10 898 11 114 11 332 11 552 11 773 11 995 12 220 12 445 12 673 12 902 13 132 ...

Page 176: ...176 Concentration Curves Concentration curves NaCl configuration concentration 01 Conductivity mS cm Concentration by wt Concentration calculation error by wt 0 5 2 ...

Page 177: ...177 Concentration Curves Concentration curves HCl configuration concentration 02 Conductivity mS cm Concentration by wt Concentration calculation error by wt 0 2 2 1 ...

Page 178: ...178 Concentration Curves Concentration curves NaOH configuration concentration 03 Conductivity mS cm Concentration by wt Concentration calculation error by wt 0 2 ...

Page 179: ...179 Concentration Curves 1 Concentration curves H2 SO4 configuration concentration 04 Conductivity mS cm Concentration by wt Concentration calculation error by wt 0 5 1 ...

Page 180: ...180 Concentration Curves Concentration curves HNO3 configuration concentration 05 Conductivity mS cm Concentration by wt Concentration calculation error by wt 0 2 1 2 ...

Page 181: ...181 Concentration Curves Concentration curves H2 SO4 range 95 99 by wt configuration concentration 06 Conductivity mS cm Concentration by wt Concentration calculation error by wt 0 2 ...

Page 182: ... All other devices are passive with regard to the power supply into the bus Within the defined limits the line character istics have no influence on the intrinsic safety GSD file device database file Contains the communication features of slave devices During commissioning it is loaded in the process control system PROFIBUS DP decentralized peripherals Standardized specification EN 50 170 of an op...

Page 183: ...os device description DD is implemented in the SIMATIC PDM Temperature coefficient With temperature compensation activated the measured value is calculated to the value at the reference temperature using the temperature coefficient Temperature compensation Calculates the measured conductivity value for a reference temperature Glossary ...

Page 184: ...input of cell factor 126 Calibration code 121 Calibration data display 131 Calibration mode mode indicator 121 Calibration of zero point 128 Calibration procedures 125 Calibration solution Calibration with 127 Calibration solutions 174 Calibration temp probe adjustment 130 Calibration with calibration solution 127 Cal Info display of calibration data 131 Cell factor and installation dimensions 125...

Page 185: ... 131 Digit position selection 119 Dimensions 111 Discrete Input DI Function Block 109 Display and keypad 119 Displaying the last error message 131 Display of calibration data 131 Display of process variable 119 Disposal 100 Drilling plan 111 E EC Declaration of Conformity 142 EC Type Examination Certificate 145 Electrical specifications EC Type Examination Certificate 146 Electrodeless conductivit...

Page 186: ... I ID 138 Input and adjustment of transfer ratio 129 Input ratings EC Type Examination Certificate 146 Input ratings interface 141 Installation 114 Installation dimensions and material cell factor 125 Installation Instructions 113 Intended Use 106 Interface 141 Introduction 106 J Jumper 110 K Keypad 119 Keypad functions 119 L Last error message display 131 Limit blocks 133 Limit monitoring PROFIBU...

Page 187: ...dimension drawings 112 Mounting accessories order information 137 Mounting plan 111 mS process variable 123 N Natural waters temperature compensation 123 NLF temperature compensation 123 O Operating states 121 Operating tool 130 Operation possibilities 117 P Package contents complete 110 Panel mount kit ZU 0275 112 Physical Block 108 Pipe mount kit ZU 0274 112 PNO 104 Potassium chloride solutions ...

Page 188: ...Safety functions 120 Safety information 101 SAL process variable 123 SE 655 X SE 656 X wiring 116 Select or edit parameter 122 Sensocheck configuration 124 Sensocheck description 120 Sensoface 120 Sensor monitoring configuration 124 Sensor monitoring description 120 Sensors wiring example 116 Signal stabilization 121 Slaves 104 Sodium chloride solutions 175 Specifications 138 Specific test report ...

Page 189: ...obe configuration 123 Terminal assignments 115 Test mode 132 Test mode mode code 120 Toroidal conductivity sensors SE 655 X SE 656 X 116 Trademarks 100 Transducer Alarm Block 109 Transducer Block 108 Transducer Limit Block 108 Transfer ratio input and adjustment 129 Transfer Transducer Block 108 Type of block 108 W Warranty 100 Wiring examples 116 Z Zero calibration in air 128 Index ...

Page 190: ...190 ...

Page 191: ......

Page 192: ...TA 194 370 KNX03 20141106 Software version 2 x Knick Elektronische Messgeräte GmbH Co KG Beuckestr 22 14163 Berlin Tel 49 30 80191 0 Fax 49 30 80191 200 Internet http www knick de knick knick de 085372 ...

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