Knick Stratos PROFIBUS 2221X Cond User Manual Download Page 20

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Beschaltungsbeispiele

Abb.:

Leitfähigkeitsmessung mit dem 2-Elektroden-Sensor SE 604

Der 2-Elektroden-Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im
Messbereich von ca. 0 ... 1000 μS/cm.
In Verbindung mit der Durchfl ussarmatur AR 200 ist der Sensor z. B. zur
Messung von Reinstwasser (Kesselspeisewasser) geeignet.

Summary of Contents for Stratos PROFIBUS 2221X Cond

Page 1: ...The Art of Measuring Aktuelle Produktinformation www knick de Stratos PROFIBUS 2221X Cond Deutsch 1 English 81 ...

Page 2: ... Klemmenbelegung 19 Beschaltungsbeispiele 20 Inbetriebnahme 23 Frontansicht 24 Display und Tastatur 25 Modus Code Sicherheitsfunktionen 26 Betriebszustände 27 Konfigurierung 28 Konfigurierparameter 29 Kalibrierung 31 Kalibriermöglichkeiten 31 Kalibrierung durch Vorgabe der Zellkonstante 32 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 33 Bedientool 34 Reinigung 34 Messen Diagnose 35 Diagnose 36 PROFIBUS PA Gre...

Page 3: ...46 Statement of Conformity 47 EG Baumusterprüfbescheinigung 48 FM Control Drawing 66 Certificate PROFIBUS 69 Kalibrierlösungen 70 Kaliumchlorid Lösungen Leitfähigkeit in mS cm 70 Natriumchlorid Lösungen Leitfähigkeit in mS cm 71 Glossar 72 Index 74 ...

Page 4: ... Fall eine entsprechende Erklärung bei um eine mögliche Gefährdung der Service Mitarbeiter zu vermeiden Entsorgung Die landesspezifischen gesetzlichen Vorschriften für die Entsorgung von Elektro Elektronik Altgeräten sind anzuwenden Urheberrechtlich geschützte Begriffe Die folgenden Begriffe sind urheberrechtlich geschützt und werden zur Vereinfa chung in der Bedienungsanleitung ohne Auszeichnung ...

Page 5: ...ation sind die technischen Daten und die Anschlusswerte zu be achten siehe Technische Daten ab Seite 42 und EG Baumusterprüfbescheini gung ab Seite 48 Anschlusswerte siehe Schnittstelle Seite 45 und EG Baumusterprüfbescheinigung Leitungsadern dürfen beim Abisolieren nicht eingekerbt werden Vor Inbetriebnahme ist der Nachweis über die Zulässigkeit der Zusammen schaltung mit anderen Betriebsmitteln ...

Page 6: ...keit des Einsatzes des Gerätes mit dem Her steller abzustimmen Ist ein gefahrloser Betrieb nicht möglich darf das Gerät nicht eingeschaltet bzw muss das Gerät vorschriftsmäßig ausgeschaltet und gegen unbeabsichtigten Be trieb gesichert werden Gründe hierfür sind sichtbare Beschädigung des Gerätes Ausfall der elektrischen Funktion längere Lagerung bei Temperaturen über 70 C schwere Transportbeanspr...

Page 7: ...pezifischen gültigen Bestimmungen zu beachten Vor Inbetriebnahme ist der Nachweis über die Zulässigkeit der Zusammen schaltung mit anderen Betriebsmitteln z B Speisegerät einschließlich der Kabel und Leitungen zu führen Im Ex Bereich darf zum Schutz gegen elektrostatische Aufladung nur mit einem feuchten Tuch gereinigt werden Das Gerät darf nur an zugelassene explosionsgeschützte Speisegeräte ange...

Page 8: ...chnologie Sie vereint die Interessen von Nutzern und Herstellern Varianten und grundlegende Eigenschaften PROFIBUS legt die technischen und funktionellen Merkmale eines seriellen Bus systems fest Es gibt verschiedene PROFIBUS Varianten PROFIBUS DP Dezentrale Peripherie ist speziell für die Kommunikation von Automatisierungssystemen und dezentra len Peripheriegeräten zugeschnitten Er arbeitet nach ...

Page 9: ...rung Fernwartung und Diagnose während des Betriebes Das Geräteprofil legt die Geräteklasse typische Funktionalitäten durch Parameter Messbereiche und Grenzwerte verbindlich fest Das für den explosionsgefährdeten Bereich entwickelte FISCO Modell erlaubt die Zusammenschaltung mehrerer Geräte an eine gemeinsame Busleitung und legt zulässige Grenzen für Geräte und Kabelparameter fest Prozessleitung Ma...

Page 10: ...hutzdach bietet einen zusätzlichen Schutz vor direkten Witterungseinflüssen und mechanischer Beschädigung Das Gerät ist einfach austauschbar da Anschlüsse als steckbare Klemmen ausgeführt sind Technischer Aufbau Die Kommunikation zwischen Messstelle und Messwarte erfolgt über PROFIBUS PA Der Datenaustausch zyklisch und azyklisch wird nach Protokoll PROFIBUS DP V1 abgewickelt Einführung Messstelle ...

Page 11: ...Dienste Abb Nach dem PNO Profil für Analysengeräte wird die Funktionalität des Gerätes durch Funktionsblöcke beschrieben Die jeweiligen Blöcke enthalten bestimmte zusam mengehörige Parameter und Funktionen PROFIBUS Kommunikationsmodell Stratos PROFIBUS 2221X Cond nach dem Profil für Analysengeräte PNO ...

Page 12: ...linie Zellkonstante Transfer Trans ducer Block Vorverarbeitung eines Messwertes Messwertvorverarbeitung Temperaturkompensation Auswahl der Vorverarbeitungsfunktion Transducer Limit Block Überwachung von Grenzwerten Block TB für Grenzwertbildung Schwellwert Wirkrichtung Hysterese Meldeverzögerung Abfallverzögerung Rücksetzverhalten Rücksetzbestätigung Grenzwertzustand aktiv nicht aktiv Analog Input...

Page 13: ...rtungsbedarf Funktionskontrolle Fehler Grenzwerte inkl Summenmeldung Binäre Meldungen Fehlermeldungen Logbook Function Block Registratur von Zuständen und Ereignissen Einschalten Ausschalten Rücksetzen Zustand der Bearbeitung Logbuch Status Anzahl der Einträge Navigation durch die Einträge Geräteprofil für Analysengeräte ...

Page 14: ...sekomponenten 1 Kurzschlussbrücke 2 Stück 2 Scheibe 1 Stück für Conduit Montage Scheibe zwischen Gehäuse und Mutter 3 Kabelbinder 3 Stück 4 Scharnierstift 1 Stück von beiden Seiten steckbar 5 Gehäuseschrauben 4 Stück 6 Verschlusspfropfen 1 Stück 7 Reduziergummi 1 Stück 8 Kabelverschraubungen 3 Stück 9 Blindstopfen 3 Stück 10 Sechskantmuttern 5 Stück 11 Dichtstopfen 2 Stück zur Abdich tung bei Wand...

Page 15: ...2 Bohrungen für Kabelverschraubung oder Conduit Ø 21 5 mm 2 Bohrungen Conduit Verschraubungen sind nicht im Lieferumfang enthalten 3 Bohrungen für Mastmontage 4 Bohrungen 4 Bohrungen für Wandmontage 2 Bohrungen Montageplan Abmessungen ...

Page 16: ...ück 1 Schutzdach ZU 0276 nach Bedarf 2 Schlauchschellen mit Schnecken trieb nach DIN 3017 2 Stück 3 Mastmontageplatte 1 Stück Abb Schalttafel Montagesatz ZU 0275 Schalttafelausschnitt 138 x 138 mm Abb Mastmontagesatz ZU 0274 4 Wahlweise für senkrechte oder waagerechte Mastanordnung 5 Schneidschrauben 4 Stück ...

Page 17: ...stelle Seite 45 und EG Baumusterprüf bescheinigung Nach dem FISCO Modell ist beim Anschluss im Ex Bereich auf die Einhaltung des gültigen Parameterbereiches zu achten Siehe PROFIBUS Technische Richtlinien PNO Best Nr 2 091 Leitungsadern dürfen beim Abisolieren nicht eingekerbt werden Zur einfachen Installation sind die Klemmenleisten steckbar ausgeführt Leiterquerschnitt starr flexibel 0 2 mm 2 5 ...

Page 18: ...A 2 Ansatzfläche zum Abziehen der Anschlussklemmen 3 Abdeckung der Anschlussklemmen für den Sensor 4 Abziehen der Anschlussklemmen mit Schraubendreher 5 Empfohlene Abisoliermaße für mehradrige Kabel 6 Empfohlene Abisoliermaße für Koaxialkabel 7 Kabelverlegung im Gerät ...

Page 19: ...Klemmenbelegung 1 Eingang für 2 oder 4 Elektroden Sensor 2 Eingang für Temperaturfühler 3 PROFIBUS PA 1 Ex ia IIC Ex ia IIC mS MΩ SAL Sensocheck Temperatur Stratos PROFIBUS 2221X Cond 3 2 Ein und Ausgänge ...

Page 20: ...ektroden Sensor SE 604 Der 2 Elektroden Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich von ca 0 1000 μS cm In Verbindung mit der Durchflussarmatur AR 200 ist der Sensor z B zur Messung von Reinstwasser Kesselspeisewasser geeignet rt ws rs bn gr gn ...

Page 21: ...smessung mit dem 2 Elektroden Sensor SE 630 Der 2 Elektroden Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich von ca 5 μS cm 50 mS cm Der Sensor ist z B zur Messung von Brauchwasser und Abwasser geeignet rt ws rs bn gr sw gn ge ...

Page 22: ...ungsbeispiele Abb Leitfähigkeitsmessung mit dem 4 Elektroden Sensor SE 600 Der 4 Elektroden Sensor dient zur Messung von Leitfähigkeitswerten im Messbereich von 0 5 μS cm 300 mS cm rt ws gn rs bn gr bl gn ge ge gn ...

Page 23: ...1010 1 durchzuführen Es ist der Nachweis der Eigensicherheit bei der Zusammenschaltung des Gerätes mit allen anderen Betriebsmitteln zu führen Es muss sichergestellt werden dass das Gerät entsprechend der angeschlossenen Peripherie konfiguriert ist Alle angeschlossenen Spannungs und Stromquellen müssen den technischen Daten des Gerätes entsprechen Das Gerät darf nur an Ex geprüfte Segmentkoppler S...

Page 24: ...t 1 Display 2 Statusfelder keine Tasten Messmodus Kalibriermodus Alarm PROFIBUS PA Kommunikation Konfiguriermodus 3 Tastatur 4 Codierung 5 Typenschild 6 Gerätebezeichnung II 2 1 G Ex ia ia Ga IIC T4 Gb Tamb 55 C 0044 ...

Page 25: ... 4 nicht belegt 5 Grenzwerte 6 Alarm 7 Sensocheck 8 Kalibrierung Messbetrieb Kalibrierung conf Konfigurierung Ziffernstelle auswählen ausgewählte Stelle blinkt Ziffernstelle ändern Aufforderung im Display weiter im Programmablauf Konfigurierung Eingaben bestätigen nächster Konfigurierschritt 15 manuelle Temperaturvorgabe 16 Hold Zustand aktiv 17 Warten 18 Sensordaten 19 Hauptanzeige 20 Sensoface T...

Page 26: ...s werden deutliche Polarisation des Sensors oder eine zu hohe Kabelkapazi tät z B bei einem ungeeigneten Kabel oder zu großer Kabellänge gemeldet Manueller Geräteselbsttest GainCheck Es werden ein Displaytest durchgeführt die Softwareversion angezeigt sowie Speicher und Messwertübertragung überprüft Der GainCheck gewährleistet die Funktionstüchtigkeit des Gerätes Manuellen Geräteselbsttest GainChe...

Page 27: ...folgender Modus Codes aktiv Kalibrierung Code 1015 Abgleich Temperaturfühler 1100 Kalibriermodus 2222 Test Modus Konfigurierung Code 1200 Konfiguriermodus Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt Messmodus Gerät befindet sich im Messmodus Kalibriermodus Kalibriermodus ist aktiv Alarm Während einer Fehlermeldung blinkt die Alarm Anzeige im Status feld Die Ansprechzeit des Alarms ist fest auf ...

Page 28: ...ter sind der Tabelle Konfigurierparameter zu entnehmen siehe Folgeseiten Die Konfigurierparameter werden bei der Eingabe überprüft Bei unzulässigen Eingaben wird für ca 3 s Err eingeblendet Die Übernahme unzulässiger Parameter ist unmöglich Die Eingabe muss wiederholt werden Konfigurierung beenden mit Taste meas Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt Hold Zustand beenden und Konfigurierung...

Page 29: ...μS xxx x μS xxxx μS x xxx mS xx xx mS xxx x mS xxxx mS x xxx MΩ xx xx MΩ xxx x MΩ xxx x SAL Temperaturanzeige und erfassung Temperaturanzeige C F Temperaturfühler Pt 100 Pt 1000 NTC 30 NTC 1000 BUS EXT externe Temp beim Messen C manuelle Eingabe beim Kalibrieren C Temperaturkompensation Schritt entfällt bei SAL OFF LIN linear NLF nichtlinear natürliche Wässer 01 FCT Reinstwasser mit NaCl Spuren 02...

Page 30: ...effizient Eingabe Temperaturkoeffizient nur bei Temperaturkompensation LIN xx xx K Voreinstellung 02 00 K Sensocheck Sensorüberwachung ON OFF PROFIBUS Geräteadresse Eingabe der PROFIBUS Adresse des Geräts Das Gerät darf nicht gleichzeitig über PROFIBUS kommunizieren 0001 0126 ...

Page 31: ...ser zellen oder durch die Ermittlung der Zellkonstante mit einer bekannten Kalibrier lösung unter Berücksichtigung der Temperatur Eine Kalibrierung über PROFIBUS PA ist nicht vorgesehen Wichtige Hinweise Kalibriervorgänge dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden Falsch eingestellte Parameter bleiben unter Umständen unbemerkt verändern jedoch die Messeigenschaften Während der Kalibrierung blei...

Page 32: ...den Messmodus Begrüßung 3 s Gerät im Hold Zustand Sensoface inaktiv Zellkonstante eingeben In der unteren Anzeige wird der Leitfähigkeitsmesswert ange zeigt Nach Änderung der Zellkons tante verändert sich sofort der Leitfähigkeitsmesswert Erfolgt 6 s lang keine Eingabe werden in der unteren Anzeige abwech selnd Leitfähigkeitsmess wert und Temperatur angezeigt Zellkonstante bestätigen mit enter Hol...

Page 33: ...e wird die Zellkonstante in der unteren Anzeige der Leitfähigkeitsmess wert angezeigt Lesen Sie den der angezeigten Temperatur zugehörigen Leitfä higkeitswert aus der Tabelle der verwendeten Kalibrierlösung ab Ändern Sie die Zellkonstante bis der Leitfähigkeitswert untere Anzeige mit dem in der Tabelle angegebenen Leitfähig keitswert übereinstimmt Erfolgt 6 s lang keine Eingabe werden in der unter...

Page 34: ...ben Weiter mit enter Abgleich beenden mit enter Hold wird nach 20 s deaktiv Vorgabewert aktueller Wert in der Nebenanzeige Bedientool Zur Inbetriebnahme Parametrierung und Diagnose von Stratos via PROFIBUS wer den Bedientools wie z B SIMATIC PDM ab Version 5 empfohlen Die aktuelle Device Description wird mitgeliefert Reinigung Zum Entfernen von Staub Schmutz und Flecken dürfen die Außenflächen des...

Page 35: ...rücken und Modus Code 0000 eingeben In der Hauptanzeige wird die aktuelle Zellkonstante angezeigt Das Gerät geht nach 20 s zurück in den Messmodus sofort zurück zur Messung mit Taste enter conf Smiley nur wenn Sensocheck aktiv ist Error Info Anzeige der letzten Fehlermeldung Im Messmodus meas cal drücken und Modus Code 0000 eingeben Bestätigen mit Taste enter Die letzte Fehlermeldung wird für ca 2...

Page 36: ...tanzeige in kΩ angezeigt ohne Einrechnung der Zellkonstante c 1 ohne TK Umrechnung TK 0 Display Anzeige bei einem Widerstandswert 2 MΩ Zurück zur Messung mit Taste enter Manueller Geräteselbsttest GainCheck Es werden ein Displaytest durchgeführt die Softwareversion angezeigt sowie Speicher und Messwertübertragung über prüft Zum Starten gleichzeitig Tasten und drücken Automatischer Geräteselbsttest...

Page 37: ...viduell auf die Mess größen Leitfähigkeit spezifischer Widerstand Salinität oder Temperatur geschaltet werden können Die Konfigurierung erfolgt nur über den Bus Die Grenzwertzustände werden zyklisch übertragen Hysterese Wirkrichtung Ansprech Abfallverzögerungszeit können parametriert werden Die Symbole haben nicht die Bedeutung oberer oder unterer Grenzwert ...

Page 38: ...ereiches für SAL Err 33 Senso check falscher Sensor Sensor defekt Anschlussleitung zu lang oder ungeeignet Anschlusskabel oder Steckkopf fehlerhaft Anschlussklemmen oder Steckkopf ver schmutzt Err 98 System fehler Speicherfehler im Geräteprogramm Messwertübertragung defekt Konfigurations oder Kalibrierdaten defekt Gerät komplett neu konfigurieren und kalibrieren Err 99 Abgleich daten EEPROM oder R...

Page 39: ...ERR MEMORY x Err 01 x Messbereich LF SAL unter über schritten 4 0101 01xx Failure ERR MEAS VALUE x Err 02 x Messbereich Leitwert unter überschritten 5 0100 0111 0100 1111 Failure ERR COND VALUE x Err 03 x Messbereich Temp unter über schritten Temperatur fühler 6 01000111 01001111 Failure ERR TEMP VALUE x Err 33 x Sensocheck 7 01000111 01001111 Failure CHK SENSOR x Zellkonstante 8 010100xx Mainte n...

Page 40: ...3 10001010 Limit 1 Bit 2 HI_LIMIT COND HI_LIMIT MΩ cm HI_LIMIT SAL LO_LIM FB Analyse Cond MΩ SAL 14 10001001 Limit 1 Bit 3 LO_LIMIT COND LO_LIMIT MΩ cm LO_LIMIT SAL LO_LO_LIM FB Analyse Cond MΩ SAL 15 10001101 Limit 1 Bit 4 LO_LO_LIMIT COND LO_LO_LIMIT MΩcm LO_LO_LIMIT SAL HI_HI_LIM FB Temperatur 16 10001110 Limit 2 Bit 1 HI_HI_LIMIT TEMP HI_LIM FB Temperatur 27 10001010 Limit 2 Bit 2 HI_LIMIT TEM...

Page 41: ...satz ZU 0274 Schalttafelmontagesatz ZU 0275 Schutzdach ZU 0276 Sensoren 2 Elektroden Sensor SE 604 SE 604 2 Elektroden Sensor SE 630 SE 630 4 Elektroden Sensor SE 600 SE 600 Lieferprogramm und Zubehör WARNUNG Im Nicht Ex Bereich installierte Geräte dürfen ohne vorherige fachgerechte Stück prüfung nicht im Ex Bereich eingesetzt werden ...

Page 42: ...0 0 999 9 mS cm spezifischer Widerstand 0 000 9 999 MΩ cm 00 00 99 99 MΩ cm 000 0 999 9 MΩ cm Salinität 0 0 45 0 0 35 C Temperatur Temperatursensor a Pt100 Pt1000 NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ Anschluss 2 Leiter abgleichbar Messbereiche Pt100 Pt1000 20 0 150 0 C 4 302 F NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ 20 0 130 0 C 4 266 F Auflösung 0 1 C 1 F Temperatur kompensationa Bezugstemperatur 25 C LIN lineare Kennlinie 00 00 1...

Page 43: ...ähigkeitswertes und der Temperatur Temperaturabgleich zulässige Zellkonstante 0 0050 1 9999 cm 1 b c Zellkonstante Einsatzbedingungen Temperatur Betrieb 20 55 C Transport Lagerung 20 70 C Elektromagnetische Verträglichkeit Funkentstörung EN 61 326 1 Störfestigkeit EN 61 326 1 Schutzart Gehäuse IP 65 Explosionsschutz ATEX II 2 1 G Ex ia ia Ga IIC T4 Gb FISCO FM IS Class I Div1 Group A B C D T4 FISC...

Page 44: ...abeldurchführung 3 Durchbrüche für mitgelieferte Kabelverschraubungen 2 Durchbrüche für NPT 1 2 bzw Rigid Metallic Conduit oder Kabelverschraubungen Anzeige und Bedienoberfläche Anzeige LC Display 7 Segment Messwertanzeige Leitfähigkeitswert Temperatur Sensoface gut mittel schlecht 5 Statusbalken meas cal alarm online conf Alarm LED Fehlermeldung Anzeigebereich Anzeige 3 1 2 stellig Automatische U...

Page 45: ...ionsdaten schreiben und lesen Protokoll PROFIBUS PA DPV1 Anschaltung über Segmentkoppler an SPS PC PLS Profil PNO Richtlinie PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices Version 3 0 physikalische Schnittstelle nach IEC 61158 2 DIN EN 61158 2 Adressbereich 1 126 Werkseinstellung 126 Speisespannung Busspeisung FISCO 9 17 5 V Lineare Barriere 9 24 V Stromaufnahme 13 2 mA max Strom im Fehlerfall FD...

Page 46: ...46 EG Konformitätserklärung ...

Page 47: ...47 Statement of Conformity ...

Page 48: ...48 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 49: ...49 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 50: ...50 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 51: ...51 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 52: ...52 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 53: ...53 EG Baumusterprüfbescheinigung ...

Page 54: ...54 FM Certificate of Compliance ...

Page 55: ...55 FM Certificate of Compliance ...

Page 56: ...56 FM Certificate of Compliance ...

Page 57: ...57 FM Certificate of Compliance ...

Page 58: ...58 FM Certificate of Compliance ...

Page 59: ...59 FM Certificate of Compliance ...

Page 60: ...60 FM Certificate of Compliance ...

Page 61: ...61 FM Certificate of Compliance ...

Page 62: ...62 FM Certificate of Compliance ...

Page 63: ...63 FM Certificate of Compliance ...

Page 64: ...64 FM Certificate of Compliance ...

Page 65: ...65 FM Certificate of Compliance ...

Page 66: ...66 FM Control Drawing I ...

Page 67: ...67 I FM Control Drawing ...

Page 68: ...68 ...

Page 69: ...69 Certificate PROFIBUS ...

Page 70: ...8 1 496 1 524 1 552 1 581 1 609 1 638 1 667 1 696 7 15 8 22 9 33 10 48 10 72 10 95 11 19 11 43 11 67 11 91 12 15 12 39 12 64 12 88 13 13 13 37 13 62 13 87 14 12 14 37 14 62 14 88 15 13 15 39 15 64 65 41 74 14 83 19 92 52 94 41 96 31 98 22 100 14 102 07 104 00 105 94 107 89 109 84 111 80 113 77 115 74 1 Datenquelle K H Hellwege Hrsg H Landolt R Börnstein Zahlenwerte und Funktionen Band 2 Teilband 6...

Page 71: ...82 6 187 2 191 9 196 7 201 5 206 3 211 2 216 1 221 0 226 0 231 0 236 1 241 1 246 2 251 3 256 5 261 6 266 9 272 1 277 4 282 7 288 0 293 3 298 7 304 1 309 5 5 786 5 965 6 145 6 327 6 510 6 695 6 881 7 068 7 257 7 447 7 638 7 831 8 025 8 221 8 418 8 617 8 816 9 018 9 221 9 425 9 631 9 838 10 047 10 258 10 469 10 683 10 898 11 114 11 332 11 552 11 773 11 995 12 220 12 445 12 673 12 902 13 132 0 631 0 ...

Page 72: ...lossen ist Alle übrigen Geräte sind in Bezug auf die Leistungseinspeisung in den Bus passiv Die Eigenschaften der Leitung beeinflussen innerhalb der vorgeschrie benen Grenzen nicht die Eigensicherheit GSD Datei Gerätestammdaten Datei Enthält die Kommunikationsparameter von Slave Geräten Sie wird bei Inbetrieb nahme in das Prozessleitsystem geladen Leitfähigkeit Leitfähigkeit κ S cm G S c 1 cm Leit...

Page 73: ...ene Übertragungs technik nach IEC 61158 2 DIN EN 61158 2 die gleichzeitig auch die Speisung der Geräte über den Bus erlaubt SIMATIC PDM Von Siemens entwickeltes Tool zur Projektierung Parametrierung Inbetriebnahme und Diagnose von intelligenten Prozessgeräten Im SIMATIC PDM ist die Stratos Gerätebeschreibung DD implementiert Temperaturkoeffizient Bei eingeschalteter Temperaturkompensation wird der...

Page 74: ...tuellen Kalibrierdaten 35 Anzeige der letzten Fehlermeldung 35 Anzeige Messgröße 25 ATEX Bescheinigung 48 Auswahl 2 Elektroden Sensor 4 Elektroden Sensor 29 Automatischer Geräteselbsttest 36 Azyklische Dienste 9 B Balken für Gerätestatus 25 Bedientool 34 Bedienungsmöglichkeiten 23 Beschaltungsbeispiele 20 Bestimmungsgemäßer Gebrauch 10 Betriebszustände 27 Blocktyp 12 Bohrplan 15 Buskabel 17 C Cal ...

Page 75: ...ige der letzten Fehlermeldung 35 Ex Anwendung Sicherheitshinweise 7 F Fachbegriffe 72 Fehlermeldung Anzeige der letzten 35 Fehlermeldungen 38 FISCO Modell 9 FM Certificate of Compliance 54 FM Control Drawing 66 Frontansicht 24 Fronteinheit 14 G GainCheck Manueller Geräteselbsttest 36 Garantie 4 Gehäusekomponenten 14 Geräteadresse PROFIBUS 30 Geräteparameter einstellen 28 Geräteprofil für Analyseng...

Page 76: ...öglichkeiten 31 Kalibrierung Code 27 Kalibrierung durch Vorgabe der Zellkonstante 32 Kalibrierung mit Kalibrierlösung 33 Kalibrierung Temperaturfühlerabgleich 34 Kaliumchlorid Lösungen 70 Kleinteilebeutel 14 Klemmenbelegung 19 Kommunikationsmodell 11 Konfiguriermodus Statusanzeige 27 Konfigurierung 28 Konfigurierung Code 27 Konformitätserklärung 46 Konstruktiver Aufbau 44 Kurzschlussbrücke 14 L Le...

Page 77: ...nfigurieren 29 Messmodus 35 Messmodus Statusanzeige 27 Messwertstabilisierung 27 Messwert und Hold werden abwechselnd angezeigt 27 Modus Code Eingabe Symbol 25 Modus Code Übersicht 26 Montage der Gehäusekomponenten 14 Montageplan 15 Montagezubehör Bestellnummern 41 Montagezubehör Maßzeichnungen 16 N NaCl Spuren Temperaturkompensation 29 Natriumchlorid Lösungen 71 Natürliche Wässer Temperaturkompen...

Page 78: ... ZU 0276 17 SE 600 4 Elektroden Sensor 22 SE 604 2 Elektroden Sensor 20 SE 630 2 Elektroden Sensor SE 604 21 Sensocheck Beschreibung 26 Sensocheck konfigurieren 30 Sensoface 26 Sensorauswahl 29 Sensoren Beschaltungsbeispiele 20 Sensoren Lieferprogramm 41 Sensorüberwachung 26 Sensorüberwachung konfigurieren 30 Sicherheitsfunktionen 26 Sicherheitshinweise 5 Slave Geräte 8 Spezifischer Widerstand Mes...

Page 79: ...rm Block 13 Transducer Block 12 Transducer Limit Block 12 Transfer Transducer Block 12 Typenschild 19 U Überwachungsfunktionen 26 Untergehäuse 14 V Vorgabe der Zellkonstante Kalibrierung 32 W Warenzeichen 4 Werksprüfzeugnis 14 Werte eingeben bzw verändern 28 Z Zellkonstante Vorgabe zur Kalibrierung 32 Zertifikate 46 Ziffernstelle auswählen 25 Zubehör 41 Zum Messmodus wechseln 35 Zyklische Dienste ...

Page 80: ...TA 194 260 KNX03 20141106 Softwareversion 2 x Knick Elektronische Messgeräte GmbH Co KG Beuckestr 22 14163 Berlin Tel 49 30 80191 0 Fax 49 30 80191 200 Internet http www knick de knick knick de 085371 ...

Page 81: ...The Art of Measuring Latest Product Information www knick de Stratos PROFIBUS 2221X Cond User Manual English ...

Page 82: ...Terminal Assignments 99 Wiring Examples 100 Commissioning 103 Front View 104 Display and Keypad 105 Mode Codes Safety Functions 106 Operating States 107 Configuration 108 Configuration Parameters 109 Calibration 111 Calibration Procedures 111 Calibration by Entry of Cell Constant 112 Calibration with Calibration Solution 113 Operating Tool 114 Cleaning 114 Measurement Diagnostics 115 Diagnostics 1...

Page 83: ...ent of Conformity 127 EC Type Examination Certificate 128 FM Control Drawing 146 PROFIBUS Certificate 149 Calibration Solutions 150 Potassium Chloride Solutions Conductivity in mS cm 150 Sodium Chloride Solutions Conductivity in mS cm 151 Glossary 152 Index 154 ...

Page 84: ...re shipment In that case please attach a corresponding certificate for the health and safety of our service personnel Disposal Please observe the applicable local or national regulations concerning the disposal of waste electrical and electronic equipment Registered Trademarks The following names are registered trademarks For practical reasons they are shown without trademark symbol in this manual...

Page 85: ...codes Observe the technical specifications and input ratings during installation see Specifications from page 122 onwards and EC Type Examination Certificate from page 128 onwards For input ratings see Interface page 125 and EC Type Examination Certificate Be sure not to notch the conductor when stripping the insulation Before commissioning you must prove that the device may be connected with othe...

Page 86: ...sible and safe Whenever it is likely that protection has been impaired the device shall be made inoperative and secured against unintended operation The protection is likely to be impaired if for example the device shows visible damage the device fails to perform the intended function after prolonged storage at temperatures above 70 C severe transport stresses Before recommissioning the device a p...

Page 87: ...te standards and regulations in the country of use Before commissioning you must prove that the device may be connected with other equipment such as a supply unit including cables and wires In hazardous locations the device shall only be cleaned with a damp cloth to prevent electrostatic charging The device shall only be connected to approved explosion protected power supply units for electrical d...

Page 88: ...t and maintenance of the PROFIBUS technology It combines the interests of users and manufacturers Variants and Basic Characteristics PROFIBUS determines the technical and functional characteristics of a serial bus system There are several PROFIBUS variants PROFIBUS DP decentralized peripherals is tailored for communication of automation systems and distributed peripherals It operates according to ...

Page 89: ...sed for device configuration maintenance and diagnostics during operation The device profile defines the device class and typical functionalities with parame ters ranges and limit values The FISCO model developed for hazardous locations permits connection of several devices to one common bus and defines permissible limits for device and cable parameters Process control Master Class 1 Cyclic servic...

Page 90: ...ive hood provides additional protection against direct weather exposure and mechanical damage The device can easily be replaced since the terminals are of a plug in design Technical Features Communication between measuring point and control room is via PROFIBUS PA The data exchange cyclic and acyclic is performed in accordance with the PROFIBUS DP V1 protocol Introduction Meas point Pt 100 Pt 1000...

Page 91: ...vices Fig The device performance is described by function blocks according to the PNO profile for Process Control Devices The respective blocks contain different parameters and functions PROFIBUS Communication model Stratos PROFIBUS 2221X Cond according to the Profile for Process Control Devices PNO ...

Page 92: ...e of sensor characteristic cell constant Transfer Trans ducer Block Pre processing of a measured value Measured value pre processing Temperature compensation Selection of pre processing function Transducer Limit Block Limit monitoring Block TB for limit setting Threshold effective direction hysteresis On delay off delay Reset behavior reset confirmation Limit status active not active Analog Input ...

Page 93: ... and events Required maintenance function check errors limit values incl summing Binary messages error messages Logbook Function Block Registration of states and events Power on power off reset State of execution Logbook status Number of entries Navigation through entries Profile for Process Control Devices ...

Page 94: ... Documentation Fig Assembling the enclosure 1 Jumper 2 x 2 Washer 1 x for conduit mounting Place washer between enclosure and nut 3 Cable tie 3 x 4 Hinge pin 1 x insertable from either side 5 Enclosure screw 4 x 6 Sealing insert 1 x 7 Rubber reducer 1 x 8 Cable gland 3 x 9 Filler plug 3 x 10 Hexagon nut 5 x 11 Sealing plug 2 x for sealing in case of wall mounting Assembly ...

Page 95: ...ble gland 3 x 2 Knockout for cable gland or conduit dia 21 5 mm 2 knockouts Conduits not included 3 Knockout for pipe mounting 4 x 4 Knockout for wall mounting 2 x Mounting Plan Dimensions All dimensions in mm ...

Page 96: ...leeve 4 x 1 ZU 0276 protective hood if required 2 Hose clamp with worm gear drive acc to DIN 3017 2 x 3 Pipe mount plate 1 x Fig ZU 0275 panel mount kit panel cutout 138 x 138 mm Fig ZU 0274 pipe mount kit 4 For vertical or horizontal posts or pipes 5 Self tapping screw 4 x All dimensions in mm ...

Page 97: ...see Interface page 125 and EC Type Examination Certificate According to the FISCO model the limits of the permissible parameter range must be observed for connection in a hazardous location See PROFIBUS Technical Guidelines PNO Order No 2 091 Be sure not to notch the conductor when stripping the insulation For easier installation the terminal strips are of a plug in design Conductor cross section ...

Page 98: ...cing the screwdriver to pull out the terminals 3 Cover for sensor terminals 4 Pulling out the terminal block using a screwdriver 5 Recommended stripping lengths for multi core cables 6 Recommended stripping lengths for coaxial cables 7 Cable position in device All dimensions in mm ...

Page 99: ...erminal Assignments 1 Input for 2 or 4 electrode sensors 2 Input for temperature probe 3 PROFIBUS PA 1 Ex ia IIC Ex ia IIC mS MΩ SAL Sensocheck Temperature Stratos PROFIBUS 2221X Cond 3 2 Inputs and Outputs ...

Page 100: ...4 2 electrode sensor The 2 electrode sensor is used to measure conductivity values from approx 0 to 1000 μS cm Combined with the AR 200 flow through fitting it is particularly suited for measuring ultrapure water boiler feed water for example RD WH PK BN GY GN ...

Page 101: ...urement with SE 630 2 electrode sensor The 2 electrode sensor is used to measure conductivity values from approx 5 μS cm to 50 mS cm The sensor is suitable for measurements in industrial water and wastewater for example RD WH PK BN GY BK GN YE ...

Page 102: ...Wiring Examples Fig Conductivity measurement with SE 600 4 electrode sensor The 4 electrode sensor is used to measure conductivity values from approx 0 5 μS cm to 300 mS cm RD WH GN PK BN GY BU GN YE YE GN ...

Page 103: ...1010 1 must be performed You must provide proof that the intrinsic safety is maintained when connecting the device to other equipment Make sure that the device is configured in accordance with the connected peripherals All connected voltage and current sources must correspond to the technical data of the device The device shall only be connected to explosion proof segment couplers power supplies O...

Page 104: ...Display 2 Mode indicators no buttons Measuring mode Calibration mode Alarm PROFIBUS PA communication Configuration mode 3 Keypad 4 Coding 5 Rating plate 6 Model designation II 2 1 G Ex ia ia Ga IIC T4 Gb Tamb 55 C 0044 ...

Page 105: ...rature 4 Not used 5 Limit values 6 Alarm 7 Sensocheck 8 Calibration Measurement Calibration conf Configuration Select digit position Selected position flashes Change digit Prompt in display Continue in program sequence Configuration Confirm entries next configuration step 15 Manual temperature specification 16 Hold mode active 17 Wait 18 Sensor data 19 Primary display 20 Sensoface Keypad Functions...

Page 106: ...r condition It alerts to significant sensor polarization or excessive cable capacitance such as are caused by an unsuitable cable or a cable that is too long GainCheck Manual Device Self Test A display test is carried out the software version is displayed and the memory and measured value transfer are checked The GainCheck function ensures device operability Start GainCheck manual device self test...

Page 107: ...odes Calibration code 1015 Temp probe adjustment 1100 Calibration mode 2222 Test mode Configuration code 1200 Configuration mode The measured value and HOLD are displayed alternately Measuring Mode The device is in measuring mode Calibration Mode Calibration mode is active Alarm During an error message the alarm indicator beneath the display blinks The alarm response time is permanently set to 10 ...

Page 108: ...ers are shown in the Configuration parameter table see following pages The configuration parameters are checked during the input In the case of an incorrect input Err is displayed for approx 3 sec Incorrect parameters cannot be saved Input must be repeated Press meas to exit configuration Measured value and HOLD are displayed alternately Exit the HOLD mode and accept configuration by pressing ente...

Page 109: ... μS xxx x μS xxxx μS x xxx mS xx xx mS xxx x mS xxxx mS x xxx MΩ xx xx MΩ xxx x MΩ xxx x SAL Temperature detection display Temperature display C F Temperature probe Pt 100 Pt 1000 NTC 30 NTC 1000 BUS EXT external temp during measurement C manual input during calibration C Temperature compensation omitted for SAL OFF LIN Linear NLF Nonlinear natural waters 01 FCT Ultrapure water with NaCl traces 02...

Page 110: ...ature coefficient Entry of temperature coefficient only with temperature compensation LIN xx xx K Default 02 00 K Sensocheck Sensor monitoring ON OFF PROFIBUS device address Entry of PROFIBUS device address not possible if device is communicating via PROFIBUS 0001 0126 ...

Page 111: ...stant eg when using ultra pure water sensors or by determining the cell constant with a known calibration solution taking account of the temperature Calibration via PROFIBUS PA is not provided NOTICE All calibration procedures must be performed by trained personnel Incorrectly set parameters may go unnoticed but change the measuring properties During calibration the device remains in the HOLD mode...

Page 112: ...rns to measuring mode Welcome 3 sec Device in HOLD mode Sensoface inactive Enter cell constant The lower display shows the measured conductivity value A change in the cell constant also changes the conductivity value When there has not been an entry for 6 sec the lower display alternately shows the conductivity and temperature value Press enter to confirm the cell constant Press enter to exit the ...

Page 113: ...lution The upper display shows the cell constant the lower display shows the measured conductiv ity value Read off the conductivity value for the temperature displayed from the table of the calibration solution used Change the cell constant until the conductivity value lower display corresponds to the value specified in the table When there has not been an entry for 6 sec the lower display alterna...

Page 114: ...easured temperature value Press enter to proceed Press enter to exit adjustment Hold is deactivated after 20 s Default Current value of secondary display Operating Tool For commissioning parameter setting and diagnostics of the Stratos via PROFIBUS we recommend operating tools such as SIMATIC PDM Version 5 or higher The current device description is included Cleaning To remove dust dirt and spots ...

Page 115: ...g mode and enter mode code 0000 The current cell constant is shown in the main display After 20 sec the device returns to measuring mode immediate return at pressing enter conf Smiley only with Sensocheck activated Error Info Displaying the last error message Press meas cal while in measuring mode and enter mode code 0000 Press enter to confirm The last error message is displayed for approx 20 sec...

Page 116: ...Ω Without consideration of cell constant c 1 Without TC conversion TC 0 Display in the case of a resistance value 2 MΩ Press enter to return to measurement GainCheck manual device self test A display test is carried out the software version is displayed and the memory and measured value transfer are checked Press and simultaneously to start the test Automatic device self test The automatic device ...

Page 117: ...wo limit blocks that can be separately configured for the process variables conductivity resistivity salinity or temperature Configuration is only performed via the bus The limit conditions are transmitted cyclically Hysteresis effective direction on and off delay can be configured These icons do not mean upper or lower limit ...

Page 118: ... Temperature out of range for SAL Err 33 Senso check Wrong sensor Sensor defective Connecting cable too long or unsuitable Connecting cable or electrode cap defective Terminals or electrode cap dirty Err 98 System error Memory error in device program Signal transmission error Configuration or calibration data defective Completely reconfigure and calibrate the device Err 99 Factory settings EEPROM ...

Page 119: ...e ERR MEMORY x Err 01 x Conductivity SAL range vio lation 4 0101 01xx Failure ERR MEAS VALUE x Err 02 x Conductance range violation 5 0100 0111 0100 1111 Failure ERR COND VALUE x Err 03 x Temperature range violation temperature probe 6 01000111 01001111 Failure ERR TEMP VALUE x Err 33 x Sensocheck 7 01000111 01001111 Failure CHK SENSOR x Cell constant 8 010100xx Maint required CHK SLOPE x Kalibrie...

Page 120: ... 2 HI_LIMIT COND HI_LIMIT MΩ cm HI_LIMIT SAL LO_LIM FB Analysis Cond MΩ SAL 14 10001001 Limit 1 Bit 3 LO_LIMIT COND LO_LIMIT MΩ cm LO_LIMIT SAL LO_LO_LIM FB Analysis Cond MΩ SAL 15 10001101 Limit 1 Bit 4 LO_LO_LIMIT COND LO_LO_LIMIT MΩcm LO_LO_LIMIT SAL HI_HI_LIM FB temperature 16 10001110 Limit 2 Bit 1 HI_HI_LIMIT TEMP HI_LIM FB temperature 27 10001010 Limit 2 Bit 2 HI_LIMIT TEMP LO_LIM FB temper...

Page 121: ...Panel mount kit ZU 0275 Protective hood ZU 0276 Sensors SE 604 2 electrode sensor SE 604 SE 630 2 electrode sensor SE 630 SE 600 4 electrode sensor SE 600 Product Line and Accessories WARNING Devices which have been installed in a non hazardous area shall be subjected to a professional routine test before they may be operated in a hazardous area ...

Page 122: ...0 999 9 mS cm Resistivity 0 000 9 999 MΩ cm 00 00 99 99 MΩ cm 000 0 999 9 MΩ cm Salinity 0 0 45 0 0 35 C Temperature Temperature sensor a Pt100 Pt1000 NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ 2 wire connection adjustable Measuring ranges Pt100 Pt1000 20 0 150 0 C 4 302 F NTC 30 kΩ NTC 100 kΩ 20 0 130 0 C 4 266 F Resolution 0 1 C 1 F Temperature compensationa reference temp 25 C LIN Linear compensation 00 00 19 99 K N...

Page 123: ...vity and temperature Temperature adjustment Permissible cell constant 0 0050 1 9999 cm 1 b c cell constant Conditions for use Temperature Operation 20 55 C Transport storage 20 70 C Electromagnetic compatibility RFI suppression EN 61 326 1 Immunity to interference EN 61 326 1 Ingress protection Housing IP 65 Explosion protection ATEX II 2 1 G Ex ia ia Ga IIC T4 Gb FISCO FM IS Class I Div1 Group A ...

Page 124: ...ectrical connection Cable glands 3 knockouts for included cable glands 2 knockouts for NPT 1 2 or rigid metallic conduit or cable glands Display and user interface Display LC display 7 segment Measured value display Conductivity temperature Sensoface Good average poor 5 mode indicators meas cal alarm online conf Alarm LED Error message Display range 3 1 2 digit display Automatic switchover resolut...

Page 125: ...of parameters and configuration data Protocol PROFIBUS PA DPV1 Connection Via segment coupler to PLC PC DCS Profile PNO directive PROFIBUS PA Profile for Process Control Devices Version 3 0 Physical interface to IEC 61158 2 EN 61158 2 Address range 1 126 factory setting 126 Supply voltage FISCO bus supply 9 17 5 V Linear barrier 9 24 V Current consumption 13 2 mA Max current in case of fault FDE 1...

Page 126: ...126 EC Declaration of Conformity ...

Page 127: ...127 Statement of Conformity ...

Page 128: ...128 EC Type Examination Certificate ...

Page 129: ...129 EC Type Examination Certificate ...

Page 130: ...130 EC Type Examination Certificate ...

Page 131: ...131 EC Type Examination Certificate ...

Page 132: ...132 EC Type Examination Certificate ...

Page 133: ...133 EC Type Examination Certificate ...

Page 134: ...134 FM Certificate of Compliance ...

Page 135: ...135 FM Certificate of Compliance ...

Page 136: ...136 FM Certificate of Compliance ...

Page 137: ...137 FM Certificate of Compliance ...

Page 138: ...138 FM Certificate of Compliance ...

Page 139: ...139 FM Certificate of Compliance ...

Page 140: ...140 FM Certificate of Compliance ...

Page 141: ...141 FM Certificate of Compliance ...

Page 142: ...142 FM Certificate of Compliance ...

Page 143: ...143 FM Certificate of Compliance ...

Page 144: ...144 FM Certificate of Compliance ...

Page 145: ...145 FM Certificate of Compliance ...

Page 146: ...146 FM Control Drawing I ...

Page 147: ...147 I FM Control Drawing ...

Page 148: ...148 ...

Page 149: ...149 PROFIBUS Certificate ...

Page 150: ...468 1 496 1 524 1 552 1 581 1 609 1 638 1 667 1 696 7 15 8 22 9 33 10 48 10 72 10 95 11 19 11 43 11 67 11 91 12 15 12 39 12 64 12 88 13 13 13 37 13 62 13 87 14 12 14 37 14 62 14 88 15 13 15 39 15 64 65 41 74 14 83 19 92 52 94 41 96 31 98 22 100 14 102 07 104 00 105 94 107 89 109 84 111 80 113 77 115 74 1 Data source K H Hellwege Editor H Landolt R Börnstein Zahlenwerte und Funktionen volume 2 part...

Page 151: ... 177 9 182 6 187 2 191 9 196 7 201 5 206 3 211 2 216 1 221 0 226 0 231 0 236 1 241 1 246 2 251 3 256 5 261 6 266 9 272 1 277 4 282 7 288 0 293 3 298 7 304 1 309 5 5 786 5 965 6 145 6 327 6 510 6 695 6 881 7 068 7 257 7 447 7 638 7 831 8 025 8 221 8 418 8 617 8 816 9 018 9 221 9 425 9 631 9 838 10 047 10 258 10 469 10 683 10 898 11 114 11 332 11 552 11 773 11 995 12 220 12 445 12 673 12 902 13 132 ...

Page 152: ...lution taking account of the temperature A special device variant Stratos Profibus CondI is provided for toroidal sensors FISCO Model Fieldbus Intrinsically Safe Concept Permits connection of several devices to a common bus line and defines limit values for device and cable parameters This model assumes that only one active device the bus supply is connected to the field bus All other devices are ...

Page 153: ...ntrinsically safe operation in hazardous locations which at the same time allows the field devices to be powered over the bus SIMATIC PDM Tool developed by Siemens for projecting configuring commissioning and diagnostic of smart process analyzers The Stratos device description DD is imple mented in the SIMATIC PDM Temperature coefficient With temperature compensation activated the measured value i...

Page 154: ... Buttons functions 105 C Cable glands 94 Cable position in device 98 Calibration by entry of cell constant 112 Calibration code 107 Calibration data display 115 Calibration mode indicator 107 Calibration procedures 111 Calibration solutions 150 Calibration temp probe adjustment 114 Calibration with calibration solution 113 Cal Info display of calibration data 115 Cell constant calibration 112 Cert...

Page 155: ...110 Device parameters configuration 108 Device self test 116 Diagnostics 115 Digit position selection 105 Dimensions 95 Discrete Input DI Function Block 92 Display and keypad 105 Displaying the last error message 115 Display of calibration data 115 Display of process variable 105 Disposal 84 Drilling plan 95 E EC Declaration of Conformity 126 EC Type Examination Certificate 128 Electrical data EC ...

Page 156: ...tion 87 HCl traces temperature compensation 109 Hinge pin 94 HOLD mode description 107 Housing 94 I Icons 105 ID 122 Input ratings EC Type Examination Certificate 129 Input ratings interface 125 Installation 98 Installation instructions 97 Intended use 90 Interface 125 Introduction 90 J Jumper 94 K Keypad functions 105 L Last error message display 115 Limit blocks 117 Limit monitoring PROFIBUS PA ...

Page 157: ...cators 104 Monitoring functions 106 Mounting accessories dimension drawings 96 Mounting accessories order numbers 121 Mounting plan 95 N NaCl traces temperature compensation 109 Natural waters temperature compensation 109 NH3 traces temperature compensation 109 NLF temperature compensation 109 O Operating states 107 Operating tool 114 Operation possibilities 103 P Package contents complete 94 Pane...

Page 158: ...products under warranty 84 S Safety functions 106 Safety information 85 SE 600 4 electrode sensor 102 SE 604 2 electrode sensor 100 SE 630 2 electrode sensor 101 Selecting 2 electrode sensor 4 electrode sensor 109 Select or edit parameter 108 Sensocheck configuration 110 Sensocheck description 106 Sensoface 106 Sensor monitoring 106 Sensor monitoring configuration 110 Sensor selection 109 Sensors ...

Page 159: ...etection display 109 Temperature probe adjustment 114 Temperature probe configuration 109 Terminal assignments 99 Test mode 116 Test mode mode code 106 Trademarks 84 Transducer Alarm Block 93 Transducer Block 92 Transducer Limit Block 92 Transfer Transducer Block 92 Type of block 92 U Ultrapure water temperature compensation 109 W Warranty 84 Wiring examples 100 Index ...

Page 160: ...TA 194 260 KNX03 20141106 Software version 2 x Knick Elektronische Messgeräte GmbH Co KG Beuckestr 22 14163 Berlin Tel 49 30 80191 0 Fax 49 30 80191 200 Internet http www knick de knick knick de 085371 ...

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