background image

8. Alarm description, possible cause and corrective action

 

The PSDA driver has various protective functions. When one of the protections is 
activated, the motor trips according to the timing chart, and the Servo Alarm Output (ALM) 
is turned off. 
Actions to be taken after trip events 
• After a trip event, the LED touch panel displays an alarm code no., and no Servo-ON 
occurs. 
• Any trip status is cleared by keeping A-CLR (Alarm Clear Input) on for at least 120 ms 
after A-CLR off. 
•The overload protection can be cleared by A-CLR at least 10 seconds after the 
occurrence of the event. If the control power connection between r and t is opened, the 
time limiting operation is cleared. 
• The alarms mentioned above can also be cleared with the LED touch panel.   
Notes:    Protections marked with * cannot be cleared with A-CLR (Alarm Clear Input). 

They should be cleared by turning the power off, removing the causes, and then 
turning the power on again 

Code 

Protection 

cause 

Corrective action 

Err

01 

Over current 

The  current  flowing  in  the  converter  is  larger 

than the specified value. 

1)  The driver failed (due to defective circuits 

or IGBT parts). 

2) Motor wires (U, V and W) are shorted. 

3)  Motor  wires  (U,  V  and  W)  are  grounded. 

Motor burned 

5) Poor connection of Motor wires 

6) The relay for the dynamic brake is melted 

and  stuck  due  to  the  free  quent 

Servo-ON/OFF. 

7) The motor is not compatible with the 

driver. 
 
 

1) Disconnect the motor wires, and enter 

Servo-ON.  If  this  trouble  hap-pens 

immediately,  replace  the  driver  with  a 

new one (that is working correctly). 

2)  Check  if  the  U.  V  and  W  wires  are 

shorted  at  the  connections.  Reconnect 

them, if necessary. 

3)  Measure  the  insulation  resistance 

between  U/V/W  and  earth  wire.  If  the 

resistance  is  not  correct,  replace  the 

motor with a new one. 

4) Measure the resistance between U, V 

and  W.  If  they  are  unbalanced,  replace 

the motor with a new one. 

5) Check if the U/V/W connector pins are 

firmly  secured  with  screws.  Loosened 

pins should be fixed firmly. 

6) Replace the driver with a new one. Do 

not  start  or  stop  the  motor  by  entering 

Servo-ON or OFF. 

7)  Check  the  capacity  of  the  motor  and 

driver  on  the  nameplate.  If  the  motor  is 

not  compatible  with  the  driver,  replace  it 

with a correct one. 

Err

02 

Over voltage 

The  line  voltage  is  larger  than  the  specified  Measure 

the 

terminal-to-terminal 

Summary of Contents for GA204-107

Page 1: ...BT 11020 RP TB PARTS INSTRUCTION MANUAL...

Page 2: ...djusting zero position 34 2 2 1 Adjusting the position of the induction rion for the sensor of the needle upper position 34 2 3 Basic operation 35 2 4 Transfering patterns by a USB disk 38 2 5 Adjusti...

Page 3: ...ation Table 65 Accessories 1 Accessories of the machine head 1 Thead stand 1Set 7 Hexagon apanner 1Set 13 ScrewM5X12 9Pcs 2 Hinge 2Sets 8 Oil can 1Pc 14 Nut M5 9Pcs 3 Rubber wasger 4Pcs 9 Needle 5Pcs...

Page 4: ...8 45 4 4 7 91 4 4 I 7 23 3 3 28 7 JK 8 22 39 LM A 0 7 4N173 4 892 3 8 392 O 924 39 3 9 2 6 3 17 2 77 3 JK 8 22 39 LM 892 17 6 7 2 81 2 4 P 3 P 1 0 2 4 Q 4 2 1 4 2 277 2 8992 C 5 2 P 7 5 7 4 P 73 3 3 7...

Page 5: ...44 2 86 B2 H7 4 2 42 2 67 2 6 44 D C F G 4 6 44 A2 2 B2 6 44 42 2 B B 8 F G 4 6 2 4 2 2 8 I 66 7 G 4 4 2 4 C 3 2 6 44 6 D E F G 4 42 2 8 C A2 6 4 0 12 2 3 4 6 6 4 4 2 66 2 2 4 5 C J D E F G 4 2 42 6 B...

Page 6: ...3 4 3 2 9 4 H 4I3 0 2 9 7J 0 0 5 D2 0 5 3 6 4I3 4 92 2 0 4055 5 D 0K 0 6 4I3 0 2 63 5 3 J 43 0 L L D3 0 790 0 2 3 8 3 790 43 2 3 D2 0 5 0 40 4 2 40 5 2 M055 2 3 4 2 2 4055 N0 N0 O P 4I3 2 3 5 5 0 40...

Page 7: ...0 1 2 0300 45 61 0300 3 3 0300 4 7 85 9 4 7 4 37 4 4 43 4 3 5 4 4 1 43 0300 4 3 0 443 4 3 13 4 4 5 A 37 0300 4 3 1 0300 1 4 B 11 4 4 3 11 5 C3 D 3 37 4 3 3 3 0300 3 1 0 E 37 FGH 37 0300 5 6 5 I...

Page 8: ...00 1 2 3 4 5 2 50 054 5 652257 5 58 9 5 4 4 57 22 4 5 3 257...

Page 9: ......

Page 10: ...0 1 2 3 4 2 3 4 3 5 6 503 7 3 4 8 3 9 9 2 5 5 0 0 5 0 5 5 3...

Page 11: ......

Page 12: ......

Page 13: ......

Page 14: ......

Page 15: ......

Page 16: ......

Page 17: ......

Page 18: ......

Page 19: ......

Page 20: ......

Page 21: ......

Page 22: ......

Page 23: ......

Page 24: ......

Page 25: ......

Page 26: ......

Page 27: ......

Page 28: ......

Page 29: ......

Page 30: ......

Page 31: ......

Page 32: ......

Page 33: ......

Page 34: ......

Page 35: ...ure detect switch 0 off 1 on Pressure testing of 0invariant 1negation Add Trim when NOP MOVE 0no 1yes pressure box up when trim 0no 1yes path of return origin 2 0 path 1 direction sweeping thread swit...

Page 36: ...16 Thread loose open time 1 180 P 17 pressurebox width check mm 300 300 P 18 presser foot up time 50 2000 P 19 main shaft start time 40 1000 P 20 presserfoot max height 30 200 mm P 21 z sensor polarit...

Page 37: ...ratio 600000 50000000 P 16 Y motor transmission ratio 600000 50000000 P 17 stretch presser foot up time 40 500 P 18 change the needle time 150 500 P 19 motor rotation direction 0invariant 1negation P...

Page 38: ...specified value 1 The driver failed due to defective circuits or IGBT parts 2 Motor wires U V and W are shorted 3 Motor wires U V and W are grounded Motor burned 5 Poor connection of Motor wires 6 Th...

Page 39: ...ck the timing of power on for both the main power and control power Err 04 Over heat The radiator is heated up to exceed the limit temperature The power elements of the driver are overheated Overload...

Page 40: ...ase the capacity of the driver and motor Lengthen the ramp time of acceleration deceleration Reduce the motor load 2 Readjust the gains 3 Correct the motor wiring per the wiring diagrams Replace cable...

Page 41: ...al Err 24 Motor overheating Motor overheating protector action 1 Improved motor cooling and cooling conditions 2 False alarm caused by bad contact of motor encoder line Err 25 Motor holding break abno...

Reviews: