JOBO AutoLab ATL 2200 Manual Download Page 34

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2200

Bracket

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8.3

Automatic Temperature Compensation (ATC)

8.3.1

Definining ATC

This facility allows to run a 38° process as well as a b/w process at anytime. For example, a b/w process can be
started immediately after an E-6 process without waiting for temperature adjustment. The bottles with the b/w
solutions are located outside the unit and adapt to room temperature.

Temperature fluctuations that would result in changed processing times are automatically compensated for.

8.3.2

Mounting the B/W bottle rack

Fix the included console at the back cover of the ATL.  Take bottles 4,5,6 out of the rear bottle battery and put
them into the bracket. Take care that the hoses do not sag. When arranged correctly, the hoses will fit through
the openings of the bottle battery cover.

Set the dial switch to ATC-ON. This secures that the rotating drum is not tempered by the water-jacket.

8.3.3

Selecting the program

Select in the SET mode option "Change of process data". Choose also a programme and follow the instsructions
as described under "Change of process data section 6.2.1". The developing times must be in the range of between
5.00 and up to 20.00 minutes, as otherwise a correct compensation  is not possible. Set in option "4. Process
temperature" to "ON". Change the temperature adjustment below 18°C, the display will show 24°C ATC,
respectively 20°C ATC. Choose an ATC-temperature, which is as near as possible to the average room
temperature. Set the developing time that corresponds to the ATC-temperature.

8.3.3.1

Background temperature

The water-jacket temperature during the ATC-programme  is set at 38°C at the factory. In case this is not desired,
another temperature or the option „w/o tempering“ can be choosed in the SET menu under option „Standby
Temp.“. (see section 6.2.8).

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8.3

ATC - Automatische Temperatur Compensation

8.3.1

Was ist ATC

Mit dieser Möglichkeit kann sowohl ein 38° Prozeß als auch ein S/W Prozeß jederzeit verfügbar gehalten werden.
Nur durch Umschalten des Programms, kann z.B. nach einer E-6 Entwicklung direkt ein S/W Prozeß  ohne
Wartezeiten gestartet werden.
Die S/W Chemikalien befinden sich außerhalb des Gerätes bei Raumtemperatur.
Die  sich durch Temperaturschwankungen ergebende Entwicklungszeitenänderung wird durch das
Programm  automatisch vorgenommen.

8.3.2

Mechanische Umbauten

Befestigen Sie die im Lieferumfang enthaltene Konsole an der Geräterückwand. Entnehmen Sie die
Flaschen 4,5,6 aus der hinteren Flaschenbatterie und stellen Sie sie in die Konsole. Achten Sie darauf, daß
keine Schläuche abgeknickt werden. Bei richtiger Verlegung passen die Schläuche durch die Öffnungen der
Flaschenabdeckung.

Der Wahlschalter  ist auf ATC-ON zu stellen. Damit ist sichergestellt, daß die Trommel nicht vom
Wassermantelbad temperiert wird.

8.3.3

Programm einstellen

Wählen Sie im SET-Mode den Programmpunkt Prozeßdaten ändern. Wählen Sie ein Programm aus und
verfahren Sie wie unter "Änderung der Prozeßdaten Punkt 6.2.1" beschrieben.  Die Entwicklerzeiten müssen im
Bereich von 5:00 bis 20:00 liegen, da sonst keine korrekte Kompensation möglich ist.  Stellen Sie im Unterpunkt
"4. Prozess-Temp." auf "EIN".  Verändern Sie die Temperatureinstellung unter 18°C, in der Anzeige erscheint
24°C ATC bzw. 20° ATC. Wählen Sie diejenige ATC-Temperatur, die so nahe wie möglich an Ihrer durch-
schnittlichen Raumtemperatur liegt. Stellen Sie die zur ATC-Temperatur passende Entwicklungszeit im
Programm ein.

8.3.3.1

Hintergrund-Temperatur

Werksseitig wird während eines ATC-Programmes die Wassermantelbadtemperierung auf 38°C eingestellt.
Ist dies nicht erwünscht, so kann im SET-Menü unter Punkt  “Stand-By-Temp” eine andere Temperatur oder die
Option “ohne Temperierung”  gewählt werden (siehe Punkt 6.2.8).

Konsole

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Summary of Contents for AutoLab ATL 2200

Page 1: ...von 7x10 bis 50x60 Wir fertigen Sonderanfertigungen nach Ihren Vorgaben f r Filmformate bis 50x60cm sowie Spiralen f r Filml ngen bis 8 Meter und bis 127 mm Breite The JOBO ATL s 2200 2300 2400 2500...

Page 2: ...y Pay careful attention to these comments Applies only to the indicated Does not apply to the indicated Sicherheit unbedingt beachten MechanischeBesch digungderMaschinem glich Gefahr durch elektrische...

Page 3: ...tische K hlung 18 5 9 Auffangen gebrauchter Chemikalien 18 CHAPTER PAGE TECHNICAL DATA 6 1 UNPACKING THE UNIT 7 1 1 Removing the packaging material and processor 7 1 2 Shipping damage 7 1 3 Keep the p...

Page 4: ...Mounting the B W bottle rack 34 8 3 3 Selecting the program 34 8 3 3 1 Background temperature 34 8 3 4 Explanation of the ATC range 35 9 TROUBLESHOOTING 36 KAPITEL SEITE 6 PROGRAMMIERUNG 20 20 6 1 Wis...

Page 5: ...RVICE 43 12 1 Bevor Sie den Service kontakten 43 13 GARANTIE 44 14 LEGENDE 45 CHAPTER PAGE 10 SPECIAL PROCESSING INSTRUCTIONS 36 10 1 Introduction to the developing process 36 10 2 E 6 processing 36 1...

Page 6: ...ATL 2300 1 3 0 9 ATL 2400 1 3 0 9 ATL 2500 1 3 0 9 Spannungstoleranz 230 V 10 115 V 10 TECHNICALDATA ATL 2400 2500 ATL 2200 2300 Height 122 cm 48 61 cm 24 Height with largest drum in drainage positio...

Page 7: ...ine Haftung bernommen werden 1 UNPACKING THE UNIT 1 1 Removing the packaging material and processor The unit is delivered in a cardboard box total weight approx 37 kgs 82 lbs with additional packaging...

Page 8: ...ie h her liegen als die Abwassereinrichtung f r den Processor maximale H he Netzkabel L nge 200 cm 117 cm 51 cm 10 cm 61 cm Mauer 116 cm 2200 2300 2 SCOPEOFDELIVERY Article name Item No Quantity ATL 2...

Page 9: ...m die M glichkeit von Wassersch den durch undichte Schl uche zu vermeiden sollten sich die Wasserh hne in Reichweite befinden Diese stets schlie en wenn der Prozessor nicht in Gebrauch ist 2400 2500 2...

Page 10: ...trotzdem empfohlen den Processor nicht in der unmittelbaren N he von Klimaanlagen oder Heizk rpern zu installieren F r eine gute Temperierung die hintere Flaschenabdeckung stets schlie en 3 4 Watertem...

Page 11: ...0 Option ATL 2400 2500 A B ATL 2200 2300 Arbeitstisch Art Nr 4221 f r ATL 2200 2300 Option Chemikalienauf fangwagen Art Nr 4225 f r ATL 2200 2300 Option ATL 2400 2500 4 INSTALLATIONSANLEITUNG 4 1 Chem...

Page 12: ...old on the top of the bottle It is important to watch the correct numbering of the hoses Their numbers must corrolate with the position numbers of the 15 litre canisters otherwise faulty developments...

Page 13: ...n Elektriker installieren Um Kondensatbildung in der Elektronik zu vermeiden l uft der L fter nach dem Ausschalten drei Stunden nach Typenschild Netzanschlu mit passender Kaltger te Anschlu leitung Si...

Page 14: ...Der Wasseranschlu ist ge ffnet und auf undichte Stellen am Wasserhahn und am Ger t gepr ft worden Der Processor ist an eine korrekt installierte Steckdose angeschlossen 4 6 1 Batteryback upconnection...

Page 15: ...INBETRIEBNAHME Die Anzeige kann vier verschiedene Sprachen anzeigen W hlen Sie als erstes wie unter SET Mode Punkt 6 2 11 unter Punkt 10 die gew nschte Landessprache 5 1 Zu Beginn Drehen Sie den Kalt...

Page 16: ...r ATL 2500 max 1500 ml 2200 2200 2300 5 4 Filling the chemical bottles Unscrew the bottle caps and pour the required quantity of chemicals into the bottles The maximum capacity of the bottles is 1 li...

Page 17: ...ger entsprechend dem verwendeten Tanksystem ein nach innen oder au en weisend bzw ohne Tr ger Rollen Rollenb cke und Rollentr ger befinden sich im Zubeh r 5 6 Setting the tank system plug JOBO offers...

Page 18: ...t die Chemikalien in 15 Liter Beh ltern aufzufangen 2200 2300 5 8 Automatic cooling The water jacket bath is cooled automatically until the correct developing temperature is reached When the water jac...

Page 19: ...verflowing collecting containers Should the filling quantity be greater than 1 liter you cannot use the 1 liter collecting device 2500 Achtung Chemikalienauffangwagen bis zum Anschlag einschieben da a...

Page 20: ...hen a code was assigned see Section 6 2 10 Cursor 6 PROGRAMMIERUNG HINWEIS Nummern in Klammern beziehen sich auf die Erkl rung im Anhang dieser Bedienungsanleitung 6 1 Wissenswertes zur Programmierung...

Page 21: ...mie 4 02 00 14 W ssern 4 00 00 15 Chemie 5 06 00 16 W ssern 5 00 00 17 Chemie 6 04 00 18 W ssern 6 04 00 19 Abbrechen The keyboard procedure is the same for all steps in Set mode Select the line 1 12...

Page 22: ...the first three bottles 1 2 3 as the E 6 process and the last three bottles 4 5 6 as the C 41 process see Section 6 2 4 Hinweis Das ATL ber cksichtigt die Zeitdauer die zum Entleeren der verbrauchten...

Page 23: ...ption 4 Rinsing opt OFF and press the ENTER key The display will change to 4 Rinsing opt ON 6 2 4 Automatische Nachf llung Rufen Sie den SET Mode auf Punkt 6 1 1 Bringen Sie den Cursor auf die Ziffer...

Page 24: ...Sekunden Stellen Sie den Beh lter in das Mantelbad und f llen Sie ihn mit der Handbrause Messen Sie im Beh lter und regeln Sie die Temperatur bei laufendem Wasser 6 2 6 Settingtherinsewatertemperatur...

Page 25: ...t display 6 2 8 Option Reserved for authorized service technicians 6 2 7 Schnelltemperierung Wenn die Chemikalienflaschen mit Chemikalien nachgef llt werden die eine niedrigere Temperatur als die Proz...

Page 26: ...nderes K rzel f r die zur Verf gung stehenden Sprachen I GB Englisch D Deutsch F Franz sisch E Spanisch II GB Englisch D Deutsch E Spanisch I Italienisch Sonderversion 6 2 9 Standby Temp 38 C Enter SE...

Page 27: ...gen Sie den Cursor auf die Ziffer 14 Abbrechen und dr cken Sie die ENTER Taste Sie gelangen zur ck in Betriebsanzeige 7 1 Ausschalten der 6 2 12 Adjusting the panel illumination Enter SET mode section...

Page 28: ...h das 2500 Tank System mit den 2502 Duo Set Spiralen verwenden k nnen Sie Automatische F rdermenge w hlen 7 STARTINGAPROCESS Note Numbers in parentheses refer to the items shown in the legend at the e...

Page 29: ...lied quantity from the entered quantity Note The chemical content of all bottles for a given process must be physically the same F r das Tanksystem 2500 gibt es eine optionale M glichkeit ber die Tank...

Page 30: ...earms abgesenkt Sind alle berpr fungen o k startet der Proze Die Anzeige ndert sich z B 7 5 Final check list After attaching a tank to the processor please go through the following check list 1 Has th...

Page 31: ...m Netzschalter ausschalten 2 Ger t am Netzschalter einschalten der Arm f hrt hoch Der Proze wird normal weitergef hrt Note Once a program has been started no changes are possible Should severe setting...

Page 32: ...n lassen Hinweis Die Chemikalientemperatur wird immer von dem F hler angezeigt der f r den gew hlten Proze aktiv ist 7 7 At the end of the process At the end of the process an alarm will sound To clea...

Page 33: ...die START Taste gedr ckt so wird der Proze unabh ngig von der aktuellen IST Temperatur gestartet 7 8 2 Overriding the temperature check When a process has been started and the unit establishes that th...

Page 34: ...p see section 6 2 8 2200 2200 8 3 ATC Automatische Temperatur Compensation 8 3 1 Was ist ATC MitdieserM glichkeitkannsowohlein38 Proze alsaucheinS WProze jederzeitverf gbargehaltenwerden Nur durch Ums...

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Page 36: ...are too dense reduce the developing time if they are too thin extend the developing time 9 ST RUNGSSUCHE UND BEHEBUNG Treten St rungen auf werden diese in der LCD Anzeige angezeigt Siehe beiliegendes...

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Page 38: ...W ssern 5 01 00 16 W ssern 5 01 00 17 Chemie 6 06 00 17 Chemie 6 06 00 18 W ssern 6 04 00 18 W ssern 6 04 00 1 Process no 5 1 Process no 6 2 Process name E 6 3 B 2 Process name E 6 3B 3 Bottle batter...

Page 39: ...Siehe auch Punkt 11 2 bzw 13 18 bei ATL 2300 bis ATL 2500 Beim ATL 2200 alle Vorne 1 Process no 11 1 Process no 12 2 Process name C 41 2 2 Process name B W 3 Bottle battery Rear 3 Bottle battery Front...

Page 40: ...tt an den Kupplungsflansch geben Falls ein Quietschen auftreten sollte geben Sie etwas Vaseline an die Verbindungspunkte f r Tanks und Trommeln 2200 11 CLEANINGANDMAINTENANCE 11 1 Clean up at the end...

Page 41: ...Ersatzteil Art Nr 95200 Achtung Quetschgefahr W hrend des Betriebes nicht in den Schwenkbereich des Hebearms greifen 11 Vor Wechsel Netzstecker ziehen 11 4 Cleaning the processor Daily Drain the water...

Page 42: ...uftfilter befindet sich auf der Ger ter ckseite unter den Wasseranschl ssen Der Filter sollte alle 3 Monate herausgenommen und mit lauwarmer Seifenlauge ausgewaschen werden 11 6 Algaeprevention Do not...

Page 43: ...n erscheint nach Einschalten der Hinweis Achtung Inspektion f llig 12 AFTER SALESSERVICE 12 1 Beforecontactingtheafter salesservice Before contacting the after sales service please ascertain the follo...

Page 44: ...diese Sch den nicht durch grobe Fahrl ssigkeit seitens des Herstellers verursacht werden 13 WARRANTY The warranty conditions apply as specified in our General Terms and Conditions Within a period of 6...

Page 45: ...chnik GmbH Co KG K lner Str 58 D 51645 Gummersbach Derschlag Made in Germany Techn nderungen vorbehalten 01099 86 389 14 Legend No Name 1 Arrow keys 2 LCD liquid crystal display 3 F1 function key 4 En...

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Page 47: ...en ein 3 Bad Proze bereits am gleichen Tag verarbeitet wurde keine Filme l nger als 30 Min vor dem neuen Proze start einspulen Flaschen und Beh lter die Farbentwickler enthielten niemals zur Lagerung...

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