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Betriebsanleitung 

Operating manual 

 

ProTIG 350AC / DC 

 

(Optional KG 10) 

 

Deutsch 

(Seite 1-19,39-43) 

 

English 

(Page 20-43) 

 

 
 
 
 
 
 

Summary of Contents for ProTIG 350AC/DC

Page 1: ...Betriebsanleitung Operating manual ProTIG 350AC DC Optional KG 10 Deutsch Seite 1 19 39 43 English Page 20 43...

Page 2: ...ProTIG 350 AC DC...

Page 3: ......

Page 4: ...m gliche elektromagnetische Probleme in der Umgebung bewerten und ber cksichtigen Hinweis Sicherheitspr fung Die Anlage muss aus Sicherheitsgr nden mindestens einmal im Jahr durch die Fa J ckle Ess S...

Page 5: ...e Stromversorgung ber ein ffentliches Niederspannungsversorgungssystem erfolgt Es kann sowohl durch leitungsgebundene als auch abgestrahlte St rungen m glicherweise schwierig sein in diesen Bereichen...

Page 6: ...Funktion Digitale Steuerung s mtlicher Schwei parameter M glichkeit mehrere Schwei programme zu speichern Eigendiagnose Einrichtung Sehr gute Schwei eigenschaften in WIG und MMA mit jedem Elektrodenty...

Page 7: ...0A 21V 260A 30 4V Schutzart IP 23 IP 23 Isolationsklasse F F K hlart F F Gewicht Stromquelle solo 33 kg 38 kg Gewicht FG10 KG10 62 kg 62 kg Gewicht komplett 95 kg 100 kg Ma e L x B x H mm komplett 103...

Page 8: ...en in Anbetracht des Funkenfluges einen Bereich von min 10m Hei e Metallteile und Schmelze abk hlen lassen Entflammbare Bereiche zuerst entl ften Keine Beh lter schwei en die brennbare Materialien ent...

Page 9: ...Schwei schild oder ein Schutzhelm verwendet wer den Die Haut mu durch geeignete Schutzbekleidung Schweisserhandschuhe Ledersch rze Sicherheits schuhe gesch tzt werden In der N he arbeitende Personen s...

Page 10: ...die Unfallverh tungsvorschriften BGV A3 Elektrische Anlagen und Betriebsmittel und BGR 500 Kap 2 26 Schwei en Schneiden und verwandte Arbeitsverfahren Au erdem weisen wir darauf hin dass die Anlage in...

Page 11: ...2 Schwei verfahren 3 Betriebs art 4 Funktionen 5 Kalotten durchmesser 6 Wechsel stromtyp 7 Puls verfahren 8 Drehknopf 10 Frequenz Balance 11 Speichern 12 Job 9 VRD AUTO MAN f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCF...

Page 12: ...nur bei Pulsen lp Pulsstrom nur bei Pulsen Tb Zeit Grundstrom Tp Zeit Pulsstrom f Pulsfrequenz SD Slope down Abstiegszeit IE Endstrom 1 2 2 nur bei MAN Pulsen nur bei MAN Pulsen nur bei AUTO SPEED Pu...

Page 13: ...trom f Pulsfrequenz SD Slope down Abstiegszeit IE Endstrom 1 2 2 nur bei MAN Pulsen nur bei MAN Pulsen nur bei AUTO SPEED Pulsen 2 Schwei verfahren 20 Wechselspannung mit HF Z ndung 21 Gleichspannung...

Page 14: ...r losgelassen wird wenn eingestellt mit der Anstiegszeit Slope Up SU zum Hauptstrom I1 hochgefahren 3 Durch erneutes bet tigen des Brennertaster wird wenn eingestellt mit der Abstiegszeit Slope down S...

Page 15: ...ktivierter Pulsfunktion Pos 7 m glich Hiermit kann der Pulsstrom zugleich Hauptschwei strom I1 zwischen 10 und 350A eingestellt werden Puls Grundstromzeit Tb nur bei aktivierter Pulsfunktion MAN LED 7...

Page 16: ...r d nne bis mittlere Bleche geringer Ger uschpegel normale Reinigungswirkung weicher Lichtbogen geeignet f r Stumpfnahtschweissen Anzeige Sinus von 10 270A Mittelwert Spitzenwert 350A 7 Pulsverfahren...

Page 17: ...n In Nullstellung ist die positive Halbwelle gleich gro wie die Negative Durch diese zeitliche Einstellung der Halbwellen kann die Einbrandtiefe die Strombelastung die thermische Belastung der Elektro...

Page 18: ...platz geladen 8 Gastest Wassertest Durchflussanzeige Funktion Gastest Durch langes dr cken 1s der Taste JOB Pos 12 wird das Gasventil ge ffnet um die Leitungen mit Gas zu fluten Durch erneutes tippen...

Page 19: ...minderer einstellen Die einzustellende Gasmenge steigt mit der Schwei stromst rke Werkst ckkabel anschlie en Werkst ckklemme am Werkst ck gut leitend d h nicht auf Farbe Rost u anklemmen Das Werkst ck...

Page 20: ...hen 100 kein er h hter Strom bis 255 des aktuellen Hauptschwei stromes I1 eingestellt werden bersicht Schwei elektroden Elektrode mm Strom A Materialst rke mm 1 6 30 60 1 5 2 0 40 75 1 5 3 0 2 5 60 11...

Page 21: ...umpe entl ften Gesundheitssch dlich darf nicht in H nde von Kindern gelangen SICHERHEITSDATENBLATT auf www jess welding com abrufbar Frostsicher bis 30 C 13 Beschreibung der optionalen Fernsteller Fol...

Page 22: ...ProTIG 350 AC DC Bedienungsanleitung Seite 18...

Page 23: ...annung 1 Eingangssignal f r die Funktion EC 1 1 Hier kann ber ein Potentiometer zwischen Pin 3 0V und Pin 6 10V das Steuersignal angelegt und ver ndert werden 2 Ebenso kann eine Leitspannung zwischen...

Page 24: ...m Hersteller E40 berspannung im AC Modul bzw der Schutzbeschaltung Maschine muss zum Hersteller E41 Unterspannung bzw fehlende Versorgung im AC Modul Maschine muss zum Hersteller E42 AC Induktionsfehl...

Page 25: ...he machine generates during the operation He must rate and consider possible electromagnetic problems in the neighbourhood Attention Safety check This Welding unit has to be safety checked least once...

Page 26: ...ProTIG 350 AC DC Operating manual Page 22...

Page 27: ...ProTIG 350 AC DC Operating manual Page 23...

Page 28: ...the latest value Digital control of all welding parameters welding programs can be stored in the memory Self diagnosis device Exceptional characteristics for TIG and MMA welding with all types of elec...

Page 29: ...4V System of protection IP 23 IP 23 Insulation class F F System of cooling F F Weight power source solo 33 kg 38 kg Weight FG10 KG10 solo 62 kg 62 kg Weight complete 95 kg 100 kg Dimensions L x B x H...

Page 30: ...repair work and before opening the casing 11 2 Electrical Information s Fire The welder must be protected against arc radiation and burn ing by wearing adequate protective clothing such as a leather a...

Page 31: ...ual the general safety standards in particular the rules for prevention of accidents must be observed The rules contain additional information s about the pre vention of radiation smoke combustion ele...

Page 32: ...n on safety inspections and calibration is available from your regional or national service centre who will be pleased to provide you with copies of the necessary documents upon request e g EN 60974 4...

Page 33: ...1 Display Volt Ampere 2 Welding process 3 Welding mode 4 Functions 5 Calotte diameter 7 Pulse type 8 Knob 11 Store 12 Job 9 VRD AUTO MAN f lb lp 1 I2 HOTSTART ARCFORCE Tb Tp VRD SPEED I2 SU SD IS IE...

Page 34: ...U SD IS IE PULS I 4 Functions Gas pre flow time Gas post flow time IS Start current SU Slope Up time I Main current I Current I2 only in I mode lb Base current only in Pulse mode lp Pulse current Tb B...

Page 35: ...in current I Cycle current only in I mode lb Base current only in Pulse mode lp Pulse current Tb Base current time Tp Pulse current time f Pulse frequency SD Slope down time IE Final welding current 1...

Page 36: ...er the current rises up with the Slope up time if set to the main current I1 3 Again pressing the torch trigger the current goes down to the final current IE with the slope down time SD if set As long...

Page 37: ...nt Ip possible only with activated pulse function Pos 7 Hereby the pulse current welding current can be adjusted from 10 to 350A Pulse Base current time Tb possible only with activated MAN pulse funct...

Page 38: ...etal low noise levels normal cleaning effect smooth arc suitable for butt welding Sinus value from 10A to 270A mean value peak 350A 7 Pulse type By tapping on the button pulse type item 7 it is possib...

Page 39: ...adjust the positive to negative half wave time ratio In zero position the positive half wave is as high as the negative This timing of half waves allows to adjust penetration depth power load thermal...

Page 40: ...display Function Gas test By long pressing 1 s the key JOB Pos 12 the solenoid valve will open to flood the pipes with gas Tapping again on the button JOB the solenoid valve will be closed again Func...

Page 41: ...inder The gas flow rate depends chiefly on the welding amperage Connection of work piece cable When clamping the work piece into its holder choose appropriate spot without paint or rust for good condu...

Page 42: ...tion to 150 of the actual welding current I1 Arcforce With the Arc Force parameter a sticking of the electrode during welding can be prevented For this purpose the welding current is temporarily incre...

Page 43: ...The circulation water cooling is based on the function of a recooling plant the cooling liquid is cooled down to approximately room temperature via heat exchanger with the help of the room air which i...

Page 44: ...2 4 5 D 4 Master U voltage 2 Input signal for the function of EC 2 1 To contact a potentiometer between pin 3 0V and pin 6 10 V The output of the potentiometer changes this value 2 Similarly a contro...

Page 45: ...or missing supply in AC module Back to manufacturers E42 AC induction error Reduce welding cable length or reduce performance E43 Error in the welding current meas uring system Back to manufacturers E...

Page 46: ...ProTIG 350 AC DC Operating manual Page 42 31 Ersatzteile Spare parts ProTIG Frontansicht front view ProTIG 350...

Page 47: ...el left KG10 715 032 556 8 Tankdeckel Schraubgewinde Filler cap screw thread 308 400 010 9 Frontwand KG 10 Front plate KG10 715 032 553 10 Haube Case top 715 032 071 11 Seitenblech rechts Side panel r...

Page 48: ...ProTIG 350 AC DC Operating manual Page 44 Seitenansichten side view ProTIG 350...

Page 49: ...0 F Capacitor 6 0 F 453 230 002 43 W rmetauscher KG10 heat exchanger KG10 521 001 501 K hlseitenwand Pumpe KG10 Cover plate pumpe KG10 715 044 327 44 Vollgummirad D250 Solid rubber wheel D250 301 250...

Page 50: ...CB RPI 300 AC oder or DC A8 Platine PCB RPI 300 AVC 1 20 X5 1 14 X1 1 14 X2 1 2 3 X11 1 X7 4 X12 1 2 5 4 3 2 1 1 X4 2 3 4 5 6 BT 1 UP DOWN Poti 10k A4 Platine PCB TC HF1 A3 Bedienplatine Front PCB TC1...

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