JESS WELDING G450 S Operating Instructions Manual Download

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G450 S | G600 S

10 Circuit diagrams

BA-0003 • 2020-04-09

10.2 G600 S circuit diagram

Fig. 13

G600 S

circuit diagram

Summary of Contents for G450 S

Page 1: ...J ä c k l e E s s S y s t e m G m b H www jess welding com DE Betriebsanleitung EN Operating instructions G450 S G600 S DE Schweißstromquelle EN Welding power source ...

Page 2: ...ngungen DE 7 3 2 Typenschild DE 8 3 2 1 Typenschild G450 S DE 8 3 2 2 Typenschild G600 S DE 8 3 3 Verwendete Zeichen und Symbole DE 9 4 Lieferumfang DE 9 4 1 Transport DE 9 4 2 Lagerung DE 9 5 Funktionsbeschreibung G450 S und G600 S DE 10 6 Inbetriebnahme DE 10 6 1 Netzanschluss DE 12 6 2 Schweißkabel anschließen DE 12 6 3 Schweißen DE 12 7 Betrieb DE 13 7 1 Bedienelemente DE 13 7 1 1 Bedienelemen...

Page 3: ...e und Erfahrungen mögliche Gefahren erkennen können Halten Sie andere Personen vom Arbeitsbereich fern Beachten Sie die Arbeitssicherheitsvorschriften des jeweiligen Landes Beachten Sie die Vorschriften zur Arbeitssicherheit und zur Unfallverhütung Bei diesem Gerät handelt es sich nach DIN EN 60974 10 um eine Klasse A Schweißeinrichtung Klasse A Schweißeinrichtungen sind nicht für den Gebrauch in ...

Page 4: ...chte oder nasse Umgebung Schützen Sie sich vor Stromunfällen indem Sie isolierende Unterlagen verwenden und trockene Kleidung tragen Verwenden Sie das Elektrogerät niemals in Bereichen wo Brand oder Explosionsgefahr besteht Lichtbogenschweißen kann Augen Haut und Gehör schädigen Tragen Sie deshalb bei Arbeiten mit dem Gerät stets die vorgeschriebene Schutzausrüstung Alle Metalldämpfe besonders Ble...

Page 5: ...n Notfall Unterbrechen Sie im Notfall sofort folgende Versorgungen Elektrische Energieversorgung Druckluftzufuhr Gaszufuhr Weitere Maßnahmen entnehmen Sie der Betriebsanleitung der Stromquelle oder der Dokumentation weiterer Peripheriegeräte Symbol Bedeutung Betriebsanleitung lesen und beachten Vor dem Öffnen Netzstecker ziehen Warnung vor heißer Oberfläche ...

Page 6: ...b 1 G450 S Tab 1 Technische Daten G450 S Stromquelle G450 S Netzspannung 3 Phasen 400 V 50 60 Hz Sicherung 63 A träge max Leistungsaufnahme 39 kVA Einstellbereich 20 450 A stufenlos Arbeitsspannung 21 38 V Leerlaufspannung 90 V Einschaltdauer 60 450 A 38 V Einschaltdauer 100 320 A 33 V Schutzart IP22 Isolationsklasse H 180 C Kühlart F Gewicht 145 kg Maße L B H 600 430 710 ...

Page 7: ...e Umgebungsluft muss frei von unüblichen Mengen an Staub Säuren korrosiven Gasen oder Substanzen usw sein soweit diese nicht beim Schweißen entstehen Abb 2 G600 S Tab 2 Technische Daten G600 S Stromquelle G600 S Netzspannung 3 Phasen 400 V 50 60 Hz Sicherung 63 A träge max Leistungsaufnahme 50 kVA Einstellbereich 35 600 A stufenlos Arbeitsspannung 21 44 V Leerlaufspannung 80 V Einschaltdauer 35 60...

Page 8: ...ild 3 2 1 Typenschild G450 S Die Schweißstromquelle ist am Gehäuse mit einem Typenschild wie folgt gekennzeichnet 3 2 2 Typenschild G600 S Die Schweißstromquelle ist am Gehäuse mit einem Typenschild wie folgt gekennzeichnet Abb 3 Typenschild G450 S Abb 4 Typenschild G600 S ...

Page 9: ...sungen und Aufzählungen Querverweissymbol verweist auf detaillierte ergänzende oder weiterführende Informationen 1 Handlungsschritt e im Text die der Reihenfolge nach durchzuführen sind Tab 3 Lieferumfang Schweißstromquelle Betriebsanleitung Beipackzettel allgemeine Sicherheitsinformationen Eingangskontrolle Kontrollieren Sie die Vollständigkeit anhand des Lieferscheins Überprüfen Sie die Lieferun...

Page 10: ...kabelanschlussbuchse F Digitale Schweißstromanzeige G Drehknopf Schweißstrom H Hauptschalter G D C B A E F H GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf Für die gesamte Dauer von Wartungs Instandhaltungs Montage bzw Demontage und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten Schalten Sie die Stromquelle aus Trennen Sie alle elektrischen Verbindungen Schalten Sie die gesamte Schweißanlage aus ...

Page 11: ...fte deformierte oder verschlissene Teile aus WARNUNG Verletzungsgefahr Quetschungen der Füße durch plötzlich anrollen der Stromquelle Maschine auf Standsicherheit prüfen Nur auf ebenen Flächen aufstellen VORSICHT Verletzungsgefahr Hohes Gewicht Beim Verschieben des Geräts auf ein rechtzeitiges Abbremsen achten HINWEIS Beachten Sie folgende Angaben siehe 3 Produktbeschreibung auf Seite DE 6 Jeglich...

Page 12: ...chlag Gefährliche Spannung durch fehlerhafte Kabel Überprüfen Sie alle spannungsführenden Kabel und Verbindungen auf ordnungsgemäße Installation und Beschädigungen Tauschen Sie schadhafte deformierte oder verschlissene Teile aus GEFAHR Personen oder Sachschäden Unsachgemäßer Netzanschluss kann zu Personen und Sachschäden führen Montieren Sie die Komponenten nur bei gezogenem Netzstecker Schließen ...

Page 13: ...r Bedienungs Funktion Fernsteller C Fernbediensteckdose 10 polig Zum Anschluss eines Fuß bzw Handfernstellers Anschluss siehe Stromlaufplan D Digitale Schweißstromanzeige Der Schweißstromwert wird während des Schweißvorgangs angezeigt und bleibt nach Ende des Schweißvorgangs noch etwa 5 Sekunden lang stehen E Schweißkabelanschlussbuchse F Schweißkabelanschlussbuchse G Drehknopf Schweißstrom Stufen...

Page 14: ...weißvorgangs bleiben die letzten Werte für etwa 15 Sekunden auf der Anzeige stehen C Fernbediensteckdose 10 polig Zum Anschluss eines Fuß bzw Handfernstellers Anschluss siehe Stromlaufplan D Schweißkabelanschlussbuchse E Schweißkabelanschlussbuchse F Feinsicherung F1 2 A träge für Steuertrafo G Kontrollleuchte Netz Leuchtet auf wenn Maschine eingeschaltet ist H Hauptschalter Stellung 0 Maschine au...

Page 15: ... auf Abnutzung und Beschädigung prüfen rechtzeitig wechseln Innenraum der Anlage je nach Verschmutzungsgrad mit Pressluft ausblasen Übertemperatur Wird durch lange Beanspruchung und sehr heiße Umgebungsbedingungen die Maschine überhitzt wird die Maschine abgeschaltet und es kann nicht mehr geschweißt werden bis die Maschine abgekühlt ist Dabei erscheint z B folgender Text im Display der Steuerung ...

Page 16: ...DE 16 BA 0003 2020 10 15 9 Anhang G450 S G600 S 9 Anhang 9 1 Ersatzteilliste G450 S und G600 S 9 1 1 Ersatzteilliste G450 S Abb 8 Frontansicht G450 S A B C D E F G H J K L I ...

Page 17: ... 10 polig mit Schraubverschluss 410 010 044 Stecker gerade 10 polig Kabel 410 010 045 Schutzkappe 310 350 050 G Einbausteckbuchse BEB 35 50 422 031 024 H Einbausteckbuchse BEB 35 50 422 031 024 I LED Anzeigeplatine STROMANZ kpl mit Rahmen 600 005 002 LED Anzeigeplatine im Reparaturaustausch 600 005 002A J Drehknopf Ø 36 mm 711 036 005 K Hauptschalter S 225 647904 440 225 102 L Sicherungshalter mit...

Page 18: ...DE 18 BA 0003 2020 10 15 9 Anhang G450 S G600 S Abb 9 Seitenansicht G450 S A B C D E G H F I L K J M N O ...

Page 19: ...e SGR1 2 400 A 50 Hz 600 005 001 Steuerplatine im Reparaturaustausch 600 005 001A Steuerplatine SGR1 2 400 A 60 Hz 600 005 006 Steuerplatine im Reparaturaustausch 600 005 006A G Steuertrafo 11 VA 462 018 024 H Entstörfilter 705 024 005 I Drossel G450 S komplett mit Anschlusskabel 706 005 002 J Ventilator A4E 300 450 300 006 K Kondensator 1 µF 450 V für Ventilator 453 450 002 L Netzkabel komplett 4...

Page 20: ...15 022 020 C Drehschalter 2 polig CK 1030 440 062 045 D Messgerät DAVM3 komplett 895 000 016 E Gerätesteckdose 10 polig mit Schraubverschluss 410 010 044 Stecker gerade 10 polig mit Schraubverschluss 410 010 045 F Einbausteckbuchse BE 70 95 DIX BE 70 95 G Poti Drehknopf Ø 36 mm 711 036 005 H Schaltergriff für Hauptschalter 440 220 051 I Seitenblech linke 715 022 019 J Lastöse D582 M12 V A B C D E ...

Page 21: ...G450 S G600 S 9 Anhang BA 0003 2020 10 15 DE 21 Abb 11 Seitenansicht G600 S A B C D E F G H I J K L ...

Page 22: ...abel 706 005 109 E Steuerplatine SGR1 2 600 A 50 Hz 600 005 008 Steuerplatine SGR1 2 im Reparaturaustausch 600 005 008A F Treiberplatine SGR1 AN 600 005 003 Treiberplatine SGR1 AN im Reparaturaustausch 600 005 003A G Handgriffbügel 715 022 011 H Bockrolle Ø 200 mm 301 200 017 I Ventilator A4E 350 230 V 450 350 007 Kondensator 5 µF für Ventilator 453 400 013 J Netzkabel komplett 4 10 qmm 5 m 704 10...

Page 23: ...G450 S G600 S 10 Schaltpläne BA 0003 2020 10 15 DE 23 10 Schaltpläne 10 1 Schaltplan G450 S Abb 12 Schaltplan G450 S ...

Page 24: ...DE 24 BA 0003 2020 10 15 10 Schaltpläne G450 S G600 S 10 2 Schaltplan G600 S Abb 13 Schaltplan G600 S ...

Page 25: ...G450 S G600 S Notizen BA 0003 2020 10 15 DE 25 Notizen ...

Page 26: ...0 S nameplate EN 8 3 2 2 G600 S nameplate EN 8 3 3 Signs and symbols used EN 9 4 Scope of delivery EN 9 4 1 Transport EN 9 4 2 Storage EN 9 5 Functional description for the G450 S and G600 S EN 10 6 Putting into operation EN 10 6 1 Mains port EN 12 6 2 Connecting welding cables EN 12 6 3 Welding EN 12 7 Operation EN 13 7 1 Control elements EN 13 7 1 1 G450 S control elements EN 13 7 1 2 G600 S con...

Page 27: ...of their special training knowledge and experience Keep other people out of the work area Please observe the occupational health and safety regulations of the relevant country Observe the regulations on occupational safety and accident prevention According to DIN EN 60974 10 this device is considered class A welding equipment Class A welding equipment is not intended for use in residential areas w...

Page 28: ...ose the electrical device to rain and avoid damp or wet environments Protect yourself from electrical accidents by using insulating mats and wearing dry clothing Never use the electrical device in areas subject to a risk of fire or explosion Arc welding may cause damage to the eyes skin and hearing When working with the device always wear the prescribed protective equipment Metal vapours especiall...

Page 29: ...e event of an emergency immediately disconnect the following supplies Electrical power supply Compressed air supply Gas supply Further measures can be found in the operating instructions for the power source or the documentation for other peripheral devices Symbol Meaning Read and observe the operating instructions Disconnect the mains plug before opening Warning against hot surfaces ...

Page 30: ...0974 10 Fig 1 G450 S Tab 1 G450 S technical data Power source G450 S Mains voltage 3 phases 400 V 50 60 Hz Fuse 63 A time lag Max power consumption 39 kVA Setting range 20 450 A continuous Operating voltage 21 38 V Idle voltage 90 V Duty cycle 60 450 A 38 V Duty cycle 100 320 A 33 V Protection type IP22 Insulation class H 180 C Type of cooling F Weight 145 kg Dimensions L W H 600 430 710 ...

Page 31: ...e ambient air must be free of unusually high quantities of dust acids corrosive gases or substances etc other than those that arise during the welding process Fig 2 G600 S Tab 2 G600 S technical data Power source G600 S Mains voltage 3 phases 400 V 50 60 Hz Fuse 63 A time lag Max power consumption 50 kVA Setting range 35 600 A continuous Operating voltage 21 44 V Idle voltage 80 V Duty cycle 35 60...

Page 32: ...2 Nameplate 3 2 1 G450 S nameplate The welding power source is labelled with a nameplate on the housing as follows 3 2 2 G600 S nameplate The welding power source is labelled with a nameplate on the housing as follows Fig 3 G450 S nameplate Fig 4 G600 S nameplate ...

Page 33: ...et symbol for instructions and lists Cross reference symbol refers to detailed supplementary or further information 1 Step s described in the text to be carried out in succession Tab 3 Scope of delivery Welding power source Operating instructions General safety information instruction leaflet Goods in inspection Use the delivery note to check that everything has been delivered Check the delivery f...

Page 34: ...ding cable connection bush E Welding cable connection bush F Digital welding current indicator G Welding current knob H Main switch G D C B A E F H DANGER Risk of injury due to unexpected start The following instructions must be adhered to during all maintenance servicing assembly disassembly and repair work Switch off the power source Disconnect all electrical connections Switch off the entire we...

Page 35: ...amaged deformed or worn parts WARNING Risk of injury Feet may be crushed due to sudden rolling movement of the power source Inspect the safety of the machine Position on flat even surfaces only CAUTION Risk of injury Heavy weight Ensure that you slow down in good time when moving the device NOTICE Note the following instructions See 3 Product description on page EN 6 Only qualified personnel are p...

Page 36: ...ding current DANGER Electric shock Dangerous voltage due to defective cables Check all live cables and connections for proper installation and damage Replace any damaged deformed or worn parts DANGER Personal injuries and material damage Incorrect mains connection can result in personal injuries and material damage Do not mount the components until the mains plug is disconnected Connect the system...

Page 37: ...rnal and external operating modes remote control C 10 pole remote control socket For connecting a foot or hand operated remote control See the circuit diagram for connection D Digital welding current indicator The welding current value is displayed during the welding process and for about 5 seconds after this ends E Welding cable connection bush F Welding cable connection bush G Welding current kn...

Page 38: ...d of the welding process the final values remain on the display for about 15 seconds C 10 pole remote control socket For connecting a foot or hand operated remote control See the circuit diagram for connection D Welding cable connection bush E Welding cable connection bush F Fine wire fuse F1 2 A time lag for control transformer G Mains indicator light Illuminates when the machine is switched on H...

Page 39: ...wear and damage and replace it in good time Depending on the level of dirt present air blast the system with compressed air Overheating If extended use and very hot ambient conditions lead to the machine overheating it will be switched off and welding can no longer continue until it has cooled down again Should this occur text such as the following will appear on the control panel s display t C 03...

Page 40: ...0 S 304 005 012 E Knob Ø 15 mm 711 015 006 F Female connector 10 pole with screw fastening 410 010 044 Plug straight 10 pole cable 410 010 045 Protective cap 310 350 050 G Built in socket BEB 35 50 422 031 024 H Built in socket BEB 35 50 422 031 024 I LED display board STROMANZ complete with frame 600 005 002 LED display board as repair replacement 600 005 002A J Knob Ø 36 mm 711 036 005 K Main sw...

Page 41: ...G450 S G600 S 9 Appendix BA 0003 2020 04 09 EN 17 Fig 9 Side view of G450 S A B C D E G H F I L K J M N O ...

Page 42: ...1 2 400 A 50 Hz 600 005 001 Control board as repair replacement 600 005 001A Control board SGR1 2 400 A 60 Hz 600 005 006 Control board as repair replacement 600 005 006A G Control transformer 11 VA 462 018 024 H Noise filter 705 024 005 I Throttle for G450 S complete with connection cable 706 005 002 J Fan A4E 300 450 300 006 K Capacitor 1 µF 450 V for fan 453 450 002 L Complete mains cable 4 6 m...

Page 43: ... 715 022 020 C Rotary switch 2 pole CK 1030 440 062 045 D Measuring instrument DAVM3 complete 895 000 016 E Female connector 10 pole with screw fastening 410 010 044 Plug straight 10 pole with screw fastening 410 010 045 F Built in socket BE 70 95 DIX BE 70 95 G Potentiometer knob Ø 36 mm 711 036 005 H Switch handle for main switch 440 220 051 I Left side panel 715 022 019 J Hoisting eye D582 M12 ...

Page 44: ...EN 20 BA 0003 2020 04 09 9 Appendix G450 S G600 S Fig 11 Side view of G600 S A B C D E F G H I J K L ...

Page 45: ... complete with connection cable 706 005 109 E Control board SGR1 2 600 A 50 Hz 600 005 008 Control board SGR1 2 as repair replacement 600 005 008A F Driver board SGR1 AN 600 005 003 Driver board SGR1 AN as repair replacement 600 005 003A G Handlebar 715 022 011 H Fixed castor Ø 200 mm 301 200 017 I Fan A4E 350 230 V 450 350 007 Capacitor 5 µF for fan 453 400 013 J Complete mains cable 4 10 mm2 5 m...

Page 46: ...EN 22 BA 0003 2020 04 09 10 Circuit diagrams G450 S G600 S 10 Circuit diagrams 10 1 G450 S circuit diagram Fig 12 G450 S circuit diagram ...

Page 47: ...G450 S G600 S 10 Circuit diagrams BA 0003 2020 04 09 EN 23 10 2 G600 S circuit diagram Fig 13 G600 S circuit diagram ...

Page 48: ...ä c k l e E s s S y s t e m G m b H www jess welding com Jäckle Ess System GmbH Riedweg 4 u 9 D 88339 Bad Waldsee Tel 49 0 7524 9700 0 Fax 49 0 7524 9700 30 Email sales jess welding com BA 0003 2020 10 15 ...

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