background image

maintenance instructions

Model SER--02

page 7 of 8

®

JARVIS

6205014

PRODUCTS CORPORATION

33 ANDERSON ROAD, MIDDLETOWN, CONNECTICUT 06457--4926
UNITED STATES OF AMERICA E--MAIL.

[email protected]

TEL. 860--347--7271 FAX. 860--347--6978 WWW. j

arvisproducts.com

3.1.3 Align holes in blade and drive ram (item

69).

3.1.4 Install two (2) socket head cap screws (item

77) and two (2) lock nuts (item 70) to fasten

blade.

Be sure to firmly tighten screws and

lock nuts.

3.2 HEAVY DUTY / CENTER GUIDED BLADE

(item 93 or 95):

3.2.1 Slide slotted end of blade (item 93 or 95)

into the guide in the end of blade support

(item 92 or 94).

3.2.2 Push blade onto tongue on blade support

(item 92).

3.2.3 Align holes in blade and drive ram (item

69).

3.2.4 Install two (2) socket head cap screws (item

77) and two (2) lock nuts (item 70) to fasten

blade.

Be sure to firmly tighten screws and

lock nuts.

4 BLADE SUPPORT DISASSEMBLY:

4.1 Remove two (2) acorn nuts (item 47), lock

washers (item 59), flange head screw (item 56)

and blade support bushings (item 57).

4.2 Remove blade support (item 90, 92 or 94).
4.3 Inspect parts for wear and replace if necessary.

5 BLADE SUPPORT ASSEMBLY:

5.1 Reverse the steps and procedures outlined in

step 4. See notes below.

5.1.1 Ensure that holes in gear housing (item 58)

and blade support (item 90, 92 or 94) are

aligned.

5.1.2 Blade support bushings (item 57) are a close

fit to gear housing (item 58) and light tap-

ping with a mallet may be required to install.

6 SER 200/400 DISASSEMBLY:

6.1 Remove two (2) each brush covers (item 9),

brush holders (item 11) and brushes (item 12).

6.1.1 Mark brushes so they can be returned to the

same holder and same position to maximize

life.

6.2 Remove two (2) oval head screws (item 49) and

hanger bracket (item 50).

6.3 Turn saw upside down and rest on motor cover

(item 6).

6.3.1 Assembly fixture,

Jarvis

part number

8039075, is available to hold saw upside

down.

6.4 Remove six (6) flat head screws (item 81), six

(6) serrated lock washers (item 80), bottom cov-

er (item 79) and gasket (item 78).

6.5 Scoop out grease and discard.
6.6 Remove two (2) upper hex head screws (item

76) and lock washers (item 75) from front of

saw.

6.7 Remove six (6) cheese head screws (item 66),

six (6) lock washers (item 65) and two (2) bear-

ing clamps (item 64).

6.8 Grasp bushing (item 71) and gear (item 87) and

lift entire lower mechanism (items 60--77 and

83--88) out of gear housing (item 58) as a unit.

6.9 Turn saw right side up.

6.10 Remove four (4) pan head screws (item 5).

6.11 Lift off motor cover (item 6).

6.12 Remove rear motor cover (item 7) by pulling

straight up.

6.12.1

Do not pry

between the rear motor cover and

motor housing (item 13).

6.13 Remove two (2) oval head screws (item 27).
6.14 Lift off rear handle (item 26) and motor housing

(item 13) together as one unit.

6.15 Lift off air ring disk (item 18).
6.16 Pull armature (item 17) out of gear housing

(item 58).

6.17 Drive gear (item 20) may be unscrewed from ar-

mature shaft.

6.18 Inspect parts for wear and replace if necessary.

7 SER 200/400 ASSEMBLY:

7.1 Reverse steps and procedures outlined in step 6.

See notes below.

7.1.1 After assembling motor ensure that arma-

ture rotates freely by hand.

Do not apply

power to a binding armature.

7.1.2 Pack teeth of gears (items 20 and 87) with

grease.

7.1.3 After installing lower mechanism in hous-

ing ensure that armature rotates and linkage

slides freely by hand.

Do not apply power to

a binding mechanism.

7.1.4 Reinstall brushes in the same brush holder

and in the same position from which they

were removed.

Summary of Contents for SER-02

Page 1: ...mm Center Guided 6TPI 3023211 400mm Knife Tip 4TPI 3023215 Balancer for all models 4042040 Notice to Employer and Safety Director 2 Notice to Operators Maintenance and Cleanup Personnel 3 Parts Diagra...

Page 2: ...e provided upon request 4 The tool is designed and intended to be powerful That fact should be obvious to your employees but you must emphasize it to them 5 Never make modifications or alterations to...

Page 3: ...before performing any repair or maintenance 4 Disconnect the power supply or have the power supply disconnected in accordance with OSHA s lockout tagout procedures 29 CFR 1910 147 before performing a...

Page 4: ...ing 1 14 1072404 Stator 115 Volt 1 1072382 Stator 230 Volt 1 15 1021192 Ball Bearing 1 16 1055400 Pan Head Screw 2 17 1072403 Armature 115 Volt 1 1072381 Armature 230 Volt 1 18 1071058 Air Ring Disk 1...

Page 5: ...2 68 1028116 Connecting Link 2 69 1065041 Drive Ram 1 70 1007254 Locking Nut 2 71 1036180 Bushing 1 72 1035362 O ring 1 73 1032307 Plate 1 74 1035357 Wiper Seal 1 75 1004230 Split Lock Washer 6 76 10...

Page 6: ...IONS 1 Test the tool prior to use Depress the trigger and the tool should start Release the trigger and the tool should stop If the tool malfunctions remove it from service and report the problem to y...

Page 7: ...sition to maximize life 6 2 Remove two 2 oval head screws item 49 and hanger bracket item 50 6 3 Turn saw upside down and rest on motor cover item 6 6 3 1 Assembly fixture Jarvis part number 8039075 i...

Page 8: ...d of connecting pins item 60 must seat in counterbores of counterweight piston item 61 and drive ram item 69 9 1 2 When pressing connecting pin item 60 into drive ram item 69 be careful not to bend fo...

Reviews: