background image

page 8 of 8

MODEL 464 Wellsaw

PRODUCTS CORPORATION

33 ANDERSON ROAD, MIDDLETOWN, CONNECTICUT 06457-4926
UNITED STATES OF AMERICA E--MAIL.

[email protected]

TEL. 860-347-7271 FAX. 860-347-6978 WWW.

jarvisproducts.com

JARVIS

®

6205002

c. Tighten the set screw (item 80) with the hex

key (item 81).

5.2

HEAVY DUTY BLADE SUPPORT (Heavy Duty):

a. Place the grooved end of blade (item 40)

into the guide in the blade support (item
39).

b. Slide the blade over the blade support to-

wards the body of the saw.

Make sure that

the tabs on the blade extend over each side
of the blade support.

5.3 Slide the blade into the push rod (item 84) as far

as it will go.

5.4 Tighten the set screw (item 80) with the hex key

(item 81).

6 BLADE SUPPORT REMOVAL:

6.1 Remove cap nuts (item 31) and flat washers

(item 30).

6.2 Remove blade support (item 39 or 41), threaded

stud (item 44) and bushings (item 43).

7 BLADE SUPPORT INSTALLATION:

7.1 Reverse steps 6.1 -- 6.2.

8 GENERAL DISASSEMBLY:

8.1 Remove blade (item 40 or 42) and blade support

(item 39 or 41).

8.2 Remove handle cover (item 5) and tie bar (item

28).

8.3 Swing air conveying components (items 6--19)

out of gear housing (item 21) and lift air tube as-
sembly end out of motor housing (item 32).

8.4 Disassemble individual components as neces-

sary.

8.5 Examine o--rings (items 6 and 13), screen (item

16) and valve seat (item 18). Replace parts, if
necessary.

8.6 Remove bearing cover (item 24), bottom cover

plate (item 2) and gaskets (item 23 and 3).

8.7 Insert a small block of wood between the con-

necting link (item 78) and the gear housing (item
21) to stop the rotation of the connecting link.
Remove lock nut (item 77) and thrust washer
(item 74).

8.8 Remove rod stud (item 79), connecting link

(item 78) and push rod (item 84).

8.9 Insert a small block of wood between the crank

arm (item 73) and the gear housing (item 21) to
stop the rotation of the crank arm. Using a 5/16
inch hex key, loosen drive shaft (item 70) from
crank arm (item 73).

8.10 Press drive stud (item 72) out of crank arm (item

73) if it is necessary to replace inner race (item
75).

8.11 Clean the gear housing cavity to remove any

contaminated lubricant.

8.12 Remove bearing cover (item 24) and gasket

(item 23).

8.13 Remove screws (item 22) and separate motor

housing (item 32) from gear housing (item 21).
Motor housing assembly will consist of items
50--62, 65 and 91--94.

8.14 Loosen three set screws (item 35).
8.15 Remove items 53--66 and 87--93 from gear

housing (item 21).

8.16 Unthread pinion gear (item 66) from rotor (item

56).

8.17 Disassemble further as necessary to inspect part

for wear. Replace parts as required.

8.18 Lift crown gear assembly (items 67--71) out of

gear housing (item 21).

8.19 Disassemble further as necessary to inspect part

for wear. Replace parts as required.

8.20 Remove pipe nipple (item 94) from front motor

housing (item 50). Slide front motor assembly
(items 50--52) out of motor housing (item 32).

8.21 Remove bushing (item 83) and seals (item 82)

from motor housing (item 32). Inspect parts and
repair or replace as required.

8.22 Disassemble parts further as necessary to in-

spect part for wear. Replace parts as required.

8.23 Reassemble by reversing these steps.

NOTE (when reassembling):

a. Use

Loctite 271

on socket set screws (item

35) after inserting rear motor housing (item
63) into gear housing (item 21).

maintenance instructions

Summary of Contents for 464

Page 1: ...heavy duty 1058073 8 inch end cutting 1058076 16 inch end cutting 1058077 Accessories Air Hose 16 ft 1059015 Air Filter Regulator Lubricator 3022003 Balancer for all models 4042045 Safety Messages to...

Page 2: ...our employees but you must emphasize it to them 5 Always disconnect the tool from its power supply when it is not in use 6 Ensure that employees wear eye protection in accordance with OSHA s eye and f...

Page 3: ...ble liquids or in gaseous atmospheres 7 Do not operate in outdoor locations or in damp or wet locations 8 Do not overreach keep proper footing and balance when using the tool 9 Never put fingers hands...

Page 4: ...pper Valve Body w item 9 1 20 1035194 Seal 2 21 1016211 Gear Housing 1 22 1055948 Socket Head Cap Screw 4 23 1035198 Gasket 1 24 1002194 Bearing Cover 1 25 1055434 Button Head Cap Screw 1 26 1055431 O...

Page 5: ...Bearing 2 66 1026071 Pinion Gear 1 67 1021210 Ball Bearing 1 68 1026070 Crown Gear 1 69 1030100 Woodruff Key 1 70 1020130 Drive Shaft 1 71 1021230 Ball Bearing 1 72 1027044 Drive Stud 1 73 1061189 Cra...

Page 6: ...sor im mediately 1 4 Always use two hands when starting and stop ping the saw Continue holding the saw firmly with both hands until the blade comesto a com plete stop 2 AVERAGE CUTTING AND RIPPING 2 1...

Page 7: ...be installed in the air supply line Keep the lubricator filled at all times 1 4 Make sure that the saw is working correctly Note The air supply must be connected to per form this maintenance check onl...

Page 8: ...21 to stop the rotation of the connecting link Remove lock nut item 77 and thrust washer item 74 8 8 Remove rod stud item 79 connecting link item 78 and push rod item 84 8 9 Insert a small block of w...

Reviews: