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FRANÇAIS
Filtre à sable horizontal série commercial Jandy
®
| Manuel d’installation et d’utilisation
5.4
Lavage à contre-courant
Le système de filtre doit être lavé à contre-courant lorsque
le différentiel des manomètres de l'influent et de l'effluent
atteint 15 P.S.I.G. (103 kPa).
• Effectuer un lavage à contre-courant jusqu'à ce que
l'eau soit sensiblement plus claire, comme indiqué
dans le regard du lavage à contre-courant.
• La durée moyenne du lavage à contre-courant est de 3
à 4 ½ minutes.
• Suivre les étapes décrites pour tous les filtres
séquencés restants (voir Section 4, 4.6).
REMARQUE :
Les procédures de filtrage et de lavage
à contre-courant peuvent devoir être effectuées
plusieurs fois au cours des premiers jours de
fonctionnement en fonction de la source d'eau et
de sa clarté.
5.5
Inspection et entretien
Se reporter à la section Dépannage de ce manuel
pour identifier la cause avant de tenter de réparer ces
composants.
Les éléments suivants (si applicables au système installé)
doivent être inspectés et/ou entretenus uniquement si les
performances du système sont réduites en dessous des
niveaux normaux :
1. Laver soigneusement le système de filtre à contre-
courant.
2. Couper l'alimentation électrique de la pompe de
recirculation.
3. Vidanger le réservoir du filtre
• Vidanger le réservoir du filtre en retirant le
bouchon de vidange situé dans le quadrant avant
inférieur du réservoir.
• Ouvrir la ou les vannes de décharge d'air
manuelles sur le dessus du ou des réservoirs pour
permettre le processus de vidange.
• Laisser 30 à 60 minutes pour un drainage complet
(selon la taille du réservoir du filtre).
4. Après vidange complète des réservoirs, retirer la
trappe d'accès (voir la section 3.6).
5. Inspecter les composants internes du réservoir
• Inspecter les composants internes exposés au-
dessus du lit de média.
• S’assurer que la tête est en place et que les
déviateurs sont correctement fixés au linteau.
6. Inspecter la planéité du lit de média
• Observer la planéité du lit de média. La
canalisation (trous) ou la migration du média
(piles) indique qu'un problème existe.
7. Inspecter les niveaux d'acceptation visuelle du
réservoir en fibre de verre
• L'inspection du média est également un bon
moment pour examiner l'état des composants
internes visibles.
• Remplacer tout composant interne endommagé
avant de continuer.
8. Inspecter et entretenir la vanne de décharge d'air
• Retirer l'ensemble de tamis à fentes du tuyau de
la soupape de purge d'air et retirer tous les débris
piégés.
• Inspecter la tubulure et les raccords à
compression fixés à l'ensemble de tamis et au
collecteur.
• Remplacer tous les composants qui semblent
usés, fissurés, souffrant d'érosion ou de
dégradation chimique.
• Réinstaller tous les composants, qu'ils soient
neufs ou d'origine, dans l'ordre inverse du retrait.
• Suite à l'inspection des composants internes,
remettre en place la trappe d'accès.
9. Reposer la trappe d'accès
• Retirer tous les grains de sable de média du
siège et de la quincaillerie de la trappe d'accès à
l'intérieur.
• Nettoyer la trappe et le joint.
• Installer la trappe d'accès dans l'ordre inverse du
retrait.
5.6
Hivernage
• Laver le système de filtre à contre-courant.
• Couper toute l'alimentation électrique de tous les
contrôleurs automatiques.
• Débrancher et vidanger toutes les tubulures de
commande et de capteur; raccorder une fois
l'évacuation de l'eau terminée.
• Retirer les bouchons de vidange du réservoir et ouvrir
la vanne de purge d'air manuelle
• Reposer les bouchons de vidange une fois les
réservoirs complètement vidangés.
5.7
Courbe de perte de charge pour le sable
siliceux nº 20
AVERTISSEMENT
Porter tous les équipements de protection individuelle requis (c'est-à-
dire des lunettes, des gants, un respirateur, etc.) lors de l'installation
du média filtrant.
Les systèmes de filtration sont certifiés par NSF
International selon la norme 50 ANSI / NSF pour les
applications de piscine et de spa à des taux de filtration
de 5 à 20 gal/min US par pi² lorsqu'ils sont installés avec
du sable de silice nº 20 ou tout média certifié NSF 50.
