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SAFETY INSTRUCTIONS                  

TO AVOID SERIOUS OR FATAL PERSONAL INJURY 

OR MAJOR PROPERTY DAMAGE, READ AND 

FOLLOW ALL SAFETY INSTRUCTIONS IN MANUAL 

AND ON PUMP.
THIS MANUAL IS INTENDED TO ASSIST IN THE 

INSTALLATION AND OPERATION OF THIS UNIT 

AND MUST BE KEPT WITH THE PUMP.

This is a 

SAFETY ALERT SYMBOL

.  

When you see this symbol on the pump 

or in the manual, look for one of the fol-

lowing signal words and be alert to the 

potential for personal injury or property 

damage.
Warns of hazards that 

WILL

 cause 

serious personal injury, death or major 

property damage.
Warns of hazards that 

CAN

 cause 

serious personal injury, death or major 

property damage.
Warns of hazards that 

CAN

 cause per-

sonal injury or property damage.

NOTICE:

 INDICATES SPECIAL INSTRUCTIONS  

 

 WHICH ARE VERY IMPORTANT AND  

 

 MUST BE FOLLOWED.

THOROUGHLY REVIEW ALL INSTRUCTIONS 

AND WARNINGS PRIOR TO PERFORMING ANY 

WORK ON THIS PUMP.
MAINTAIN ALL SAFETY DECALS.

UNIT NOT DESIGNED FOR USE 

WITH HAZARDOUS LIQUIDS 

OR FLAMMABLE GASES. THESE 

FLUIDS MAY BE PRESENT IN 

CONTAINMENT AREAS.

   

NOTICE:

 INSPECT UNIT FOR DAMAGE AND  

 

REPORT ALL DAMAGE TO THE CARRIER  

 

OR DEALER IMMEDIATELY.

1.  Important Instructions

1.

 Inspect unit for damage. Report damage to carrier  

immediately.

2.

 Electrical supply must be a separate branch circuit 

with fuses or circuit breakers, wire sizes, etc., per 

National and Local electrical codes. Install an all-leg 

disconnect switch near pump. 

ALWAYS DISCONNECT  

 

ELECTRICAL POWER WHEN   

HANDLING PUMP OR CONTROLS.

DANGER

WARNING

CAUTION

WARNING

Hazardous fluids

can cause fire,

burns or death.

3.

 Motors must be wired for proper voltage (check 

nameplate). Wire size must limit maximum voltage 

drop to 0% of nameplate voltage at motor terminals, 

or motor life and pump performance will be lowered.

4.

 

Single-Phase:

 Thermal protection for single-phase units 

is sometimes built-in (Check nameplate). If no built-in 

protection is provided, use a contactor with proper 

overload. Fusing is permissible if properly fused.

5.

 

Three-Phase:

 Provide three-leg protection with proper 

size magnetic starter and thermal overloads.

6.

 Maximum Liquid Temperatures:

  ºF (00ºC) with standard seal.

  50ºF (0ºC) with optional high-temperature seal.

7.

 Maximum allowable operating pressure: 30 PSI  

(5 bars).

8.

 Maximum number of starts per hour: 0, evenly  

distributed.

9.

 Regular Inspection and Maintenance will increase  

 service life. Base schedule on operating time.

2. Installation

1.

  Close-coupled units may be installed inclined or vertical. 

DO NOT INSTALL WITH MOTOR 

BELOW PUMP. CONDENSATION  

WILL BUILD UP IN MOTOR.

2.

 Locate pump as near liquid source as possible (below  

level of liquid for automatic operation).

3.

 Protect from freezing or floods.

4.

 Allow adequate space for servicing and ventilation.

5.

 For close-coupled pumps, the foundation must be flat  

and substantial to eliminate strain when tightening  

bolts. Use rubber mounts to minimize noise and  

vibration. Tighten motor hold-down bolts before  

connecting piping to pump.

6.

 For frame-mounted pumps, permanent and solid  

foundation is required for smooth operation. Bedplate  

must be grouted to a foundation with solid footing.

7.

 Place unit in position on wedges located at four points  

(Two below approximate center of driver and two  

below approximate center of pump). Adjust wedges to  

level unit, bringing coupling halves into reasonable  

alignment. Level or plumb suction and discharge  

flanges.

8.

 Make sure bedplate is not distorted and final coupling  

alignment can be made within the limits of movement  

of motor and by shimming if necessary.

9.

 Tighten foundation bolts finger tight and build dam  

around foundation. Pour grout under bedplate making  

sure the areas under pump and motor feet are filled  

solid. Allow grout to harden 48 hours before further  

tightening foundation bolts.

10.

 All piping must be supported independently of the 

pump, and must “line-up” naturally. 

Never draw 

piping into place by forcing the pump suction and 

discharge connections!

11.

 Angular alignment of the flanges can best be accom-

plished using calipers at bolt locations (See illustra-

tion).

WARNING

Hazardous voltage

can shock, burn or

cause death.

CAUTION

Summary of Contents for Goulds Pumps SSH-C

Page 1: ... G L SERIES SSH C and SSH F Installation Operation and Maintenance Instructions Goulds Pumps is a brand of ITT Water Technology Inc a subsidiary of ITT Industries Inc www goulds com Engineered for life Commercial Water ...

Page 2: ... SSH S Group Close Coupled Dimensions Weights 10 SSH S Group Frame Mounted Dimensions Weights 11 SSH M Group Engineering Data 12 SSH M Group Close Coupled Dimensions Weights 13 SSH M Group Frame Mounted Dimensions Weights 14 Goulds Pumps Limited Warranty 15 Declaration of Conformity 35 Owner s Information Please fill in data from your pump nameplate Warranty information is on page 15 Pump Model Se...

Page 3: ...operly fused 5 Three Phase Provide three leg protection with proper size magnetic starter and thermal overloads 6 Maximum Liquid Temperatures 212ºF 100ºC with standard seal 250ºF 120ºC with optional high temperature seal 7 Maximum allowable operating pressure 230 PSI 15 bars 8 Maximum number of starts per hour 20 evenly distributed 9 Regular Inspection and Maintenance will increase service life Ba...

Page 4: ...ource of supply 4 1 Install isolation valve in piping for inspection and maintenance 4 2 Do not use suction isolation valve to throttle pump 5 Installation with pump above source of supply 5 1 To avoid air pockets no part of piping should be higher than pump suction connection Slope piping upwards from liquid source 5 2 All joints must be airtight 5 3 Foot valve to be used only if necessary for pr...

Page 5: ...f loose rough or noisy when rotated frame mount only 6 Check shaft for maximum runout of 005 TIR Bear ing seats and lip seal areas must be smooth and free of scratches or grooves Replace if necessary frame mount only 7 All mechanical seal components must be in good condition or leakage may result Replacement of complete seal assembly whenever seal has been removed is good standard practice 8 If we...

Page 6: ... device trips too often 5 1 Protection may be set to a value lower than motor full load 5 2 Phase loss due to faulty contacts or supply cable 5 3 Liquid is viscous or its specific gravity is too high 5 4 Rubbing occurs between rotating and stationary parts 6 Shaft spins with difficulty 6 1 Check for obstructions in the motor or the pump 6 2 Rubbing occurs between rotating and stationary parts 6 3 ...

Page 7: ...F O ring shaft sleeve BUNA N 513 O Ring BUNA N Carbon Ceramic 383 Mechanical Seal Part No 10K13 Buna Elastomers 316 SS Metal Parts 383A Spring Retainer AISI Type 316 SS Optional Mechanical Seals John Crane Type 21 Mechanical Seals Item Part Rotary Stationary Elastomers Metal Intended Duty No Parts 10K19 Ni Resist EPR Hi Temperature 10K25 Carbon Ni Resist Viton Chemical 10K27 Tungsten EPR Hi Temper...

Page 8: ...mp Shaft 168 Ball Bearing Inboard 112 Ball Bearing Outboard 136 Retaining Ring 370B Hex Head Cap Screw Steel Adapter to Bearing Frame 370C Hex Head Cap Screw Bearing Frame to Cover 333A Lip Seal BUNA N 193 Grease Fitting Steel 123 V Ring Deflector BUNA N Pump End Components Power End Components Optional Mechanical Seals John Crane Type 21 Mechanical Seals Item Part Rotary Stationary Elastomers Met...

Page 9: ... PURGA BOUCHON D AMORÇAGE KEYWAY 1 8 x CHAVETERO 1 8 x LOGEMENT DE CLAVETTE 1 8 x NOTES 1 All pumps shipped in vertical discharge position May be rotated in 90 increments Tighten 3 8 16 casing bolts to 12 ft lbs torque 2 Dimensions in inches 3 Motor dimensions may vary with motor manufacturer 4 Not to be used for construction purposes NOTAS 1 Todas las bombas transportadas en posición de descarga ...

Page 10: ...e DC Max DC Máx DC max Dimensions Determined by JM Motor Frame Dimensiones Determinadas por el Armazón del Motor JM Dimensions carcasse de moteur JM Suct Disch Succ Desc Aspir Refoul 150 lb Flange Brida de 150 lib Bride 150 lb po2 CP Max CP Máx CP max Motor Frame Size Tamaño del Armazón del Motor Carcasse de moteur Wt lbs Pesos libras Poids For use with ANSI class 150 mating flanges Para usar con ...

Page 11: ...ies libras 7 16 14 tornillos a 20 pies libras 2 TODAS las dimensiones en pulgadas 3 No para propósitos de construc ción NOTA 1 L orifice de refoulement est orienté vers le haut Pour l orienter autre ment enlever les vis de fixation du corps de pompe placer l orifice dans le sens voulu puis reposer et serrer les vis 3 8 16 à 12 lbf pi et 7 16 14 à 20 lbf pi 2 Les dimensions sont en pouces et le poi...

Page 12: ...ass 150 mating flanges Para usar con bridas que casan ANSI clase 150 À utiliser avec des contre brides ANSI classe 150 DC Max DC Máx DC max ODP TEFC ODP TEFC ODP TEFC Pump Bomba Pompe 4 HOLES 5 8 4 TROUS DIAM 5 8 ABMAX HE HE HA HG HD SUCTION SUCCIÓN ASPIRATION DISCHARGE DESCARGA REFOULEMENT DC MAX 3 8 GAS THREAD UNI ISO 228 1 3 8 PAS DU GAZ UNI ISO 228 1 DD CP Y L HB HF 1 3 4 PMAX C MAX 3 3 4 1 62...

Page 13: ... 215JM 31 2 254JM 41 8 256JM 5 284JM 43 4 286JM 51 2 324JM 51 4 326JM 51 2 364TCZ 55 8 365TCZ 61 8 81 2 57 8 61 2 41 2 33 4 3 16 81 2 23 4 13 32 91 2 73 8 8 51 4 41 4 7 32 103 16 111 4 9 113 4 61 4 5 131 4 1 4 17 32 121 4 121 4 121 4 7 51 2 15 14 131 4 14 8 61 4 5 16 1615 16 21 32 173 4 151 8 151 2 9 7 1 19 CP Max CP Máx CP max Dimensions Determined by JM Motor Frame Dimensiones Determinadas por e...

Page 14: ...nes retirar los tornillos de la carcasa rotar la descarga a la posición deseada y apretar 3 8 16 tornillos a 12 pies libras 2 TODAS las dimensiones en pulgadas 3 No para propósitos de construcción DRAIN PLUG TAPÓN DE DRENAJE BOUCHON DE VIDANGE 61 4 31 2 31 2 81 2 SUCTION SUCCIÓN ASPIRATION DISCHARGE DESCARGA REFOULEMENT Y CP L DC MAX 3 8 GAS THREAD UNI ISO 228 1 3 8 PAS DU GAZ UNI ISO 228 1 DD 61 ...

Page 15: ...ent d Consequential damages of any kind and e Reimbursement for loss caused by interruption of service For purposes of this warranty the following terms have these definitions 1 Distributor means any individual partnership corporation association or other legal relationship that stands between Goulds Pumps and the dealer in purchases consignments or contracts for sale of the subject pumps 2 Dealer...

Page 16: ...RIES SSH C y SSH F Instrucciones de instalación operación y mantenimiento Goulds Pumps son una marca de fábrica de ITT Water Technology Inc un subsidiario de ITT Industries inc www goulds com Engineered for life Agua Industrial ...

Page 17: ...mensiones y Pesos 10 SSH S Group Armazón Montado Dimensiones Y Pesos 11 SSH M Group Información Técnica 12 SSH M Group Acople Cerrado Dimensiones y Pesos 13 SSH M Group Armazón Montado Dimensiones y Pesos 14 Garantía limitada de Goulds Pumps 24 Declaración de Conformidad 35 Información del propietario Por favor complete los datos consultando la placa del fabri cante de la bomba La información de l...

Page 18: ...ección térmica de las unidades monofásicas a veces está incorporada verifique la placa del fabricante Si no se proporciona protección incorporada use un contactor con la sobrecarga apropiada Se permite el uso de fusibles los que deben ser apropiados 5 Unidades trifásicas Proporcione la protección de tres hilos exteriores con el arrancador magnético del tamaño adecuado y sobrecargas térmicas 6 Máxi...

Page 19: ...ce lecturas en el diámetro del otro cubo Hay alineación angular cuando la lectura total del indicador es de 0 005 o menos 4 Tubería de succión 1 Es deseable tener una tubería de succión directa con altura estática de aspiración baja y corta Para una al tura de succión superior a 15 pies consulte la curva de rendimiento de la bomba para ver la Altura de succión positiva neta requerida 2 El tamaño d...

Page 20: ...on él las partes del sello rotatorio donde sea necesario se proveen ranuras para la barra de palanca 11 Coloque el alojamiento del sello en una superficie plana Presione fuera las partes del sello estacionario 12 Quite el deflector del eje en las unidades montadas en marco 13 Quite los pernos que sujetan la tapa del cojinete al marco y quite la tapa del cojinete montado en marco 14 Quite los sello...

Page 21: ... de succión 3 3 Dirección de rotación incorrecta Vea la Rotación 3 4 La altura requerida es mayor que la especificada originalmente La válvula puede estar parcial mente cerrada 3 5 La válvula de pie está taponada 3 6 La altura de succión es demasiado alta 3 7 El diámetro del tubo de succión es demasiado pequeño 4 La protección dispara al arrancar la unidad 4 1 Pérdida de fase en la alimentación tr...

Page 22: ... impulsor Buna N 412F Anillo en O camisa del eje Buna N 513 Anillo en O Buna N Carbono cerámica 383 Sello mecánico Pieza No 10K13 elastómeros de buna piezas metálicas A I 316 SELLOS MECÁNICOS OPCIONALES Sellos mecánicos John Crane Tipo 21 Artículo Pieza Giratorio Estacionario Elastómeros Partes Servicio No metálicas previsto 10K19 Resist Ni EPR Alta temperatura 10K25 Carbono Resist Ni Viton Serv q...

Page 23: ...rior 136 Arandela de seguridad cojinete Acero 370B Tornillo de casquete de cabeza hex adaptador al marco del cojinete 370C Tornillo de casquete de cabeza hex marco del cojinete a la tapa 333A Reborde del sello Buna N 193 Grasera Acero 123 Deflector de anillo en V Buna N Componentes del extremo de la bomba Componentes del extremo motriz SELLOS MECÁNICOS OPCIONALES Sellos mecánicos John Crane Tipo 2...

Page 24: ...és del Departamento de Servicios a Clientes de Goulds Pumps La presente garantía excluye a La mano de obra el transporte y los costos relacionados en los que incurra el comerciante b los costos de reinstalación del equipo reparado c los costos de reinstalación del equipo reemplazado d daños emergentes de cualquier naturaleza y e el reembolso de cualquier pérdida causada por la interrupción del ser...

Page 25: ...H C and SSH F Directives d installation d utilisation et d entretien Goulds Pumps est une marque d ITT Water Technology Inc une filiale d ITT Industries Inc www goulds com Engineered for life Systèmes d alimentation en eau commerciaux ...

Page 26: ... Montée sur moteur groupe S 10 Dimensiones et poids SSH montée sur palier groupe S 11 Données techniques SSH F groupe M 12 Dimensiones et poids SSH montée sur moteur groupe M 13 Dimensiones et poids SSH montée sur palier groupe M 14 Déclaration de conformité 35 Garantie limitée de Goulds Pumps 36 Informations pour le propriétaire Noter ci dessous les informations de la plaque signalé tique de la p...

Page 27: ...ue Les fils doivent avoir un calibre limitant la chute de tension maximale aux bornes du moteur à 10 de la valeur de tension indiquée sur la plaque signalétique sinon la durée de vie du moteur et les performances de la pompe diminueront 4 Moteurs monophasés Ces moteurs sont parfois munis d une protection thermique intégrée consulter la plaque signalétique Dans le cas contraire utiliser un contacte...

Page 28: ...OUJOURS VÉRIFIER LES DEUX TYPES D ALIGNEMENT APRÈS CHAQUE RÉGLAGE 6 Il y a désalignement parallèle quand les arbres ne sont pas concentriques Fixer au moyeu d un demi ac couplement un comparateur à cadran dont on déplace le curseur de 360 le long de la périphérie de l autre demi accouplement tout en notant l écart indiqué par l aiguille L alignement est correct si le faux rond total est de 0 127 m...

Page 29: ...ssage 2 Dans le cas des pompes sur palier graisser les roulements de palier toutes les 2 000 heures ou tous les 3 mois Employer une graisse au lithium ou au sodium no 2 et remplir les roulements jusqu à ce que la graisse sorte par les garnitures 9 Démontage 1 Il faut toujours couper le courant avant de procéder au démontage 2 Vidanger le système Le rincer au besoin 3 S il s agit d une pompe sur mo...

Page 30: ...4 Examinez l unité rassemblée pour assurer lier en tournant l axe avec l outil approprié à partir de l extrémité de moteur 15 Si le frottage existe détachez les boulons d enveloppe et continuez de serrer l ordre encore 11 Diagnostic des anomalies 1 Le moteur ne démarre pas et il n y a ni bruit ni vibration 1 1 Câble d alimentation non connecté 1 2 Fusibles sautés ou dispostif de protection déclen ...

Page 31: ...e Buna N 412F Joint torique chemise d arbre Buna N 513 Joint torique Buna N Garniture mécanique Carbone céramique 383 pièce no 10K13 Buna Inox 316 GARNITURES MÉCANIQUES EN OPTION Garnitures mécaniques John Crane type 21 No No de Élément Élément Élastomères Métal Service prévu d art pièce mobile fixe 10K19 Éthyl propyl Hautes tempér 10K25 Carbone Viton Prod chimiques 10K27 Carbure de Éthylène Haute...

Page 32: ...136 Bague de retenue roulement 370B Vis de fixation à tête hexagonale Acier adaptateur corps de palier Vis de fixation à tête hexagonale 370C couvercle de palier corps de palier 333A Joint à lèvre Buna N 193 Graisseur Acier 123 Déflecteur annulaire en V Buna N Organes de pompage Organes d entraînement Composants modèle SSH F GARNITURES MÉCANIQUES EN OPTION Garnitures mécaniques John Crane type 21 ...

Page 33: ...33 Notes ...

Page 34: ...34 Notes ...

Page 35: ...NPO Prime Line SP HB HMS LC NPV LB LBS cumplen con las Directivas para Maquinarias 98 37 EC Este equipo ha sido diseñado para ser incorporado a la maquinaria cubierta por esta directiva pero no debe ponerse en funcionamiento hasta que se declare que la maquinaria en la que será incorporado cumple con las disposiciones reales de la directiva Nous à Goulds Pumps ITT Industries 1 Goulds Drive Auburn ...

Page 36: ...t e ni les pertes découlant de la panne Aux fins de la présente garantie les termes ci dessous sont définis comme suit 1 Distributeur signifie une personne une société de personnes une société de capitaux une association ou autre entité juridique servant d intermédiaire entre Goulds Pumps et le détaillant pour les achats les consignations ou les contrats de vente des pompes en question 2 Détaillan...

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