IMS PULSEMIG 270, Manual

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IMS PULSEMIG 270
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ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
SYMPTÔMES CAUSES POSSIBLES REMÈDES
Le débit du fil de soudage n’est pas
constant.
Des grattons obstruent l’orifice
Nettoyer le tube contact ou le changer
remettre du produit anti-adhésion.
Le fil patine dans les galets. remettre du produit anti-adhésion.
Un des galets patine. Vérifier le serrage de la vis du galet.
Le câble de la torche est entortillé.
Le câble de la torche doit être le plus droit
possible.
Le moteur de dévidage ne
fonctionne pas.
Frein de la bobine ou galet trop
serré.
Desserrer le frein et les galets
Problème d’alimentation
Vérifier que le bouton de mise en service est
sur la position marche.
Mauvais dévidage du fil.
Gaine guide fil sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer.
Clavette de l’axe des galets
manquante
Repositionner la clavette dans son logement
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein.
Pas de courant de soudage.
Mauvais branchement de la prise
secteur.
Voir le branchement de la prise et regarder si
la prise est bien alimentée avec 3 phases.
Mauvaise connexion de masse.
Contrôler le câble de masse (connexion et état
de la pince).
Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Le fil bouchonne après les galets
Gaine guide fil écrasée. Vérifier la gaine et corps de torche.
Blocage du fil dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérifier la présence du tube capillaire.
Vitesse du fil trop importante. Réduire la vitesse de fil
Le cordon de soudage est poreux.
Le débit de gaz est insuffisant.
Plage de réglage de 15 à 20 L / min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou influence du
vent.
Empêcher les courants d’air, protéger la zone
de soudage.
Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du fil. Utiliser un fil adapté au soudage MIG-MAG.
État de la surface à souder de
mauvaise qualité (rouille, etc…)
Nettoyer la pièce avant de souder
Le gaz n’est pas connecté
Vérifier que le gaz est connecté à l’entré du
générateur.
Particules d’étincelage très importantes.
Tension d’arc trop basse ou trop
haute.
Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse.
Contrôler et positionner la pince de masse au
plus proche de la zone à souder.
Gaz de protection insuffisant. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise connexion du gaz
Vérifier le branchement des entrées de gaz
Vérifier que l’électrovanne fonctionne