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POWERMIG
DE
BESCHREIBUNG (S. ABB. II / 45)
1- Netzschalter Ein/Aus
2- Stufenregler zur Anpassung der Schweißleistung
3- Bedienfeld zur Schweißparametereinstellung (Modus
Manuell oder Synergic)
4- Eurozentralanschluss zum Anschluss des Schweißbrenners
5- - Übertemperatur-LED zur Thermoüberwachung: meldet Überlas
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tung bei Überschreiten der maximalen Einschaltdauer (Abkühlung des
Gerätes von mehreren Minuten notwendig)
6- vorderer Brennerhalter
7- Netzstromkabel
8- Anschluss Masseklemme
9- Auflageplatte für Gasflasche
(POWERMIG 200-4S=4m
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/ POWERMIG 250-4S & 330-4S=10m
3
).
10- Sicherungskette für Gasflaschen Achtung! Gasflaschen
stets gegen Rutschen und Kippen sichern (abb. IV-1)!
11- Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø 200/300 mm
12- Schutzgasanschluss 1 (Magnetventil)
13- hintere Brennerhalter
14- Verpolungssicheres Kabel (300-4)
SYNERGISCHES STAHL-/EDELSTAHL-SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB. III)
Die POWERMIG 200-4S eignet sich zum Verschweißen von 0,6/0,8/1mm Stahl- und Edelstahldrähten (Abb. III-A). Das Gerät ist werkseitig für den
Betrieb mit Ø1,0mm Stahldraht voreingestellt (Kontaktrohr Ø1,0 - Drahtrolle Ø0,8/1,0). Bei Einsatz von Draht mit kleinerem Durchmesser tauschen
Sie entsprechend das Kontaktrohr aus. Die Drahtförderrollen weisen je zwei verschiedene Drahtaufnahmenuten auf (z.B. Ø 0,6/0,8mm). Die zu
wählende Nutenbreite ist seitlich auf der Rolle gekennzeichnet. Mit der POWERMIG 250-4S DV 230-400V lassen sich 0,8/1,0/1,2mm Stahl- und
Edelstahldrähte verschweißen. Das Gerät ist werkseitig für den Betrieb mit Ø1,0mm Stahldraht voreingestellt (Drahtrolle Ø 0,8/1). Die POWERMIG
300-4 kann 0,8/1/1,2mm Stahl- und Edelstahldrähte verschweißen. Das Gerät ist werkseitig für den Betrieb mit Ø1,0mm Stahldraht voreingestellt
(Drahtrolle Ø1,0/1,2mm). Die POWERMIG 300-4 kann. Stahl- und Edelstahlschweißen erfordern die Verwendung spezifischer Mischgase z.B. Argon
und CO2 (Ar+CO2). Der Mengenanteil des CO2 variiert je nach Einsatzzweck. Empfehlung: Fragen Sie den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas
bei außergewöhnlichen Anwendungen. Die Gasdurchflussmenge bei Stahlschweißarbeiten beträgt in der Regel 10 bis 20L/min, je nach Umgebungs
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verhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers.
SYNERGISCHES ALUMINIUM-SCHWEISSEN (ABB. III)
Die POWERMIG 200-4S kann 0,8mm und 1mm Aluminiumdrähte verschweißen (Abb. III-B). Die POWERMIG 250 und 300 eignen sich zum Ver
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schweißen vom 1mm und 1,2mm Aluminiumdrähten (Abb.III-B). Zum Aluminiumschweißen ist reines Argon (Ar) erforderlich. Empfehlung: Fragen Sie
den Gasfachhandel nach dem optimalen Gas für Ihre jeweilige Anwendung. Die Gasdurchflussmenge bei Aluminiumschweißarbeiten beträgt in der
Regel 15 bis 25 L/min, je nach Umgebungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers. Wichtige Hinweise für Aluminiumschweißen:
• Der weiche Aluminiumdraht sollte mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da er andernfalls
deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
• Brenner: Verwenden Sie einen speziellen Brenner für Aluminium. Diese Brenner besitzt eine Teflonführungsseele, die die Reibung bei der Drahtför
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derung im Schlauchpaket reduziert.
• Schneiden Sie die Teflonseele unter keinen Umständen direkt am
Zentralanschluss ab! Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen (Abb. III-B).
• Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem gewählten Drahtdurchmesser entspricht.
SEMI-AUTOMATISCHES LÖTEN VON HOCHFESTEM STAHL
Die POWERMIG 200-4S wird von Automobilherstellern für Lötarbeiten von hochfesten Stahlblechen mit einem Kupfer-Silizium- (CuSi3) oder Kupfer-
Aluminium (CuAl8) -Draht (Ø 0,8mm und Ø 1mm) empfohlen. Als Schutzgas wird reines Argon (Ar) benötigt. Empfehlung: Fragen Sie den Gasfa
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chhandel nach dem optimalen Gas bei außergewöhnlichen Anwendungen. Die Gasdurchflussmenge beträgt in der Regel 15 bis 25L/min, je nach
Umgebungsverhältnissen und individuellen Bedürfnissen des Schweißers.
FÜLLDRAHTSCHWEISSEN
Die POWERMIG 300-4 eignet sich zum Fülldrahtschweißen, wenn die Polarität umgekehrt wird (ABB. VIII - maximales Anzugsmoment von 5 Nm).
Das Verschweißen von Fülldraht mit einer Standarddüse kann zur Überhitzung und Beschädigung des Brenners führen. Verwenden Sie eine speziell «
No Gas »-Fülldrahtdüse (Art.-Nr. 041868), oder entfernen Sie die Originaldüse (ABB. VII).
MONTAGE VON DRAHTFÜHRUNG UND BRENNER (ABB. IV / 46)
Öffnen Sie die seitliche Geräteverkleidung.
• Befestigen Sie die Drahtrolle auf dem Aufnahmedorn (3) des Drahtrollenträgers. Für eine 200mm Drahtrolle benötigen Sie einen Adapter (Art.-Nr.
042889).
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (4), um die Drahtrolle bei Schweißstopp gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie die Drahtrollenbremse gene
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rell nicht zu fest! Ziehen Sie die Halterungsschraube (2) fest.
•Die Antriebsrollen (8) sind mit 2 Führungsnuten versehen (Ø 0,8/ Ø 1 bzw. Ø 1/ Ø 1,2). Der seitlich sichtbare Wert
entspricht der aktuellen Nutbreite. Verwenden Sie für den jeweiligen Drahtdurchmesser ausschließlich die passende Nut.
• Drahtförderung:
- Lockern Sie die Fixierungsschrauben (5) der Drahtführung.
- Legen Sie die Drahttransportrollen mit der passenden Nut ein und ziehen Sie die Halterungsschraube (9) fest.
- Positionieren Sie die Drahtführung (7) so nah wie möglich an der Transportrolle. Die Drahtführung darf keinen Kontakt mit der Transportrolle haben.
Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben wieder an.
• Um den Transportdruck (6) korrekt einzustellen, betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und justieren die Andruckmutter so, dass
der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus. Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht
zwischen Daumen und Zeigefinger und lösen Sie den Brennertaster aus. Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gefördert, ist der
Antrieb korrekt eingestellt.
• Übliche Andruckeinstellung des Drahttransportes (6): 3-4 für Stahl und 2-3 für Aluminium.
